Смазочная композиция синтетического турбинного масла для паротурбинных установок



Смазочная композиция синтетического турбинного масла для паротурбинных установок
Смазочная композиция синтетического турбинного масла для паротурбинных установок
Смазочная композиция синтетического турбинного масла для паротурбинных установок

 


Владельцы патента RU 2550137:

Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического турбинного масла для паротурбинных установок, которая включает основу, состоящую из смеси базовых компонентов: полиальфаолефинов с вязкостью 5,6-6,1 мм2/с при 100°C и триметилолпропанового эфира карбоновых кислот C6-C12 с вязкостью 3,9-4,1 мм2/с при 100°C и температурой вспышки более 240°C, при соотношении полиальфаолефинов и полиэфира соответственно 55,0-60,0:35,0-40,0 мас.%, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят присадки: противоизносные - жидкий беззольный тиофосфат 3-(диизобутокситиофосфорилсульфанил)-2-метил пропионовая кислота; жидкий беззольный трифенилфосфотионат - смесь трифенилтиофосфата и трет-бутилфенильных производных; дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты с вязкостью 260 мм2/с при 100°С и 4100 мм2/с при минус 40°С и молекулярной массой около 4500 Ketjenlube 1300; антиоксиданты - диоктилдифениламин; высокомолекулярный фенольный - тетракис метилен[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан, Irganox L-101; трис-ди-трет-бутилфенил-фосфит; деактиватор металлов - производное толутриазола - смесь изомеров N-бис(2-этилгексил) аминометилтолутриазола; ингибитор коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C и антипенная присадка - неионогенное ПАВ на основе ароматических и алифатических углеводородов, Synative AC АМН2. Техническим результатом настоящего изобретения является получение синтетического турбинного масла, обладающего высокой антиокислительной способностью, низкой гигроскопичностью, деэмульгируемостью, антикоррозионной стойкостью и противоизносными свойствами. 3 табл.

 

Изобретение относится к составам высококачественных турбинных масел, используемых для смазки блочных паротурбинных установок различного назначения в соответствии с уровнем техники.

Известны турбинные масла, содержащие в качестве базовой основы нефтяное масло.

Так, из SU 288213 известны турбинные масла, содержащие в качестве базовой основы нефтяное масло и ряд вспомогательных добавок (присадок) (в масс.%):

Полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200А - до 0,005

2,6-дитретбутил-4-метилфенол - до 1

Кислый эфир пентадецинилянтарной кислоты - В-15/410 - 0,02

Дипроксамин-157 - до 0,01 Нефтяное масло - остальное

Известно другое масло, имеющее следующий состав, масс.% (SU 810768, 1981):

2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол - 0,2-1,0

Хинизарин - 0,01-0,05

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты - 0,02-0,1

Полиоксипропиленгликолевый эфир этилендиамина или пропиленгликоля или алкилфенола - 0,02-0,2

Полиметилсилоксан - 0,003-0,005

Нефтяное масло - остальное

Недостатком указанных масел является сравнительно невысокая стабильность против окисления при температуре выше 100°C.

Из SU 521304 известно турбинное масло, содержащее в качестве базовой основы минеральное масло и пакет следующих присадок в масс.%: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (ионол, агидол-1) - 0,2-0,5

Кислый эфир алкенил янтарной кислоты (присадка В-15/41) - 0,02-0,03

Сополимера окисей этилена и пропилена (диипроксамин Д-157) - 0,01-0,02

Азотсодержащий блок

Хинизарин - 0,01-0,05

Полиметилсилокеан - 0,003-0,0005

Минеральное масло до 100

Недостатком известного масла является недостаточно высокая стабильность против окисления, которая необходима для обеспечения многолетней эксплуатации современных турбоагрегатов.

В настоящее время в блочных паротурбинных установках (далее БПУ) судовой техники применяются нефтяное турбинное масло Тп-22 с (ТУ 38.101821-2001) [Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник/ И.Г. Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; Под ред. В.М. Школьникова. «Техинформ», 1999. - 596 с.].

Нефтяное масло Тп-22у обладает недостаточной термоокислительной стабильностью при температуре выше 100°C, образуя осадки на элементах масляной системы.

