Способ получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола

Изобретение относится к способу получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола, являющегося неокрашивающим антиоксидантом полимерных материалов, смазочных масел, а также исходным сырьем для синтеза высокоэффективных многоядерных стабилизаторов. Способ заключается во взаимодействии 2,6-ди-трет-бутилфенола с формальдегидом в среде метанола в присутствии катализатора при температуре 40-60°C с последующим выделением целевого продукта. При этом в качестве формальдегида используют параформ, процесс ведут при мольном соотношении 2,6-ди-трет-бутилфенола и формальдегида, равном 1:1,05 соответственно, в качестве катализатора используют бикарбонат калия, нанесенный на анионообменную смолу, представляющую собой сшитый сополимер стирола с дивинилбензолом, содержащий четвертичные аммониевые группы, с динамической обменной емкостью не менее 850-900 мг-экв/л. Способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом и качеством. 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к способу получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола, являющегося неокрашивающим антиоксидантом полимерных материалов, смазочных масел, а также исходным сырьем для синтеза высокоэффективных многоядерных стабилизаторов.

Известен способ получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола конденсацией 2,6-ди-трет-бутилфенола с формальдегидом, который используют в виде 37% водного раствора формалина, и метанолом. Соотношение в молях 2,6-ди-трет-бутилфенол:формальдегид (в пересчете на 100%):метанол равно 1:0,66:1,06:7,5 соответственно, в качестве катализатора используют щелочной катализатор - NaOH. Процесс конденсации ведут при рН, равном 9, при перемешивании в течение 1 ч и температуре 40-49°C, целевой продукт выделяют путем перегонки на колонке Кляйзена при 140°C и 4 мм рт.ст. Получают 26% 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметил-фенола. Конверсия 2,6-ди-трет-бутилфенола составляет 29%. При увеличении времени конденсации до 6,5 ч получают до 65 мол.% 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола, см. SU Патент 3006969, НКИ 260-624, 1961.

Недостатками способа является то, что 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенол получают в смеси с 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенолом), содержание которого составляет до 20 мас.%, что снижает выход и качество получаемого целевого продукта, температура плавления смеси указанных веществ составляет 92-97°C.

Наличие примесей отрицательно сказывается на окраске полимера при использовании 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола в качестве антиоксиданта.

2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенол получают из смеси путем перекристаллизации из метилового спирта, что дополнительно усложняет технологический процесс. Целевой продукт имеет температуру плавления 101-102°C. Температура плавления продукта является показателем его чистоты.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола путем взаимодействия 2,6-ди-трет-бутилфенола с метанолом и водным формальдегидом в при температуре 60°C в присутствии щелочного буфера, например, ацетатного при рН 12-14, см. SU Авторское свидетельство №395351, МКИ1 С07С 39/06, 37/16, 1973.

Недостатками данного способа являются сложность и длительность технологического процесса, наличие сточных вод, недостаточный выход и низкое качество целевого продукта за счет высокого содержания 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенола) и продуктов уплотнения формальдегида, придающих целевому продукту резкий запах и желтую окраску.

Задачей изобретения является повышение выхода и качества целевого продукта и упрощение технологического процесса.

Техническая задача решается способом получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола путем взаимодействия 2,6-ди-трет-бутилфенола с формальдегидом в среде метанола в присутствии катализатора при температуре 40-60°C с последующим выделением целевого продукта, в котором в качестве формальдегида используют параформ, процесс ведут при мольном соотношении 2,6-ди-трет-бутилфенола и формальдегида, равном 1:1,05 соответственно, в качестве катализатора используют бикарбонат калия, нанесенный на анионообменную смолу, представляющую собой сшитый сополимер стирола с дивинилбензолом, содержащий четвертичные аммониевые группы, с динамической обменной емкостью (ДОЕ) не менее 850-900 мг-экв/л.

Решение технической задачи позволяет увеличить выход 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола до 90% и повысить его чистоту за счет снижения содержания 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенола) в целевом продукте до 0,77%.

