Способ получения антигололедного реагента



Способ получения антигололедного реагента
Способ получения антигололедного реагента
Способ получения антигололедного реагента
Способ получения антигололедного реагента
Способ получения антигололедного реагента

 

C09K3/18 - для нанесения на поверхность с целью предотвращения или уменьшения налипания на нее льда, тумана или воды (обработка измельченных материалов с целью свободного их стекания вообще, например путем придания им гидрофобных свойств B01J 2/30); для нанесения материалов на поверхности с целью предотвращения обледенения или для оттаивания (вещества, добавляемые в жидкости, для передачи тепла, теплообмена или хранения тепла илиполучения тепла или холода иначе, чем путем их сжигания, например в жидкости для радиаторов C09K 5/00)

Владельцы патента RU 2567957:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" (ОАО "НИИнефтепромхим") (RU)

Антигололедный реагент может быть использован для борьбы с гололедом на автодорогах, мостах, путепроводах, на аэродромных взлетно-посадочных полосах. Антигололедную композицию получают путем смешения доломита, соляной и/или уксусной кислоты и воды с последующим добавлением ингибитора коррозии. В качестве ингибитора берут продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окисиэтилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения или состав, содержащий в мас.%: 5-50 высших жирных кислот, 3-20 ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным амином (ОЭА) со степенью оксиэтилирования 10-30 и числом углеродных атомов C8-C20, 3-20 неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) и остальное - органический растворитель. Изобретение обеспечивает антигололедный реагент с высокой плавящей способностью, низкой коррозионной активностью и низкой температурой застывания. 2 з.п. ф-лы, 24 пр., 3 табл.

 

Изобретение относится к дорожно-эксплуатационному производству, а именно к способам и реагентам для борьбы с гололедом на автодорогах, мостах, путепроводах, на аэродромных взлетно-посадочных полосах.

Известен способ получения антигололедного реагента путем смешения доломита, предварительно обработанного кислотой с образованием неорганической соли, с гликолем, причем образующийся раствор неорганической соли концентрируют до температуры кипения рассола 110-150°C и добавляют ингибитор коррозии, поверхностно-активное вещество (ПАВ), затем гранулируют. Полученный реагент имеет состав, мас.ч.:

комплексная соль 100
ингибитор коррозии 3
ПАВ 1

(Патент RU 2196796, МПК C09K 3/18, 2003 г.)

Известен противоголедный реагент и способ его получения, включающий последовательное приготовление сырьевой смеси из доломита и уксусной кислоты, которую далее обрабатывают водным раствором карбоната калия, или 25%-ной аммиачной водой, или их смесью с полиэтиленгликолем или полипропиленгликолем, или их производными, или поливиниловым спиртом и сушат (патент RU 2239687, МПК C09K 3/18, 2004).

Недостатками известных способов получения антигололедных реагентов являются сложность изготовления и дороговизна, связанная с расходом энергоресурсов на упаривание растворов, сушку и гранулирование.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения реагента, включающий обработку доломита кислотой с последующим смешением с гликолем и последующим введением в полученный реагент ингибитора коррозии (патент RU 2302441, 2007 г.).

Известный реагент имеет существенный недостаток, а именно использование каптакса (2-меркаптобензтиазола) в качестве ингибитора коррозии. Данный компонент не растворим в воде, является токсичным и имеет неприятный запах.

Задачей настоящего изобретения является создание антигололедного реагента, эффективного, низкокоррозионного, экологически безопасного, а также расширяющего ассортимент.

Поставленная задача решается так, что в способе получения антигололедного реагента, включающем смешение доломита, соляной и/или уксусной кислоты и воды с последующим добавлением ингибитора коррозии, отличающемся тем, что в качестве ингибитора берут продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения или состав, содержащий в масс. %: 5-50 высших жирных кислот, 3-20 ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным амином (ОЭА) со степенью оксиэтилирования 10-30 и числом углеродных атомов С820, 3-20 неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) и остальное - органический растворитель; при следующем соотношении компонентов, мас. %:

доломит 19-27
соляная и/или уксусная кислота 23-63
ПВ или состав, указанные выше 1-10
вода остальное

В варианте I исполнения способа в полученный по п. 1 реагент дополнительно вводят гликоль или оксиэтилированный метанол (ОЭМ) при следующем соотношении компонентов, мас. %:

доломит 19-27
соляная и/или уксусная кислота 23-63
ПВ или состав, указанные выше 1-10
гликоль или ОЭМ 1-5
вода остальное

В варианте II исполнения способа в полученный по п. 2 реагент дополнительно вводят этаноламин.