К обязательным требованиям, предъявляемым к турбинным маслам, в особенности к турбинным маслам, предназначенным для блочных паротурбинных установок, являются высокие эксплуатационные характеристики:

- высокая антиокислительная способность до 200°C;

- низкая гигроскопичность;

- деэмульгируемость;

- антикоррозионная стойкость;

- противоизносные свойства.

В настоящее время в качестве базовых масел (базовой основы) в смазочных композициях все больше используют синтетическую базовую основу.

Известно также, что высокие свойства смазочных материалов достигаются также за счет добавления в базовые минеральные или/и синтетические масла смазочных композиций присадок предпочтительно многофункционального действия, улучшающих трибологические, антиокислительные, антикоррозионные и другие свойства эксплуатируемых смазочных материалов.

В процессе жизненного цикла в турбинные масла постоянно попадает

вода.

Известно, в частности, синтетическое смазочное масло Б-ЗВ (ТУ 38.101295-85), предназначенное для смазки авиационных узлов трения газотурбинных двигателей и редукторов, используется в блочных паротурбинных установках судовой техники.

Масло изготовляется на основе пентаэритритового эфира с комплексом присадок.

В условиях применения (БПУ) масло Б-3В подвергается гидролизу, имеет повышенную гигроскопичность, не отделяется от воды, т.к. плотность масла близка к 1,0, агрессивно к металлам в присутствии воды, имеет недостаточные термоокислительные и противоизносные свойства.

Товарное масло Б-3В обладает неудовлетворительными противоржавейными свойствами. При испытании методом ГОСТ 19199 поверхность стальных стержней, погруженных в содержащее свободную воду, перемешиваемое при 60°C масло, через 4 часа испытаний покрывается ржавчиной. При испытании методом ASTM D 943 (до 20% воды, 95°C, подача кислорода) через двое суток - весь объем масла в реакционном сосуде представлял собой однородную непрозрачную массу рыжего цвета, из которой при последующем отстое коагулировались сгустки ржавчины.

Технической задачей заявленной композиции является получение синтетического турбинного масла для смазки блочных паротурбинных установок, обладающего комплексом улучшенных характеристик, а именно:

- высокой антиокислительной способностью до 200°C;

- низкой гигроскопичностью;

- деэмульгируемостью;

- высокой антикоррозионной стойкостью;

- достаточными противоизносными свойствами

в особых условиях его эксплуатации, а также расширение ассортимента синтетических турбинных масел указанного назначения.

Поставленная техническая задача и достигаемый технический результат достигаются смазочной композицией синтетического турбинного масла для паротурбинных установок, включает основу, состоящую из смеси базовых компонентов: полиальфаолефинов с вязкостью 5,6-6,1 мм2/с при 100°C и триметилолпропанового эфира карбоновых кислот С612 с вязкостью 3,9-4,1 мм2/с при 100°C и температурой вспышки более 240°C, при соотношении полиальфаолефинов и полиэфира соответственно 55,0-60,0:35,0-40,0 масс. %, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят присадки: противоизносные - жидкий беззольный тиофосфат 3-(диизобутокситиофосфорил-сульфанил)-2-метил пропионовая кислота; жидкий беззольный трифенилфосфотионат - смесь трифенилтиофосфата и трет-бутилфенильных производных; дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты с вязкостью 260 мм2/с при 100°C и 4100 мм2/с при минус 40°C и молекулярной массой около 4500 Ketjenlube 1300; антиоксиданты - диоктилдифениламин; высокомолекулярный фенольный - тетракисметил[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан, Irganox L-101; трис-ди-трет-бутилфенил-фосфит; деактиватор металлов - производное толутриазола - смесь изомеров N-бис(2-этилгексил) аминометилтолутриазола; ингибитор коррозии -полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C и антипенная присадка - неионогенное ПАВ на основе ароматических и алифатических углеводородов, Synative AC АМН2 при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Указанная основа - смесь базовых компонентов 100
Указанный жидкий беззольный дитиофосфат 0,06-0,09
Указанный жидкий беззольный трифенилфосфотионат 0,2-0,8
Указанный дибутиловый эфир дикарбоновой 1,0-4,0
Кислоты
Диоктилдифениламин 0,5-2,5
Указанный высокомолекулярный фенольный
антиоксидант - трис-дитретбутилфенилфосфит 0,3-0,8
Указанное производное толутриазола 0,05-0,3
Указанный полуэфир алкилен-янтарной кислоты 0,05-0,2
Неионогенный ПАВ на основе алифатических и
ароматических углеводородов Synative AC АМН2 0,003-0,007

Ниже представлены более подробные характеристики используемых компонентов для получения синтетического турбинного масла по заявленному изобретению с указанием источников информации, регламентирующих их основные характеристики.