Характеристика веществ, используемых в способе:

Параформ (параформальдегид) по ТУ-6-09-11-2053-87, аморфный чистый порошок белого цвета, температура плавления составляет 118°C, температура кипения составляет 19°C. Содержание основного вещества в пересчете на формальдегид не менее 98%; хлора не более 0,005%, сульфатов (5С>4~) не более 0,005%.

Бикарбонат калия - калий углекислый (поташ) K2CO3 по ГОСТ 4221-76 представляет собой порошок или комочки белого цвета, растворимые в воде, температура плавления составляет 891°C.

Смола анионообменная АВ 17-8 по ГОСТ 20301-74.

АВ 17-8 - анионит сильноосновный - имеет высокую обменную емкость, механическую прочность и осмотическую стабильность, физико-химические характеристики приведены в таблице 1.

Изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример по прототипу

В реактор с мешалкой, обратным холодильником, термометром, помещенный в водяную баню, загружают 475 мл метанола, 9,1 г едкого натра, 3,5 г уксусной кислоты и 50 мл формалина. Смесь нагревают до 60°C и при перемешивании в течение 30 мин добавляют раствор 25,8 г 2,6-ди-трет-бутилфенола в 25 мл метанола, затем дополнительно выдерживают при 60°C 30 мин и охлаждают до 0°C, выпавшие кристаллы отфильтровывают.

После восполнения израсходованных формалина и метанола фильтрат используют для проведения следующего цикла.

После четырех циклов получают 105,2 г целевого продукта с выходом 80,8% от теоретического.

Из фильтрата выделяют дополнительное количество целевого продукта, при этом общий выход целевого продукта составляет 111,4 г, т.е. 85,5% от теоретического. Сырой продукт 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенол, полученный за 4 цикла, содержит в среднем около 3% 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенола).

Пример 1 (по заявляемому объекту).

В реактор снабженный мешалкой, рубашкой для обогрева и обратным холодильником загружают 60 г (0,29 моля) 2,6-ди-трет-бутилфенола, 300 мл (7,5 моля) метанола, 10 мас.% катализатора и 9,2 г параформа (0,30 моля в пересчете на формальдегид). Взаимодействие ведут при температуре 60°C в течение 3 часов. После чего реактор охлаждают, отфильтровывают катализатор, отгоняют метанол. Целевой продукт выделяют в виде кристаллов. Выход целевого продукта 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола составляет 90,0%. Содержание 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенола) в целевом продукте составляет 0,77 мас.%. Температура плавления составляет 100,5°C.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола до 90% и уменьшить содержание побочного продукта 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенола) в целевом продукте до 0,77 мас.%, т.е. повысить чистоту целевого продукта в четыре раза.

В таблице 2 приведены режимные условия процесса получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола, выход целевого продукта, содержание 4,4-метилен-бис-(2,6-ди-трет-бутилфенола) в целевом продукте по примерам конкретного выполнения 1-7.

Способ получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола путем взаимодействия 2,6-ди-трет-бутилфенола с формальдегидом в среде метанола в присутствии катализатора при температуре 40-60°C с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве формальдегида используют параформ, процесс ведут при мольном соотношении 2,6-ди-трет-бутилфенола и формальдегида, равном 1:1,05 соответственно, в качестве катализатора используют бикарбонат калия, нанесенный на анионообменную смолу, представляющую собой сшитый сополимер стирола с дивинилбензолом, содержащий четвертичные аммониевые группы, с динамической обменной емкостью не менее 850-900 мг-экв/л.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к новым соединениям формулы (I) или их фармацевтически приемлемым солям, используемым для лечения или предупреждения расстройств, опосредуемых рецепторами витамина D, а также к фармацевтической композиции, содержащей данные соединения.

