Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода



Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода
Холодильное масло и композиции с хладагентом на основе диоксида углерода

 

C10M171/00 - Смазочные составы, отличающиеся только физическим критерием, например содержащие в качестве основы, загустителя или добавки ингредиенты, которые характеризуются исключительно определенными, выраженными в цифрах, физическими свойствами, т.е. содержащие ингредиенты, которые имеют полностью определенные физические свойства, но для которых химические свойства или не определены, или только весьма неопределенно указаны (химически определенные ингредиенты C10M101/00-C10M169/00; нефтяные фракции C10M101/02,C10M121/02,C10M159/04)

Владельцы патента RU 2554858:

КЕМТУРА КОРПОРЕЙШН (US)

Настоящее изобретение относится к рабочей жидкости для теплообменного устройства, содержащей i) СО2, в качестве хладагента, и ii) композицию смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов со значением коэффициента вязкости 130 или выше, содержащую смесь сложных эфиров формулы I, где n представляет собой целое число от 1 до 20, каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 3-12 атомами углерода, каждый R1 выбран независимо и представляет собой либо группу R, либо заместитель формулы II, и где по меньшей мере 50% всех групп R в соединениях формулы I, присутствующих в рабочей жидкости, представляют собой н-пентаноил, и где композиция смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов ii) содержит: a) от 20 до 45 масс. % соединений формулы I, где n равно 1 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, b) от 15 до 20 масс. % соединений формулы I, где n равно 2 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, c) от 10 до 15 масс. % соединений формулы I, где n равно 3 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, и d) от 30 до 55 масс. % соединений формулы I, которые представляют собой олигомеры пентаэритрита из 4 или более мономерных групп пентаэритрита. Техническим результатом настоящего изобретения является получение рабочей жидкости, содержащей смазывающее вещество на основе сложных эфиров полиолов, обеспечивающие превосходную вязкость и смазывающую способность вместе с неожиданно превосходной смешиваемостью с хладагентом на основе СО2. 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 пр.

I

 

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент США № 13/080739, поданной 6 апреля 2011 года, которая, в свою очередь, испрашивает приоритет временной заявки на патент США № 61/341940, поданной 6 апреля 2010 года, содержание которых включено в настоящий документ путем ссылки.

Настоящее изобретение предусматривает композиции смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола, подходящие в качестве смазывающих веществ для теплообменных устройств, включая охлаждающие системы и системы кондиционирования воздуха, и рабочие жидкости, содержащие композиции смазывающих веществ на основе сложных эфиров полиола и хладагент на основе диоксида углерода, указанные композиции смазывающих веществ включают смесь сложных алкилкарбоксиловых эфиров неопентилполиолов, указанные полиолы выбирают из пентаэритрита, ди-пентаэритрита, три-пентаэритрита и олигомеров пентаэритрита, где большая часть алкилкарбокси-групп получена из C3-6 линейных карбоновых кислот, в частности, н-пентановой кислоты, и эта смесь содержит по меньшей мере 30 масс.% сложных алкилкарбоксиловых эфиров олигомеров пентаэритрита, содержащих 4 или более мономерных единиц пентаэритрита исходя из общей массы сложных алкилкарбоксиловых эфиров неопентилполиолов.

Теплообменные устройства, такие как холодильники, морозильники, тепловые насосы и системы кондиционирования, воздуха, хорошо известны. Простыми словами, такие устройства работают посредством цикла, в котором хладагент с соответствующей температурой кипения испаряется при низком давлении, отбирая тепло из своей окружающей среды, пары проходят в конденсор, где они конденсируются обратно в жидкость и отдают тепло в свою новую окружающую среду, перед возвращением в испаритель, завершая цикл. В дополнение к механическим деталям, таким как компрессор и тому подобное, требуются специальные материалы, включая хладагент, подходящие теплообменные материалы, герметизирующие вещества для предотвращения потерь хладагента и смазывающих веществ, чтобы обеспечить возможность функционирования подвижных деталей устройства. Сочетание смазывающего вещества и хладагента в теплообменном устройстве называют рабочей жидкостью.

Смазывающее вещество в этих устройствах должно иметь хорошие свойства текучести при низких температурах, быть термически стабильным, обеспечивать защиту против износа подвижных деталей, таких как подвесы под нагрузкой, удалять тепло из компрессора и герметизировать просветы для обеспечения эффективного сжатия газа от низкого давления до высокого. Правильно выбранное смазывающее вещество может также помочь в уменьшении шума.

Смазывающее вещество для охлаждения должно также быть совместимым с хладагентом. В компрессоре рабочая жидкость обычно состоит в основном из смазывающего вещества, и ее рассматривают как раствор хладагента, растворенного в смазывающем веществе. В других деталях устройства, таких как испаритель, присутствует большее количество хладагента по сравнению со смазывающим веществом, и рабочая жидкость может рассматриваться как смазывающее вещество, растворенное в хладагенте. Как правило, очень важно иметь высокую степень смешиваемости смазывающего вещества в хладагенте, особенно в испарителе, который представляет собой наиболее вероятную область, где в охлаждающей системе может произойти разделение фаз, поскольку это самая холодная часть системы. Частичная смешиваемость может вызывать проблемы с теплопереносом и может также негативно влиять на возвращение масла в компрессор.

Следовательно, смазывающие вещества классифицируют как полностью смешиваемые, частично смешиваемые или несмешиваемые с хладагентами в зависимости от их степени взаимной растворимости. Частично смешиваемые смеси хладагента и смазывающих веществ являются взаимно растворимыми при определенных температурах и концентрациях смазывающего вещества в хладагенте и разделяются на две или более жидких фаз при других условиях.

Развитие промышленности и проблемы окружающей среды обусловили прогресс в производстве и использовании новых смазывающих веществ для разнообразных промышленных и коммерческих областей применения. В теплообменных устройствах, упоминаемых выше, проблема истощения озонового слоя обуславливает замену традиционных хлорфторуглеродных хладагентов новыми или альтернативными материалами. Поскольку эффективное функционирование смазывающего вещества для охлаждения требует не только хороших смазывающих свойств и соответствующих значений вязкости, но также совместимости с хладагентом, изменения в хладагенте требуют соответствующих изменений в смазывающем веществе.

Диоксид углерода (CO2) представляет собой хорошо известный хладагент, которому предстоит более широкое использование в современных теплообменных устройствах. Он безвреден для озонового слоя, присутствует в атмосфере и в целом безопасен для людей. Хотя он считается "парниковым газом и избыточное выделение CO2 связывают с глобальным потеплением, можно перерабатывать CO2, уже отработанный в других промышленных процессах в качестве хладагента, и, таким образом, суммарное воздействие использования CO2 в качестве хладагента на окружающую среду может быть минимальным. Однако использование CO2 в качестве хладагента может быть проблематичным в том, что он должным образом не смешивается со многими распространенными смазочными маслами для холодильников, например, с минеральными маслами и алкилбензолами, и в определенных случаях, когда он смешивается с маслом, получаемая масляная композиция имеет плохую смазывающую способность и/или несущие нагрузку характеристики, ослабляющие его способность в достаточной степени смазывать и защищать механические детали устройства.

Смазывающие вещества на основе синтетических сложных эфиров известны в качестве эффективных смазывающих веществ для охлаждения во многих системах. В патенте США № 6444626, например, описано полученные текучих сред, которые хорошо подходят для использования в качестве охладителя или смазывающего вещества, содержащего сложные эфиры поли(пентаэритрита) в качестве исходных материалов для смазывающих веществ. Эти и подобные композиции на основе сложных эфиров пентаэритрита обычно содержат смеси, например, сложных эфиров пентаэритрита и ди-пентаэритрита; они могут также содержать сложные эфиры три-пентаэритрита, и известны композиции, содержащие малые количества сложных эфиров тетра- и высших олигомерных пентаэритритов. Синтез таких сложных эфиров из полиола и карбоновой кислоты является концептуально простым, и способы, которые оказывают влияние на профиль продуктов смесей сложных эфиров пентаэритрита, описаны, например, в патенте США № 3670013. В совместно рассматриваемой заявке на патент США № 12/691300 описываются смазывающие вещества для охлаждения, содержащие выбранные смеси сложных карбоксиловых эфиров пентаэритрита, ди-пентаэритрита и три-пентаэритрита.

В патенте США № 6013609 описываются невспениваемое холодильное масло, содержащее оксигенированные органические соединения, такие как сложные эфиры, которые подходят для использования вместе со многими хладагентами, включая CO2, хотя описание холодильных масел является общим и никаких масел, особенно подходящих для использования вместе с CO2 в качестве хладагента, не установлено.

