Способ производства труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента для подготовки насосно-компрессорных и обсадных труб под нарезку резьбы. Способ включает прокатку труб и калибровку их концов на прессах. Снижение металлоемкости труб и расхода металла на производство, повышение качества труб обеспечивается за счет того, что прокатку производят в пределах минусового поля допусков по наружному диаметру, а калибровку - путем раздачи конца трубы длиной не более 500 мм цилиндрическим пуансоном со степенью деформации в пределах 3% и с его последующим обжатием матрицей по наружному диаметру на требуемый размер. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента для подготовки насосно-компрессорных и обсадных труб под нарезку резьбы в т.ч. класса «Премиум».

Известны способы производства насосно-компрессорных труб с наружным диаметром 60,3; 73,0; 88,9; 101,6 и 114,3 мм с допустимыми отклонениями по наружному диаметру: для труб до 102 мм - плюс 0,8 мм, минус 0,8 мм; для труб до 114 мм - плюс 0,9 мм, минус 0,9 мм (ГОСТ 633-80 «Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия», р. 1 Сортамент, п. 1.4) и обсадных труб наружным диаметром 114,3; 127,0; 139,7; 146,0 и 168,3 мм с допустимыми отклонениями по наружному диаметру для всех размеров плюс 1%, минус 0,5%.(ГОСТ 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия», р. 1 Сортамент, п. 1.4) на трубопрокатных агрегатах с автоматическими станами, со станами продольной прокатки и с непрерывными станами.

Трубы под нарезку резьбы в соответствие с требованиями стандартов по обеспечению минимальной длины резьбы витками с полным профилем без черновин должны прокатываться в пределах плюсового поля допусков по наружному диаметру, что приводит к увеличению металлоемкости труб и расхода металла на производство

Наиболее близким по своей технической сути и достигаемым результатам является способ прокатки бесшовных горячекатаных труб размером 426∗10-12 мм под нарезку упорной резьбы «Баттресс» (прототип), в котором подготовку обсадных труб указанного размера под нарезку резьбы производят путем калибровки концов на номинальный наружный диаметр 426 мм в холодном состоянии с предельными отклонениями от номинального значения плюс 1%, минус 0,5% в калибровочном стане и на прессах для калибровки концов производят на минимальный наружный диаметр в холодном состоянии, значение которого больше номинального на 0,4 мм. (Пат. РФ №2303499, кл. В21В 21/00, заявл. 04.07.2005 г., опубл. 10.02.2007 г.).

Недостатком способа по прототипу является использование для калибровки концов обсадных труб только размером 426∗10-12 мм под нарезку упорной резьбы «Баттресс».

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в разработке способа производства труб нефтяного сортамента: насосно-компрессорных и обсадных, обеспечивающего снижение металлоемкости труб и расхода металла на производство и более высокий уровень качества за счет калибровки концов труб на прессах в пределах плюсового поля допусков по наружному диаметру.

Решение технической достигается тем, что в способе производства труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы, включающем прокатку труб и калибровку их концов на прессах, прокатку труб производят в пределах минусового поля допусков по наружному диаметру, а калибровку выполняют путем раздачи конца трубы длиной не более 500 мм цилиндрическим пуансоном со степенью деформации в пределах 3% или калибровку выполняют путем раздачи конца трубы длиной не более 500 мм цилиндрическим пуансоном со степенью деформации в пределах 3% с его последующим обжатием матрицей по наружному диаметру на требуемый размер.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубу с проката, прошедшую термообработку или не прошедшую термообработку (в зависимости от группы прочности материала), с размерами по наружному диаметру в пределах минусового поля допуска подают на прессы калибровки концов для последующей нарезки резьбы. Для калибровки могут использовать гидравлические и механические прессы. На прессе трубу зажимают в матрицах с усилием, обеспечивающим ее удержание от проскальзывания при обработке. Калибровку конца трубы осуществляют путем его раздачи на длину не более 500 мм. Конец трубы раздают цилиндрическим пуансоном, вводимым внутрь трубы, с усилием, в 1,5-2 раза меньшим усилия для зажима трубы в матрицах. За счет того, что диаметр пуансона превышает внутренний диаметр трубы, производят ее раздачу. Степень деформации при раздаче практически не зависит от группы прочности материала трубы и не превышает оптимального значения 3%.

Калибровку конца трубы также выполняют путем раздачи конца трубы длиной не более 500 мм цилиндрическим пуансоном со степенью деформации в пределах 3% с его последующим обжатием матрицей по наружному диаметру на требуемый размер.

Калибровку по предлагаемому способу выполняют как в холодном, так и в горячем состоянии трубы и обеспечивают при этом высокую точность наружного диаметра конца трубы и его размеры (например): для насосно-компрессорных труб до 102 мм - плюс 0,2 мм, плюс 0,79 мм и для труб 114 мм - плюс 0,2 мм, плюс 1%, для обсадных труб до 168 мм - плюс 0,2 мм, плюс 1%.