В качестве доломита используют доломит по ГОСТ 23672-79.

Продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения получают известным путем последовательного присоединения окиси этилена к амину с последующим фосфорилированием полученного продукта.

В качестве жирного амина используют синтетические жирные амины фракций С8-C12, С10-C16 по ТУ 113-03-0203796-018-92, или С1720 по ТУ 6-02-740-79, или ТУ 6-02-795-87.

Окись этилена берут в соответствии с ГОСТ 7568-88.

В качестве фосфорсодержащего соединения могут быть использованы, например, диметилфосфит (ДМФ) по ТУ 6-36-5763445-6-88, или Р2О5 - фосфор (Y) оксид (2:5) (фосфорный ангидрид) технический по ТУ 113-08-614-87, или фосфористая кислота (орто) по ТУ 6-09-4023-75, или кислота фосфорная (орто) по ГОСТ 6552-80, или кислота фосфорная экстракционная по ТУ 6-08-342-76.

Для получения продукта в реактор загружают 243 г. первичных дистиллированных аминов C10-C16 в присутствии катализатора (едкий натр 46%-ный ~1 г), при температуре 110-125°C и непрерывном перемешивании добавляют окись этилена 754 г. При установлении постоянного давления в реакторе, что является признаком окончания реакции, массу охлаждают до 70-80°C, проводят анализ пробы на определение массовой доли полиэтиленгликолевых производных в пересчете на азот. При постоянном перемешивании в реактор загружают 163,2 г диметилфосфита, температура повышается до 130°C. Реакцию ведут 3 часа.

Аналогично описанному продукту получают 20 ПВ (см. таблицу 1).

Полученный ПВ представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета с плотностью 0,930-1,050 г/см3.

Состав, включающий в мас. %, 5-50 высших жирных кислот, 3-20 ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным жирным амином (ОЭА) со степенью оксиэтилирования 10-30 и числом углеродных атомов C8 - C20; 3-20 НПАВ и остальное - органический растворитель, получают путем смешения высшей жирной кислоты в органическом растворителе при нагревании с последующим вводом ПВ или смеси ПВ с ОЭА и НПАВ.

В качестве высших жирных кислот состав содержит, например, олеиновую кислоту по ГОСТ 7580-91 или смесь высших жирных кислот -талловое масло по ТУ 13-0281078-119-89.

В качестве неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) предлагаемый состав может содержать, например, оксиэтилированный алкилфенол АФ9-2 по ТУ 2483-077-05766801-98 (неонол АФ9-12), или моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов общей формулы CnH2n-1O(C2H4O)mH, где n=10-18, m=8-10 по ТУ 6-14-864-88 - Синтанол АЛМ-10, или смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров олеиновой кислоты Олеокс-5 по ТУ 6-14-314-85, или Олеокс-7 по ТУ 6-14-286-78.

В качестве органического растворителя состав содержит, например, метиловый спирт (МС) по ГОСТ 2222-78, или этиловый спирт по ГОСТ 18300-87, или бутиловый спирт по ГОСТ 5208-81, или изопропиловый спирт (ИПС) по ГОСТ 9805-84, или кубовые остатки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза (КОПБС) по ТУ 38.102167-86, или ароматические углеводороды нефрас АР-120/220 по ТУ 38.101809-90, или нефрас АР-150/330 по ТУ 38.1011049-98, или этилбензольная фракция (ЭБФ) по ТУ 6-01-10-37-78, или бутилбензольная фракция (ББФ) по ТУ 38.10297-76, или их смеси.

Получают 22 состава (см. таблицу 2).

Состав представляет собой однородную подвижную жидкость темно-коричневого цвета с плотностью d=0.900 г/см3, кинематической вязкостью при 20°C не более 80 мм2/с, температурой застывания tзаст=-50°C.