В патенте США № 6117356 описывается смесь хладагентов, содержащая CO2 и другие известные хладагенты, которая может быть использована вместе со смазывающими веществами для холодильников на основе простых эфиров или сложных эфиров, включая сложные эфиры пентаэритрита, ди-пентаэритрита и три-пентаэритрита. В патентах США №№ 6263683 и 6354094 описываются композиции холодильных масел, содержащие CO2 в качестве хладагента и сложные эфиры пентаэритрита в качестве исходных веществ, которые являются особенно подходящими для циклов сжатия при охлаждении, снабженных масляным сепаратором и/или линией горячего газа. В публикации заявки на патент США 2007/0272893 также описываются композиции холодильных масел с использованием CO2 в качестве хладагента.

Однако все еще имеется потребность в новых смазывающих веществах с улучшенным сочетанием физических свойств для использования вместе с хладагентами на основе CO2. Одна из причин заключается в том, что требования к смазке для компрессоров и оборудования для охлаждения на основе диоксида углерода обычно выше, чем требования для оборудования с использованием гидрофторуглеродных (HFC) хладагентов, частично из-за того, что используемые величины давления в более энергетически эффективном транскритическом цикле охлаждения для диоксида углерода могут быть исключительно высокими (>120 бар).

Более высокое давление обуславливает более высокие требования к смазывающему веществу относительно герметизации просветов для поддержания соответствующего отношения сжатия, что является важным для высокой объемной энергетической эффективности. Высокое давление также приводит к повышению концентрации хладагента в смазывающем веществе, что может приводить к увеличению вязкости при разбавлении масла, и более высокое давление обуславливает более высокие нагрузки на несущие поверхности при контакте.

Диоксид углерода может быть очень хорошо растворим в некоторых смазывающих веществах, разработанных для использования вместе с HFC, таких как сложные эфиры полиолов (POE). POE, используемые вместе с HFC, такие как R-134a и R-410a, как правило, гораздо лучше растворяются в диоксиде углерода, приводя к значительному снижению вязкости рабочей жидкости. По этой причине, смазывающие вещества на основе POE, рекомендованные в настоящее время для использования вместе с CO2, как правило, имеют несколько сортов с вязкостью по ISO более высокой, чем у тех, которые обычно должны быть использованы вместе с хладагентами на основе HFC. Повышенная вязкость вызывает повышение вязкого сопротивления во время запуска, что приводит к увеличению потребления энергии, например, потребление энергии компрессором может быть непосредственно связано с вязкостью смазывающего вещества. Хотя смазывающие вещества с более низкой вязкостью могут приводить к повышению энергетической эффективности, это должно быть сбалансировано с потребностью долгосрочного предотвращения износа и со сроком службы компрессора.

В патенте США № 5486302 описываются смазывающие вещества на основе POE с более высокой вязкостью, полученные путем этерификации полиола с помощью карбоновых кислот с разветвленной цепью; к сожалению, эти сложные эфиры с разветвленной цепью демонстрируют недостаточную смазывающую способность для использования в теплообменных устройствах, использующих CO2.

В совместно рассматриваемой заявке на патент США № 12/684315 описываются смазывающие вещества для охлаждения, содержащие смеси сложных карбоксиловых эфиров моно-, ди-, три-, тетра- и высших олигомеров пентаэритрита, где по меньшей мере 25% составляют сложные эфиры тетра-пентаэритрита или высших олигомеров, которые имеют высокие характеристики вязкости и смазывающей способности, желательные для использования вместе с CO2. Смеси сложных эфиров с высоким содержанием карбокси-групп, содержащих 7 или более атомов углерода, например, н-гептилкарбокси, являются предпочтительными.

Обнаружено, что смазывающие вещества, сходные с теми, которые описаны в заявке на патент США № 12/684315, но которые содержат в основном сложные эфиры C3-6 линейных карбоновых кислот с прямой цепью, например, сложные эфиры н-пентановой кислоты, и которые содержат 30 масс.% или более сложных эфиров олигомеров пентаэритрита, содержащих 4 или более пентаэритритных групп, являются более подходящими для использования в рабочих жидкостях вместе с CO2, обеспечивая превосходную вязкость и смазывающую способность вместе с неожиданно превосходной смешиваемостью с хладагентом на основе CO2.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение предусматривает композицию смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола, способ получения композиции смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола и рабочую жидкость, содержащую композицию смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола и диоксид углерода в качестве хладагента, эта композиция смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола содержит сложные алкилкарбоксиловые эфиры неопентилполиолов, причем указанные полиолы выбирают из пентаэритрита, ди-пентаэритрита, три-пентаэритрита и олигомеров пентаэритрита, где большую часть алкилкарбокси-групп получают из C3-6 карбоновых кислот с прямой цепью, например, н-пентановой кислоты или н-гексановой кислоты, в частности, н-пентановой кислоты, и где по меньшей мере 30% общей массы сложных алкилкарбоксилатных эфиров пентаэритрита, ди-пентаэритрита, три-пентаэритрита и олигомера (поли)пентаэритрита состоит из сложных алкилкарбоксиловых эфиров олигомеров пентаэритрита, содержащих 4 или более повторяющихся единиц пентаэритрита.

Смазывающее вещество на основе сложных эфиров полиолов по настоящему изобретению является идеально подходящим для использования в рабочих жидкостях для охлаждения, содержащих CO2, демонстрируя более высокую, чем ожидалось, смешиваемость с CO2 вместе с превосходной вязкостью, смазывающей способностью и нагрузочными характеристиками, даже при наличии высоких величин давления и высоких концентраций хладагента на основе CO2.

Смесь сложных эфиров полиола можно получать в двухстадийном способе путем взаимодействия пентаэритрита с менее чем стехиометрическим количеством карбоновой кислоты по отношению к доступным гидроксильным группам, при сильном кислотном катализе, при повышенных температурах, с получением смеси частичных сложных эфиров пентаэритрита, дипентаэритрита и высших полипентаэритритов; частичные сложные эфиры представляют собой полиольные соединения, где некоторые, но не все, гидроксильные группы являются этерифицированными. Величину олигомеризации и вязкость можно контролировать по времени, в течение которого возможно осуществление реакции и которое зависит от количества добавляемой карбоновой кислоты, температуры и других легко изменяемых параметров реакции. После нейтрализации сильной кислоты остальные гидроксильные группы этерифицируют на второй стадии с помощью дополнительной карбоновой кислоты, используя стандартные средства.

Композиции смазывающих веществ по настоящему изобретению, включая рабочие жидкости, содержащие хладагент на основе CO2, совместимы со стандартными добавками, обычными для данной области.

Описание изобретения

Рабочая жидкость для теплообменного устройства, содержащая

i) CO2 в качестве хладагента и

ii) композицию смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола, содержащую смесь сложных эфиров формулы I

где n представляет собой целое число от 1 до 20,

каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 3-12 атомами углерода,

каждый R1 выбран независимо и представляет собой либо группу R, либо заместитель формулы II:

где по меньшей мере 50% всех групп R в соединениях формулы I, присутствующих в рабочей жидкости, представляют собой линейный алкилкарбонил с 3-6 атомами углерода, обычно н-пентаноил, и эта композиция смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола содержит:

a) от 20 до 45 масс.% соединений формулы I, где n равно 1 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, т.е. сложных эфиров моно-пентаэритрита,

b) от 15 до 20 масс.% соединений формулы I, где n равно 2 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, т.е. сложных эфиров ди-пентаэритрита,

c) от 10 до 15 масс.% соединений формулы I, где n равно 3 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, т.е. сложных эфиров три-пентаэритрита, и

d) от 30 до 55 масс.% соединений формулы I, которые представляют собой олигомеры пентаэритрита из 4 или более мономерных групп пентаэритрита.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 35% всех соединений формулы I в композиции смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола представляют собой сложные эфиры олигомеров пентаэритрита из 4 или более мономерных групп пентаэритрита.

Хотя n представляет собой целое число от 1 до 20, часто n представляет собой целое число от 1 до 12, например, от 1 до 10.

Каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 3-12 атомами углерода, который может быть линейным или разветвленным. В одном из вариантов осуществления по меньшей мере 60-100%, например, 70-100% всех алкилкарбонилов являются линейными. В одном из вариантов осуществления все алкилкарбонилы являются линейными. В одном из вариантов осуществления, каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 4-10 атомами углерода; в другом варианте осуществления каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 5-10 атомами углерода.

По меньшей мере 50%, а в некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 60% или по меньшей мере 70% всех групп R представляют собой линейный алкилкарбонил с 3-6 атомами углерода, т.е. н-пропаноил, н-бутаноил, н-пентаноил или н-гексаноил. Часто, по меньшей мере 50% всех групп R представляет собой н-пентаноил или н-гексаноил, например, н-пентаноил. Например, в некоторых вариантах осуществления по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60% или по меньшей мере 70% всех групп R представляют собой н-пентаноил.

Разумеется, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60% или по меньшей мере 70% и т.д. означает примерно от 50% до примерно 100%, примерно от 60% до примерно 100% или примерно от 70% до примерно 100%.

В одном из вариантов осуществления по меньшей мере от 70% до 100% всех групп R в смеси соединений формулы I выбирают из изомеров алкилкарбонильных групп с 5 атомами углерода, т.е. н-пентаноила, 2-метилбутаноила, 3-метилбутаноила и 2,2-диметилпропаноила.