Данная таблица является конкретным примером заявленного масла, иллюстрирующим изобретение, но не ограничивающее его.

Ниже приводится описание общего примера получения синтетического турбинного масла по изобретению, иллюстрирующего изобретение, но не ограничивающее его.

Краткое описание технологического процесса

Смешение базовых компонентов: расчетное количество полиэфира нагревают до 80°C, добавляют полиальфаолефины при перемешивании, затем последовательно добавляют присадки, кроме антипенной присадки, перемешивая до полного растворения при температуре (80-120)°C. В однородную композицию вводится антипенная присадка при перемешивании в токе азота не менее 1 часа. Полученное масло фильтруют.

Несмотря на то что используемые многофункциональные присадки являются известными присадками смазочных масел различного назначения, тем не менее в заявленном синтетическом турбинном масле указанного назначения (для блочных паротурбинных установок) они совместно с используемой основой (смесью триметилолпропанового полиэфира и полиальфаолефинов, в определенных соотношениях между собой подобранных в результате экспериментальных исследований), привносят комплекс ценных свойств конечному продукту - синтетическому турбинному маслу, которые отвечают существующим на настоящий момент повышенным требованиям, предъявляемым к турбинным маслам данного назначения. Сочетание основы (смеси вышеуказанного полиэфира с полиальфаолефинами) с определенными характеристиками. С набором выбранных многофункциональных присадок (противоизносными, антиокислительными, дезактивирующими, ингибиторами коррозии и антипенной присадкой) способствуют достижению высокой антиокислительной способности при температуре до 200°С, низкой гигроскопичности, высокой антикоррозионной стойкости в условиях попадающей в масло воды, деэмульгируемостью и требуемыми трибологическими характеристиками.

В таблице 2 приведены сведения о воздействии используемых присадок и влиянии их на конечный продукт, получаемый согласно заявленному изобретению синтетическое турбинное масло для блочных паротурбинных установок.

При этом указанный технический результат достигается не только качественным составом, но и количественным содержанием всех указанных компонентов.

Таблица 2
Сведения о комплексном влиянии компонентов синтетического турбинного масла на конечные свойства продукта по изобретению
Компонент Его влияние на свойства продукта
Смесь выбранных синтетических углеводородов Соотношение эфира и полиальфаолефина оптимизированы для получения низкой степени гигроскопичности, деэмульгируемости в случае попадания воды, стойкости к окислению, низкой испаряемости. Оптимальная концентрация присадок рекомендуется для улучшения трибологических характеристик с устранением побочных отрицательных воздействий по термостабильности на металлы и гигроскопичность масла
Эфирный полимер Стабилизатор масляной пленки. Способствует улучшению противоизносных свойств без необходимости применения высоких концентраций противоизносных присадок
Смесь антиокислителей Антиокислительная защита, выбранная для улучшения эксплуатационных свойств. Синергетический эффект антиокислителей улучшает противоизносные свойства при более высоких температурах
Деактиватор металлов Защита цветных металлов. Не влияет на гидролитические свойства масла
Ингибитор коррозии Вводится для защиты металлических деталей, работающих в воде, предотвращает ржавчину, оказывает побочное влияние на гидролитические свойства
Антипенная присадка Ограничения образования пены при низких температурах

В таблице 3 представлены некоторые свойства синтетического турбинного масла в сравнении с известным базовым маслом Б-ЗВ, используемым в блочных паротурбинных установках морских судов.

