Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов

Изобретение относится к технологическим процессам переработки отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов и может быть использовано для получения набора нефтепродуктов - битума, бензина, дизельного топлива и индустриального масла. Установка содержит трубопроводы, оснащенные насосами и запорно-регулирующей аппаратурой, сырьевой резервуар, емкость для подготовки и дозирования реагентов, два подогревателя, две емкости для ввода катализаторов, четыре колонны, четыре воздушных холодильника, а также накопительный резервуар битума, накопительный резервуар индустриального масла, накопительную емкость дизельного топлива и накопительную емкость бензина. Установка обеспечивает технический результат, заключающийся в расширении функциональных возможностей. 1 ил.

 

Изобретение относится к технологическим процессам переработки отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов и может быть использовано для получения относительно полного набора нефтепродуктов - битума, бензина, дизельного топлива и индустриальных масел.

Известно устройство для переработки органических отходов и нефтешламов [RU 2406031, C1, F23G 5/00, 20.12.2010], содержащее узел загрузки отходов, камеру газификации, узел фильтрации со слоем абсорбента, теплообменник, лазер импульсного типа, ресивер и мембранный кислородный генератор, при этом в узле загрузки отходов выполнен экструдер с камерой прессования, между узлом фильтрации и ресивером установлен шнековый конвейер, ресивер соединен с помощью отверстий с узлом фильтрации и теплообменником, а в еще одном его отверстии установлена оптическая линза, дно ресивера соединено посредством щелевого паза с камерой газификации, заполненной щелочным электролитом, лазер, оптическая линза и соединяющий ресивер с камерой газификации щелевой паз расположены так, что лазерный луч распространен до уровня щелочного электролита в камере газификации, причем выход теплообменника соединен с входом мембранного кислородного генератора, а в узле фильтрации слой абсорбента выполнен в виде молотой смеси солей с негашеной известью.

Недостатком устройства является его относительно высокая сложность.

Известен также универсальный комплекс для переработки и обезвреживания нефтесодержащих отходов (НСО) [RU 100074, U1, C10G 1/00, 10.12.2010], включающий расположенные последовательно и связанные между собой трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой и насосами приемную емкость с перемешивающим устройством, обогреваемую, теплоизолированную промежуточную емкость с перемешивающим устройством, которая соединена с блоком для приготовления растворов химических реагентов, трехфазную центрифугу, подключенную к контейнерам-сборникам нефтяной, водной и твердой фаз, термодесорбер, сборник термообработанных материалов, направляемых в систему их брикетирования, причем комплекс снабжен системой предварительной обработки низкоконцентрированных НСО, включающей последовательно соединенные емкость-усреднитель, смеситель с подключенным к нему узлом приготовления и дозирования флокулянта, модуль предварительной сепарации флотошлама, напорный флотатор, один из выходов которого подключен к емкости-сборнику осветленной воды, а второй - к емкости-сборнику сгущенного флотошлама, соединенной с промежуточной обогреваемой, теплоизолированной емкостью и с одним из выходов модуля предварительной сепарации флотошлама, кроме того, универсальный комплекс дополнительно содержит систему сушки активного ила, включающую сборник частично обезвоженного активного ила, сушилку, выход которой для газообразных продуктов через блок конденсации и обезвреживания паров воды соединен с узлом дезодорации выбросных газов в сорбционных фильтрах, а выход для твердого продукта через разгрузочный конвейнер-охладитель подключен к сборнику-смесителю твердых НСО, расположенному в схеме комплекса перед термодесорбером и соединенному со сборником для замазученной земли и контейнером-сборником твердой фазы.

Недостатком этого комплекса является относительно узкие функциональные возможности.