Соединения формулы I, которые представляют собой олигомеры пентаэритрита, могут быть линейными или разветвленными в зависимости от того, является ли какая-либо из групп R1 заместителем формулы II, т.е. этерифицированной пентаэритритной группой. Например, олигомер формулы I, где n равно 4, т.е. формулы III, может быть линейным тетрамером пентаэритрита, если все группы R1 представляют собой алкилкарбонил. Однако любое количество групп R1 может представлять собой пентаэритритную группу формулы II, и если, например, группа R1, обозначенная стрелкой, представляла бы собой группу формулы II, в результате это был бы разветвленный пентамер пентаэритрита, т.е. разветвленный олигомер из 5 мономерных единиц пентаэритрита.

Таким образом, олигомер формулы I из 4 или более мономерных единиц пентаэритрита не требует, чтобы n в формуле I было равно 4 или более. Соединение формулы IV представляет собой олигомер формулы I с 4 пентаэритритными единицами, где n равно 3 и одна группа R1 представляет собой пентаэритритную группу:

и соединение формулы V представляет собой олигомер формулы I с 5 пентаэритритными единицами, где n равно 3 и две группы R1 представляют собой пентаэритрит:

Также другие соединения, сходные с соединениями формулы I, описанными выше, могут присутствовать в рабочей жидкости. Например, неполная этерификация может приводить к присутствию соединений, где одна или несколько групп R представляют собой водород, и высшие олигомеры, показывающие более высокие степени разветвления, также являются возможными, в зависимости от используемого способа синтеза.

Смесь сложных эфиров может быть получена простой этерификацией соответствующего пентаэритрита, дипентаэритрита и поли(пентаэритритов), однако это требует получения индивидуальных полиолов в качестве исходных веществ.

Композицию на основе сложных эфиров полиола удобнее получать по другому варианту осуществления настоящего изобретения, т.е. двухстадийным способом, сходным с тем, который описан в патенте США № 3670013. На первой стадии, пентаэритрит, сильный кислотный катализатор и C3-C2 монокарбоновую кислоту или смесь указанных кислот загружают в реакционную емкость таким образом, чтобы молярное отношение карбоксильных групп к гидроксильным группам составляло менее чем 1:1, например, составляло примерно от 1:4 до примерно 1:2. Примеры подходящих сильных кислотных катализаторов включают минеральные кислоты, например, серную кислоту, хлористоводородную кислоту и тому подобное, и сульфоновые кислоты, например, бензолсульфоновую кислоту, толуолсульфоновую кислоту, полистиролсульфоновую кислоту, метансульфоновую кислоту, этансульфоновую кислоту и тому подобное. Затем реакционную смесь нагревают до температуры в пределах примерно от 150°C до примерно 250°C, обычно примерно от 170°C до примерно 200°C, при этом пары воды непрерывно удаляют из реакционной емкости, как правило, путем применения вакуума.

Любую карбоновую кислоту, которая отгоняется вместе с парами воды, можно возвращать в реактор или заменять путем добавления восполняющей порции карбоновой кислоты. Некоторая степень олигомеризации пентаэритрита происходит при условиях, генерирующих смесь частичных сложных эфиров пентаэритрита, ди-пентаэритрита, три-пентаэритрита и высших полипентаэритритов. Величина олигомеризации, и таким образом, вязкость, можно контролировать по времени реакции, в течение которого обеспечивается возможность осуществления первой стадии при повышенных температурах. Это можно определить с помощью экспериментов, таких как проверка вязкости реакционной смеси, или осуществляя спектроскопические измерения, или это можно оценивать, отбирая некоторое количество воды, которое согласно вычислениям должно соответствовать желаемому количеству воды реакции, высвобождаемой при образовании сложноэфирных групп и связей простых эфиров пентаэритрита, образующихся при образовании димера или олигомера.

Необязательно, кислотный катализатор нейтрализуют щелочью в конце первой стадии реакции.

Вторая стадия способа завершает этерификацию частичных сложных эфиров. Таким образом, в реакционную смесь добавляют дополнительную C3-C12 монокарбоновую кислоту или смесь кислот и необязательный катализатор этерификации. Дополнительная карбоновая кислота может быть такой же или отличной от той, которую используют на начальной стадии, и, как правило, ее добавляют в количестве, обеспечивающем 10-25-процентный избыток карбоксильных групп по отношению к гидроксильным группам. Затем реакционную смесь нагревают для завершения этерификации при условиях, которые хорошо известны, для образования сложных эфиров.

На второй стадии можно использовать любой известный катализатор, такой как кислотный катализатор, соли кислот, металлические катализаторы, такие как металлоорганические катализаторы, глины и тому подобное, или вообще не использовать катализатор. Хорошие результаты получают, используя оксалат олова и/или активированный уголь, а в некоторых случаях, для второй стадии добавления катализатора не требуется.

Полученную смесь сложных эфиров можно использовать без дополнительной очистки или ее можно очищать с использованием обычных методик, таких как отгонка, обработка с помощью поглотителей кислот для удаления следов кислотности, обработка поглотителями влаги для удаления влаги и/или фильтрование для улучшения прозрачности.

Ди-пентаэритрит часто присутствует с начала осуществления способа, в частности, в случае использования технических сортов исходного пентаэритрита, которые часто содержат некоторое количество этого димера. Малые количества других олигомеров пентаэритрита также могут присутствовать в исходных веществах.

Например, в соответствии со способом, 25 моль пентаэритрита смешивают приблизительно с 50 моль н-пентановой кислоты. Поскольку пентаэритрит содержит четыре гидроксильные группы, это количество кислоты представляет собой только половину стехиометрического эквивалента, необходимого для полной этерификации. Также добавляют каталитическое количество серной кислоты или метансульфоновой кислоты. Часто достаточно примерно 10 миллимоль кислотного катализатора, но нет никаких ограничений на количество используемого катализатора, и обычными являются более высокие количества. Смесь перемешивают или встряхивают иным образом и нагревают до примерно 160-200°C, например, примерно от 170 до примерно 180°C, и воду собирают, например, в насадке Дина-Старка. Количество времени, в течение которого нагревают реакционную смесь, зависит от того, насколько желательна полимеризация.

Затем реакционную смесь охлаждают и кислотный катализатор нейтрализуют добавлением основания, например, гидроксида натрия. Карбоновую кислоту, например, н-пентановую кислоту, в количестве, достаточном для взаимодействия с любыми остающимися гидроксильными группами и необязательным катализатором, добавляют для завершения этерификации. Затем реакционную смесь нагревают при перемешивании и воду отбирают вплоть до завершения реакции. На этой стадии температура реакции может изменяться в зависимости от того, используется ли катализатор и что может представлять собой этот катализатор, поэтому могут встречаться температуры, которые выше или ниже тех, которые используют на первой стадии.

Количество карбоновой кислоты, включенной в начальную загрузку, может изменяться в широких пределах до тех пор, пока оно меньше, чем количество, необходимое для этерификации всех имеющихся гидроксигрупп. Как отмечено выше, дипентаэритрит и полипентаэритрит могут быть включены в начальную загрузку исходных веществ, и если это происходит, когда определяют количество карбоновой кислоты, которое следует добавить, необходимо учитывать различные количества гидроксильных групп, доступных на димерах и полимерах.

Одно из преимуществ настоящего способа заключается в том, что можно начинать с легкодоступных исходных веществ. Другое преимущество заключается в том, что степень олигомеризации можно контролировать простым изменением времени, в течение которого реакционная смесь подвергается воздействию сильных кислот при повышенной температуре, что позволяет эффективно контролировать вязкость полученной композиции сложных эфиров. То есть, более продолжительное время реакции при повышенной температуре на первой стадии приводит к получению более высокой вязкости.

Все композиции сложных эфиров полиола, содержащие сложные эфиры формулы I, как определено выше, удобно получать данным способом.

Полученную композицию сложных эфиров можно также смешивать с другими смазывающими веществами, такими как полиальфаолефины, полиалкиленгликоли, алкилированные ароматические соединения, простые поливиниловые эфиры, минеральные масла, другие смазывающие вещества на основе сложных эфиров, растительные масла и т.д. Однако сочетания сложных эфиров полиола формулы I, определенных выше, обычно составляют большую часть компонента смазывающего вещества или, в некоторых вариантах осуществления, единственное смазывающее вещество, используемое в рабочей жидкости, и нужно быть осторожным при получении других исходных материалов для смазывающих веществ с тем, чтобы не ухудшать желательные свойства композиции на основе сложного эфира полиола по отношению к ее использованию вместе с CO2.

Как правило, чтобы быть пригодной для использования в рабочей жидкости вместе с CO2, композиция смазывающего вещества должна иметь вязкость, как измерено без хладагента при 40°C, от 30 сСт до 220 сСт, более типично от 40 сСт до 200 сСт, например, вязкость, как измерено без хладагента при 40°C, составляет от 50 сСт до 140 сСт. Как отмечено выше, при высоких значениях давления CO2 вязкость будет значительно понижаться.

