Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе

Авторы патента:


Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе
Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе
Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе
Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе
Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе
Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе
Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама (щспк) для применения при пониженных температурах и раствор на его основе

 

C09K3/18 - для нанесения на поверхность с целью предотвращения или уменьшения налипания на нее льда, тумана или воды (обработка измельченных материалов с целью свободного их стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств B01J 2/30); для нанесения материалов на поверхности с целью предотвращения обледенения или для оттаивания (вещества, добавляемые в жидкости, для передачи тепла, теплообмена или хранения тепла илиполучения тепла или холода иначе, чем путем их сжигания, например в жидкости для радиаторов C09K 5/00)

Владельцы патента RU 2567294:

Общество с ограниченной ответственностью Производственная компания "Аргола" (RU)

Изобретение относится к модифицированию щелочного стока производства капролактама (ЩСПК) для применения в качестве самостоятельного продукта или в составе растворов и смесей, используемых при пониженных температурах (ниже 0°C), например, в качестве: антифриза, антиобледенителя, противогололедного средства, средства против примерзания, прилипания, пыления и выдувания, антислеживателя, профилактической смазки и пр. Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама заключается в его обработке кислотой или их смесью или водным раствором кислоты или их смесью до значения pH=4-9. Технический результат - создание технологически простого, недорогого способа модифицирования ЩСПК, а также раствора для применения при пониженных температурах с высокими эксплуатационными характеристиками: низкой температурой застывания до минус 35-70°С и низкой вязкостью при длительной эксплуатации при пониженных температурах и стабильностью свойств в условиях длительного воздействия низких температур. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Область изобретения

Изобретение относится к предварительной обработке (модифицированию) щелочных стоков производства капролактама (ЩСПК) для применения в качестве самостоятельного продукта или в составе растворов и смесей, используемых при пониженных температурах (ниже 0°C), например, в качестве: антифриза, антиобледенителя, противогололедного средства, средства против примерзания, прилипания, пыления и выдувания, антислеживателя, профилактической смазки и пр.

Уровень техники

ЩСПК применяется в стройиндустрии и промышленности строительных материалов в качестве пластифицирующе-воздухововлекающей добавки в бетон, железобетон, строительные растворы, при производстве цемента, фарфора, гипсового вяжущего, огневого припаса (огнеупоров), керамзитового гравия, кирпича, для разжижения исходных сырьевых смесей минерализации клинкера при производстве цемента, в нефтедобыче - для увеличения нефтеотдачи пластов, а также самостоятельно и в составе растворов и смесей в антиобледенителях, противогололедных средствах, в профилактических средствах для обработки транспортного и горно-транспортного оборудования и для обработки сыпучих и/или влажных материалов типа угля, руды, песка и пр. для предотвращения примерзания, смерзания, пыления и выдувания.

Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК), крупнотоннажный отход производства капролактама, представляет собой водный раствор натриевых солей (большей частью адипината натрия) кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана.

ЩСПК - жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачная, без видимых механических примесей.

Состав ЩСПК производства ОАО «КуйбышевАзот» (в % масс.) и свойства:

Натриевые соли карбоновых
кислот (в пересчете на адипинат натрия) 18,0-30,0
Циклогексанол не более 0,8
Циклогексанон не более 0,2
Смолы не более 10
Вода остальное
pH раствора 10-13
Плотность при 20°C, г/см3 1,1-1,2

Состав ЩСПК (ЩКПК) производства ОАО «КемеровоАзот» (в % масс.) и свойства:

Натриевые соли карбоновых
кислот (в пересчете на адипинат натрия) 18,0-36,0
Сложные эфиры низших спиртов и органических кислот 2,0-5,0
Циклогексанол 0,4-0,8
Циклогексанон 0,1-0,2
Свободная щелочь 0,6-1,2
Смолы 10,0
Вода остальное
pH раствора 10-13
Плотность при 20°C, г/см3 1,1-1,25

Принято считать, что применение щелочного стока производства капролактама обусловлено низким значением вязкости при пониженных температурах и низкой температурой застывания (до -35°C), а также большими доступными объемами сырьевой базы.