Настоящее изобретение относится к вариантам соединения формулы (I): R1 представляет собой атом водорода; R2 представляет собой низшую алкильную группу; P представляет собой H; где P1, P2 и P3 являются одинаковыми или разными и выбраны из атома водорода, низшей алкильной группы и C14-C22 алкенильной группы, замещенной низшей алкильной группой; где P1 представляет собой алкенильную группу, а каждый из P2 и P3 представляет собой атом водорода; и Y является C14-C22 алкенильной группой, по меньшей мере, с одной двойной связью, имеющей Z-конфигурацию и имеющей первую двойную связь у третьей углерод-углеродной связи от омега (ω)-конца углеродной цепи, обладающего способностью снижать уровень триглицеридов и холестерина, к фармацевтической и липидной композициям на основе заявленных соединений, а также к применению (варианты) предложенных соединений.

Изобретение относится к новому липидному соединению общей формулы (I), в которой n=0; R1 и R2 являются одинаковыми или различными и могут быть выбраны из группы заместителей, состоящей из атома водорода, С1 -С7алкильной группы, атома галогена и С1 -С7алкокси группы; Х представляет собой COR3 или CH2OR4, где R3 выбран из группы, состоящей из водорода, гидрокси, С1-С 7алкокси и амино; и R4 выбран из группы, состоящей из водорода, С1-С7алкила или С1 -С7ацила, Y представляет собой С9-С 21алкен с одной или несколькими двойными связями в Е- или Z-конфигурации, при этом цепь Y является незамещенной и содержит двойную связь в -3 положении; при условии, что R1 и R2 не могут одновременно представлять собой атом водорода.

Изобретение относится к фенольным соединениям производным диалкоксиэтаналей, которые являются промежуточными продуктами в органическом синтезе, а также они могут быть использованы как сшивающие агенты фенольного типа, не выделяющие формальдегид.

Изобретение относится к новому способу получения производного vic-дихлорфторангидрида, использующегося в качестве промежуточного соединения для получения исходного мономера для фторированных полимеров, с хорошим выходом из легко доступного исходного вещества.

Изобретение относится к новому способу получения 4-метоксиметил-2,3,5,6-тетрафторбензолметанола, использующегося для получения соединений, обладающих инсектицидным действием, который включает i) взаимодействие 2,3,5,6-тетрафтор-1,4-бензолдиметанола с неорганическим основанием в воде, и затем ii) добавление диметилсульфата и несмешивающегося с водой органического растворителя, выбранного из группы, состоящей из углеводородов и простых эфиров, к реакционной смеси; или который включает i) взаимодействие 2,3,5,6-тетрафтор-1,4-бензолдиметанола с неорганическим основанием в воде и несмешивающимся с водой органическом растворителе, выбранном из группы, состоящей из углеводородов и простых эфиров и затем ii) добавление диметилсульфата к реакционной смеси.

Изобретение относится к органической химии душистых веществ, в частности к новому душистому веществу, представляющему собой смесь изомеров ациклических оксиэфиров, а именно 2,8-диметил-5-оксанон-1-ен-8-ол (I) и 2,8-диметил-5-оксанон-2-ен-8-ол (II) общей формулы с соотношением изомеров I:II, равным 30:70-70:30, в качестве компонента парфюмерных композиций и способу его получения.

Изобретение относится к способам получения 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксиметоксибензилового спирта, являющегося эффективным стабилизатором полимерных материалов, а также исходным продуктом в синтезе высокоэффективных многоядерных фенольных стабилизаторов.

Предлагаемое изобретение относится к способу получения диметилового эфира, который используют в газовых приборах бытового назначения и как пропеллент для аэрозолей, методом одностадийного синтеза и его выделения.

Изобретение относится к способу получения диметилового эфира из синтез-газа и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ заключается в каталитической конверсии синтез-газа в реакторе синтеза диметилового эфира с получением смеси продуктов, содержащей диметиловый эфир, метанол, двуокись углерода и непрореагировавший синтез-газ, с последующим ее разделением и получением целевого продукта конденсацией из газовой фазы.

Изобретение относится к получению синтетических видов топлива. Изобретение касается способа, в котором на первой стадии способа содержащую водяной пар и оксигенаты, такие как метанол и/или диметиловый эфир, исходную смесь на катализаторе превращают в олефипы, эту олефиновую смесь в разделительном устройстве разделяют на богатый C1-C4-углеводородами поток и богатый C5+-углероводородами поток.

