Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 187,7х25х12300-12900 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб


 


Владельцы патента RU 2613806:

Комаров Андрей Ильич (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству, для производства изделий, применяемых области добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Способ включает изготовление полых центробежно-литых заготовок, их расточку и обточку, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовом стане, а затем на станах ХПТ. Снижение расхода металла обеспечивается за счет регламентирования характеристик заготовок и режимов их обработки на всех этапах производства. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 187,7×25×12300-12900 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, которые могут использоваться для изготовления муфт для обсадных труб размером 168,28×7,32-15,88×7000-12000 мм, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Изобретение также может быть использовано при производстве передельных горячекатаных труб размером 340×55×4800-5000 мм на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из расточенных и обточенных центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, для последующей механической обработки-расточки и обточки в передельные трубы-заготовки размером 325×40×4800-5000 мм и прокатки их на станах ХПТ в холоднодеформированные трубы размером 187,7×25×12300-12900 мм для изготовления муфт.

В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков-заготовок ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с вытяжкой μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков-заготовок ЭШП в полые заготовки с вытяжкой μ=0,9-1,5, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).

Недостатком данного способа является использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков-заготовок ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм и из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах, характеризующийся тем, что осуществляют отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 470×110×2700 мм или 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в слитки-заготовки размером 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 234/239 и 199/204 мм в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6400 мм и 260×30×8000 мм, разрезку труб на две трубы равной длины, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубы-заготовки размером 310×30×3200 и 245×16×4000 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок размером 310×30×3200 мм на станах ХПТ по маршрутам 310×30 - 273×23 - 219×16 - 168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ=23,3%, δ=30,0% и δ=33,8%, а труб-заготовок размером 245×16×4000 мм - по маршрутам 245×16 - 219×13 - 168,3×10,6 мм с относительными обжатиями по стенке соответственно δ=12,8% и δ=18,5% в холоднодеформированные насосно-компрессорные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм (Патент РФ №2545950. Опубл. 10.04.2015).

Недостатками данного способа является то, что полые слитки-заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость, что при расходном коэффициенте металла более 2,0, приводит к значительному повышению цены на холоднодеформированные муфтовые трубы и то, что данный технологический процесс направлен на производство бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм и не решает технологические вопросы производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 187,7×25×12300-12900 мм.

Задачей предложенного способа является освоение производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 187,7×25×12300-12900 мм, производство конкурентоспособной продукции за счет использования при изготовлении передельных горячекатаных труб полых центробежно-литых заготовок, снижение расхода металла, а, следовательно, снижение стоимости муфтовых труб размером 187,7×25×12300-12900 мм.

Технический результат достигается тем, что способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 187,7×25 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ включает отливку полых центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, расточку и обточку до размеров 460×100×2700±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 231/237 мм в калибре 351 мм с вытяжкой μ=2,25 в передельные горячекатаные трубы размером 340×55×4800-5000 мм, правку на шестивалковой правильной машине, охлаждение, расточку и обточку до размеров 325×40×4800-5000 мм, прокатку на станах ХПТ по маршрутам 325×40×4800-5000 - 273×35×6300-6600 - 219×30×9000-9400 - 187,7×25×12300-12900 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=12,5%, δ2m=14,3%, δ3m=16,7% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,47, μ3=1,40.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, расточку и обточку до размеров 460×100×2700±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 231/237 мм в калибре 351 мм с вытяжкой μ=2,25 в передельные горячекатаные трубы размером 340×55×4800-5000 мм, правку на шестивалковой правильной машине, охлаждение, расточку и обточку до размеров 325×40×4800-5000 мм, прокатку на станах ХПТ по маршрутам 325×40×4800-5000 - 273×35×6300-6600 - 219×30×9000-9400 - 187,7×25×12300-12900 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=12,5%, δ2m=14,3%, δ3m=16,7% и вытяжками μ1=1,37, μ2=1,47, μ3=1,40.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «новизна».

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16'' и на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». В производство были заданы 5 трубных заготовок размером 325×40×4900 мм, полученные механической обработкой горячекатаных передельных труб размером 340×55×4900 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков ЭШП размером 480×120×2700 мм (патент РФ №2545950 - существующая технология) и 5 передельных горячекатаных механически обработанных труб - заготовок размером 325×45×4900 мм, полученных из полых центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700 мм путем механической обработки-расточки и обточки горячекатаных труб размером 340×55×4900 мм в трубные заготовки размером 325×40×4900 мм.

По предлагаемой технологии из пяти передельных труб размером 325×40×4900 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 прокатано 5 труб размером 187,7×25×12600 мм. Сдано 63 м муфтовых труб размером 187,7×25×12600 мм общей массой 6357 кг. Суммарный расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,151.

По существующей технологии 5 горячекатаных труб размером 325×40×4900 мм были прокатаны на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в 5 холоднодеформированных муфтовых труб размером 187,7×25×12600 мм. Сдано 63 м труб общей массой 6357 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,276.

Данные по производству холоднодеформированных труб размером 187,7×25 мм для изготовления муфт из сплава ХН30МДБ-Ш из полых слитков ЭШП размером 480×120×2700 мм (существующая технология) и из полых центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700 мм (предлагаемая технологи) приведены в таблице 1.