Такие свойства ЩСПК определяются содержанием в его составе натриевых солей низкомолекулярных карбоновых кислот (большей частью адипината натрия), понижающих температуру застывания водных растворов и модифицирующих кристаллообразование (эффект плавления льда).

Из авторского свидетельства РФ №1393740, опубл. 07.05.1988, известен способ предотвращения смерзания и примерзания к стенкам транспортных средств песка, заключающийся в нанесении ЩСПК на поверхность песка.

Из патента РФ №2280666, опубл. 27.07.2006, известно средство для борьбы с гололедом, представляющее собой водный раствор ЩСПК с концентрацией 30-100%.

Из авторского свидетельства РФ №1816786, опубл. 07.05.1988, известен раствор (эмульсия), применяемый для обеспыливания и выдувания сыпучих материалов горнодобывающей промышленности, содержащий 0,1-0,3% раствор щелочного стока производства капролактама.

Из патента РФ №2486223, опубл. 27.06.2013, известен раствор для покрытия металлических поверхностей вагонов и другого горнотранспортного, транспортного оборудования против примерзания и прилипания к ним вскрышных пород, угля, руды, известняка и прочих влажных сыпучих материалов, содержащий щелочной сток производства капролактама и стабилизирующую добавку, предотвращающую расслоение и понижающую температуру застывания, в качестве которой используют спирты или соли.

Предлагаемое средство решает техническую задачу расширения сырьевой базы за счет использования отхода производства капролактама, снижение температуры застывания достигается введением в состав стабилизирующей добавки. Кроме того, снижение вязкости при пониженных температурах способствует снижению энергозатрат при обработке профилактическим средством, получению более равномерного слоя покрытия.

Наиболее близким к заявленному решению является известный из авторского свидетельства №1680750, опубл. 30.09.1991, раствор, используемый в качестве средства от выдувания и смерзания твердых топлив при транспортировании, в состав которого входит щелочной сток производства капролактама и водно-кислый сток производства капролактама. Раствор согласно описанию изобретения имеет высокую устойчивость к расслоению. Однако характеризуется температурой застывания порядка (-25)-(-34)°C, что недостаточно для обработки влажных сыпучих материалов в зимний период. При выдерживании в течение 5 часов обработанных раствором сыпучих материалов при температурах (-25)-(-35)°C наблюдается смерзание материала, а при температуре минус 34°C в растворе наблюдается расслоение (выпадение осадка). Причем увеличение кислотности раствора до pH=6,5 ведет к повышению температуры застывания раствора, а увеличение щелочности до pH=9,5 ведет к увеличению вязкости, а при минус 34°C выпадению осадка.

Основным существенным недостатком ЩСПК и известных растворов на основе ЩСПК является то, что при длительном термостатировании их при пониженных температурах (выдерживание при температурах ниже минус 20°C не менее 3-х часов) происходит резкое увеличение вязкости, выпадение осадка (в растворах ЩСПК) и, как следствие, происходит застывание ЩСПК или растворов со ЩСПК при температуре значительно выше заявленной номинальной температуры застывания.

Применение в растворах на основе ЩСПК, используемых при пониженных температурах (ниже 0°C) (антифризах, антиобледенителях, противогололедных средствах, средствах против примерзания, прилипания, пыления и выдувания), таких компонентов, понижающих температуру застывания водных растворов, как одноатомные спирты, многоатомные спирты, алкиленгликоли, эфиры алкиленгликолей, соли органических и/или неорганических кислот щелочных металлов, существенно не изменяет указанные свойства растворов на основе ЩСПК. При длительном термостатировании при температурах ниже минус 20°C происходит резкое увеличение вязкости, выпадение осадка и застывание растворов ЩСПК, содержащих данные компоненты.

Указанные свойства ЩСПК и растворов на основе ЩСПК приводят к ограничению использования указанных средств в температурном диапазоне ниже минус 20°C (транспортировка и хранение ЩСПК и растворов ЩСПК), а также усложняют технологию их использования (например, распыление на поверхности или на материалы через устройства струйного и форсуночного распыления), также снижается равномерность покрытия.