Изобретение относится к новым соединениям общей формулы , где R=CH3(CH3)CHCH2CH2-, CH3CH=CHCH2-, , которые обладают акарицидной активностью. Изобретение относится также к способу их получения, который заключается во взаимодействии соответствующих спиртов с четвертичными терпениламмониевыми солями, такими как N-(2,7-диметил-2,7-октадиен-1-ил)аллилдиэтиламмоний бромид, N-(2,7-диметил-2,7-октадиен-1-ил)аллилпиперидиний бромид и N-(2,7-диметил-2,7-октадиен-1-ил)метилдиэтиламмоний йодид, в присутствии NaOH.
Изобретение относится к способу получения 1,5-бис(2-гидроксифенокси)-3-оксапентана моногидрата, являющегося промежуточным продуктом при синтезе краун-эфиров, которые обладают комплексообразующими и сольватирующими свойствами и широко применяются в различных областях химии, техники, биологии и медицины.

Изобретение относится к масляной среде, пригодной для получения диметилового эфира и/или метанола, используемой для реакции синтеза в процессе реакции с суспензионным слоем в качестве среды, содержащей в качестве основного компонента разветвленный насыщенный алифатический углеводород, содержащий 16-50 атомов углерода, 1-7 третичных атомов углерода, 0 четвертичных атомов углерода и 1-16 атомов углерода в разветвленных цепях, связанных с третичными атомами углерода; причем, по меньшей мере, один третичный атом углерода связан с углеводородными цепочками длиной 4 или более атомов углерода, расположенными в трех направлениях.

Изобретение относится к способу получения 1-фенокси-2,2-дихлорциклопропана, который относится к производным циклопропана, проявляющим высокую физиологическую активность.

Изобретение относится к органической химии, конкретно к получению метилен-гем-диарилоксициклопропанов, которые применяют в качестве ингибиторов коррозии, а также в качестве реагентов в органическом синтезе.

Изобретение относится к способу получения бис(2-гидрокси-фенил)ового эфира олигоэтиленгликоля в виде моногидрата - промежуточного продукта для синтеза симметричного и несимметричного дибензо-краун-эфиров, которые используют в качестве селективного экстрагента катионов различных металлов, в том числе радиоактивных, а также в различных областях химии, техники, биологии и медицины. Способ заключается во взаимодействии избытка пирокатехина с дихлорзамещенным олигоэтиленгликолем в присутствии щелочного агента в среде органического растворителя при нагревании. При этом в качестве щелочного агента используют гидроксид натрия, в качестве органического растворителя - ДМФА, а процесс ведут при температуре 100-105°С в присутствии катализатора - оксида кремния или оксида металла (амфотерного или основного), преимущественно наноразмерного. Предлагаемый способ позволяет получить целевые продукты с высоким выходом при значительном упрощении аппаратурного оформления процесса. 7 пр.

Изобретение относится к способу получения 2,6-ди-трет-бутил-4-метоксиметилфенола, являющегося неокрашивающим антиоксидантом полимерных материалов, смазочных масел, а также исходным сырьем для синтеза высокоэффективных многоядерных стабилизаторов. Способ заключается во взаимодействии 2,6-ди-трет-бутилфенола с формальдегидом в среде метанола в присутствии катализатора при температуре 40-60°C с последующим выделением целевого продукта. При этом в качестве формальдегида используют параформ, процесс ведут при мольном соотношении 2,6-ди-трет-бутилфенола и формальдегида, равном 1:1,05 соответственно, в качестве катализатора используют бикарбонат калия, нанесенный на анионообменную смолу, представляющую собой сшитый сополимер стирола с дивинилбензолом, содержащий четвертичные аммониевые группы, с динамической обменной емкостью не менее 850-900 мг-эквл. Способ позволяет получить целевой продукт с высоким выходом и качеством. 2 табл., 2 пр.

Наверх