Также важно, чтобы вязкость оставалась настолько постоянной, насколько это возможно по всему обычно встречающемуся диапазону температур. Композиции смазывающих веществ на основе сложных эфиров по настоящему изобретению не только демонстрируют превосходные значения вязкости, измеренной без хладагента при 40°C, от 50 сСт до 140 сСт, но также демонстрируют постоянную вязкость в широком диапазоне температур, как показывают их высокие коэффициенты вязкости, например, 120 или выше, обычно 130 или выше.

Благодаря конкретному сочетанию их физических свойств, композиции смазывающих веществ на основе сложных эфиров полиолов по настоящему изобретению являются идеально подходящими для использования в рабочих жидкостях, содержащих CO2. Другие подобные сложные эфиры полиолов обладают разнообразными полезными свойствами, но не демонстрируют полного набора критериев рабочих характеристик, т.е. как смазывающих свойств, так и смешиваемости с CO2, которые необходимы для рабочей жидкости на основе CO2 и обнаруживаются в смесях сложных эфиров по настоящему изобретению.

Ряд смесей сложных эфиров полиолов получают в соответствии с двухстадийным способом, описанным выше, подробности можно найти в разделе Примеры и сравнить со сходными композициями, известными в данной области.

В следующем далее обсуждении сложные эфиры полиолов из примеров 1 и 2 получают из пентаэритрита и смеси н-пентановая:н-гексановая:н-гептановая кислота:н-октановая:н-нонановая кислота при молярном отношении приблизительно 100:1:1:1:1. Для примера 2 композицию сложных эфиров из примера 1 смешивают с ди(2-этилгексил)неопентилгликолем с получением смеси 84:16 продукта примера 1 и ди(2-этилгексил)неопентилгликоля.

Каждую композицию по примерам 3, 4 и 5 получают из пентаэритрита и смеси н-пентановая:изо-пентановая:н-гептановая кислота:изо-нонановая кислота при молярном отношении приблизительно 100:1:1:1. Различие между примерами 3, 4 и 5 связано с количеством времени, в течение которого реагенты нагревают на протяжении первой стадии, получая различные количества моно-, ди-, три- и высших олигомеров пентаэритритов.

В рамках настоящего изобретения изо-пентановая кислота относится к промышленному химическому продукту, который является доступным под этим наименованием и который на самом деле представляет собой смесь примерно 34% 2-метилбутановой кислоты и 66% н-пентановой кислоты.

Композицию примера 6 получают из пентаэритрита и н-пентановой кислоты.

Композицию примера 7 получают из пентаэритрита и смеси н-пентановая кислота:изо-пентановая кислота:н-гептановая кислота:изо-нонановая кислота при молярном отношении приблизительно 100:100:1:1. Поскольку изо-пентановая кислота в рамках настоящего изобретения относится к смеси, которая содержит ~66% н-пентановой кислоты, композиция по примеру 7 по-прежнему содержит гораздо больше 50% н-пентаноильных групп в качестве R.

Физические свойства композиций по примерам 1-6 показаны в таблице 1.

Таблица 1
Физические свойства композиций по примерам 1-6
Примеры 1 2 3 4 5 6 7
% Содержание олигомеров (4 или более мономеров) 40 35 31 35 40 42 37
Вязкость/40°C, сСт 120 67,6 54,8 68,5 77,4 80,4 68,6
Вязкость/100°C, сСт 15,9 10,6 8,9 10,5 11,4 11,9 10,1
Коэффициент вязкости 141 145 140 143 141 143 133
Температура застывания (°C) -40 -60 -43 -48 -45 -45
Температура воспламенения (°C) 266 210 >250 254 >250 >250 260
Плотность при 15°C (фунт/галлон (г/л)) 8,72 (0,88) 8,54 (0,86) 8,73 (0,88) 8,73 (0,88) 8,70 (0,875) 8,70 (0,875) 8,68 (0,873)

Как показано, получают превосходную кинематическую вязкость, коэффициент вязкости и температуры застывания во всех композициях по примерам 1-7. Различие в вязкости композиций по примерам 3, 4 и 5 связано с различием в количестве времени, в течение которого реакционную смесь нагревают на стадии 1 способа.

В таблице 2 перечислены физические свойства сходных смазывающих веществ на основе сложного эфира полиола, на основе химии пентаэритритов, которые имеют более высокую степень разветвления в алкилкарбонильных функциональных группах, или линейные алкилкарбонильные группы по меньшей мере с 7 или более атомами углерода.

Композиции по сравнительным примерам A и C представляют собой коммерческие продукты, содержащие сложные эфиры валериановой кислоты, н-гептановой кислоты и 3,5,5-триметилгексановой кислоты и моно- и ди-пентаэритрита.

Композиция по сравнительному примеру B, также коммерчески доступная, содержит изо-пентановую кислоту, сложные эфиры н-гептановой кислоты и 3,5,5-триметилгексановой кислоты и пентаэритрита.

Композицию по сравнительному примеру D получают в соответствии с процедурой примера 1 заявки на патент США № 12/684315, и она содержит более 30% олигомеров из 4 или более мономеров пентаэритрита, однако сложные эфиры в композиции по сравнительному примеру D представляют собой смесь сложных эфиров н-гептановой, н-октановой кислоты и н-декановой кислоты, в основном н-гептановой кислоты.

Таблица 2
Физические свойства композиций по сравнительным примерам A-D
Примеры A B C D
Содержание олигомеров (4 или более мономеров) 0 0 0 >30
Вязкость/40°C, сСт 72,3 64,8 80,0 69,0
Вязкость/100°C, сСт 9,8 8,4 10,3 10,9
Коэффициент вязкости 120 98 111 150
Температура застывания (°C) -39 -40 -39 -46
Температура воспламенения (°C) 260 258 288 279
Плотность при 15,5°C (фунт/галлон (г/л)) 8,20 (0,83) 8,07 (0,81) 8,36 (0,85) 8,21 (0,83)

Как видно из таблицы 2, коммерческие образцы, в которых нет олигомерной части по настоящему изобретению и которые имеют высокие уровни разветвления в карбоксилатных группах, т.е. композиции по примерам A, B и C имеют более низкий коэффициент вязкости. Композиция по примеру D, которая содержит олигомеры пентаэритрита, имеет коэффициент вязкости, сравнимый со смазывающим веществом на основе сложного эфира полиола по настоящему изобретению, однако, как видно из таблице 3 ниже, это масло не является достаточно смешиваемым с CO2, возможно, в результате наличия алканоильных групп с более длинной цепью.

Композиции смазывающих веществ по настоящему изобретению оценивают с использованием стандартных промышленных исследований общей эффективности в качестве смазывающего вещества для механических устройств, а также конкретно, эффективности в качестве части рабочей жидкости, содержащей CO2. Следует помнить, что относительные количества смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола и хладагента на основе CO2, находящихся в рабочей жидкости в теплообменном устройстве, могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от стадии цикла охлаждения, например, рабочая жидкость может содержать от 1 до 99%, например, от 2 до 98%, по массе смазывающего вещества на основе сложного эфира полиола или от 1 до 99%, например, от 2 до 98%, по массе хладагента по отношению к общей массе смазывающего вещества и хладагента. По этой причине, любые относительные количества, о которых сообщается в примерах или таблицах данных в описании, смазывающего вещества для хладагента относятся к количествам каждого из компонентов, которые загружают в те устройства, которые используют.

В таблице 3 перечислены рабочие характеристики смазывающих веществ на основе сложных эфиров полиолов, указанных выше, относительно следующего: нагрузка, воспринимаемая как прямая нагрузка (фунты), исследование ASTM D 3233 Falex Pin and Vee Block, Method A; смешиваемость 10 масс.% смазывающего вещества в диоксиде углерода с диоксидом углерода при -2°C; и смазывающая способность как коэффициент трения в отсутствие CO2, при фиксированной нагрузке 30 ньютонов и при 40°C.

Таблица 3
Данные по рабочим характеристикам
Примеры 2 3 4 5 6 7 A B C D
Нагрузочная характеристика 940-1075 1000 1000 1000 1000 925-950 875 850 870 1100
Смешиваемость с CO2
ниже -2°C
Да Да Да Да Да Да Да Да Да Нет
Смазывающая способность (Коэф. трения) 0,046 0,046 0,046 0,046 0,046 0,047 0,071 0,086 0,072 0,037

Приведенные выше результаты для смазывающей способности получают с использованием MINI TRACTION MACHINE (тяговой машины), коммерчески доступной от PCS Instruments, которая использует геометрию вращающегося шара на вращающемся диске. Коэффициент трения (коэф. трения) измеряют, когда среднюю скорость увлечения постепенно увеличивают от 0 до 2 метр/секунда при фиксированном отношении скольжения к качению (SRR) 50% при фиксированной нагрузке 30 ньютонов при 40°C. Скорость увлечения определяют как среднюю скорость шара и диска (Vdisk+Vball)/2. SRR определяют как [2(Vdisk-Vball)/(Vdisk+Vball)]×100.