Таблица 3
Результаты оценки основных свойств синтетического турбинного масла
Показатели Образец сравнения известного штатного масла Б-ЗВ Свойства заявленного масла Методика испытаний
Партия №1
1. Гигроскопичность, % 0,3 0,15 Решение ТМК№23/1-96 от 16.04.79
2. Коррозия на стальных стержнях дистиллированной водой (24 час) Коррозия через 4 час, 75 г/м2 Отс. ГОСТ 19199
3. Коррозия на медной пластине (100°C 3 час) Группа 2-е желтого цвета Отс. ГОСТ 2917 ISO 2160
4. Деэмульсация, сек 182 сек 77,0 ASTMD 1401
5. Термоокислительная стабильность при 200°C: - кислотное число, мг КОН 6,5 0,8 ГОСТ 23797
6. Противоизносные свойства: - диаметр пятна износа, мм 0,65 0,35 ГОСТ 9490

Таким образом, как следует из приведенных данных, полученных согласно изобретению, синтетическое турбинное мало для паротурбинных установок превосходит известное синтетическое масло Б-ЗВ, используемое в БПУ судовых объектов по антиокислительной способности, гигроскопичности, деэмульгируемости, антикоррозионным свойствам, стойкости, трибологическим свойствам.

Смазочная композиция синтетического турбинного масла для паротурбинных установок включает основу, состоящую из смеси базовых компонентов: полиальфаолефинов с вязкостью 5,6-6,1 мм2/с при 100°C и триметилолпропанового эфира карбоновых кислот C6-C12 с вязкостью 3,9-4,1 мм2/с при 100°C и температурой вспышки более 240°C, при соотношении полиальфаолефинов и полиэфира соответственно 55,0-60,0:35,0-40,0 мас.%, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят присадки: противоизносные - жидкий беззольный тиофосфат 3-(диизобутокситиофосфорилсульфанил)-2-метил пропионовая кислота; жидкий беззольный трифенилфосфотионат - смесь трифенилтиофосфата и трет-бутилфенильных производных; дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты с вязкостью 260 мм2/с при 100°С и 4100 мм2/с при минус 40°С и молекулярной массой около 4500 Ketjenlube 1300; антиоксиданты - диоктилдифениламин; высокомолекулярный фенольный - тетракис метилен[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) пропионат] метан, Irganox L-101; трис-ди-трет-бутилфенил-фосфит; деактиватор металлов - производное толутриазола - смесь изомеров N-бис(2-этилгексил) аминометилтолутриазола; ингибитор коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C и антипенная присадка - неионогенное ПАВ на основе ароматических и алифатических углеводородов, Synative AC АМН2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная основа - смесь базовых компонентов 100
Указанный жидкий беззольный дитиофосфат 0,06-0,09
Указанный жидкий беззольный трифенилфосфотионат 0,2-0,8
Указанный дибутиловый эфир дикарбоновой кислоты 1,0-4,0
Диоктилдифениламин 0,5-2,5
Указанный высокомолекулярный фенольный
антиоксидант - трис-ди-трет-бутилфенилфосфит 0,3-0,8
Указанный антиоксидант - высокомолекулярный
фенольный - тетракис метилен[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-
гидроксифенил) пропионат] метан 0,8-1,0
Указанное производное толутриазола 0,05-0,3
Указанный полуэфир алкилен-янтарной кислоты 0,05-0,2
Неионогенный ПАВ на основе алифатических и
ароматических углеводородов Synative AC АМН2 0,003-0,007



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции синтетического компрессорного масла, предназначенного для смазки воздушных компрессоров высокого давления, включающей основу, представляющую смесь из трех базовых компонентов: из высоковязкого сложного пентаэритритового эфира, получаемого этерификацией полиола пентаэритрита и смеси карбоксильных кислот C6-C12 и имеющего вязкость 21,0-25,0 мм2/с при 100°C и температуру вспышки выше 290°C, из высоковязких полиальфаолефинов с вязкостью 38,0-42,0 мм2/с при 100°C, температурой вспышки выше 260°C и из алкилированного нафталина с вязкостью 12,0-14,0 мм2/с при 100°C, плотностью при 20°C не более 0,9 кг/дм3 при соотношении компонентов в основе, масс.% 29-31:34-36:37-33 соответственно, а также комплекс многофункциональных присадок в расчете на 100% основы, в состав которого входят: присадка противоизносная - трикрезилфосфат; антиокислители - диоктилдифениламин и высокомолекулярный фенольный антиоксидант - тетракис[метилен-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, Irganox 101; ингибиторы коррозии - полуэфир алкилен-янтарной кислоты с вязкостью 26-40 мм2/с при 100°C, Lubrizol 859 или Irgacor L-12 и бензотриазол; антипенные присадки - неионогенное ПАВ на основе алифатических и ароматических углеводородов, SYNATIVE АС АМН 2 и полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200А при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанная основа - смесь из 3-х базовых компонентов - 100; трикрезилфосфат - 1,0-3,0; указанный высокомолекулярный фенольный антиоксидант - 0,5-1,5; диоктилдифениламин - 0,5-2,0; указанный полуэфир алкилен-янтарной кислоты - 0,05-0,3; бензотриазол - 0,01-0,085; неионогенный ПАВ на основе алифатических, ароматических углеводородов SYNATIVE AC АМН 2 - 0,01 -0,009; полиметилсилоксановая жидкость ДС 200/350 или ПМС-200 А - 0,0001-0,0008.