Раскрытие изобретения

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в расширении арсенала средств на основе щелочного стока производства капролактама (ЩСПК), предназначенных для применения при пониженных температурах (ниже 0°C), создании технологически простого и недорогого способа модифицирования ЩСПК для применения в качестве самостоятельного продукта или в составе растворов и смесей, применяемых при пониженных температурах (ниже 0°C), и создании средства (раствора или смеси) с высокими эксплуатационными характеристиками: низкой температурой застывания до минус 35-70°C и при этом низкой вязкостью при длительной эксплуатации при пониженных температурах и стабильностью свойств в условиях длительного воздействия низких температур.

Технический результат достигается способом модифицирования щелочного стока производства капролактама путем обработки его кислотой или смесью кислот или водным раствором кислоты или их смесью до значения pH=4-9, предпочтительно до значения pH=5-7.

В качестве кислоты используют органическую кислоту, неорганическую кислоту, смесь органических кислот, смесь неорганических кислот, смесь органических и неорганических кислот.

В качестве органической кислоты предпочтительно используют уксусную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту.

В качестве неорганической кислоты предпочтительно используют соляную кислоту, серную кислоту, хлорную кислоту.

В качестве водного раствора кислоты используют 2-99% раствор неорганической кислоты или их смесь, 2-99%-ный раствор одноосновной карбоновой кислоты или их смесь, 2-99%-ный раствор С23 двухосновной карбоновой кислоты или их смесь, 5-99% раствор двухосновной С4 карбоновой кислоты, 10-99% раствор двухосновной С5 карбоновой кислоты, 20-99% раствор двухосновной С6 карбоновой кислоты, 2-99%-ный раствор двухосновной С718 карбоновой кислоты или их смесь, 2-99%-ный раствор многоосновной карбоновой кислоты или их смесь.

Технический результат достигается в растворе для применения при пониженных температурах, включающем ЩСПК, модифицированном посредством обработки его кислотой или смесью кислот или водным раствором кислоты или их смесью до значения pH=4-9, предпочтительно до значения pH=5-7.

Раствор для применения дополнительно может содержать добавку, понижающую температуру застывания в количестве 2-30% мас.

Степень обработки ЩСПК фиксируют изменением водородного показателя pH раствора:

при pH раствора 13-10 (необработанный ЩСПК) увеличение вязкости, уменьшение текучести, выпадение осадка и застывание раствора происходит при термостатировании до минус 10-15°C;

при pH раствора 9-8 (добавление примерно 1-5% кислоты) увеличение вязкости, выпадение осадка и застывание раствора происходит при термостатировании до минус 30°C;

- при pH раствора 7-5 (добавление примерно 3-8% кислоты) не происходит увеличения вязкости, выпадения осадка, застывание раствора происходит при термостатировании до -35-45°C;

- при pH раствора 4-2 (добавление более 50% кислоты) также не происходит увеличения вязкости и выпадения осадка, застывание раствора происходит при термостатировании до -35°C, но такой раствор имеет кислую реакцию, при значительном увеличении концентрации кислоты происходит повышение температуры застывания раствора, раствор агрессивный, коррозионно-активный.

Таким образом, оптимальным является значение pH 5-7 (нейтральный pH), что помимо прочего снижает коррозионное воздействие на металлы.

Если для применения продукта необходим более высокий pH, его показатель после модифицирования можно повышать соединениями, обладающим щелочной реакцией.

При повышении щелочности (повышении pH) модифицированного раствора ЩСПК больше не происходит повышения вязкости, выпадения осадка и повышения температуры застывания, то есть свойства модифицированного ЩСПК изменяются необратимо.

Модифицированный ЩСПК может применяться как самостоятельный продукт или в составе растворов и смесей.

Введение в раствор модифицированного ЩСПК добавок, понижающих температуру застывания водных растворов в количестве 2-30% вес. дополнительно снижает вязкость раствора при пониженных температурах и понижает температуру застывания до минус 35-70°C.