Измерение коэффициента трения (коэф. трения) как функции скорости удерживания при 40°C показывает, как изменяется трение, когда увеличивается скорость поступления масла в область контакта. При низких скоростях коэф. трения является относительно высоким из-за непосредственного контакта шероховатостей металл-металл, но когда скорость увлечения возрастает, давление между вступающими в контакт поверхностями повышается из-за повышения захвата масла, и имеется переход от контакта металл-металл к контакту с частичной шероховатостью и, возможно, со смазыванием сплошной пленкой текучей среды.

Как видно из таблицы 3, нагрузочная характеристика композиций по примерам 2-6 значительно выше, чем у композиций по примерам A, B и C, и сравнима с композицией по примеру D. Композиции по примерам 2-6 также превосходят композиции по примерам A, B и C по смазывающей способности. Только композиция по сравнительному примеру D, которая также содержит относительно высокие количества олигомеров пентаэритрита, показывает характеристики смазывающей способности, такие же хорошие, как и композиции по примерам 2-6 по настоящему изобретению. Однако композиция по сравнительному примеру D, как обнаружено, не является смешиваемой в значительной степени с CO2 при низких температурах.

Таким образом, демонстрируется, что композиции смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов с высоким содержанием олигомеров пентаэритрита и карбоксилатов с прямой цепью превосходят сходные смазывающие вещества с низким содержанием олигомеров или не содержащих олигомеров. Кроме того, из смазывающих веществ на основе сложных эфиров с высоким содержанием олигомеров пентаэритрита только смазывающие вещества с большей частью алкилкарбоксилатных групп с короткой цепью, например, н-пентаноилокси, являются смешиваемыми с CO2 при низких температурах. Композиция по примеру D, содержащая в основном н-гептаноилокси-группы, т.е. алкилкарбоксилатные группы, которые только немного длиннее, чем группы по настоящему изобретению, не является смешиваемой с CO2 при низкой температуре и не является настолько же подходящей для использования, как и композиции на основе сложных эфиров по настоящему изобретению, для использования в качестве главного компонента смазывающего вещества в рабочей жидкости на основе CO2.

Осуществляют также исследования для определения воздействия хладагента на основе CO2 на свойства смазывающих веществ, чтобы подтвердить пригодность смазывающих веществ на основе сложных полиэфиров по настоящему изобретению в рабочей жидкости, содержащей CO2. Присутствие CO2 в смазывающем веществе, как известно, значительно снижает его вязкость. Смазывающее вещество, выбранное для использования вместе с хладагентом на основе CO2, не только должно быть смешиваемым с CO2, но смазывающее вещество должно сохранять вязкость, соответствующую требованиям функционирования. Это сочетание свойств является ключевым для рабочей жидкости на основе CO2 и сложным для достижения.

Вязкость и композицию смесей смазывающее вещество/CO2 как функцию температуры и давления измеряют, используя устройство с циркуляционным контуром с контролируемой температурой, содержащим насос, измеритель потока массы/плотности, вискозиметр высокого давления, резервуар для объема смазывающего вещества/хладагента и преобразователь давления. Термопары располагают в нескольких положениях в контуре, а также непосредственно в измерителе потока массы и вискозиметре. Конструкция контура дает возможность для непрерывной циркуляции жидкой смеси, а также для обеспечения перемешивания с целью быстрого достижения равновесия пар-жидкость.

Смазывающее вещество сначала загружают в систему под действием силы тяжести, циркуляционный контур охлаждают до -10°C, а затем загружают под действием силы тяжести CO2 в количестве, необходимом для достижения желаемой объемной композиции CO2/смазывающее вещество. По причинам безопасности контур не заполняют до полной его емкости, и имеется небольшое пространство, заполненное парами, в верхней части объемного резервуара, и используют корректировку на пространство, заполненное парами, для композиции, чтобы учесть CO2 в паровой фазе. После загрузки шестеренчатый насос осуществляет циркуляцию жидкости через измерительное устройство. Измеряют объемное давление смеси, плотность жидкости и вязкость жидкости.

В корпусе вискозиметра имеются два встроенных зрительных стекла высокого давления, обеспечивающие возможность наблюдать смешиваемость жидкости, при этом, если объемное давление смеси находится в пределах 1% от давления насыщения хладагента, то смесь можно проверить на возможное разделение фаз.

Для исследования выбирают давление 35 бар, поскольку оно представляет типичное условие для давления с холодной стороны в случаях применения с температурой испарителя 0°C. Измерения регистрируют в диапазоне температур от -10°C до 120°C и при количестве CO2 в смазывающем веществе от 0 до 30 масс.% Композиции по настоящему изобретению демонстрируют приемлемую вязкость во всем диапазоне, причем ее значения остаются постоянными в большей части этого диапазона.

Ниже приводятся данные для 20°C и 55°C, поскольку эти температуры отражают типичный рабочий диапазон для компрессора. Опять же, композиция по сравнительному примеру D демонстрирует превосходную вязкость при данных условиях, но эта композиция, как уже было показано, имеет меньшую, чем желательно, смешиваемость с CO2 при низких температурах,. Композиции по сравнительным примерам A и B являются смешиваемыми с CO2, но демонстрируют значительно более низкую вязкость при этих условиях. Композиция по примеру 2, которая также является смешиваемой с CO2, демонстрирует более высокую и гораздо более приемлемую вязкость.

Таблица 4
Термофизические свойства смесей смазывающее вещество/CO2, измеренные при 35 бар
Примеры 2 A B D
Вязкость при 20°C (сСт) 8,9 5,4 3,9 12,5
Вязкость при 55°C (сСт) 11,0 7,4 5,8 12,0

Таким образом, композиции сложных эфиров полиолов по настоящему изобретению демонстрируют превосходное сочетание физических свойств и рабочих характеристик и являются идеально подходящими для использования вместе с CO2 в рабочих теплообменных жидкостях. Это считается верным для традиционных циклов, где хладагент направляется через испаритель и переходит в газообразное состояние, а затем проходит через конденсор для преобразования в конденсированное состояние, и в системах, использующих транскритический CO2, где газ не преобразуется полностью в жидкость.

Композиции по настоящему изобретению, как обнаружено, являются смешиваемыми с диоксидом углерода при температурах, достигающих -40°C, что является значительным улучшением по сравнению со сложным эфиром полиола сравнительного примера D, воспринимающим высокую нагрузку, поддерживая при этом более высокие характеристики смазывающей способности, чем видно для других композиций на основе сложных эфиров полиола, таких как в сравнительных примерах A, B и C.

Рабочие жидкости по настоящему изобретению могут содержать другие компоненты, обычные в данной области, включая добавки, другие смазывающие вещества и хладагенты в дополнение к диоксиду углерода.

Например, другие хладагенты, которые могут присутствовать в рабочей жидкости, включают углеводороды, галогенуглеводороды, аммиак и тому подобное, но во многих вариантах осуществления настоящего изобретения CO2 представляет собой главный хладагент, и часто CO2 является единственным хладагентом.

К отношению количества смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов к хладагенту не предъявляется ограничений, но смазывающее вещество может присутствовать при отношении от 1 до 500 массовых частей, более предпочтительно, от 2 до 400 массовых частей на 100 массовых частей хладагента.

Галогенуглеродные хладагенты включают перфторуглеводороды и фторсодержащие углеводороды, такие как четырехфтористый углерод (R-14), дифторметан (R-32), 1,1,1,2-тетрафторэтан (R-134a), 1,1,2,2-тетрафторэтан (R-134), пентафторэтан (R-125), 1,1,1-трифторэтан (R-143a) и тетрафторпропен (R-1234yf), и смеси, содержащие перфторуглеводороды, фторсодержащие углеводороды и/или углеводороды, хорошо известны и могут быть использованы в рабочих жидкостях по настоящему изобретению.

Обычные добавки, которые могут также присутствовать в рабочей жидкости, включают антиоксиданты, противозадирные присадки, противоизносные добавки, добавки для снижения трения, противовспенивающие агенты, вспенивающие агенты, пассиваторы металлов, поглотители кислот и тому подобное.

Примеры антиоксидантов, которые могут быть использованы, включают фенольные антиоксиданты, такие как 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол и 4,4'-метиленбис(2,6-ди-трет-бутилфенол); аминовые антиоксиданты, такие как п,п-диоктилфениламин, монооктилдифениламин, фенотиазин, 3,7-диоктилфенотиазин, фенил-1-нафтиламин, фенил-2-нафтиламин, алкилфенил-1-нафтиламин и алкилфенил-2-нафтиламин; серосодержащие антиоксиданты, такие как алкилдисульфид, сложные эфиры тиодипропионовой кислоты и бензотиазол; и диалкилдитиофосфат цинка и диарилдитиофосфат цинка.