Кроме того, известна система утилизации нефтешламов и отходов продуктов переработки нефти и газа на передвижной модульной установке [RU 98413, U1, C10G 33/06, B01F 3/00, B01F 5/10, B01F 15/06, 20.12.2010], содержащая блоки: управления технологическим процессом; электроснабжения; водоснабжения; теплоснабжения; приема и предварительной подготовки сырья; подготовки и дозирования реагентов; предварительной и основной обработки рабочей смеси; обработки избыточной воды от остатков товарного продукта; обработки избыточной воды от механических примесей; накопления возвратных продуктов; хранения и налива товарной продукции, при этом она снабжена блоком предварительной деэмульсации и гидроакустической обработки, снабженным акустическим кавитационным смесителем, выполненным в виде корпусного аппарата с патрубками для подвода технологических потоков рабочей смеси, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра с акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси, причем указанный акустический генератор соединен верхней частью по крайней мере с двумя конфузорами, выполненными с возможностью образования эжектора в месте их соединения для смешения основной смеси и дополнительной среды, а нижней частью упомянутый акустический генератор соединен с диффузором, при этом блок предварительной деэмульсации выполнен с возможностью разделения рабочей смеси на избыточную воду с механическими примесями и подготовленный продукт с незначительным содержанием воды и механических примесей; блоком основной деэмульсации и гидроакустической обработки, выполненным с возможностью термохимической деэмульсации при промывке горячей водой подготовленного продукта с возможностью разделения на товарный продукт и избыточную воду с незначительным содержанием механических примесей в акустическом кавитационном смесителе, выполненным в виде корпусного аппарата с патрубками для подвода технологических потоков рабочей смеси, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра с акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси, причем указанный акустический генератор соединен верхней частью по крайней мере с двумя конфузорами, выполненными с возможностью образования эжектора в месте их соединения для смешения основной смеси и дополнительной среды, а нижней частью упомянутый акустический генератор соединен с диффузором; блоком обработки избыточной воды от остатков товарного продукта и пневмоакустической обработки, выполненным с возможностью очистки избыточной воды от остатков товарного продукта методом флотации, пневмосепарации и окисления с помощью размещенного в указанном блоке акустического кавитационного смесителя, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси в составе: основной - воды с остатками товарного продукта и дополнительной среды - воздуха, указанный акустический генератор соединен верхней частью по крайней мере с двумя конфузорами, а нижней частью - с диффузором, при этом блок обработки воды от остатков товарного продукта выполнен с возможностью разделения рабочей смеси на флотослой и избыточную воду с механическими примесями; блоком обработки избыточной воды от механических примесей и пневмоакустической обработки, выполненным с возможностью получения суспензии из избыточной воды, механических примесей и диспергированного в воде воздуха в акустическом поле указанного выше акустического кавитационного смесителя с возможностью разделения на избыточную воду и механических примесей в виде водной суспензии.

Это техническое решение обладает относительно высокой сложностью.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является установка для переработки нефтешламов [RU 81494, U1, C02F 9/00, 20.03.2009], включающая приемную сборную емкость для исходных нефтешламов, бак для приготовления растворов поверхностно-активных веществ, высокоскоростную центрифугу, сборники нефтяной и водной фаз, контейнеры для твердой фазы, устройство для термообработки, сборник термообработанных материалов, трубопроводы, насосы и запорно-регулирующую арматуру, причем приемная емкость имеет соединение с обогреваемым реактором-репульпатором с мешалкой, имеющим загрузочный люк и через патрубок, расположенный на крышке реактора-репульпатора, соединенным с циркуляционным баком водной фазы, и дозатором поверхностно-активных веществ, патрубок нижнего слива реактора-репульпатора направлен в распределительную колонну, имеющую соединение со сборниками нефтяной и водной фаз и контейнером твердой фазы, технологически связанным с высокоскоростной трехфазной центрифугой, имеющей соединения со сборниками нефтяной и водной фаз и циркуляционным баком оборотной воды, разгрузочный узел центрифуги соединен с загрузочным люком реактора-экстрактора с мешалкой, имеющего соединение с дозатором и циркуляционным баком-сборником органических растворителей - легколетучих нефтяных фракций, патрубок нижнего слива реактора-реэкстрактора соединен с вакуум-фильтром, слив жидкой фазы из которого направлен в циркуляционный бак-сборник, а разгрузочное устройство имеет соединение со смесителем, к которому подсоединен дозатор измельченного карбоната и/или оксида кальция, вход в который направлен из расходно-накопительного бака, смеситель имеет соединение с устройством для термообработки, в качестве которого установлена прокалочная печь с топкой, имеющей соединение со сборниками нефтяной фазы и циркуляционным баком-сборником органических растворителей, разгрузочный узел имеет соединение через транспортер со сборной емкостью прокаленных продуктов.