Таким образом, производство труб по предлагаемому способу из полых центробежно-литых заготовок с прокаткой их на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы для последующей механической обработки - расточки и обточки - в передельные механически обработанные трубы для последующего переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в холоднодеформированные трубы размером 187,7×25×12300-12900 мм для изготовления муфт по сравнению с существующей технологией (патент РФ №2545950) позволяет снизить расход металла на 125 кг и их стоимость за счет снижения стоимости ЦЛЗ более чем в 1,5 раза по сравнению с полыми слитками ЭШП.

Использование предлагаемого способа производства холоднодеформированных труб размером 187,7×25×12300-12900 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ позволит снизить расход металла и их стоимость.

Способ производства холоднодеформированных труб размером 187,7×25×12300-12900 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ для изготовления муфт, включающий отливку полых центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, расточку и обточку до размеров 460×100×2700±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 231/237 мм в калибре 351 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,25 в передельные горячекатаные трубы размером 340×55×4800-5000 мм, правку на шестивалковой правильной машине, охлаждение, расточку и обточку до размеров 325×40×4800-5000 мм, прокатку на станах ХПТ по маршрутам 325×40×4800-5000 - 273×35×6300-6600 - 219×30×9000-9400 - 187,7×25×12300-12900 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=12,5%, δ2m=14,3%, δ3m=16,7% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,47, μ3=1,40.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава Ti-3Al-2,5V. Способ включает производство слитков, ковку слитка в цилиндрическую заготовку за несколько переходов с чередованием деформации в β- и (α+β)-областях.

Изобретение относится к области прокатки в станах холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью, масса инерции которой может компенсироваться за счет противовесов, эксцентрично расположенных на кривошипно-шатунном механизме, соединенном через шатуны с рабочей клетью.
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента для подготовки насосно-компрессорных и обсадных труб под нарезку резьбы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки, кованые заготовки, сплошные и полые слитки-заготовки ЭШП размером от 400 до 650 мм нагревают до температуры пластичности.
Изобретение относится к прокатному производству. В открытых дуговых печах производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД при температуре 1470-1520°C для получения расходуемого электрода.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки электрошлакового переплава размером 620×1700±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава размером 740×вн490×2650±50 мм растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 720×вн510×2650±50 мм.

Изобретение относится к способам прокатки шестигранных труб. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок. Способ включает прокатку на пилигримовом стане отлитых электрошлаковым переплавом полых биметаллических по высоте слитков с донной и усадочной частями из пластичных углеродистых марок стали, высота которых составляет соответственно 0,06 - 0,07 и 0,08 - 0,10 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб, соответственно, затравочные концы и пилигримовые головки.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при подготовке концов труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы. Способ включает деформацию на прессе.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Способ включает выплавку центробежно-литых полых слитков - заготовок, расточку в полые заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, порезку передельных горячекатаных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку в передельные трубы и их прокатку на стане ХПТ в товарные трубы. Возможность альтернативного способа производства качественных труб, снижение расхода металла и их стоимости обеспечивается за счет регламентирования на всех этапах производства характеристик и размеров заготовок и режимов их обработки. 1 табл.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 377×8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Бесшовные холоднокатаные трубы размером 377×8-18 мм получают из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×115×1750±25 мм с последующей прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Затем осуществляют нагрев гильз-заготовок, их прошивку и раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 440 мм с вытяжкой μ=1,35 и подъемом по диаметру δ=3,18% в гильзы размером 650×вн.455×2840-2930 мм. Осуществляют прокатку гильз на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами с последующей механической обработкой - расточкой и обточкой их в передельные трубы размером 474×18, 474×20, 474×24, 474×26 мм и их прокатку на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 377×8-18 мм. В результате обеспечивается снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, а также их стоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом регламентированного размера, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по регламентированным маршрутам с последующей термической обработкой. Изобретение обеспечивает снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что в качестве заготовки используют полые центробежно-литые заготовки размером 450×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, осуществляют их регламентированные расточку, нагрев и прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, затем - прокатку их на стане ХПТ в передельные холоднодеформированные трубы, порезку и прокатку на стане ХПТ в товарные трубы. 1 табл.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×8-10 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×13×4700-5000 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×32×9400-10000 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм. В результате обеспечивается снижение расхода металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей и увеличение длины труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для изготовления муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что осуществляют отливку центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, их расточку и обточку, нагрев, прокатку на конусных дорнах, охлаждение, резку, расточку и последующую прокатку на стане ХПТ с регламентированными режимами обработки и прокатки. 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев в методической печи, выдачу слитков-заготовок на слитковую тележку, продувку их сжатым воздухом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью, прокатку их на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы с последующей термической обработкой. Снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности и увеличение длин труб, а следовательно снижение их стоимости, обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков ЭШП, их обточку, раскатку, горячую и холодную прокатку на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами и стане ХТП 450 и термическую обработку. Получение бесшовных холоднокатаных труб повышенного качества размером 325×8-14 мм увеличенной длины, снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба обеспечивается за счет последовательной обработки заготовок, размеры которых и режимы обработки регламентированы на каждом этапе производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб, используемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Трубы производят из центробежно-литых полых заготовок регламентированного размера, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки, нагревают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, а затем прокатывают на станах ХПТ в товарные трубы. Снижение стоимости изделий обеспечивается за счет выбора исходной заготовки и регламентирования режимов ее обработки на всех производствах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Используют полые центробежно-литые заготовки, которые растачивают и прокатывают их на пилигримовом стане, а затем на станах ХПТ до размеров 132,1×18×11750-12350 мм. Снижение расхода металла при производстве холоднодеформированных труб обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовки на всех этапах производства. 1 табл.
Наверх