Настоящее изобретение относится к композиции функциональной жидкости, содержащей: (а) от 70% до 99,99%, от массы композиции функциональной жидкости, композиции базового масла, которая содержит: (i) от 50% до 95%, от массы композиции базового масла, нафтенового базового масла; (ii) от 5% до 50%, от массы композиции базового масла, базового масла, произведенного в синтезе Фишера-Тропша, при этом композиция функциональной жидкости имеет температуру текучести, равную -30°С или ниже.

Изобретение относится к композиции технологического масла, содержащей от 50 до 99,9 вес. % деасфальтизированного цилиндрового масла (DACO) и от 0,1 до 20 вес.
Настоящее изобретение относится к взрывопожаробезопасной рабочей жидкости, содержащей смесь эфиров фосфорной кислоты, включающую трибутилфосфат, дибутилфенилфосфат и триизобутилфосфат, и присадки полибутилметакрилат, эпоксидное соединение 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексил карбоксилат, антиэрозионную присадку, ингибиторы окисления, в том числе 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, 1,2,3-бензотриазол и краситель, при этом смесь эфиров фосфорной кислоты дополнительно включает триксиленилфосфат, в качестве антиэрозионной присадки жидкость содержит 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия, а в качестве ингибиторов окисления дополнительно содержит пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат и алкилированный фенил-альфа-нафтиламин, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: полибутилметакрилат 7,0-11,0; эпоксидное соединение 2,0-5,0; 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия 0,06-0,14; 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол 0,4-1,0; пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил)пропионат 0,25-0,75; алкилированный фенил-альфа-нафтиламин 0,8-1,2; 1,2,3-бензотриазол 0,005-0,015; краситель 0,001-0,005; смесь эфиров фосфорной кислоты до 100, при соотношении эфиров фосфорной кислоты в смеси, мас.%: трибутилфосфат 70,0-80,0; дибутилфенилфосфат 4,0-10,0; триизобутилфосфат 10,0-20,0; триксиленилфосфат 4,0-10,0.

Настоящее изобретение относится к способу повышения термоокислительной стабильности смазочных масел, по которому пробы смазочного масла термостатируют нагреванием в герметичном стакане без перемешивания в течение постоянного времени при атмосферном давлении и фиксированной температуре, которую при каждом термостатировании новой пробы ступенчато повышают в диапазоне температур, определяемых назначением смазочного масла, после нагревания проводят отбор и испытание термостатированных проб на сопротивляемость окислению, при этом отбирают пробу постоянной массы, которую затем нагревают в присутствии воздуха с перемешиванием в течение установленного времени в зависимости от базовой основы смазочного масла при постоянной температуре и постоянной скорости перемешивания, окисленные пробы фотометрируют, определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графическую зависимость изменения параметра оценки термоокислительной стабильности от температуры термостатирования, по которой определяют оптимальную температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению, отличающемуся тем, что критерием оценки термоокислительной стабильности смазочнного масла принимают ресурс работоспособности термостатированного масла, причем при испытании каждой новой термостатированной пробы на сопротивляемость окислению отбирают пробу окисленного масла через равные промежутки времени, фотометрированием определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графические зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени окисления термостатированных масел при каждой температуре термостатирования, по которым определяют время достижения коэффициента поглощения светового потока выбранного значения для каждого окисленного термостатированного масла при разных температурах, строят графическую зависимость времени достижения выбранного значения коэффициента поглощения светового потока окисленных термостатированных масел от температуры термостатирования, и по точке этой зависимости с максимальной ординатой, характеризующей ресурс работоспособности, определяют температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению.