В качестве добавки, понижающей температуру застывания, используют одноатомный спирт, и/или смесь одноатомных спиртов, и/или многоатомный спирт, и/или смесь многоатомных спиртов, и/или алкиленгликоль, и/или смесь алкиленгликолей, и/или эфир алкиленгликоля, и/или смесь эфиров алкиленгликолей, и/или соль органической кислоты щелочного металла, и/или смесь солей органических кислот щелочных металлов, и/или соль неорганической кислоты щелочного металла, и/или смесь солей неорганических кислот щелочных металлов.

Осуществление изобретения

Модифицирование ЩСПК (например, производства ОАО «КуйбышевАзот» или ОАО «КемеровоАзот») производят следующим образом.

В реактор с помощью насоса закачивают ЩСПК из емкости для хранения, производят определение необходимого количества кислоты (или раствора кислоты) из расчета примерно 1-8% по весу. После введения в ЩСПК кислоты через заливную горловину реактора данный состав перемешивается для осуществления модифицирования. Степень окончания реакции модифицирования фиксируют изменением pH раствора. По окончании модифицирования ЩСПК сливают в емкость для готового продукта.

Приготовление раствора на основе модифицированного ЩСПК с добавками, понижающими температуру застывания, производят следующим образом.

После окончания реакции модифицирования ЩСПК через заливную горловину реактора подают добавку в количестве 2-30% вес., состав перемешивается до однородного состояния. Полученный состав сливают в емкость для готового продукта.

Примеры осуществления изобретения

В примерах, приведенных в таблице 1, использовался ЩСПК производства ОАО «Куйбышевазот».

1. ЩСПК предварительно остужают в криостатной бане при -20°C порядка 3 часов. Наблюдается повышение вязкости раствора ЩСПК и ограничение подвижности раствора (застывание).

2. В реактор заливают ЩСПК с исходным pH=10. К общей массе ЩСПК добавляется 1-8% кислоты или раствора кислоты, состав перемешивают порядка 30 минут, оптимальная температура состава 20°C. Водородный показатель pH=4-9.

3. Контрольный замер: в течение 3 часов обработанный ЩСПК остужают в криостатной бане при -20°C, раствор остается подвижным (не застывает).

Полученный модифицированный ЩСПК представляет собой легкоподвижную однородную стабильную жидкость темно-коричневого цвета без осадка, обладающую более низким значением вязкости при пониженных температурах (ниже 0°C) и более низкой температурой застывания при длительном термостатировании (до минус 35-45°C), а использование модифицированного ЩСПК в качестве самостоятельного продукта или в составе растворов, применяемых при пониженных температурах (ниже 0°C), таких как антифризы, антиобледенители, средства против смерзания, примерзания, прилипания, пыления и выдувания, антислеживатели, профилактические смазки и пр., позволит значительно улучшить их эксплуатационные характеристики в условиях низких температур.

4. Для приготовления раствора на основе модифицированного ЩСПК с добавками, понижающими температуру застывания, после окончания реакции модифицирования к общей массе модифицированного ЩСПК через заливную горловину реактора подают добавку в количестве 2-30% вес., раствор перемешивают до однородного состояния порядка 30 минут. Полученный раствор сливают в емкость для готового продукта.

Результаты испытаний немодифицированного ЩСПК (пример 1.1) и растворов на основе немодифицированного ЩСПК (примеры 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 и 9.1), модифицированного ЩСПК (примеры 1.2-1.7) и растворов на основе модифицированного ЩСПК (примеры 2.2-2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5), а также ЩСПК, обработанного по прототипу, приведены в таблице 1.

1. Способ модифицирования щелочного стока производства капролактама, отличающийся тем, что щелочной сток обрабатывают кислотой или смесью кислот, или водным раствором кислоты, или их смесью до значения pH=4-9.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку щелочного стока ведут предпочтительно до значения pH=5-7.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют органическую кислоту, неорганическую кислоту, смесь органических кислот, смесь неорганических кислот, смесь органических и неорганических кислот.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты предпочтительно используют уксусную кислоту, лимонную кислоту, муравьиную кислоту.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве неорганической кислоты предпочтительно используют соляную кислоту, серную кислоту, хлорную кислоту.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водного раствора кислоты используют 2-99% раствор неорганической кислоты или их смесь, 2-99%-ный раствор одноосновной карбоновой кислоты или их смесь, 2-99%-ный раствор C2-C3 двухосновной карбоновой кислоты или их смесь, 5-99% раствор двухосновной C4 карбоновой кислоты, 10-99% раствор двухосновной C5 карбоновой кислоты, 20-99% раствор двухосновной C6 карбоновой кислоты, 2-99%-ный раствор двухосновной C7-C18 карбоновой кислоты или их смесь, 2-99%-ный раствор многоосновной карбоновой кислоты или их смесь.