Примеры противозадирных присадок, противоизносных добавок, добавок для снижения трения, которые могут быть использованы, включают соединения цинка, такие как диалкилдитиофосфат цинка и диарилдитиофосфат цинка; соединения серы, такие как сложные эфиры тиодипропионовой кислоты, диалкилсульфид, дибензилсульфид, диалкилполисульфид, алкилмеркаптан, дибензотиофен и 2,2'-дитиобис(бензотиазол); не дающие золы противоизносные добавки на основе серы/азота, такие как диалкилдимеркаптотиадиазолы и метиленбис(N,N-диалкилдитиокарбаматы); соединения фосфора, такие как триарилфосфаты, такие как трикрезилфосфат и триалкилфосфаты; диалкил- или диарилфосфаты; триалкил- или триарилфосфиты; аминовые соли сложных эфиров алкил- и диалкилфосфорной кислоты, такие как соль додециламина и сложного эфира диметилфосфорной кислоты; диалкил- или диарилфосфиты; моноалкил- или моноарилфосфиты; соединения фтора, такие как простые перфторалкиловые полиэфиры, трифторхлорэтиленовые полимеры и фторированный графит; соединения кремния, такие как силикон, модифицированный жирными кислотами; дисульфид молибдена, графит и тому подобное. Примеры органических модификаторов трения включают длинноцепочечные жирные амины и сложные эфиры глицерина.

Примеры противовспенивающих и вспенивающих агентов, которые могут быть использованы, включают силиконовые масла, такие как диметилполисилоксан, и кремнийорганические соединения, такие как диэтилсиликат. Примеры пассиваторов металлов, которые могут быть использованы, включают бензотриазол, толилтриазол, ализарин, хинизарин и меркаптобензотиазол. Кроме того, эпоксисоединения, такие как простые фенилглицидиловые эфиры, простые алкилглицидиловые эфиры, сложные алкилглицидиловые эфиры, сложные эфиры эпоксистеариновой кислоты и эпоксидированное растительное масло, органические соединения олова и соединения бора могут быть добавлены в качестве поглотителей кислоты или стабилизаторов.

Примеры поглотителей влаги включают триалкилортоформиаты, такие как триметилортоформиат и триэтилортоформиат, кетали, такие как 1,3-диоксациклопентан, и аминокетали, такие как 2,2-диалкилоксазолидины.

Рабочие жидкости, содержащие сложные эфиры полиолов по настоящему изобретению и хладагент, могут быть использованы в разнообразных областях для охлаждения и переноса тепловой энергии. Неограничивающие примеры включают все виды оборудования для кондиционирования воздуха от малых оконных кондиционеров воздуха, централизованных домовых устройств для кондиционирования воздуха до легких промышленных кондиционеров воздуха и больших промышленных установок для фабрик, офисных зданий, многоквартирных домов и складов. Сферы применения для охлаждения включают малые бытовые приборы, такие как домашние холодильники, морозильники, охладители воды, автоматы для продажи напитков и льдогенераторы для охлаждаемых складов больших масштабов и искусственных катков. Также могут быть включены в области промышленного применения каскадные системы холодильников и морозильников для розничной торговли. Области применения для переноса тепловой энергии включают тепловые насосы для бытового нагревания и нагреватели для горячей воды. Области применения, связанные с транспортом, включают кондиционирование воздуха в легковых и грузовых автомобилях, охлаждаемые полутрейлеры, а также охлаждаемые морские и железнодорожные грузовые контейнеры.

Типы компрессоров, пригодные для использования в указанных выше областях применения, можно разделить на две большие категории; компрессоры вытеснения и динамические компрессоры. Компрессоры вытеснения увеличивают давление паров хладагента, уменьшая объем камеры сжатия посредством работы, прикладываемой к механизму компрессора. Компрессоры вытеснения включают многие стили компрессоров, используемых в настоящее время, такие как возвратно-поступательные, роторные (с катящимся поршнем, роторной крыльчаткой, одношнековый, двухшнековый) и орбитальные (спиральные или трохоидальные). Динамические компрессоры увеличивают давление паров хладагента посредством непрерывного переноса кинетической энергии к парам от вращающегося элемента, с последующим преобразованием этой энергии в повышение давления. На основании этих принципов функционируют центробежные компрессоры.

Примеры

В следующих далее рабочих примерах получают смесь сложных эфиров соединений моно-, ди- три- и поли-пентаэритрита, относительные количества которых, определенные с помощью гельпроникающей хроматографии, показаны в таблице 5. Используемая в настоящем описании изо-пентановая кислота относится к промышленному химическому продукту, который является доступным под этим наименованием и который на самом деле представляет собой смесь примерно 34% 2-метилбутановой кислоты 66% н-пентановой кислоты.

Пример 1

Стадия 1: В реактор, снабженный механической мешалкой, насадкой Дина-Старка, конденсором, устройством для продувки азота и источником вакуума, загружают 3418,5 грамм (25,11 моль) пентаэритрита, н-пентановой кислоты (4880,9 грамм, 47,79 моль), н-гексановой кислоты (50,1 грамм, 0,43 моль), н-гептановой кислоты (50,1 грамм, 0,39 моль), н-октановой кислоты (50,1 грамм, 0,35 моль), н-нонановой кислоты (50,1 грамм 0,32 моль) и каталитическое количество метансульфоновой кислоты. Реакционную смесь нагревают до температуры примерно 170°C, вакуумируют, воду реакции удаляют и собирают в насадке Дина-Старка, в то время как кислоту возвращают в реакцию. Реакцию продолжают до тех пор, пока не будет отобрано количество воды, эквивалентное воде, образовавшейся в реакциях получения сложных эфиров и простых эфиров.

Стадия 2: Реакционную смесь, содержащую частично этерифицированную смесь пентаэритрита, дипентаэритрита, трипентаэритрита и высших олигомеров пентаэритрита, охлаждают примерно до 134°C, метансульфоновую кислоту нейтрализуют карбонатом натрия, добавляют дополнительно н-пентановую кислоту, н-гексановую кислоту, н-гептановую кислоту, н-октановую кислоту и н-нонановую кислоту в молярных отношениях, превышающих количество, достаточное для взаимодействия с какими-либо свободными гидроксильными группами. Добавляют каталитическое количество оксалата олова и активированного угля и смесь нагревают при 240°C в течение примерно 8 часов. В это время воду реакции отбирают до тех пор, пока гидроксильное число реакционной смеси не станет меньше, чем 3,0 мг KOH/г. Для удаления избытка кислоты проводят вакуумирование и реакционную смесь выдерживают при 240°C в течение примерно 3 дополнительных часов. Когда кислотное число реакционной смеси станет меньше, чем 1,0 мг KOH/г, реакционную смесь охлаждают до 80°C, любую остаточную кислотность нейтрализуют карбонатом натрия и продукт фильтруют для удаления любой нерастворимой щелочи. Конечный продукт сложного полиэфира имеет вязкость 125 сСт при 40°C, гидроксильное число примерно 2,0 мг KOH/г и кислотное число 0,01 мг KOH/г.

Пример 2

Продукт примера 1 смешивают с ди(2-этилгексил)неопентилгликолем с получением продукта, обладающего кинематической вязкостью 67,6 сСт при 40°C. Конечная композиция содержит примерно 16 масс.% ди(2-этилгексил)неопентилгликоля и примерно 84 масс.% продукта примера 1. Другие физические свойства продукта приведены в таблице 1.

Пример 3

Следуя процедуре примера 1, продукт с вязкостью 54,8 сСт при 40°C получают путем взаимодействия на стадии 1: пентаэритрита (569,2 грамм, 4,18 моль), н-пентановой кислоты (999,8 грамм, 9,79 моль), изо-пентановой кислоты (10,3 грамм, 0,10 моль), н-гептановой кислоты (10,3 грамм, 0,08 моль), изо-нонановой кислоты (10,3 грамм, 0,07 моль) и каталитического количества метансульфоновой кислоты, с последующим конечным преобразованием в полностью этерифицированный продукт, используя такое же молярное соотношение дополнительной карбоновой кислоты на стадии 2, как используют на стадии 1.

Пример 4

Процедуру примера 3 повторяют с удвоенной начальной загрузкой полиола и карбоновой кислоты, т.е. пентаэритрита (1236,2 грамм, 9,08 моль), н-пентановой кислоты (2098,2 грамм, 20,54 моль), изо-пентановой кислоты (21,8 грамм, 0,21 моль), н-гептановой кислоты (21,8 моль, 0,17 моль), изо-нонановой кислоты (21,8 грамм, 0,14 моль), за исключением того, что реакционную смесь на стадии 1 нагревают до температуры примерно 170°C при вакуумировании в течение более продолжительного периода времени и удаляют большее количество воды реакции по отношению к количеству реагентов.

Благодаря более продолжительному времени нагревания на стадии 1 получают большое количество олигомера, и полученный продукт имеет вязкость 68,5 сСт при 40°C.