Антигололедную композицию получают путем смешения доломита, соляной и/или уксусной кислоты и воды с последующим добавлением ПВ или состава. В варианте 1 исполнения антигололедная композиция по п. 1 дополнительно содержит гликоль или ОЭМ, а в варианте 2 по п. 2 дополнительно вводят этаноламин.

В качестве соляной кислоты используют кислоту соляную абгазную по ТУ 6-01-04689381-80-92, или по ТУ 2122-252-05763441-99, или по 2122-020-13164401-95, или по ТУ 2122-331-05763458-2002 или кислоту соляную техническую по ГОСТ 857-95, СТО 00203275-233-2009.

В качестве уксусной кислоты используют кислоту уксусную ледяную по ГОСТ 61-75 или кислоты низкомолекулярные лесохимические по ТУ 2431-005-31235731-07 - представляют собой смесь уксусной (не менее 82 мас. %), муравьиной и пропионовой кислот. Выбор кислот обусловлен высокой плавящей способностью их солей и низкой стоимостью, указанные массовые соотношения компонентов являются оптимальными для образования необходимого количества антигололедного реагента, обладающего низкой коррозионной активностью.

В качестве гликоля используют, например, этиленгликоль по ГОСТ 19710-83, или диэтиленгликоль по ГОСТ 10136-77, или триэтиленгликоль по ГОСТ 601-5-88.

Оксиэтилированный метанол (ОЭМ) по ТУ 6-14-1041-79 представляет собой продукт присоединения окиси этилена к метанолу и имеет общую формулу СН3(ОСН2СН2)nOH.

В качестве этаноламина используют, например, моноэтаноламин по ТУ 2423-065-05807977-2004 или триэтаноламин по ТУ 2423-061-05807977-2002.

Приводим конкретные примеры получения антигололедной композиции.

Пример 15. В широкогорлый стакан емкостью 1 л помещают 315 г 31%-ной абгазной соляной кислоты, добавляют 110 мл воды и мелкими порциями вносят 135 г доломита при постоянном перемешивании. После окончания реакции смесь декантируют с осадка, при необходимости фильтруют и при перемешивании добавляют 10 г ПВ. Полученный продукт имеет температуру замерзания -50°C.

Пример 27. В широкогорлый стакан емкостью 1 л помещают 115 г ледяной уксусной кислоты, добавляют 275 мл воды и мелкими порциями вносят 95 г. доломита при постоянном перемешивании. После окончания реакции смесь декантируют с осадка, при необходимости фильтруют и при перемешивании добавляют 15 г триэтиленгликоля, 4 г состава и 50 г триэтаноламина. Полученный продукт имеет температуру замерзания -44°C.

Пример 24. В широкогорлый стакан емкостью 1 л помещают 158 г. 31%-ной абгазной соляной кислоты, добавляют 57 г ледяной уксусной кислоты, добавляют 170 мл воды и мелкими порциями вносят 115 г доломита при постоянном перемешивании. После окончания реакции смесь декантируют с осадка, при необходимости фильтруют и при перемешивании добавляют 10 г оксиэтилированного метанола и 50 г состава. Полученный продукт имеет температуру замерзания -46°C.

Примеры 1-14, 16-23, 25, 26, 28-30 осуществляют аналогично описанным, изменяя качественный и количественный состав компонентов.

1. Способ получения антигололедной композиции, включающий смешение доломита, соляной и/или уксусной кислоты и воды с последующим добавлением ингибитора коррозии, отличающийся тем, что в качестве ингибитора берут продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окисиэтилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения или состав, содержащий в мас.%: 5-50 высших жирных кислот, 3-20 ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным амином (ОЭА) со степенью оксиэтилирования 10-30 и числом углеродных атомов C8-C20, 3-20 неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ) и остальное - органический растворитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

доломит 19-27
соляная и/или уксусная кислота 23-67
ПВ или состав, описанные выше 1-10
вода остальное

2. Способ получения антигололедной композиции по п. 1, отличающийся тем, что в полученную композицию дополнительно вводят при смешении гликоль или оксиэтилированный метанол (ОЭМ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