7. Раствор для применения при пониженных температурах, отличающийся тем, что включает щелочной сток производства капролактама, модифицированный способом по п.1.

8. Раствор по п.7, отличающийся тем, что дополнительно содержит добавку, дополнительно понижающую температуру застывания, в количестве 2-30% мас.

9. Раствор по п.8, отличающийся тем, что в качестве добавки используют одноатомный спирт, и/или смесь однотомных спиртов, и/или многоатомный спирт, и/или смесь многоатомных спиртов, и/или алкиленгликоль, и/или смесь алкиленгликолей, и/или эфир алкиленгликоля, и/или смесь эфиров алкиленгликолей, и/или соль органической кислоты щелочного металла, и/или смесь солей органических кислот щелочных металлов, и/или соль неорганической кислоты щелочного металла, и/или смесь солей неорганических кислот щелочных металлов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области геокриологии, в частности к способам получения антигололедных реагентов, находящим различное применение, основным из которых является использование для предотвращения и удаления гололеда на взлетно-посадочных полосах и рулежных дорожках аэродромов в различных погодно-климатических условиях.

Изобретение относится к области коммунального хозяйства и дорожной службе, в частности к жидким противообледенительным композициям. Противообледенительная композиция содержит в мас.%: одноатомный спирт 1,0-10,0; ПАВ 0,10-0,30; ингибитор коррозии 0,5-1,0; при необходимости загуститель до 4,0 и водный раствор соли карбоновой кислоты при концентрации 15-60 формиата и/или ацетата натрия или калия в пересчете на сухое вещество до 100.

Изобретение относится к угледобывающей промышленности для борьбы со смерзанием угля, вскрышных пород и примерзанием их к стальным стенкам при транспортировании и хранении.

Изобретение относится к способам подавления или уменьшения обледенения, или образования снега на поверхности с помощью антиобледенительных составов. Противогололедная жидкость содержит ацетат калия, воду и противокоррозионную присадку, включающую бензоат натрия, при этом она дополнительно содержит пропиленгликоль, а противокоррозионная присадка дополнительно содержит бензотриазол, дигидрофосфат натрия, тетраборат натрия, диэтаноламид на основе кислот подсолнечного масла, диэтаноламин, кремнийорганический ПАВ катионного типа.

Изобретение относится к антиобледенительным пластичным смазочным материалам и может найти применение для предотвращения обледенения тормозной системы подвижного состава железнодорожного транспорта.

Изобретение относится к способам подавления или уменьшения обледенения или образования снега на поверхности с помощью антиобледенительных составов. Жидкость противогололедная для взлетно-посадочных полос аэродромов содержит ацетат калия, воду и противокоррозионную присадку, включающую бензоат натрия, при этом она дополнительно содержит ацетат натрия и пропиленгликоль, а противокоррозионная присадка дополнительно содержит бензотриазол, дигидрофосфат натрия, тетраборат натрия, диэтаноламид на основе кислот подсолнечного масла, диэтаноламин, кремнийорганический ПАВ катионного типа.

Изобретение относится к способам подавления или уменьшения обледенения, или образования снега на поверхности с помощью антиобледенительных составов. Противогололедная жидкость для взлетно-посадочных полос аэродромов содержит ацетат калия, воду и противокоррозионную присадку, включающую бензоат натрия, при этом она дополнительно содержит формиат калия, а противокоррозионная присадка дополнительно содержит бензотриазол, дигидрофосфат натрия, тетраборат натрия, диэтаноламид на основе кислот подсолнечного масла, диэтаноламин, кремнийорганический ПАВ катионного типа, В результате достигается возможность увеличить экологическую безопасность и уменьшить коррозионную активность противогололедной жидкости.