Пример 5

Пример 4 повторяют, за исключением того, что реакционную смесь на стадии 1 нагревают до температуры примерно 170°C, при вакуумировании в течение еще более продолжительного периода времени с удалением большего количества воды реакции по отношению к количеству реагентов и образованием большего количества олигомера, получая продукт с вязкостью 77,4 сСт при 40°C.

Пример 6

Следуя процедуре примера 1, продукт с вязкостью 80,2 сСт, при 40°C получают путем взаимодействия на стадии 1: пентаэритрита (640,0 грамм, 4,70 моль), н-пентановой кислоты (960,0 грамм, 9,40 моль) и катализатора на основе метансульфоновой кислоты, с последующим конечным преобразованием в полностью этерифицированный продукт с использованием дополнительной н-пентановой кислоты на стадии 2.

Пример 7

Следуя процедуре примера 1, продукт с вязкостью 68,6 сСт, при 40°C получают путем взаимодействия на стадии 1: пентаэритрита (1245,2 грамм, 9,15 моль), н-пентановой кислоты (1127,4 грамм, 11,01 моль), изо-пентановой кислоты (1082,2 грамм, 10,60 моль), гептановой кислоты (22,6 грамм, 0,08 моль), изо-нонановой кислоты (22,6 грамм, 0,07 моль) и каталитического количества метансульфоновой кислоты, с последующим конечным преобразованием в полностью этерифицированный продукт с использованием такого же молярного соотношения дополнительной карбоновой кислоты на стадии 2, как используют на стадии 1.

Сравнительный пример A

Композиция по сравнительному примеру A представляет собой традиционное высококачественное смазывающее вещество для охлаждения на основе сложных эфиров полиолов ISO 68, коммерчески доступное от CPI Engineering Services под торговым наименованием EMKARATE RL 68H, которое представляет собой продукт реакции технического сорта пентаэритрита и дипентаэритрита, при отношении приблизительно 1:1 масс.%, с избытком валериановой кислоты, н-гептановой кислоты и 3,5,5-триметилгексановой кислоты при отношении 18:27:55 масс.%.

Сравнительный пример B

Композиция по сравнительному примеру B представляет собой традиционное смазывающее вещество для охлаждения на основе сложных эфиров полиолов ISO 68, коммерчески доступное от ExxonMobil Corporation как EAL ARCTIC 68, которое представляет собой сложный эфир пентаэритрита и изо-пентановой кислоты (смесь примерно 34 масс.% 2-метилбутановой кислоты и 66 масс.% валериановой кислоты), н-гептановой кислоты и 3,5,5-триметилгексановой кислоты.

Сравнительный пример C

Композиция по сравнительному примеру C представляет собой традиционное смазывающее вещество для охлаждения на основе сложных эфиров полиолов ISO 85, коммерчески доступное от Fuchs Europe Schmierstoffe, GMBH как RENISO C85 E, которое представляет собой смесь сложных эфиров монопентаэритрита и дипентаэритрита, полученных из валериановой кислоты, н-гептановой кислоты и 3,5,5-триметилгексановой кислоты.

Сравнительный пример D

Композицию по сравнительному примеру D получают, используя процедуру примера 1 заявки на патент США № 12/684315. Начальная загрузка реактора состоит из пентаэритрита (392 грамм, 2,88 моль), н-гептановой кислоты (720 грамм, 5,54 моль) и катализатора на основе метансульфоновой кислоты. После начальной этерификации и стадии конденсации добавляют н-гептановую кислоту (236,6 грамм, 1,82 моль) и смесь н-октановой и н-декановой кислот (264,4 грамм, 2,05 моль) для завершения второй стадии этерификации, описанной в процедуре, указанной выше. Продукт реакции смешивают приблизительно с 275 граммами технического сложного эфира пентаэритрита и н-гептановой кислоты, н-октановой кислоты и н-декановой кислоты, получая конечную композицию с целевым классом вязкости ISO 68, измеренной как 69,0 при 40°C.

Таблица 5
Пропорции сложных эфиров моно-, ди-, три- и поли-пентаэритрита
Примеры 1 2 3 4 5 6 7 A B C D
Моно-PE 24 34 39 34 33 28 37 45 100 34 47
Ди-PE 16 19 19 19 17 18 17 55 0 59 17
Три-PE 10 12 12 12 11 12 11 0 0 7 7
Поли-PE 50 35 31 35 40 42 35 0 0 0 32
Моно-PE=относительное количество сложных эфиров моно-пентаэритрита
Ди-PE=относительное количество сложных эфиров ди-пентаэритрита
Три-PE=относительное количество сложных эфиров три-пентаэритрита
Поли-PE=относительное количество сложных эфиров олигомеров пентаэритрита с 4 или более единицами пентаэритрита

1. Рабочая жидкость для теплообменного устройства, содержащая
i) СО2 в качестве хладагента и
ii) композицию смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов со значением коэффициента вязкости 130 или выше, содержащую смесь сложных эфиров формулы I

где n представляет собой целое число от 1 до 20,
каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 3-12 атомами углерода,
каждый R1 выбран независимо и представляет собой либо группу R, либо заместитель формулы II:

и где по меньшей мере 50% всех групп R в соединениях формулы I, присутствующих в рабочей жидкости, представляют собой н-пентаноил, и где композиция смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов ii) содержит:
a) от 20 до 45 масс. % соединений формулы I, где n равно 1 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R,
b) от 15 до 20 масс. % соединений формулы I, где n равно 2 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R,
c) от 10 до 15 масс. % соединений формулы I, где n равно 3 и каждый R1 выбран независимо и представляет собой группу R, и
d) от 30 до 55 масс. % соединений формулы I, которые представляют собой олигомеры пентаэритрита из 4 или более мономерных групп пентаэритрита.

2. Рабочая жидкость по п. 1, где по меньшей мере 60% всех групп R в смеси соединений формулы I представляют собой н-пентаноил.

3. Рабочая жидкость по п. 2, где по меньшей мере 70% всех групп R в смеси соединений формулы I представляют собой н-пентаноил.

4. Рабочая жидкость по п. 1, где от 70% до 100% всех групп R в смеси соединений формулы I выбраны из изомеров алкилкарбонильных групп с 5 атомами углерода.

5. Рабочая жидкость по п. 1, дополнительно содержащая в дополнение к компонентам i) и ii) углеводородный хладагент, галогенуглеводородный хладагент, аммиак, минеральное масло, поли-α-олефин, алкилбензолы, сложный эфир карбоновой кислоты, иной, чем соединение формулы I, простой полиэфир, простой поливиниловый эфир, простой перфторполиэфир, сложный эфир фосфорной кислоты или их смесь.

6. Рабочая жидкость по п. 1, содержащая галогенуглеводородный хладагент, выбранный из группы, состоящей из четырехфтористого углерода (R-14), дифторметана (R-32), 1,1,1,2-тетрафторэтана (R-134А), 1,1,2,2-тетрафторэтана (R-134), пентафторэтана (R-125), 1,1,1-трифторэтана (R-143A) и тетрафторпропена (R-1234YF).

7. Рабочая жидкость по п. 1, дополнительно содержащая один или несколько антиоксидантов, противозадирных присадок, противоизносных добавок, добавок для понижения трения, противовспенивающих агентов, вспенивающих агентов, пассиваторов металлов, поглотителей кислоты или их смеси.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к защитной смазке для металлических деталей, включающей отработанное минеральное моторное масло, при этом смазка дополнительно содержит продукты окисления отработанного минерального моторного масла, состоящие из нейтральных смол и асфальтенов, при следующем соотношении компонентов, мас.

Настоящее изобретение относится к твердосмазочной композиции, содержащей мелкодисперсную смесь природных минералов от 1 до 5 мкм, включающую серпентин и тальк, дополнительно введены мел, каолин и бура при следующем соотношении компонентов, мас.%: мел - 10-15, бура - 10-15, каолин - 5-20, тальк - 5-15, серпентин - остальное.

Настоящее изобретение относится к консервационной консистентной смазке, содержащей нефтяное масло, азотсодержащую антикоррозионную присадку и борсодержащую добавку, при этом в качестве азотсодержащей антикоррозионной присадки она содержит смесь продукта конденсации моноэтаноламина, борной кислоты, пентаэритрита и олеиновой кислоты в мольном соотношении 1,5:0,2:(0,2-0,4): 1,5 соответственно и соединения класса азолов, а в качестве борсодержащей добавки смазка содержит продукт взаимодействия глицидилметакрилата и борной кислоты в мольном соотношении 0,5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт конденсации 30,0-50,0; соединение класса азолов 4,0-8,0; продукт взаимодействия 4,0-8,0; нефтяное масло до 100.
Настоящее изобретение относится к использованию сульфидированного лигнина в качестве противозадирной присадки в смазочной композиции. Техническим результатом настоящего изобретения является расширение сфер применения сульфидированного лигнина, а также использование сульфидированного лигнина для снижения износа в паре трения колесо - рельс.
Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9-19; политетрафторэтилен - 2-6; полисилоксановая жидкость - 16-27; суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 - 1,5-6; рапсовое масло - 15-22; индустриальное масло - остальное.
Настоящее изобретение относится к смазочному стержню, состоящему из оболочки, заполненной смазочной композицией, содержащей битум и графит, при этом в состав смазочной композиции дополнительно введена водная сернокислая соль кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 20-40, графит 10-30, сернокислая соль кальция до 100.