доломит 19-27
соляная и/или уксусная кислота 23-67
ПВ или состав, описанные выше 1-10
гликоль или ОЭМ 1-5
вода остальное

3. Способ получения антигололедной композиции по п. 2, отличающийся тем, что в полученную композицию вводят этаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

доломит 19-27
соляная и/или уксусная кислота 23-67
ПВ или состав, описанные выше 1-10
гликоль или ОЭМ 1-5
этаноламин 1-10
вода остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к модифицированию щелочного стока производства капролактама (ЩСПК) для применения в качестве самостоятельного продукта или в составе растворов и смесей, используемых при пониженных температурах (ниже 0°C), например, в качестве: антифриза, антиобледенителя, противогололедного средства, средства против примерзания, прилипания, пыления и выдувания, антислеживателя, профилактической смазки и пр.
Изобретение относится к области геокриологии, в частности к способам получения антигололедных реагентов, находящим различное применение, основным из которых является использование для предотвращения и удаления гололеда на взлетно-посадочных полосах и рулежных дорожках аэродромов в различных погодно-климатических условиях.

Изобретение относится к области коммунального хозяйства и дорожной службе, в частности к жидким противообледенительным композициям. Противообледенительная композиция содержит в мас.%: одноатомный спирт 1,0-10,0; ПАВ 0,10-0,30; ингибитор коррозии 0,5-1,0; при необходимости загуститель до 4,0 и водный раствор соли карбоновой кислоты при концентрации 15-60 формиата и/или ацетата натрия или калия в пересчете на сухое вещество до 100.

Изобретение относится к угледобывающей промышленности для борьбы со смерзанием угля, вскрышных пород и примерзанием их к стальным стенкам при транспортировании и хранении.

Изобретение относится к способам подавления или уменьшения обледенения, или образования снега на поверхности с помощью антиобледенительных составов. Противогололедная жидкость содержит ацетат калия, воду и противокоррозионную присадку, включающую бензоат натрия, при этом она дополнительно содержит пропиленгликоль, а противокоррозионная присадка дополнительно содержит бензотриазол, дигидрофосфат натрия, тетраборат натрия, диэтаноламид на основе кислот подсолнечного масла, диэтаноламин, кремнийорганический ПАВ катионного типа.

Изобретение относится к антиобледенительным пластичным смазочным материалам и может найти применение для предотвращения обледенения тормозной системы подвижного состава железнодорожного транспорта.

Изобретение относится к способам подавления или уменьшения обледенения или образования снега на поверхности с помощью антиобледенительных составов. Жидкость противогололедная для взлетно-посадочных полос аэродромов содержит ацетат калия, воду и противокоррозионную присадку, включающую бензоат натрия, при этом она дополнительно содержит ацетат натрия и пропиленгликоль, а противокоррозионная присадка дополнительно содержит бензотриазол, дигидрофосфат натрия, тетраборат натрия, диэтаноламид на основе кислот подсолнечного масла, диэтаноламин, кремнийорганический ПАВ катионного типа.

Изобретение относится к способам подавления или уменьшения обледенения, или образования снега на поверхности с помощью антиобледенительных составов. Противогололедная жидкость для взлетно-посадочных полос аэродромов содержит ацетат калия, воду и противокоррозионную присадку, включающую бензоат натрия, при этом она дополнительно содержит формиат калия, а противокоррозионная присадка дополнительно содержит бензотриазол, дигидрофосфат натрия, тетраборат натрия, диэтаноламид на основе кислот подсолнечного масла, диэтаноламин, кремнийорганический ПАВ катионного типа, В результате достигается возможность увеличить экологическую безопасность и уменьшить коррозионную активность противогололедной жидкости.

Изобретение относится к составам бытовой химии, применяемым для гидрофобизации изделий из натуральной гладкой и ворсовой кожи, и их защиты от негативного воздействия растворов электролитов.

Настоящее изобретение относится к области составов покрытий, а именно касается состава покрытия, включающего состав аминового отвердителя, содержащего бис-ароматический вторичный диамин, бис-ароматический первичный диамин и необязательно моноароматический первичный диамин.