Изобретение относится к составам бытовой химии, применяемым для гидрофобизации изделий из натуральной гладкой и ворсовой кожи, и их защиты от негативного воздействия растворов электролитов.

Настоящее изобретение относится к области составов покрытий, а именно касается состава покрытия, включающего состав аминового отвердителя, содержащего бис-ароматический вторичный диамин, бис-ароматический первичный диамин и необязательно моноароматический первичный диамин.

Изобретение относится к поверхностным покрытиям с противообледенительными свойствами, формованным изделиям и устройствам, содержащим такое покрытие, способам получения и использования таких покрытий, формованных деталей и устройств.

Антигололедный реагент может быть использован для борьбы с гололедом на автодорогах, мостах, путепроводах, на аэродромных взлетно-посадочных полосах. Антигололедную композицию получают путем смешения доломита, соляной и/или уксусной кислоты и воды с последующим добавлением ингибитора коррозии. В качестве ингибитора берут продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окисиэтилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения или состав, содержащий в мас.%: 5-50 высших жирных кислот, 3-20 ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным амином (ОЭА) со степенью оксиэтилирования 10-30 и числом углеродных атомов C8-C20, 3-20 неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) и остальное - органический растворитель. Изобретение обеспечивает антигололедный реагент с высокой плавящей способностью, низкой коррозионной активностью и низкой температурой застывания. 2 з.п. ф-лы, 24 пр., 3 табл.

Антигололедная композиция может быть использована для удаления гололеда на взлетно-посадочных полосах аэродрома, на шоссейных дорогах, тротуарах, а также в других областях. Антигололедная композиция включает хлористый кальций, воду и продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения или состав, содержащий в мас.%: 5-50% высших жирных кислот; 3-20% ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным амином (ОЭА) с числом углеродных атомов C8-C20 и степенью оксиэтилирования 10-30; 3-20% неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ); остальное - растворитель. Антигололедная композиция обладает высокой плавящей способностью, низкой коррозионной активностью и имеет температуру застывания до -60°C, а способ ее получения характеризуется простотой и экономичностью. 2 з.п. ф-лы, 31 пр., 3 табл.