Недостатком устройства наиболее близкого технического решения является относительно узкие функциональные возможности, обусловленные тем, что оно не позволяет получить относительно полный набор номенклатуры фракций, в частности наиболее часто используемой в технике - битумной, бензиновой, дизельной и масел.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей.

Требуемый технический результат заключается в расширении функциональных возможностей путем введения дополнительного арсенала технических средств, обеспечивающих возможность получить относительно полный набор номенклатуры фракций - битумной, бензиновой, дизельной и индустриального масла.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в установку, содержащую трубопроводы, оснащенные насосами и запорно-регулирующей аппаратурой, сырьевой резервуар, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника, и емкость для подготовки и дозирования реагентов, в соответствии с изобретением введены первый и второй подогреватель, первая и вторая емкости для ввода катализаторов, первая, вторая, третья и четвертая колонны, первый, второй, третий и четвертый воздушные холодильники, а также накопительный резервуар битума, накопительный резервуар индустриального масла, накопительная емкость дизельного топлива и накопительная емкость бензина, причем выход сырьевого резервуара трубопроводом соединен со входом первого подогревателя, выход которого трубопроводом соединен со входами первой и второй емкостей для ввода катализатора, выходы которых объединены с выходом емкости для подготовки и дозировки реагентов и соединены трубопроводом со входом второго подогревателя, выход которого трубопроводом соединен со входом первой колонны, выполненной с возможностью выделения битума, который через нижний слив первой колонны трубопроводом через первый воздушный холодильник подается в накопительный резервуар битума, выход отработанного продукта первой колонны соединен со входом второй колонны, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через нижний слив второй колонны трубопроводом через второй воздушный холодильник подается в накопительный резервуар индустриального масла, выход отработанного продукта второй колонны соединен со входом третьей колонны, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через нижний слив третьей колонны трубопроводом через третий воздушный холодильник подается в накопительную емкость дизельного топлива, а выход отработанного продукта третьей колонны соединен со входом четвертой колонны, выполненной с возможностью выделения бензина, который через нижний слив четвертой колонны трубопроводом через четвертый воздушный холодильник подается в накопительную емкость бензина.

На чертеже представлена функциональная схема установки по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов.

Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов содержит трубопроводы, оснащенные насосами и запорно-регулирующей аппаратурой и предназначенные для соединения узлов установки, а также сырьевой резервуар 1, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника, и емкость 2 для подготовки и дозирования реагентов.

Кроме того, установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов содержит первый 3 и второй 4 подогреватели, первую 5 и вторую 6 емкости для ввода катализаторов, первую 7, вторую 8, третью 9 и четвертую 10 колонны, а также первый 11, второй 12, третий 13 и четвертый 14 воздушные холодильники.

Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов содержит также накопительный резервуар 15 битума, накопительный резервуар 16 индустриального масла, накопительную емкость 17 дизельного топлива и накопительную емкость 18 бензина.

В установке по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов выход сырьевого резервуара 1 трубопроводом соединен со входом первого подогревателя 3, выход которого трубопроводом соединен со входами первой 5 и второй 6 емкостей для ввода катализатора, выходы которых объединены с выходом емкости 2 для подготовки и дозировки реагентов и соединены трубопроводом со входом второго подогревателя 4, выход которого трубопроводом соединен со входом первой колонны 7, выполненной с возможностью выделения битума, который через нижний слив первой колонны 7 трубопроводом через первый воздушный холодильник 11 подается в накопительный резервуар 15 битума, выход отработанного продукта первой колонны 7 соединен со входом второй колонны 8, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через нижний слив второй колонны 8 трубопроводом через второй воздушный холодильник 12 подается в накопительный резервуар 16 индустриального масла, выход отработанного продукта второй колонны 8 соединен со входом третьей колонны 9, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через нижний слив третьей колонны 9 трубопроводом через третий воздушный холодильник 13 подается в накопительную емкость 17 дизельного топлива, а выход отработанного продукта третьей колонны 9 соединен со входом четвертой колонны 10, выполненной с возможностью выделения бензина, который через нижний слив четвертой колонны 10 трубопроводом через четвертый воздушный холодильник 14 подается в накопительную емкость 18 бензина.