Антигололедная композиция может быть использована для удаления гололеда на взлетно-посадочных полосах аэродрома, на шоссейных дорогах, тротуарах, а также в других областях. Антигололедная композиция включает хлористый кальций, воду и продукт взаимодействия (ПВ) 1 моля жирного амина, 10-30 молей окиси этилена и 2 молей фосфорсодержащего соединения или состав, содержащий в мас.%: 5-50% высших жирных кислот; 3-20% ПВ или смеси ПВ с оксиэтилированным амином (ОЭА) с числом углеродных атомов C8-C20 и степенью оксиэтилирования 10-30; 3-20% неионогенного поверхностно-активного вещества (НПАВ); остальное - растворитель. Антигололедная композиция обладает высокой плавящей способностью, низкой коррозионной активностью и имеет температуру застывания до -60°C, а способ ее получения характеризуется простотой и экономичностью. 2 з.п. ф-лы, 31 пр., 3 табл.

Изобретения относятся к области химии, а именно к полимерным лакокрасочным материалам, образующим на защищаемой поверхности после высыхания супергидрофобное покрытие, и способу получения супергидрофобного покрытия для использования для защиты различных конструкций и сооружений строительства, транспорта и энергетики, эксплуатируемых в условиях открытого выпадения климатических осадков в виде дождя, снега, тумана, от обледенения, коррозии. Технический результат изобретений заключается в создании композиции и способа получения супергидрофобного покрытия, обладающего улучшенными физико-механическими характеристиками и высокими антиобледенительными свойствами. Композиция супергидрофобного покрытия включает в качестве гидрофобного пленкообразователя жидкий гидрофобный полимерный пленкообразователь на основе фторуретановой эмали «Винифтор», гидрофобный материал в виде порошковой смеси микро- и наночастиц микронного фторопласта 4 «Флуралит» с модифицированным силанами нанодисперсным диоксидом кремния Аэросил R-812, взятых при соотношении 20:1, отвердитель «Десмодур 75» и растворитель о-ксилол, при следующих соотношениях ингредиентов, мас. ч.: гидрофобный пленкообразователь - 100, гидрофобный материал в виде порошковой смеси - 10-50, отвердитель «Десмодур 75» - 13, растворитель о-ксилол - 10. В способе получения супергидрофобного покрытия предвариельно готовят порошковый компонент путем интенсивного смешивания микро- и наночастиц микронного фторопласта 4 «Флуралит» с нанодисперсным диоксидом кремния Аэросил R-812. Затем смешивают жидкий гидрофобный полимерный пленкообразователь на основе фторуретановой эмали «Винифтор» с отвердителем «Десмодур 75» и доводят смесь до заданной вязкости путем добавления в нее растворителя о-ксилола. Полученный гидрофобный материал наносят пневматическим распылением на защищаемую поверхность и после этого на не отвержденную поверхность гидрофобного слоя наносят электростатическим распылением предварительно подготовленный порошковый компонент. После отверждения получают супергидрофобное покрытие, характеризуемое краевым углом смачивания не менее 153° и сроком службы покрытия не менее 10 лет. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения противообледенительных жидкостей (ПОЖ), предназначеных для борьбы с наземным обледенением воздушных судов. Способ приготовления противообледенительной жидкости включает приготовление концентрата путем добавления при перемешивании поверхностно-активного вещества на основании спиртов жирного ряда и загустителя на основе полиакриловой кислоты к водно-гликолевой или водно-глицериновой смеси, используемой в качестве растворителя, взятой в количестве 1-20 вес.% от ее общего требуемого количества. Добавляют при перемешивании полученный концентрат к оставшейся части растворителя с последующим перемешиванием. Затем добавляют при перемешивании к полученной гомогенной суспензии нейтрализующий агент - гидрооксид калия с последующим перемешиванием. Перемешивание осуществляют в смесителе с мешалкой. После завершения перемешивания полученную противообледенительную жидкость обезгаживают путем ее выгрузки из смесителя через ультразвуковой проточный диспергатор. В результате достигается повышение стабильности эксплуатационных характеристик противообледенительной жидкости при ее хранении до начала эксплуатации. 1 ил., 3 пр., 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению твердых противогололедных материалов с пониженной коррозионной активностью на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии. В изобретении описано пять вариантов противогололедного материала. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Технический результат заключается в понижении коррозионной активности противогололедного материала за счет снижения коррозионной активности и повышенной эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала в результате обогащения ингибитора коррозии тяжелыми изотопами углерода 13С и азота 15N в реакторной установке с кавитационным реактором. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 68 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к твердым противогололедным материалам (варианты) с пониженной коррозионной активностью на основе пищевой поваренной соли, кальцинированного хлорида кальция, ингибиторов коррозии. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной первого сорта, кристаллического кальция хлористого технического кальцинированного первого сорта, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества, кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0.005 до 0.75, а также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Достигаемый изобретением технический результат заключается в повышении эффективности ингибитора коррозии в составе получаемого твердого противогололедного материала с пониженной коррозионной активностью за счет обогащения ингибитора коррозии тяжелыми изотопами углерода 13С и азота 15N в реакторной установке с кавитационным реактором. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 68 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил, 69 табл.