Настоящее изобретение относится к смазочный материалу на водной основе, содержащему от 5 до 80 мас.% водорастворимого полиалкиленгликоля, выбранного из статистического сополимера, состоящего из полиоксиэтилена, полиоксипропилена, другого полиоксиалкилена с одной или несколькими гидроксильными концевыми группами или их смеси, и из блок-сополимера, состоящего из полиоксиэтилена, полиоксипропилена, другого полиоксиалкилена или их смеси, от 0,5 до 20 мас.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического турбинного масла для паротурбинных установок, которая включает основу, состоящую из смеси базовых компонентов: полиальфаолефинов с вязкостью 5,6-6,1 мм2/с при 100°C и триметилолпропанового эфира карбоновых кислот C6-C12 с вязкостью 3,9-4,1 мм2/с при 100°C и температурой вспышки более 240°C, при соотношении полиальфаолефинов и полиэфира соответственно 55,0-60,0:35,0-40,0 мас.%, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят присадки: противоизносные - жидкий беззольный тиофосфат 3-(диизобутокситиофосфорилсульфанил)-2-метил пропионовая кислота; жидкий беззольный трифенилфосфотионат - смесь трифенилтиофосфата и трет-бутилфенильных производных; дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты с вязкостью 260 мм2/с при 100°С и 4100 мм2/с при минус 40°С и молекулярной массой около 4500 Ketjenlube 1300; антиоксиданты - диоктилдифениламин; высокомолекулярный фенольный - тетракис метилен[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан, Irganox L-101; трис-ди-трет-бутилфенил-фосфит; деактиватор металлов - производное толутриазола - смесь изомеров N-бис(2-этилгексил) аминометилтолутриазола; ингибитор коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C и антипенная присадка - неионогенное ПАВ на основе ароматических и алифатических углеводородов, Synative AC АМН2.
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического компрессорного масла, предназначенного для смазки воздушных компрессоров высокого давления, включающей основу, представляющую смесь из трех базовых компонентов: из высоковязкого сложного пентаэритритового эфира, получаемого этерификацией полиола пентаэритрита и смеси карбоксильных кислот C6-C12 и имеющего вязкость 21,0-25,0 мм2/с при 100°C и температуру вспышки выше 290°C, из высоковязких полиальфаолефинов с вязкостью 38,0-42,0 мм2/с при 100°C, температурой вспышки выше 260°C и из алкилированного нафталина с вязкостью 12,0-14,0 мм2/с при 100°C, плотностью при 20°C не более 0,9 кг/дм3 при соотношении компонентов в основе, масс.% 29-31:34-36:37-33 соответственно, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят: присадка противоизносная - трикрезилфосфат; антиокислители - диоктилдифениламин и высокомолекулярный фенольный антиоксидант - тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, Irganox 101; ингибиторы коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C, Lubrizol 859 или Irgacor L-12 и бензотриазол; антипенные присадки - неионогенное ПАВ на основе алифатических и ароматических углеводородов, SYNATIVE АС АМН 2 и полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200А при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанная основа - смесь из 3-х базовых компонентов - 100; трикрезилфосфат - 1,0-3,0; указанный высокомолекулярный фенольный антиоксидант - 0,5-1,5; диоктилдифениламин - 0,5-2,0; указанный полуэфир алкилен-янтарной кислоты - 0,05-0,3; бензотриазол - 0,01-0,085; неионогенный ПАВ на основе алифатических, ароматических углеводородов SYNATIVE AC АМН 2 - 0,01 -0,009; полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200 А - 0,0001-0,0008.

Настоящее изобретение относится к композиции функциональной жидкости, содержащей: (а) от 70% до 99,99%, от массы композиции функциональной жидкости, композиции базового масла, которая содержит: (i) от 50% до 95%, от массы композиции базового масла, нафтенового базового масла; (ii) от 5% до 50%, от массы композиции базового масла, базового масла, произведенного в синтезе Фишера-Тропша, при этом композиция функциональной жидкости имеет температуру текучести, равную -30°С или ниже.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P.

Настоящее изобретение относится к способу повышения термоокислительной стабильности смазочных масел, по которому пробы смазочного масла термостатируют нагреванием в герметичном стакане без перемешивания в течение постоянного времени при атмосферном давлении и фиксированной температуре, которую при каждом термостатировании новой пробы ступенчато повышают в диапазоне температур, определяемых назначением смазочного масла, после нагревания проводят отбор и испытание термостатированных проб на сопротивляемость окислению, при этом отбирают пробу постоянной массы, которую затем нагревают в присутствии воздуха с перемешиванием в течение установленного времени в зависимости от базовой основы смазочного масла при постоянной температуре и постоянной скорости перемешивания, окисленные пробы фотометрируют, определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графическую зависимость изменения параметра оценки термоокислительной стабильности от температуры термостатирования, по которой определяют оптимальную температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению, отличающемуся тем, что критерием оценки термоокислительной стабильности смазочнного масла принимают ресурс работоспособности термостатированного масла, причем при испытании каждой новой термостатированной пробы на сопротивляемость окислению отбирают пробу окисленного масла через равные промежутки времени, фотометрированием определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графические зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени окисления термостатированных масел при каждой температуре термостатирования, по которым определяют время достижения коэффициента поглощения светового потока выбранного значения для каждого окисленного термостатированного масла при разных температурах, строят графическую зависимость времени достижения выбранного значения коэффициента поглощения светового потока окисленных термостатированных масел от температуры термостатирования, и по точке этой зависимости с максимальной ординатой, характеризующей ресурс работоспособности, определяют температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению.

Настоящее изобретение относится к способу получения пластичной смазки путем смешения загущающего агента и отработанного моторного масла, при этом загущающий агент, измельченный в электромагнитном измельчителе, имеет размер частиц не более 1 мкм, получен методом ферритизации из отходов гальванических производств при t = 800-900ºС в течение 1-1,5 часа в соотношении 40:60%.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока.

Настоящее изобретение относится к способу получения магнитного масла, включающему обработку магнетита в диэфире карбоновой кислоты в присутствии водного раствора 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидрокси-Δ9-октадеценовой кислоты при нагревании до температуры выпаривания воды с последующей термообработкой смеси при 110-180°C и охлаждением полученного масла, содержащего магнетит - 15-30 масс.%, олигоэфир, полученный на основе 12-оксистеариновой кислоты или 12-гидроки-Δ9-октадеценовой кислоты 10-40 масс.% и диэфир карбоновой кислоты - остальное, отличающемуся тем, что полученную смесь подвергают давлению 100-150 МПа с одновременным нагревом в течение 3-17 ч с последующим снятием давления и дальнейшей термообработкой в течение 5-20 ч.
Изобретение относится к смазочному составу, включающему смазочную среду и продукт дегидратации гидратов природных минералов или смеси природных минералов, или синтезированных гидратов, в котором продукт дегидратации, включающий оксиды MgO, и/или SiO2, и/или Al2O3, и/или СаО, и/или Fe2O3, и/или K2O, и/или Na2O, получен после удаления конституционной воды и разрушения кристаллической решетки при температуре от 350 до 900°С.

Настоящее изобретение относится к смеси смазочного базового масла, содержащей: (а) произведенное из минеральной нефти базовое масло, имеющее содержание насыщенных соединений больше чем 90 масс.%, содержание серы меньше чем 0,03 масс.% и индекс вязкости между 80 и 150, и (b) компонент парафинового базового масла, имеющий вязкость при 100°С от 7 до 30 сСт (от 7 до 30 мм2/с), где компонент (b) представляет собой изомеризованный остаточный продукт, полученный в синтезе Фишера-Тропша и имеющий отношение процентной доли вторичных метиленовых атомов углерода, которые удалены на четыре или более атомов углерода от концевой группы и ответвления, к процентной доле изопропильных атомов углерода, найденное с использованием метода 13С-ЯМР, меньше 8,2; причем смесь базового масла имеет температуру помутнения ниже 0°С и кинематическую вязкость при 100°С больше, чем 12,0 сСт.

Изобретение относится к стабильной композиции гидроксида лития, содержащей гидроксид лития, базовое масло и соль жирной кислоты, используемой для получения консистентной смазки, полученная по способу, который включает контактирование компонента гидроксида лития, базового масла и компонента жирной кислоты, где компонент жирной кислоты добавлен в количестве от 3 до 10 мас.% в расчете на общую массу композиции гидроксида лития.

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. .

Группа изобретений относится к триботехнике. Деталь с переменным коэффициентом трения включает первую поверхность, вторую поверхность, изолирующую часть и электропроводящую часть.
Наверх