Настоящее изобретение относится к пакету присадок к моторным маслам, содержащему моющие присадки, беззольный азотсодержащий дисперсант, блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина, антиокислительную и противоизносную присадку, фенил-α-нафтиламин и октилированный дифениламин, при этом в качестве моющих присадок пакет содержит раствор в масле смеси карбонатированного продукта взаимодействия диалкилбензолсульфокислоты с гидроокисью кальция, имеющего щелочное число не менее 350 мг КОН/г, с кальциевой солью алкилфенольного производного с щелочным числом не менее 140 мг КОН/г, взятой в соотношении (1,5-2,5):1 по массовой доле к карбонатированному продукту, в качестве антиокислительной и противоизносной присадки - диалкилдитиофосфат цинка в расчете на содержание фосфора в готовом масле 0,05-0,12% масс.

Изобретение относится к композиции смазочного масла, которая включает: базовое масло в количестве более 85 весовых частей на 100 весовых частей смазочной композиции и один или несколько ингибиторов коррозии на основе алкилэфиркарбоновых кислот, имеющих формулу, приведенную ниже, в которой R обозначает C6-C18 алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, а n обозначает число от 0 до 5.

Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки, содержащей воду и триэтаноламин, при этом с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, повышения бактериологической стойкости и снижения энергозатрат при шлифовании, жидкость дополнительно содержит олеиновую кислоту, трансформаторное масло и фурацилин и при следующем соотношении компонентов, мас.%: триэтаноламин - 0,15-7,5; олеиновая кислота - 0,1-5,0; трансформаторное масло - 3,0-10,0; фурацилин - 0,04-0,07; вода - остальное.

Настоящее изобретение относится к применению соединений формулы I, в которой R1 означает z-значный алкильный остаток с 1-6 атомами углерода, (ЕО) означает остаток этиленоксида, (АО) означает остаток алкиленоксида с 3-10 атомами углерода, х означает число от 3 до 12, особенно от 5 до 10, у означает число от 0 до 10, особенно от 4 до 8, z означает число от 1 до 6, особенно от 1 до 3, для получения смазочно-охлаждающих жидкостей с уменьшенным водопоглощением.
Настоящее изобретение относится к присадке для улучшения смазывающей способности, содержащей продукт реакции по меньшей мере одного алкиленоксида и по меньшей мере одного полимеризованного масла и/или одного продутого природного масла в соотношении 70-50 мас.% к 30-50 мас.%.

Изобретение относится к микрокапсулам, содержащим бораты щелочных металлов, способу получению их, а также к смазочным маслам, используемым в качестве трансмиссионных смазочных материалов, содержащих указанные микрокапсулы в качестве противозадирных и/или противоизносных присадок.

Настоящее изобретение относится к продукту для горячей обработки металлов давлением, который представляет собой порошковую смесь из неорганических плавких компонентов, средний размер частиц которых составляет не более 500 мкм, включающую фосфатные, боратные и галогенидные компоненты, причем фосфатные компоненты выбирают из группы фосфатов натрия или калия, либо их смесей, боратные компоненты выбирают из группы, включающей борную кислоту, борный ангидрид, метаборат натрия и их смеси, а галогенидные компоненты выбирают из групп щелочных и/или щелочноземельных металлов, при этом соотношение между фосфатными и галогенидными компонентами определяется выражением (1): 2,0<Ф:Г<75, где Ф - суммарное содержание фосфатных компонентов, мас.%; Г - суммарное содержание галогенидных компонентов, мас.%.