Cпособ может быть использован для снижения обледенения подложки, например, лопастей ветрогенератора. Наносят на подложку отверждаемые пленкообразующие композиции, содержащие отверждающий агент с изоцианатными функциональными группами, и пленкообразующий полимер с функциональными группами, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам отверждающего агента, и полисилоксан, присутствующий в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве, достаточном для снижения обледенения подложки при воздействии условий, способствующих образованию льда. Полисилоксан содержит полидиметилсилоксан и, по меньшей мере, две функциональные гидроксильные и/или аминогруппы, или полисилоксан содержит, по меньшей мере, один полисилоксан, содержащий, по меньшей мере, одну функциональную группу, которая является реакционноспособной по отношению к функциональным группам, по меньшей мере, одного другого компонента отверждаемой пленкообразующей композиции, и, по меньшей мере, один полисилоксан, который является не реакционноспособным по отношению к функциональным группам других компонентов отверждаемой пленкообразующей композиции. Пленкообразующие композиции можно наносить непосредственно на поверхность подложки или на слой грунтовки и/или верхнего покрытия на подложке. Технический результат - обеспечение при отверждении максимальной средней нагрузки на подложку с покрытием 450 Н при испытании на адгезию льда. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Профилактическая смазка относится к составам для предотвращения смерзаемости сыпучих материалов, в частности угля, и для борьбы с пылеобразованием, может применяться в угольной, горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности в условиях транспортировки при отрицательных температурах. Профилактическая смазка для предотвращения смерзания сыпучих веществ содержит в своем составе низкозастывающую базовую фракцию и растворяющий ее компонент. В качестве низкозастывающей базовой фракции она содержит шламы нефтепереработки (шлам НП), а в качестве растворяющего компонента спиртовую фракцию капролактама (СФК). Техническим результатом предлагаемой профилактической смазки для предотвращения смерзания сыпучих веществ является снижение смерзаемости угля и примерзания его к стенкам вагонов, сокращение затрат (материальных и трудозатрат) при его транспортировке и разгрузке, что достигается путем нанесения на уголь и внутреннюю поверхность железнодорожных вагонов. 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к противогололедным материалам. Способ получения твердого противогололедного материала включает равномерное механическое смешивание между собой кристаллической соли пищевой поваренной каменной, кристаллического кальция хлористого, кристаллических элементов ингибитора коррозии металлов, кристаллического поверхностно-активного вещества и кристаллического регулятора кислотности. В процессе получения противогололедного материала каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами углерода 13С таким образом, что отношение количества изотопов углерода 13С к общему количеству углерода в элементе составляет величину от 0,005 до 0,75. Также каждый элемент ингибитора коррозии насыщают тяжелыми изотопами азота 15N таким образом, что отношение количества изотопов азота 15N к общему количеству азота в элементе составляет величину от 0,0001 до 0,1375. Обеспечивается повышение эффективности ингибитора коррозии без ухудшения противогололедных свойств получаемого твердого противогололедного материала. 5 н.п. ф-лы, 4 ил., 69 табл.
Наверх