Работает установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов следующим образом.

Исходное сырье - мазут и мазутный нефтешлам при температуре +40÷+50°C поступает в сырьевой резервуар 1, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника. Закачка сырья может производиться с использование соответствующего насосного агрегата до заполнения емкости на 80-90% для свободного выделения газов.

Из заполненного сырьевого резервуара 1 сырье направляют по трубопроводу, который может быть оснащен вентилями и насосом в первый подогреватель 3. Откачку сырья из сырьевого резервуара 1 производят с давлением 0,18÷0,21 МПа и расходе, примерно, 7916 кг/ч. Расход может быть выше и ниже, в зависимости от производительности установки. Сырье подогревается в первом подогревателе 3 до температуры активного действия катализатора +170-200°C и подается первую 5 и вторую 6 емкости для ввода катализатора. По трубопроводу, объединяющему выходы первой 5 и второй 6 емкости для ввода катализатора (из расчета 10-15 кг на тонну сырья) и емкости 2 для подготовки и дозирования реагентов (прямогонный бензин, печное топливо) из расчета от 10 до 20 литров на тонну, в зависимости от исходного сырья подогретое сырье подается для дополнительного подогрева во второй подогреватель 4, где производят подогрев до температуры 300-450°C (при данной температуре начинает происходит разделение сырья на фракции) и из него в последовательно установленные первую 7, вторую 8, третью 9 и четвертую 10 колонны, представляющие собой ректификационные колонны в виде вертикальных емкостей с внутренними устройствами (насадками и тарелками). Первая колонна 7 выполнена с возможностью выделения битума, который через ее нижний слив трубопроводом через первый воздушный холодильник 11 подается в накопительный резервуар 15 битума, а ее выход отработанного продукта соединен со входом второй колонны 8, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через ее нижний слив трубопроводом через второй воздушный холодильник 12 подается в накопительный резервуар 16 индустриального масла, а ее выход отработанного продукта соединен со входом третьей колонны 9, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через ее нижний слив трубопроводом через третий воздушный холодильник 13 подается в накопительную емкость 17 дизельного топлива, а ее выход отработанного продукта соединен со входом четвертой колонны 10, выполненной с возможностью выделения бензина, который через ее нижний слив трубопроводом через четвертый воздушный холодильник 14 подается в накопительную емкость 18 бензина.

Таким образом, благодаря введения дополнительного арсенала технических средств, достигается требуемый технический результат, заключающийся в расширении функциональных возможностей, поскольку обеспечивается получение относительно полного набора номенклатуры фракций - битумной, бензиновой, дизельной и масел.

Конструкция установки выполнена в блочно-модульном исполнении, что предусматривает выполнение отдельных блоков и узлов на рамах с их соединением трубопроводом, что позволяет ее оперативно их демонтировать с несущего основания и перемещать транспортными средствами на другое место.

Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов, содержащая трубопроводы, оснащенные насосами и запорно-регулирующей аппаратурой, сырьевой резервуар, вход подачи сырья которого соединен трубопроводом со средствами подачи сырья от внешнего источника, и емкость для подготовки и дозирования реагентов, отличающаяся тем, что введены первый и второй подогреватель, первая и вторая емкости для ввода катализаторов, первая, вторая, третья и четвертая колонны, первый, второй, третий и четвертый воздушные холодильники, а также накопительный резервуар битума, накопительный резервуар индустриального масла, накопительная емкость дизельного топлива и накопительная емкость бензина, причем выход сырьевого резервуара трубопроводом соединен со входом первого подогревателя, выход которого трубопроводом соединен со входами первой и второй емкостей для ввода катализатора, выходы которых объединены с выходом емкости для подготовки и дозировки реагентов и соединены трубопроводом со входом второго подогревателя, выход которого трубопроводом соединен со входом первой колонны, выполненной с возможностью выделения битума, который через нижний слив первой колонны трубопроводом через первый воздушный холодильник подается в накопительный резервуар битума, выход отработанного продукта первой колонны соединен со входом второй колонны, выполненной с возможностью выделения индустриального масла, которое через нижний слив второй колонны трубопроводом через второй воздушный холодильник подается в накопительный резервуар индустриального масла, выход отработанного продукта второй колонны соединен со входом третьей колонны, выполненной с возможностью выделения дизельного топлива, которое через нижний слив третьей колонны трубопроводом через третий воздушный холодильник подается в накопительную емкость дизельного топлива, а выход отработанного продукта третьей колонны соединен со входом четвертой колонны, выполненной с возможностью выделения бензина, который через нижний слив четвертой колонны трубопроводом через четвертый воздушный холодильник подается в накопительную емкость бензина.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке, а более конкретно - к способам получения масел из нефтей с различным содержанием серы. .

Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цементного клинкера, при котором альтернативное топливо термолизируют с использованием тепла, которое образуют в одном из различных термолизньгх реакторов с вращающейся трубчатой печью и отводят из технологического процесса производства цементного клинкера; при этом высвободившуюся энергию направляют в технологический процесс производства цементного клинкера и остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива выводят из термолизного реактора, отличающийся тем, что остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива преобразуют в термолизном реакторе с помощью байпасных продуктов цементной печи в носители галогенов и образующиеся галогениды тяжелых металлов отводят.

Изобретение относится к области устройств, предназначенных для получения биогаза (биоводорода) из сточных вод от животных и людей. Задача изобретения - превращение работоспособной периодически действующей с ручной загрузкой-выгрузкой биогенераторной установки для получения биогаза низкого давления в промышленную непрерывно действующую установку по производству биогаза (биоводорода) высокого давления (10-12 МПа) путем размещения биореактора в Земле на глубине порядка 2000 м, что обеспечит оптимальные температурные условия реакций анаэробного преобразования биомассы, создаст условия для самотечной загрузки биореактора биомассой, газолифтной выгрузки биогаза и остаточной биопульпы. Для получения биоводорода предусмотрены системы: укисления биомассы до рН 5,49; засева биомассы водородогенными микроорганизмами; подачи биологического катализатора в зону реакции биореактора, Для устройства непрерывнодействующих подземных генераторов биогаза (биоводорода) может быть использовано штатное буровое оборудование и материалы. Предлагаемое изобретение является идеально энергосберегающим и экологически безопасным. .

Изобретение относится к технологии брикетирования илов и шламов сточных вод, а брикеты ила и шлама могут быть использованы в качестве восстановителей плодородного слоя при рекультивации нарушенных земель.
Изобретение может быть использовано в области нефтедобывающей промышленности. Способ переработки жидких нефтешламов в гидратированное топливо включает нагрев и очистку нефтешлама.

Настоящее изобретение относится к способу получения пластичной смазки путем смешения загущающего агента и отработанного моторного масла, при этом загущающий агент, измельченный в электромагнитном измельчителе, имеет размер частиц не более 1 мкм, получен методом ферритизации из отходов гальванических производств при t = 800-900ºС в течение 1-1,5 часа в соотношении 40:60%.

Изобретение относится к обезвреживанию взрыво- и пожароопасных промышленных отходов нитратов целлюлозы и может быть использовано в химической промышленности. Способ включает сбор содержащих нитраты целлюлозы сточных вод, извлечение из них нитратов целлюлозы и последующее их обезвреживание.
Изобретение может быть использовано в технологии изготовления искусственного грунта, применяемого в дорожно-транспортном строительстве, в качестве удобрений для придорожного озеленения, лесоразведении, рекультивации полигонов твердых бытовых отходов и полигонов промышленных отходов, для биологической рекультивации нарушенных земель.