Настоящее изобретение относится к жидкости для прокатки, включающей: от 50 до 90 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, углеводородной основы (a), включающей по меньшей мере 50 масс.% изопарафинов, от 5 до 20 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, одного или нескольких модификаторов трения (b), выбранных из жирных спиртов, жирных кислот, жирных аминов, сложных эфиров жирных кислот или полимерных сложных эфиров, полученных этерификацией спиртами сополимеров альфа-олефинов и двухосновных карбоновых кислот, от 0,5 до 7 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, одной или более противоизносных и/или противозадирных фосфорсодержащих присадок, выбранных из фосфорорганических соединений, являющихся производными фосфористой кислоты (c), причем содержание фосфора в указанной жидкости, измеренное согласно стандарту NFT 60-106, составляет по меньшей мере 500 м.д.
Настоящее изобретение относится к твердому смазочному материалу для абразивной обработки, содержащему стеариновую кислоту, дисульфид молибдена, при этом он дополнительно содержит ультрадисперсный порошок диатомита, пропитанный минеральным маслом с поверхностно-активными веществами и химически-активными присадками и ультрадисперсный порошок алмазнографитовой шихты при следующем соотношении компонентов, масс.%: порошок диатомита - 15-25; дисульфид молибдена - 10-15; порошок алмазографитовой шихты - 0,1-1; стеариновая кислота - остальное.

Настоящее изобретение относится к противоизносной присадке с находящимися в ней мицеллами на основе молекул твердой пластичной смазки оксида железа Fe3O4 с окружающими их молекулами олеиновой кислоты, при этом ядро мицеллы Fe3O4 легировано Со (II) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Со (II) - 6%, Fe3O4 - 94%.

Настоящее изобретение относится к органической смазке, представляющей собой мелкие частички человеческого или животного волоса, при этом размещение данной смазки осуществляют на поверхности трения вращающейся шайбы со спиралевидной канавкой, идущей от края шайбы к центру с выходом в центре шайбы «на нет» и с хвостовиком шайбы, для осуществления вращения.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к технологическим смазкам для холодной объемной штамповки металлов, обладающим повышенными противоизносными и противозадирными свойствами.

Настоящее изобретение относится к противоизносным и противозадирным присадкам к смазочным маслам для холодной объемной штамповки металла, работающим при высоких давлениях, на основе серасодержащих производных фуллерена, при этом в качестве серасодержащих производных фуллерена они содержат 1'-[2”-(метилтио)этил]-1'-[S-алкилкарботиоил]-(С60-Ih)[5,6]фуллеро[2',3':1,9]циклопропаны общей формулы (2), которые вводят в индустриальные масла в количестве 0,003-0,007 мас.%. R=Am, i-Pr, Cy, Bn. Техническим результатом настоящего изобретения является получение смазочных масел на основе серасодержащих производных фуллерена, растворимых в индустриальных маслах, без использования известных серасодержащих присадок, с сохранением их эксплутационных характеристик.

Настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, включающей 100 масс. частей смазки и от 0,01 до 3,0 масс.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для коробки передач с кинематической вязкостью при 100°С, составляющей от 5,5 до 7 мм2/с, содержащей одну или несколько фосфорсодержащих, серосодержащих или содержащих серу и фосфор присадок, повышающих износостойкость, и/или присадок для предельного давления, по меньшей мере один метиловый эфир жирной кислоты формулы RСООСН3, где R представляет собой парафиновую или олефиновую группу, содержащую от 11 до 23 атомов углерода, и либо не менее одного соединения, выбранного из группы тяжелых поли-альфа-олефинов с кинематической вязкостью при 100°С, измеренной в соответствии со стандартом ASTM D445, составляющей от 300 до 1200 мм2/с, и с молекулярной массой от 4000 до 50000 дальтон, либо не менее одного соединения, выбранного из группы легких поли-альфа-олефинов с кинематической вязкостью при 100°С, составляющей от 1,5 до 3 мм2/с, с кинематической вязкостью при 40°С, составляющей от 4 до 6 мм2/с, и с молекулярной массой менее 500 дальтон в сочетании с одним или несколькими соединениями типа полиметакрилатов с молекулярной массой менее 30000 дальтон, и где соотношение массового процентного содержания полиметакрилата(ов) и массового процентного содержания эфира(ов) жирной кислоты составляет от 0,8 до 1,2.
Настоящее изобретение относится к смазочному стержню, состоящему из оболочки, заполненной смазочной композицией, содержащей битум и графит, при этом в состав смазочной композиции дополнительно введена водная сернокислая соль кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 20-40, графит 10-30, сернокислая соль кальция до 100. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение легкого нанесения смазочного стержня при отрицательных температурах за счет изменения физических характеристик смазочной композиции, наполняющей оболочку стержня, путем оптимизации ее состава. 1 табл.
Наверх