Заявленное техническое решение опробовано при производстве обсадных труб размером 168,28∗8,94 мм марка стали 32Г2 группа прочности L80 в горячем состоянии (без обжатия) со следующими результатами:

Заданный наружный диаметр труб, мм 168,28
-0,20
Размер наружного диаметра трубы после проката, мм 168,28
-0,84
Размер наружного диаметра после раздачи +1,68
конца трубы, мм 168,28
+0,20

Изготовленные трубы приняты и признаны пригодными под нарезку резьбового соединения класса «Премиум» «ТМК CS» для изготовления теплоизолированных труб (ТЛТ).

Также заявленное техническое решение опробовано при производстве бесшовных насосно-компрессорных труб размером 73,02∗5,51 мм группа прочности Р110 в холодном состоянии (с обжатием) со следующими результатами:

Заданный наружный диаметр труб, мм 73,02
-0,10
Размер наружного диаметра трубы после проката, мм 73,02
-0,79
+1,5
Размер наружного диаметра трубы после раздачи, мм 73,02
+0,2
Размер наружного диаметра после обжатия +0,79
матрицей трубы, мм 73,02
+0,20

Изготовленные трубы приняты и признаны пригодными под нарезку резьбового соединения класса «Премиум» «ТМК FMT» для изготовления насосно-компрессорных труб.

Реализация предлагаемого способа решает вопросы снижения металлоемкости труб и расхода металла на производство и повышения точности размеров наружного диаметра конца трубы в пределах плюсового поля допусков, позволяющую получить при нарезке резьбы, в т.ч. класса «Преимум», повышение качества за счет снижения количества труб, резьба которых не обеспечивает минимальную длину резьбы витками с полным профилем без черновин.

1. Способ производства труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы, включающий прокатку труб и калибровку их концов на прессах, отличающийся тем, что прокатку труб производят в пределах минусового поля допусков по наружному диаметру, а калибровку выполняют путем раздачи конца трубы длиной не более 500 мм цилиндрическим пуансоном со степенью деформации в пределах 3%.

2. Способ производства труб по п. 1, отличающийся тем, после раздачи конца трубы производят его обжатие матрицей по наружному диаметру на требуемый размер.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки, кованые заготовки, сплошные и полые слитки-заготовки ЭШП размером от 400 до 650 мм нагревают до температуры пластичности.
Изобретение относится к прокатному производству. В открытых дуговых печах производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД при температуре 1470-1520°C для получения расходуемого электрода.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки электрошлакового переплава размером 620×1700±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава размером 740×вн490×2650±50 мм растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 720×вн510×2650±50 мм.

Изобретение относится к способам прокатки шестигранных труб. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок. Способ включает прокатку на пилигримовом стане отлитых электрошлаковым переплавом полых биметаллических по высоте слитков с донной и усадочной частями из пластичных углеродистых марок стали, высота которых составляет соответственно 0,06 - 0,07 и 0,08 - 0,10 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб, соответственно, затравочные концы и пилигримовые головки.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при подготовке концов труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы. Способ включает деформацию на прессе.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП размером 620×1500±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600±5×1500±25 мм и сверлят с них сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлакового переплава.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки размером 630×100×1360 мм нагревают до температуры пластичности.

Изобретение относится к области прокатки в станах холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью, масса инерции которой может компенсироваться за счет противовесов, эксцентрично расположенных на кривошипно-шатунном механизме, соединенном через шатуны с рабочей клетью. Стан содержит возвратно-поступательно перемещающуюся по направляющим станины рабочую клеть, размещенные в ней валки с калибрами и шестернями, приводной кривошипно-шатунный механизм, соединенный через шатуны с рабочей клетью, который включает горизонтально расположенные кривошипный и уравновешивающий валы с размещенными между шатунами шестернями и противовесами для уравновешивания сил инерции от рабочей клети. Возможность полного уравновешивания инерционных сил от рабочей клети обеспечивается за счет того, что валки с калибрами установлены в рабочей клети вертикально, кривошипный и уравновешивающий валы снабжены дополнительными шестернями, оси крепления шатунов размещены на шестернях кривошипного вала. Кривошипно-шатунный механизм снабжен двумя лабиринтными уплотнениями между шатуном и зубчатым венцом шестерни кривошипного вала. 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава Ti-3Al-2,5V. Способ включает производство слитков, ковку слитка в цилиндрическую заготовку за несколько переходов с чередованием деформации в β- и (α+β)-областях. Заготовку механически обрабатывают, прессуют пруток, высверливают, прессуют трубную заготовку, производят правку и механическую обработку поверхности. Трубную заготовку подвергают окислительному отжигу, далее подвергают холодной прокатке путем по меньшей мере двух проходов со степенью деформации 45-60% при осуществлении промежуточных и конечной термообработки. Проводят адъюстажную обработку и ультразвуковой контроль. Трубную заготовку подвергают холодной прокатке путем по меньшей мере трех проходов со степенью деформации 45-75% для получения трубы. Осуществляют конечную термообработку. Полученные трубы подвергают адъюстажной обработке и ультразвуковому контролю. Изготовленные трубы малого диаметра характеризуются высокими механическими свойствами. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Наверх