Изобретения относятся к области химии, а именно к полимерным лакокрасочным материалам, образующим на защищаемой поверхности после высыхания супергидрофобное покрытие, и способу получения супергидрофобного покрытия для использования для защиты различных конструкций и сооружений строительства, транспорта и энергетики, эксплуатируемых в условиях открытого выпадения климатических осадков в виде дождя, снега, тумана, от обледенения, коррозии. Технический результат изобретений заключается в создании композиции и способа получения супергидрофобного покрытия, обладающего улучшенными физико-механическими характеристиками и высокими антиобледенительными свойствами. Композиция супергидрофобного покрытия включает в качестве гидрофобного пленкообразователя жидкий гидрофобный полимерный пленкообразователь на основе фторуретановой эмали «Винифтор», гидрофобный материал в виде порошковой смеси микро- и наночастиц микронного фторопласта 4 «Флуралит» с модифицированным силанами нанодисперсным диоксидом кремния Аэросил R-812, взятых при соотношении 20:1, отвердитель «Десмодур 75» и растворитель о-ксилол, при следующих соотношениях ингредиентов, мас. ч.: гидрофобный пленкообразователь - 100, гидрофобный материал в виде порошковой смеси - 10-50, отвердитель «Десмодур 75» - 13, растворитель о-ксилол - 10. В способе получения супергидрофобного покрытия предвариельно готовят порошковый компонент путем интенсивного смешивания микро- и наночастиц микронного фторопласта 4 «Флуралит» с нанодисперсным диоксидом кремния Аэросил R-812. Затем смешивают жидкий гидрофобный полимерный пленкообразователь на основе фторуретановой эмали «Винифтор» с отвердителем «Десмодур 75» и доводят смесь до заданной вязкости путем добавления в нее растворителя о-ксилола. Полученный гидрофобный материал наносят пневматическим распылением на защищаемую поверхность и после этого на не отвержденную поверхность гидрофобного слоя наносят электростатическим распылением предварительно подготовленный порошковый компонент. После отверждения получают супергидрофобное покрытие, характеризуемое краевым углом смачивания не менее 153° и сроком службы покрытия не менее 10 лет. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения противообледенительных жидкостей (ПОЖ), предназначеных для борьбы с наземным обледенением воздушных судов. Способ приготовления противообледенительной жидкости включает приготовление концентрата путем добавления при перемешивании поверхностно-активного вещества на основании спиртов жирного ряда и загустителя на основе полиакриловой кислоты к водно-гликолевой или водно-глицериновой смеси, используемой в качестве растворителя, взятой в количестве 1-20 вес.% от ее общего требуемого количества. Добавляют при перемешивании полученный концентрат к оставшейся части растворителя с последующим перемешиванием. Затем добавляют при перемешивании к полученной гомогенной суспензии нейтрализующий агент - гидрооксид калия с последующим перемешиванием. Перемешивание осуществляют в смесителе с мешалкой. После завершения перемешивания полученную противообледенительную жидкость обезгаживают путем ее выгрузки из смесителя через ультразвуковой проточный диспергатор. В результате достигается повышение стабильности эксплуатационных характеристик противообледенительной жидкости при ее хранении до начала эксплуатации. 1 ил., 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению твердых противогололедных материалов с пониженной коррозионной активностью на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии. В изобретении описано пять вариантов противогололедного материала. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Технический результат заключается в понижении коррозионной активности противогололедного материала за счет снижения коррозионной активности и повышенной эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала в результате обогащения ингибитора коррозии тяжелыми изотопами углерода 13С и азота 15N в реакторной установке с кавитационным реактором. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 68 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к твердым противогололедным материалам (варианты) с пониженной коррозионной активностью на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Достигаемый изобретением технический результат заключается в повышении эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала с пониженной коррозионной активностью за счет обогащения ингибитора коррозии тяжелыми изотопами углерода 13С и азота 15N в реакторной установке с кавитационным реактором. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 68 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил, 69 табл.

Cпособ может быть использован для снижения обледенения подложки, например, лопастей ветрогенератора. Наносят на подложку отверждаемые пленкообразующие композиции, содержащие отверждающий агент с изоцианатными функциональными группами, и пленкообразующий полимер с функциональными группами, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам отверждающего агента, и полисилоксан, присутствующий в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве, достаточном для снижения обледенения подложки при воздействии условий, способствующих образованию льда. Полисилоксан содержит полидиметилсилоксан и, по меньшей мере, две функциональные гидроксильные и/или аминогруппы, или полисилоксан содержит, по меньшей мере, один полисилоксан, содержащий, по меньшей мере, одну функциональную группу, которая является реакционноспособной по отношению к функциональным группам, по меньшей мере, одного другого компонента отверждаемой пленкообразующей композиции, и, по меньшей мере, один полисилоксан, который является не реакционноспособным по отношению к функциональным группам других компонентов отверждаемой пленкообразующей композиции. Пленкообразующие композиции можно наносить непосредственно на поверхность подложки или на слой грунтовки и/или верхнего покрытия на подложке. Технический результат - обеспечение при отверждении максимальной средней нагрузки на подложку с покрытием 450 Н при испытании на адгезию льда. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Профилактическая смазка относится к составам для предотвращения смерзаемости сыпучих материалов, в частности угля, и для борьбы с пылеобразованием, может применяться в угольной, горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности в условиях транспортировки при отрицательных температурах. Профилактическая смазка для предотвращения смерзания сыпучих веществ содержит в своем составе низкозастывающую базовую фракцию и растворяющий ее компонент. В качестве низкозастывающей базовой фракции она содержит шламы нефтепереработки (шлам НП), а в качестве растворяющего компонента спиртовую фракцию капролактама (СФК). Техническим результатом предлагаемой профилактической смазки для предотвращения смерзания сыпучих веществ является снижение смерзаемости угля и примерзания его к стенкам вагонов, сокращение затрат (материальных и трудозатрат) при его транспортировке и разгрузке, что достигается путем нанесения на уголь и внутреннюю поверхность железнодорожных вагонов. 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.
Наверх