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтешламов, содержащихся в шламонакопителях, путем разделения нефтешлама на нефтепродукты, воду и механические примеси.

Изобретение относится к экологической защите природы от отходов сточных вод. .

Изобретение относится к области экологии и может быть использовано при обработке и обезвреживании осадков городских сточных вод безреагентным способом. Способ включает в себя обработку осадков сверхвысокочастотным электромагнитным излучением. Смесь осадков сточных вод, представляющую собой первичный осадок и избыточный активный ил в соотношении 1:2, обрабатывают в СВЧ печи, имеющей металлические стенки. Мощность излучения составляет 800-1000 Вт, продолжительность обработки осадка - 5-10 мин, частота излучения 3.109-3.1010 Гц. Технический эффект - снижение содержания тяжелых металлов в осадках, уменьшение объема, снижение влажности, увеличение скорости отстаивания и фильтрования, обеззараживание, уменьшение липкости, отсутствие загниваемости осадков. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов. Предложено устройство утилизации отходов животноводства. Устройство содержит горизонтальный корпус, разделенный вертикальными перегородками на камеры кислого, нейтрального, щелочного и метанового брожения, газовую полость в верхней части корпуса, а в нижней - осадительную полость, разгрузочное устройство, и перемешивающее средство. Перемешивающее средство выполнено в виде приводного горизонтального вала с лопастями и снабжено бункером непрерывной загрузки исходного сырья с измельчителем. Вертикальные перегородки на участке взаимодействия с лопастями выполнены перфорированными, корпус выполнен коническим с увеличивающимся диаметром камер брожения. Вершина конуса имеет цилиндрическую камеру, сверху которой размещен бункер непрерывной загрузки исходного сырья, с торца цилиндрической камеры предусмотрен электропривод, вращающий вал со шнеком. Шнек измельчает исходное сырье и подаёт его в камеру кислого брожения и далее в камеры нейтрального, щелочного, метанового брожения. Поверхность конического корпуса и цилиндрической камеры покрыты теплоизоляционным материалом. Сверху корпуса предусмотрены пакеты солнечного коллектора, внутри стен конического корпуса и цилиндрической камеры предусмотрены вмонтированные трубы, выполненные с возможностью обогрева камер брожения теплоносителем, нагретым в солнечных коллекторах. Изобретение обеспечивает непрерывный процесс брожения, поддержание температурного режима для воспроизводства активных бактерий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам СВЧ-обработки материалов и может быть использовано для обеззараживания осадков промышленных, бытовых и сельскохозяйственных сточных вод. Установка СВЧ-обработки осадков сточных вод содержит по меньшей мере один СВЧ-генератор 1, камеру обработки осадков 2, корпус установки 3, шлюзы загрузки 4 и выгрузки 5, выполненные в виде туннелей, закрывающихся и открывающихся с помощью заслонок 6, ленточный транспортер 7 и средство придания грузонесущей ленте 8 транспортера 7 вогнутой вниз формы в зонах шлюзов загрузки 4 и выгрузки 5 и камеры обработки 2. Заслонки 6 выполнены из эластичного материала, поглощающего СВЧ-энергию. Камера обработки осадков 2 образована снизу грузонесущей лентой 8 транспортера 7 с вогнутой вниз формой, а сверху металлическим кожухом, закрепленным на корпусе установки 3. СВЧ-генераторы 1 установлены на внешней стороне металлического кожуха, с внутренней его стороны к СВЧ-генераторам 1 подсоединены волноводные облучатели, направленные в сторону грузонесущей ленты 8 транспортера 7. Шлюз загрузки 4 включает бункер для размещения подготовленных к обработке осадков и сменный шибер, регулирующий высоту осадков на грузонесущей ленте 8 транспортера 7. Шлюз выгрузки 5 выполнен в виде металлического кожуха, примыкающего к камере обработки осадков 2 и закрепленного на корпусе установки 3. Изобретение обеспечивает возможность непрерывной обработки таких материалов, склонных к растеканию, как осадков сточных вод, обезвоженных до влажности 60-90%, при этом обеспечивается безопасность окружающего пространства от СВЧ-излучения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх