Каталитическая композиция, предназначенная для полимеризации олефина, и способ ее получения

Изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, и к катализатору, содержащему указанный компонент катализатора. Описан компонент катализатора, содержащий продукт реакции по меньшей мере одного магнийорганического соединения, по меньшей мере одного титансодержащего соединения, по меньшей мере одного содержащего гидроксигруппу соединения, по меньшей мере одного хлорсодержащего соединения и по меньшей мере одного полибутадиенового блок-сополимера. Хлорсодержащее соединение выбрано из группы, включающей хлорсодержащее органическое соединение, трихлород бора, трихлорфенилсилан, тетрахлорид кремния, трихлорид фосфора, пентахлорид фосфора, метилдихлорфосфат и оксихлорид фосфора. Также описан способ получения указанного компонента катализатора и его применение для гомополимеризации или сополимеризации олефинов. Технический результат - получение катализатора, обладающего превосходной формой гранул, высокой каталитической активностью и хорошей чувствительностью по отношению к водороду. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 13 табл., 37 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, и к катализатору, содержащему указанный компонент катализатора. Настоящее изобретение также относится к способу получения указанного катализатора и к его применению.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Успешная разработка в 1970-х гг. высокоэффективных катализаторов для полимеризации олефинов привела к значительному развитию промышленного производства полиолефинов. За последние 20 лет в производстве катализаторов произошло значительное развитие, которое сравнимо с развитием процесса полимеризации олефинов. Высокоэффективные катализаторы, обладающие хорошими рабочими характеристиками при полимеризации, и высокоразвитые технологии применения все еще играют важную роль в области полимеризации олефинов. После многолетних исследовательских работ на основе методики совместного размола была разработана методика получения обладающих высокой эффективностью катализаторов, содержащих Mg-Ti, на основе методики введения суспензии разработана методика химической реакции. Указанную методику химической реакции в измененном виде использовали в различных патентах, относящихся к применению химических сырьевых материалов, таких как магнийорганические соединения, хлорирующие реагенты и соединения переходного металла, титана, для получения различных типов катализаторов, таких как раскрытые в CN 1158136, CN 1299375, CN 1795213, US 3787384, US 4148754, US 4173547, US 4301029, US 4508843, US 4921920 и US5124296. Одним неустранимым недостатком получения содержащих Mg-Ti катализаторов таким путем является тот факт, что трудно регулировать стадии получения и, следовательно, форму гранул катализатора.

В недавних разработках к диспергированной системе предшественника катализатора, содержащей соединения Mg/Ti, добавляют некоторые материалы, такие как эмульгаторы, и получают эмульсию, и после проведения реакции осаждаются частицы катализатора, таким образом можно улучшить форму гранул катализатора. Например, в EP 0258089 А используют простой перфторполиэфир и в CN 1537118 А используют перфтороктан. Однако описанные выше методики включают сложные стадии получения и их регулирование является сложным. Также сложно регулировать форму гранул полученного катализатора и использующиеся вещества являются дорогостоящими и труднодоступными.

Кроме того, в недавних исследованиях показано, что добавление доноров электронов при получении компонента катализатора может способствовать регулированию активности катализатора при полимеризации и его чувствительности по отношению к водороду, уменьшению содержания олигомеров в продуктах полимеризации и т.д. В CN 1129709 А при получении катализатора используют электронодонорные соединения для улучшения активности катализатора и его чувствительности по отношению к водороду и объемной плотности продуктов полимеризации. Электронодонорные соединения, использующиеся в указанном патенте, включают органические соединения, содержащие одну или большое количество неподеленных электронных пар, в основном эфиры органических кислот.

В заключение необходимо отметить, что, несмотря на большое количество исследований в области получения катализаторов Циглера-Натта, в этой области все еще необходимы катализаторы, полученные по простой методике и обладающие превосходной формой гранул, высокой каталитической активностью и хорошей чувствительностью по отношению к водороду.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к получению твердых частиц катализатора Циглера-Натта регулируемым способом с целью получения компонента катализатора, обладающего хорошей формой частиц (такой как сферическая форма частиц), узким распределением частиц по размерам, высокой каталитической активностью и хорошей чувствительностью по отношению к водороду, что может оказаться полезным при использовании катализатора для проведения полимеризации, такой как полимеризация в газовой фазе или в суспензии, и методика получения катализатора является простой и легкой в исполнении.

Настоящее изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, который содержит продукт реакции по меньшей мере одного магнийорганического соединения, по меньшей мере одного титансодержащего соединения, по меньшей мере одного содержащего гидроксигруппу соединения, по меньшей мере одного хлорсодержащего органического соединения и по меньшей мере одного полибутадиенового блок-сополимера,

где указанное магнийорганическое соединение описывается формулой (I), M g R n 1 C l 2 n , в которой R1 обозначает C2-C20-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью, и 0<n≤2; предпочтительно, если R1 обозначает C2-C20-алкильную группу и конкретным соединением может являться по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дибутилмагний, диизобутилмагний, диоктилмагний, бутилоктилмагний, этилхлорид магния и бутилхлорид магния;

где указанное титансодержащее соединение описывается формулой (II), Ti(OR2)mCl4-m, в которой R2 обозначает C2-C20-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью, и 0≤m≤4; предпочтительно, если m равно 4 или 0, поскольку четырехвалентные соединения титана при комнатной температуре обычно являются жидкими и их совместимость с некоторыми растворителями также является хорошей; конкретным соединением может являться по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей тетрахлорид титана, тетраэтилтитанат и тетрабутилтитанат, предпочтительно тетрахлорид титана; где указанное содержащее гидроксигруппу соединение описывается формулой (III), HOR3, в которой R3 обозначает C2-C20-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью; указанным содержащим гидроксигруппу соединением предпочтительно является жирный спирт или ароматический спирт, более предпочтительно, если им является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей н-бутанол, н-гексанол, изооктанол, бензиловый спирт и фенилэтанол.

Предпочтительно, если указанным образующим совместный осадок осаждающим реагентом, полибутадиеновым блок-сополимером, является сополимер полистирол-блок-полибутадиен (СБ), содержащий диблок-сополимер, триблок-сополимер (СБС, БСБ) и их производные. Блок необязательно может обладать линейной структурой, структурой, содержащей разветвленные цепи, или звездообразной структурой; содержание полибутадиена в указанном полибутадиеновом блок-сополимере составляет от 3 до 97% (мас.%), предпочтительно от 10 до 90% (мас.%).

Предпочтительно, если указанным образующим совместный осадок осаждающим реагентом, полибутадиеновым блок-сополимером, является сополимер полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (ПБ-блок-ПЭО), содержащий диблок-сополимер, триблок-сополимер (ПБ-блок-ПЭО-блок-ПБ, ПЭО-блок-ПБ-блок-ПЭО) и их производные. Блок необязательно может обладать линейной структурой, структурой, содержащей разветвленные цепи, или звездообразной структурой и т.п.; содержание полибутадиена в указанных полибутадиеновых блок-сополимерах составляет от 3 до 97% (мас.%), предпочтительно от 10 до 90% (мас.%).

Предпочтительно, если указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее борорганическое соединение, описывающееся формулой (IV), B R p 4 C l 3 p , в которой R4 обозначает C2-C20-алкильную группу или алкоксигруппу и 0≤р<3; конкретным хлорсодержащим борорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорметилбор, дихлорэтилбор, дихлорбутилбор, дихлорметоксибор, дихлорэтоксибор, трихлорид бора и дихлорбутоксибор, предпочтительно по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорбутилбор, дихлорметоксибор, дихлорэтоксибор, трихлорид бора и дихлорбутоксибор.

Предпочтительно, если указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее фосфорорганическое соединение, описывающееся формулой (V), O d P R q 5 C l 3 q , в которой R5 обозначает C2-C20-алкильную группу или алкоксигруппу, 0≤q<3 и d равно 0 или 1; конкретным хлорсодержащим фосфорорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорметилфосфор, дихлорэтилфосфор, дихлорбутилфосфор, трихлорид фосфора, пентахлорид фосфора, оксихлорид фосфора, метилдихлорфосфат, этилдихлорфосфат и бутилдихлорфосфат, предпочтительно по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей трихлорид фосфора, пентахлорид фосфора и оксихлорид фосфора.

Предпочтительно, если указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее кремнийорганическое соединение, описывающееся формулой (VI), S i R e 6 C l 4 e , в которой R6 обозначает C2-C20-алкильную группу или алкоксигруппу и 0≤е<4; конкретным хлорсодержащим кремнийорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей трихлорфенилсилан, трихлорметилсилан, трихлорэтилсилан, трихлороктилсилан, трихлорметоксисилан, трихлорэтоксисилан, трихлорбутоксисилан, дихлордиметоксисилан, дихлордиэтоксисилан и тетрахлорид кремния, предпочтительно по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей трихлорметилсилан, трихлорэтилсилан, трихлорметоксисилан, трихлорэтоксисилан и тетрахлорид кремния.

Предпочтительно, если указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее алюминийорганическое соединение, описывающееся формулой (VII) A l R f 7 C l 3 f , в которой R7 обозначает C2-C20-гидрокарбильную группу и 0,5≤f≤2,5; предпочтительно, если R7 обозначает обладающую линейной цепью или разветвленной цепью C26-гидрокарбильную группу; конкретным хлорсодержащим алюминийорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорэтилалюминий, этилсесквихлорид алюминия, диэтилхлорид алюминия и дихлоризобутилалюминий.

Предпочтительно, если в реакции получения компонента катализатора используют ацилхлорид. Указанный ацилхлорид описывается формулой (VIII), R8COCl, в которой R8 обозначает C2-C20-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью; указанным ацилхлоридом является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей формилхлорид, ацетилхлорид, пропионилхлорид, бутирилхлорид, бензоилхлорид, фенилацетилхлорид, фенилпропионилхлорид и фенилбутирилхлорид, предпочтительно по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей формилхлорид, ацетилхлорид, бензоилхлорид и фенилацетилхлорид.

Альтернативно, предпочтительно, если в реакции получения компонента катализатора используют силан. Указанный силан описывается формулой (IX), Si(OR9)gCl4-g, в которой R9 обозначает C2-C20-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью и 0<g≤4; указанным силаном является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей хлортриметоксисилан, хлортриэтоксисилан, хлортрибутоксисилан, дихлордиметоксисилан, дихлордиэтоксисилан, дихлордибутоксисилан, тетраэтилортосиликат и тетрабутилортосиликат, предпочтительно по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей хлортриэтоксисилан, хлортрибутоксисилан, тетраэтилортосиликат и тетрабутилортосиликат.

Настоящее изобретение также относится к способу получения указанного выше компонента катализатора.

Способ получения указанного компонента катализатора, предлагаемый в настоящем изобретении, осуществляемый без использования ацилхлорида или силана включает следующие стадии:

стадия а) магнийорганическое соединение вводят в реакцию с содержащим гидроксигруппу соединением и получают прозрачный раствор;

стадия b) полибутадиеновый блок-сополимер диспергируют в C4-C20-алкане или ароматическом растворителе и получают раствор, который затем вводят в реакцию с прозрачным раствором, полученным на стадии а), и получают смесь; и

стадия с) к смеси, полученной на стадии b), последовательно добавляют хлорсодержащее органическое соединение и титансодержащее соединение и получают указанный компонент катализатора.

Способ получения указанного компонента катализатора, предлагаемый в настоящем изобретении, осуществляемый с использованием ацилхлорида или силана включает следующие стадии,

стадия а) магнийорганическое соединение вводят в реакцию с содержащим гидроксигруппу соединением и получают прозрачный раствор;

стадия b) полибутадиеновый блок-сополимер диспергируют в С4-C20-алкане или ароматическом растворителе и получают раствор, который затем вводят в реакцию с указанным ацилхлоридом или указанным силаном и прозрачным раствором, полученным на стадии а), и получают смесь; и

стадия с) к смеси, полученной на стадии b), последовательно добавляют хлорсодержащее органическое соединение и титансодержащее соединение и получают указанный компонент катализатора.

Предпочтительно, если в указанном способе получения указанное титансодержащее соединение используют в количестве, составляющем от 0,01 до 10 молей, указанное содержащее гидроксигруппу соединение используют в количестве, составляющем от 0,1 до 20 молей, указанное хлорсодержащее органическое соединение используют в количестве, составляющем от 0,1 до 50 молей, указанный ацилхлорид или указанный силан используют в количестве, составляющем от 0,001 до 20 молей в пересчете на 1 моль магнийорганического соединения, и содержание полибутадиенового блок-сополимера в реакционной системе регулируют в пределах от 0,001 до 100 г/л. Предпочтительно, если количество указанного титансодержащего соединения составляет от 0,05 до 5 молей, количество указанного содержащего гидроксигруппу соединения составляет от 0,2 до 10 молей, количество указанного хлорсодержащего органического соединения составляет от 0,5 до 20 молей, количество указанного ацилхлорида или указанного силана составляет от 0,01 до 10 молей, и содержание полибутадиенового блок-сополимера в реакционной системе регулируют в пределах от 0,01 до 50 г/л.

На стадии а) магнийорганическое соединение и содержащее гидроксигруппу соединение вводят в реакцию друг с другом предпочтительно при относительно высокой температуре, предпочтительно при температуре ниже температуры кипения реагентов и обычно не выше 90 или 70°C. В зависимости от природы реагентов и условий проведения реакции необходимое время проведения реакции обычно составляет от 5 мин до 2 ч, предпочтительно от 10 мин до 1 ч. После завершения реакции магнийорганического соединения и содержащего гидроксигруппу соединения полученный раствор смешивают инертным разбавителем, который обычно выбран из числа алифатических углеводородов, таких как изобутан, пентан, гексан, гептан, циклогексан и их смесь. Подходящим инертным растворителем обычно является гексан или гептан.

На стадии b) образующий совместный осадок осаждающий реагент, полибутадиеновый блок-сополимер, диспергируют в С4-C20-алкане или ароматическом растворителе, предпочтительно в таком растворителе, как гексан, гептан, толуол или их смесь, и получают раствор, который затем тщательно смешивают с (указанным ацилхлоридом или указанным силаном и) прозрачным раствором, полученным на стадии а). В зависимости от типа и природы образующего совместный осадок осаждающего реагента концентрацию раствора, полученного в С4-C20-алкане или ароматическом растворителе, регулируют в пределах от 0,1 до 100 г/л, предпочтительно от 1 до 50 г/л. Образующий совместный осадок осаждающий реагент следует добавлять в реакционную систему в таком количестве, чтобы его содержание в системе находилось в пределах от 0,001 до 100 г/л, предпочтительно от 0,01 до 50 г/л. Температура смеси обычно находится ниже температуры кипения системы. Для удобства она обычно находится в пределах от 0 до 90°C, предпочтительно в пределах от 10 до 50°C. Время перемешивания обычно находится в пределах от 0,5 мин до 5 ч, предпочтительно от 10 мин до 1 ч.

На стадии с) смешивание всех материалов с получением однородной смеси завершается при определенной температуре. Сначала температуру раствора системы, полученного на двух предыдущих стадиях, понижают до температуры, находящейся в диапазоне от -90 до 30°C, предпочтительно от -70 до 0°C, при этом раствор остается чистым и прозрачным и не происходит помутнения или осаждения. Затем последовательно медленно добавляют хлорсодержащее органическое соединение и титансодержащее соединение, при тщательном перемешивании для облегчения полного смешивания веществ с такой скоростью добавления, что не происходит явного протекания реакции и явного нагрева системы. После полного смешивания веществ для повышения температуры системы можно использовать любую известную подходящую методику, при этом система из прозрачной превращается в мутную и выпадает осадок. При проведении стадии осаждения время проведения реакции должно быть достаточно длительным для получения всего осадка, оно может составляет от 1 мин до 10 ч, предпочтительно от 3 мин до 5 ч.

Экспериментальным путем было обнаружено, что после проведения стадии осаждения для обеспечения хорошей формы частиц катализатора предпочтительно проведение реакции при определенной температуре в течение некоторого промежутка времени, необходимого для состаривания, что может повысить прочность частиц катализатора, таким образом снижая вероятность разрушения частиц катализатора при проведении полимеризации. Температура проведения состаривания, длительность которого можно регулировать в пределах от 0,5 до 10 ч, предпочтительно от 1 до 5 ч, обычно равна или выше конечной температуры проведения реакции осаждения.

После проведения состаривания осадок обычно промывают для удаления избытка реагентов и побочных продуктов, полученных в ходе реакции. Для проведения стадии промывки можно использовать любой инертный растворитель, такой как изобутан, пентан, гексан, гептан, циклогексан, толуол, различные ароматические растворители и их смесь. При проведении экспериментов обычно используют толуол для двукратной промывки осадка, а затем для тщательной промывки используют избыток гексана, затем суспензию катализатора сушат в атмосфере азота и получают порошкообразный катализатор.

Кроме того, настоящее изобретение также относится к катализатору, предназначенному для гомополимеризации или сополимеризации олефинов, который содержит продукты реакции указанного выше компонента катализатора, предлагаемого в настоящем изобретении, и алкилалюминиевого соединения, где используемое алкилалюминиевое соединение описывается формулой AlR'''3, в которой R'''3 могут обозначать одну или большее количество C1-C8-алкильных групп, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, и одна или две алкильные группы могут быть замещены атомами хлора; для использования одно или более двух алкилалюминиевых соединений могут быть выбраны и смешаны, предпочтительно, если они выбраны из группы, включающей AlEt3, Al(изо-Bu)3, Al(n-C6H13)3, Al(n-C8H17)3, AlEt2Cl и т.п.

Указанный катализатор, предлагаемый в настоящем изобретении, можно использовать по методике применения катализатора Циглера-Натта для полимеризации олефинов, известной в данной области техники. Например, его можно использовать вместе с другим катализатором или донором электронов, или с одним или большим количеством типов катализаторов Циглера-Натта или катализаторов, не являющихся катализаторами Циглера-Натта.

При использовании указанного катализатора для гомополимеризации или сополимеризации олефинов указанным олефином является этилен, пропилен, бутилен, гексен или октен. Указанный катализатор, предлагаемый в настоящем изобретении, применим для различных олефинов, он может регулировать полимеризацию, включая гомогенную полимеризацию одного олефина или сополимеризацию различных олефинов. Олефином предпочтительно является α-олефин, такой как этилен, пропилен и бутилен, или смесь этилена, пропилена, бутилена с одним или большим количеством типов α-олефинов. Лучшим сомономером является C212-олефин, предпочтительно С412-олефин, такой как 1-бутен, изобутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-гептен, 1-октен, 1-нонен, 1-децен и 4-метилпентен, диен, такой как бутадиен, 1,4-гексадиен и 1,7-октадиен, и циклоолефин, такой как норборнен, или любая их смесь.

Указанный катализатор, предлагаемый в настоящем изобретении, можно использовать в одном или большем количестве реакторов-полимеризаторов, предназначенных для проведений реакции полимеризации в соответствии с обычными технологиями полимеризации. Это может быть реакция полимеризации в газовой фазе, в суспензии или в блоке и реакцию полимеризации можно проводить в периодическом или непрерывном режиме.

При использовании реактора для полимеризации в суспензии или в блоке температура при проведении реакции обычно находится в диапазоне от 40 до 130°C, предпочтительно в диапазоне от 60 до 110°C; давление при проведении реакции обычно находится в диапазоне от 0,1 до 8 МПа, предпочтительно в диапазоне от 0,3 до 6 МПа; время пребывания в реакторе обычно находится в диапазоне от 0,2 до 6 ч, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 3 ч. Обычно в качестве разбавителя используют алифатический углеводород, обладающий температурой кипения от 0 до 100°C, и при необходимости реакцию полимеризации можно проводить при сверхкритических условиях.

При использовании реактора для полимеризации в газовой фазе температура при проведении реакции обычно находится в диапазоне от 60 до 130°C, предпочтительно в диапазоне от 70 до 110°C; давление при проведении реакции обычно находится в диапазоне от 0,5 до 4 МПа, предпочтительно в диапазоне от 1 до 3 МПа; время пребывания в реакторе обычно находится в диапазоне от 0,5 до 10 ч, предпочтительно в диапазоне от 1 до 8. При необходимости в качестве разбавителя можно использовать подходящий алифатический углеводород и реакцию полимеризации можно проводить в конденсированном состоянии.

Количество катализатора обычно зависит от природы катализатора, типа реактора, условий проведения реакции и требований, предъявляемых к свойствам продукта полимеризации. Можно использовать обычно применяющееся количество катализатора.

С использованием указанного катализатора в настоящем изобретении можно обеспечить высокую каталитическую активность и хорошую чувствительность по отношению к водороду, форма частиц продукта полимеризации может полностью повторять форму частиц катализатора, т.е. обеспечивается так называемый "эффект копирования". Поэтому катализатор, предлагаемый в настоящем изобретении, обладает хорошими общими рабочими характеристиками.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1 приведена полученная с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) фотография компонента катализатора, соответствующего примеру 10;

На фиг.2 приведена диаграмма распределения частиц по размерам, соответствующая примеру 13;

На фиг.3 приведена полученная с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) фотография компонента катализатора, соответствующего сравнительному примеру 4; и

На фиг.4 приведена диаграмма распределения частиц по размерам, соответствующая сравнительному примеру 4.

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретении более подробно будет разъяснено с помощью приведенных ниже примеров. Очевидно, что эти примеры никоим образом не ограничивают объем настоящего изобретения. Объем прав, защищаемых настоящим изобретением, определяется содержанием формулы изобретения.

Методики исследования, используемые в примерах, приведенных в настоящем изобретении, являются следующими.

1. Распределение по размерам частиц носителя и катализатора: с использованием устройства для определения распределения частиц по размерам, в качестве диспергирующего средства используют н-гексан и диапазон исследования составляет от 0,02 до 2000 мкм;

2. Массовое соотношение металлов (в основном магния и титана) в каталитической системе: с использованием плазменной эмиссионной спектроскопии (ИСП (индукционно-связанная плазма));

3. Определение индекса расплава: ASTM-D1238;

4. Определение объемной плотности: DIN-53194.

Пример 1

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, затем температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Добавляют 3 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%). Затем температуру системы понижают до -50°C и последовательно добавляют 3,15 мл гексанового раствора трихлорида бора (1М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После завершения добавления температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C и реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 17,4 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,62 мас.% Ti, 14,73 мас.% Mg.

Методика проведения полимеризации этилена А: 1 л гексана, 1 ммоль триэтилалюминия и определенное количество компонентов катализатора добавляют в стальной резервуар с перемешиванием объемом 2 л, затем температуру повышают до 85°C, одной порцией добавляют водород до обеспечения давления, равного 0,5 МПа, и общее давление в системе поддерживают равным 1,03 МПа с помощью этилена для проведения полимеризации. После проведения реакции в течение 2 ч добавление этилена прекращают, температуру понижают и давление сбрасывают. Порошкообразный полиэтилен взвешивают, рассчитывают активность катализатора и определяют объемную плотность порошкообразного полиэтилена и индекс расплава порошкообразного полиэтилена при загрузке, равной 2,16 кг. Результаты приведены в таблице 1.

Методика проведения полимеризации этилена В: 1 л гексана, 1 ммоль триэтилалюминия и определенное количество компонентов катализатора добавляют в стальной резервуар с перемешиванием объемом 2 л, затем температуру повышают до 85°C, одной порцией добавляют водород до обеспечения давления, равного 0,18 МПа, и общее давление в системе поддерживают равным 1,03 МПа с помощью этилена для проведения полимеризации. После проведения реакции в течение 2 ч добавление этилена прекращают, температуру понижают и давление сбрасывают. Порошкообразный полиэтилен взвешивают, рассчитывают активность катализатора и определяют объемную плотность порошкообразного полиэтилена и индекс расплава порошкообразного полиэтилена при загрузке, равной 2,16 кг. Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2

При получении катализатора вместо 0,35 мл используют 1 мл тетрахлорида титана, другие условия являются такими же, как в примере 1. Средний размер частиц составляет 13,6 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,52 мас.% Ti, 12,43 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 1.

Пример 3

При получении катализатора вместо 1,0 мл изооктанола используют 0,6 мл н-октанола и "температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C" заменяют на "температуру медленно повышают до комнатной температуры и затем нагревают до 50°C". Другие условия являются такими же, как в примере 1, и средний размер частиц составляет 21,2 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,25 мас.% Ti, 16,57 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 1.

Сравнительный пример 1

Условия являются такими же, как в примере 1, за исключением того, что не добавляют гексановый раствор триблок-сополимера полистирол-полибутадиен. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 68,53 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Элементный анализ (ИСП): 10,26 мас.% Ti, 14,18 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 1.

Таблица 1
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16∗ (г/10 мин) Объемная плотность ОП (г/мл)
Пример 1 Полимеризация этилена А 6,8 98,72 0,30
Полимеризация этилена В 23,4 2,13 0,31
Пример 2 Полимеризация этилена А 9,8 86,38 0,29
Полимеризация этилена В 28,9 1,55 0,31
Пример 3 Полимеризация этилена А 9,1 36,73 0,30
Полимеризация этилена В 31,4 0,83 0,31
Сравнительный пример 1 Полимеризация этилена А 5,7 72,59 0,28
Полимеризация этилена В 18,5 1,72 0,28
∗ ИР2,16 = индекс расплава, рассчитанный при загрузке, равной 2,16 кг

Из представленных в таблице 1 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что, если при получении катализатора в качестве образующих совместный осадок осаждающих реагентов используют СБС, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 4

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, затем температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 3 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 0,6 мл гексанового раствора трихлорида фосфора (1М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После завершения добавления температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C и реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч.

Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 17,6 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 9,86 мас.% Ti, 12,69 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 2.

Пример 5

Вместо 3 мл используют 6 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен и вместо 0,6 мл трихлорида фосфора используют 0,6 мл оксихлорида фосфора. Другие условия являются такими же, как в примере 4, и средний размер частиц составляет 9,83 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,67 мас.% Ti, 13,58 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 2.

Пример 6

При получении катализатора вместо 1,0 мл используют 3,0 мл изооктанола и "температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C" заменяют на "температуру медленно повышают до комнатной температуры и затем нагревают до 50°C". Другие условия являются такими же, как в примере 4, и средний размер частиц составляет 19,7 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,36 мас.% Ti, 14,62 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 2.

Сравнительный пример 2

Условия являются такими же, как в примере 4, за исключением того, что не добавляют гексановый раствор триблок-сополимера полистирол-полибутадиен. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 64,76 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Элементный анализ (ИСП): 10,07 мас.% Ti, 13,16 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 2.

Таблица 2
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 4 Полимеризация этилена А 7,3 71,28 0,29
Полимеризация этилена В 16,9 1,88 0,31
Пример 5 Полимеризация этилена А 11,7 82,59 0,30
Полимеризация этилена В 26,7 1,34 0,31
Пример 6 Полимеризация этилена А 9,3 38,96 0,28
Полимеризация этилена В 19,5 1,91 0,30
Сравнительный пример 2 Полимеризация этилена А 5,9 68,32 0,26
Полимеризация этилена В 14,6 1,67 0,27

Из представленных в таблице 2 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора в качестве образующих совместный осадок осаждающих реагентов используют СБС, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 7

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 1 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%), температуру понижают до -10°C и последовательно добавляют 0,36 г тетрахлорида кремния и 0,35 мл тетрахлорида титана. После завершения добавления температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C и реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 56,2 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 9,48 мас.% Ti, 20,84 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 3.

Пример 8

"Температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C" заменяют на "температуру в течение 10 мин быстро повышают до 70°C. Другие условия являются такими же, как в примере 7, и средний размер частиц составляет 85,2 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 5,12 мас.% Ti, 12,81 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 3.

Пример 9

При получении катализатора вместо 1,0 мл изооктанола используют 0,6 мл н-бутанола, вместо 1 мл добавляют 3 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен и "температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C" заменяют на "температуру медленно повышают до комнатной температуры и затем нагревают до 50°C". Другие условия являются такими же, как в примере 7, и средний размер частиц составляет 24,3 мкм. Элементный анализ (ИСП): 11,66 мас.% Ti, 24,39 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 3.

Сравнительный пример 3

Условия являются такими же, как в примере 7, за исключением того, что не добавляют гексановый раствор триблок-сополимера полистирол-полибутадиен. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 79,46 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Элементный анализ (ИСП): 9,73 мас.% Ti, 21,06 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 3.

Таблица 3
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 7 Полимеризация этилена А 7,5 104,4 0,33
Полимеризация этилена В 25,2 2,17 0,33
Пример 8 Полимеризация этилена А 5,9 93,26 0,30
Полимеризация этилена В 10,8 1,64 0,31
Пример 9 Полимеризация этилена А 9,3 38,45 0,33
Полимеризация этилена В 30,5 0,74 0,34
Сравнительный пример 3 Полимеризация этилена А 6,4 87,38 0,28
Полимеризация этилена В 22,6 1,49 0,29

Из представленных в таблице 3 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора в качестве образующих совместный осадок осаждающих реагентов используют СБС, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 10

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 2 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия (2М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры и затем реакцию проводят при 50°C в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 15,6 мкм. Фотография компонента катализатора, полученная с помощью электронной микроскопии, приведена на фиг.1.

Элементный анализ (ИСП): 11,04 мас.% Ti, 12,64 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 4.

Пример 11

Вместо 2 мл используют 4 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен, и другие условия являются такими же, как в примере 10. Средний размер частиц составляет 7,69 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,02 мас.% Ti, 14,20 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 4.

Пример 12

"Реакционную смесь выдерживают при низкой температуре в течение 0,5 ч и температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры" заменяют на "после завершения добавления температуру в течение 10 мин повышают до 50°C". Другие условия являются такими же, как в примере 10, и средний размер частиц составляет 21,5 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 12,65 мас.% Ti, 9,86 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 4.

Методика проведения полимеризации пропилена: в стальной реактор объемом 2 л, который полностью заполнен газообразным пропиленом, добавляют 800 мл гексана, 2,5 ммоля триэтилалюминия, 0,125 ммоля дифенилдиметоксисилана (ДДС) и 20 мг компонентов катализатора, полученных в примере 12. Добавляют 0,4 л (при нормальных условиях) водорода, затем добавляют пропилен для поддержания давления в реакторе, равного 0,6 МПа, и температуру повышают до 70°C. Полимеризацию проводят в течение 2 ч, затем давление сбрасывают и продукты выгружают. Соответствующая стереорегулярность полученных полимеров (содержание вещества, оставшегося после экстракции кипящим гептаном в экстракторе в течение 6 ч) составляет 91,7% и конкретные результаты полимеризации приведены в таблице 4.

Пример 13

Вместо 2 мл используют 3 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен, и другие условия являются такими же, как в примере 10. Средний размер частиц полученных компонентов катализатора составляет 9,03 мкм. Распределение частиц компонентов катализатора по размерам представлено на фиг.2.

Элементный анализ (ИСП): 9,02 мас.% Ti, 12,75 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 4. Распределение частиц полимера по размерам, полученное по методике разделения на ситах, приведено в таблице 5.

Сравнительный пример 4

Условия являются такими же, как в примере 10, за исключением того, что не добавляют 2 мл гексанового раствора триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%). Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 124,8 мкм, и распределение частиц по размерам является более широким и содержится большое количество пиков.

Элементный анализ (ИСП): 11,36 мас.% Ti, 12,89 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 4.

Таблица 4
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 10 Полимеризация этилена А 9,5 24,73 0,30
Полимеризация этилена В 27,3 0,77 0,31
Пример 11 Полимеризация этилена А 14,0 38,41 0,30
Полимеризация этилена В 72,2 1,41 0,32
Пример 12 Полимеризация этилена А 12,6 89,34 0,30
Полимеризация этилена В 31,6 0,61 0,31
Полимеризация пропилена 32,4 2,4 0,38
Пример 13 Полимеризация этилена А 22,9 70,54 0,29
Полимеризация этилена В 48,4 2,77 0,30
Сравнительный пример 4 Полимеризация этилена А 11,5 25,64 0,25
Полимеризация этилена В 25,8 0,65 0,27

Из представленных в таблице 4 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора в качестве образующих совместный осадок осаждающих реагентов используют триблок-сополимеры полистирол-полибутадиен, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Таблица 5
Условия проведения полимеризации Распределение частиц полиэтилена (ПЭ) по размеру, соответствующее примеру 13 (мас.%)
<20 меш 20-40 меш 40-60 меш 60-80 меш 80-100 меш 100-140 меш 140-200 меш >200 меш
Полимеризация этилена А 1,04 2,94 14,12 48,80 22,35 7,44 2,28 1,03
Полимеризация этилена В 1,61 2,93 40,40 40,56 10,12 3,03 1,01 0,35

Из представленных в таблице 5 данных можно видеть, что размер частиц полимера, содержащегося в катализаторе, полученном в примере 13, в основном находится в диапазоне от 40 до 100 меш, распределение частиц по размеру узкое и содержится меньшее количество тонкодисперсного порошка. Распределение частиц полимера, содержащихся в указанном катализаторе, по размерам, полученное по методике разделения на ситах, является таким же, как диаграмма распределения частиц по размерам (фиг.2).

Пример 14

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. После добавления 0,2 мл бензоилхлорида и 3 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%) температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия (2М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры и затем реакцию проводят при 50°C в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 8,74 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,58 мас.% Ti, 13,61 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 6.

Пример 15

При получении катализатора вместо 0,2 мл используют 0,5 мл бензоилхлорида, и вместо гексанового раствора этилдихлорида алюминия используют гексановый раствор изобутилдихлорида алюминия. Другие условия являются такими же, как в примере 14, и средний размер частиц составляет 13,2 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 9,66 мас.% Ti, 12,13 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 6.

Пример 16

При получении катализатора вместо 0,2 мл бензоилхлорида используют 0,2 мл ацетилхлорида и другие условия являются такими же, как описанные в примере 14. Средний размер частиц составляет 7,94 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,02 мас.% Ti, 13,54 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 6.

Пример 13' (сравнительный)

При получении катализатора не добавляют 0,2 мл бензоилхлорида и другие условия являются такими же, как в примере 14. Средний размер частиц составляет 9,03 мкм.

Таблица 6
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 14 Полимеризация этилена А 24,2 105,24 0,30
Полимеризация этилена В 39,6 3,17 0,30
Пример 15 Полимеризация этилена А 27,5 118,3 0,29
Полимеризация этилена В 41,3 3,58 0,31
Пример 16 Полимеризация этилена А 23,8 91,3 0,30
Полимеризация этилена В 37,9 2,98 0,31
Пример 13' (сравнительный) Полимеризация этилена А 22,9 70,54 0,29
Полимеризация этилена В 48,4 2,77 0,30

Из представленных в таблице 6 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора используют ацилхлорид и в качестве образующего совместный осадок осаждающего реагента используют СБС, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким; чувствительностью полимерной смолы по отношению к водороду является лучшей; общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими, это является полезным для разработки новых полимерных продуктов, обладающих уникальными характеристиками.

Пример 17

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 0,7 мл тетраэтилортосиликата и 3 мл гексанового раствора (10 г/л) триблок-сополимера полистирол-полибутадиен (Kraton, FG1901X, в котором содержание полибутадиена составляет 70%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия (2М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры и затем реакцию проводят при 50°C в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 11,5 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,13 мас.% Ti, 8,57 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 7.

Пример 18

При получении катализатора вместо 0,7 мл используют 1,0 мл тетраэтилортосиликата и "реакционную смесь выдерживают в течение 0,5 ч при низкой температуре и температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры" заменяют на "после завершения добавления температуру в течение 10 мин повышают до 50°C", другие условия являются такими же, как в примере 17. Средний размер частиц составляет 24,7 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,33 мас.% Ti, 12,46 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 7.

Пример 19

При получении катализатора вместо 1,0 мл используют 0,5 мл изооктанола и вместо 0,7 мл используют 1,0 мл тетраэтилортосиликата, и другие условия являются такими же, как в примере 17. Средний размер частиц составляет 15,9 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 8,89 мас.% Ti, 11,09 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 7.

Пример 13" (сравнительный)

При получении катализатора не добавляют 0,7 мл тетраэтилортосиликата и другие условия являются такими же, как в примере 17. Средний размер частиц составляет 9,03 мкм.

Сравнительный пример 5

При получении катализатора не добавляют гексановый раствор триблок-сополимера полистирол-полибутадиен и другие условия являются такими же, как в примере 17. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 93,35 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Элементный анализ (ИСП): 9,24 мас.% Ti, 12,92 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 7.

Таблица 7
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 17 Полимеризация этилена А 3,1 21,01 0,34
Полимеризация этилена В 16,1 0,80 0,35
Пример 18 Полимеризация этилена А 5,4 85,83 0,33
Полимеризация этилена В 15,2 2,40 0,37
Пример 19 Полимеризация этилена А 6,8 18,7 0,34
Полимеризация этилена В 12,2 0,65 0,36
Пример 13" (сравнительный) Полимеризация этилена А 22,9 70,54 0,29
Полимеризация этилена В 48,4 2,77 0,30
Сравнительный пример 5 Полимеризация этилена А 2,9 18,47 0,28
Полимеризация этилена В 11,3 0,69 0,28

Из представленных в таблице 7 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора используют силан, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 20

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 3 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (содержание полибутадиена составляет 45 мас.%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 3,15 мл трихлорида бора и 0,35 мл тетрахлорида титана. После завершения добавления температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C и реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 33,6 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,53 мас.% Ti, 15,69 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 8.

Пример 21

При получении катализатора вместо 0,35 мл используют 1 мл тетрахлорида и другие условия являются такими же, как в примере 20. Средний размер частиц составляет 25,8 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,27 мас.% Ti, 13,05 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 8.

Пример 22

При получении катализатора содержание полибутадиена в сополимере полибутадиен-блок-полиэтиленоксид вместо 45 мас.% составляет 75 мас.% и другие условия являются такими же, как в примере 20. Средний размер частиц составляет 15,9 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,12 мас.% Ti, 14,32 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 8.

Сравнительный пример 1'

При получении катализатора не добавляют гексановый раствор сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и другие условия являются такими же, как в примере 20. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 68,53 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Таблица 8
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 20 Полимеризация этилена А 5,4 93,26 0,29
Полимеризация этилена В 19,7 2,08 0,31
Пример 21 Полимеризация этилена А 8,9 89,42 0,31
Полимеризация этилена В 27,8 1,67 0,32
Пример 22 Полимеризация этилена А 9,5 83,45 0,31
Полимеризация этилена В 32,6 1,03 0,32
Сравнительный пример 1' Полимеризация этилена А 5,7 72,59 0,28
Полимеризация этилена В 18,5 1,72 0,28

Из представленных в таблице 8 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора в качестве модифицирующих добавок используют СБС, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 23

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 2 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (содержание полибутадиена составляет 75 мас.%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 0,6 мл трихлорида фосфора и 0,35 мл тетрахлорида титана. После завершения добавления температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C и реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 15,7 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 9,35 мас.% Ti, 13,14 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 9.

Пример 24

Вместо 2 мл используют 6 мл гексанового раствора сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и вместо 0,6 мл трихлорида фосфора используют 0,6 мл оксихлорида фосфора. Другие условия являются такими же, как в примере 23, и средний размер частиц составляет 7,56 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,37 мас.% Ti, 13,24 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 9.

Пример 25

При получении катализатора вместо 1,0 мл используют 3,0 мл изооктанола, "температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C" заменяют на "температуру медленно повышают до комнатной температуры и затем нагревают до 50°C". Другие условия являются такими же, как в примере 23, и средний размер частиц составляет 14,6 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,75 мас.% Ti, 14,18 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 9.

Сравнительный пример 2'

При получении катализатора не добавляют гексановый раствор сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и другие условия являются такими же, как в примере 23. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 64,76 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Таблица 9
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 23 Полимеризация этилена А 7,8 81,398 0,30
Полимеризация этилена В 18,3 1,67 0,31
Пример 24 Полимеризация этилена А 13,6 87,61 0,31
Полимеризация этилена В 28,9 1,57 0,32
Пример 25 Полимеризация этилена А 9,1 34,25 0,30
Полимеризация этилена В 21,3 1,81 0,30
Сравнительный пример 2' Полимеризация этилена А 5,9 68,32 0,26
Полимеризация этилена В 14,6 1,67 0,27

Из представленных в таблице 9 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора в качестве модифицирующих добавок используют сополимеры полибутадиен-блок-полиэтиленоксид, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 26

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор, затем добавляют 2 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (содержание полибутадиена составляет 75 мас.%), температуру понижают до -10°C и последовательно добавляют 0,36 мл тетрахлорида кремния и 0,35 мл тетрахлорида титана. После завершения добавления температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C и реакционную смесь выдерживают в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 37,4 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,06 мас.% Ti, 19,29 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 10.

Пример 27

При получении катализатора стадию "температуру в течение 10 мин быстро повышают до 50°C" заменяют на стадию "температуру в течение 120 мин в запрограммированном режиме повышают до 50°C" и другие условия являются такими же, как в примере 26. Средний размер частиц составляет 43,7 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 6,24 мас.% Ti, 13,55 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 10.

Пример 28

При получении катализатора вместо 1,0 мл изооктанола используют 0,6 мл н-бутанола, вместо 2 мл используют 10 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и другие условия являются такими же, как в примере 26. Средний размер частиц составляет 18,7 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,54 мас.% Ti, 23,69 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 10.

Сравнительный пример 3'

При получении катализатора не добавляют гексановый раствор сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и другие условия являются такими же, как в примере 26. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 79,46 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Таблица 10
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 26 Полимеризация этилена А 8,6 101,5 0,33
Полимеризация этилена В 27,7 2,32 0,34
Пример 27 Полимеризация этилена А 6,1 74,36 0,31
Полимеризация этилена В 10,7 1,85 0,31
Пример 28 Полимеризация этилена А 11,4 105,7 0,34
Полимеризация этилена В 32,7 1,99 0,34
Сравнительный пример 3' Полимеризация этилена А 6,4 87,38 0,28
Полимеризация этилена В 22,6 1,49 0,29

Из представленных в таблице 10 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора используют сополимеры полибутадиен-блок-полиэтиленоксид, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 29

Последовательно добавляют и перемешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 3 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (содержание полибутадиена составляет 75 мас.%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия (2М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры. Затем реакцию проводят при 50°C в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 17,3 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,83 мас.% Ti, 13,57 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 11.

Пример 30

При получении катализатора вместо 3 мл используют 6 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и другие условия являются такими же, как в примере 29. Средний размер частиц составляет 5,68 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,34 мас.% Ti, 14,02 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 11.

Пример 31

При получении катализатора стадию "реакционную смесь выдерживают в течение 0,5 ч при низкой температуре и температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры" заменяют на стадию "после завершения добавления температуру в течение 10 мин повышают до 50°C" и другие условия являются такими же, как в примере 29. Средний размер частиц составляет 23,7 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 12,36 мас.% Ti, 10,57 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 11.

Методика проведения полимеризации пропилена является такой же, как описанная в примере 12: в стальной реактор объемом 2 л, который полностью заполнен газообразным пропиленом, добавляют 800 мл гексана, 2,5 ммоля триэтилалюминия, 0,125 ммоля дифенилдиметоксисилана (ДДС) и 20 мг компонентов катализатора, полученных в примере 3, затем добавляют 0,4 л (при нормальных условиях) водорода, затем добавляют пропилен для поддержания давления в реакторе, равного 0,6 МПа, и температуру повышают до 70°C. Полимеризацию проводят в течение 2 ч, затем давление сбрасывают и продукты выгружают. Соответствующая стереорегулярность полученных полимеров (содержание вещества, оставшегося после экстракции кипящим гептаном) составляет 95,3%, и конкретные результаты полимеризации приведены в таблице 11.

Сравнительный пример 4'

Условия являются такими же, как в примере 29, за исключением того, что не добавляют гексановый раствор сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 124,8 мкм, и распределение частиц по размерам является более широким и содержится большое количество пиков.

Таблица 11
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 29 Полимеризация этилена А 9,3 35,64 0,32
Полимеризация этилена В 28,5 1,09 0,32
Пример 30 Полимеризация этилена А 15,8 40,56 0,31
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Полимеризация этилена В 53,7 1,25 0,32
Пример 31 Полимеризация этилена А 11,7 78,84 0,31
Полимеризация этилена В 32,3 0,89 0,33
Полимеризация пропилена 35,6 1,98 0,40
Сравнительный пример 4' Полимеризация этилена А 11,5 25,64 0,25
Полимеризация этилена В 25,8 0,65 0,27

Из представленных в таблице 11 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора в качестве модифицирующих добавок используют сополимеры полибутадиен-блок-полиэтиленоксид, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

Пример 32

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем 0,2 мл добавляют бензоилхлорида и 3 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (содержание полибутадиена составляет 75 мас.%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия (2М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры и затем реакцию проводят при 50°C в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 11,23 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,14 мас.% Ti, 13,32 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 12.

Пример 33

При получении катализатора вместо 0,2 мл используют 0,5 мл бензоилхлорида, и вместо 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия используют 1,6 мл гексанового раствора изобутилдихлорида алюминия, и другие условия являются такими же, как в примере 32. Средний размер частиц составляет 13,8 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,18 мас.% Ti, 12,05 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 12.

Пример 34

При получении катализатора вместо 0,2 мл бензоилхлорида используют 0,2 мл ацетилхлорида и другие условия являются такими же, как в примере 32. Средний размер частиц составляет 9,88 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,37 мас.% Ti, 12,89 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 12.

Пример 29' (сравнительный)

При получении катализатора не добавляют бензоилхлорид и другие условия являются такими же, как в примере 32. Средний размер частиц составляет 17,3 мкм.

Таблица 12
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 32 Полимеризация этилена А 18,2 93,69 0,30
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Полимеризация этилена В 33,5 3,06 0,30
Пример 33 Полимеризация этилена А 24,7 98,8 0,29
Полимеризация этилена В 38,2 3,36 0,31
Пример 34 Полимеризация этилена А 21,6 86,7 0,30
Полимеризация этилена В 36,4 2,78 0,30
Пример 29' (сравнительный) Полимеризация этилена А 9,3 35,64 0,32
Полимеризация этилена В 28,5 1,09 0,32

Из представленных в таблице 12 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора используют ацилхлорид, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким; чувствительностью полимерной смолы по отношению к водороду является лучшей; общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими, это является полезным для разработки новых полимерных продуктов, обладающих уникальными характеристиками.

Пример 35

Последовательно отмеряют и смешивают 30 мл гексана, 3,15 мл гексанового раствора дибутилмагния (1М) и 1,0 мл изооктанола, температуру повышают до 50°C и реакционную смесь при перемешивании выдерживают в течение 0,5 ч и получают прозрачный раствор. Затем добавляют 0,6 мл тетраэтилортосиликата и 3 мл гексанового раствора (10 г/л) сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид (содержание полибутадиена составляет 75 мас.%), температуру понижают до -50°C и последовательно добавляют 1,6 мл гексанового раствора этилдихлорида алюминия (2М) и 0,35 мл тетрахлорида титана. После выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры и затем реакцию проводят при 50°C в течение 2 ч. Температуру суспензии катализатора понижают до комнатной температуры, суспензию выдерживают и ей дают осадиться и затем ее 3 раза промывают гексаном порциями по 50 мл. После завершения промывки с помощью сушки получают коричневое твердое сыпучее порошкообразное вещество, обладающее средним размером частиц, равным 20,1 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 11,63 мас.% Ti, 12,95 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 13.

Пример 36

При получении катализатора вместо 0,6 мл используют 1 мл тетраэтилортосиликата, при получении катализатора стадию "после выдерживания реакционной смеси при низкой температуре в течение 0,5 ч температуре дают медленно и самопроизвольно повыситься до комнатной температуры" заменяют на стадию "после завершения добавления температуру в течение 10 мин повышают до 50°C" и другие условия являются такими же, как в примере 35. Средний размер частиц составляет 27,6 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 10,84 мас.% Ti, 12,12 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 13.

Пример 37

При получении катализатора вместо 1,0 мл используют 0,5 мл изооктанола и вместо 0,7 мл используют 1,0 мл тетраэтилортосиликата и другие условия являются такими же, как в примере 35. Средний размер частиц составляет 23,8 мкм.

Элементный анализ (ИСП): 9,72 мас.% Ti, 10,57 мас.% Mg.

Методики проведения полимеризации этилена А и В являются такими же, как описанные в примере 1, и результаты полимеризации приведены в таблице 13.

Пример 29' (сравнительный)

При получении катализатора не добавляют 0,6 мл тетраэтилортосиликата и другие условия являются такими же, как в примере 35. Средний размер частиц составляет 17,3 мкм.

Сравнительный пример 5"

При получении катализатора не добавляют гексановый раствор сополимера полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и другие условия являются такими же, как в примере 35. Полученный катализатор обладает средним размером частиц, равным 93,35 мкм, и распределение частиц по размерам представляет собой более широкое мультимодальное распределение.

Таблица 13
Тип полимеризации Активность (кг полимера/г катализатора) ИР2,16 (г/10 мин) Объемная плотность (г/мл)
Пример 35 Полимеризация этилена А 4,6 23,27 0,35
Полимеризация этилена В 21,3 0,76 0,36
Пример 36 Полимеризация этилена А 7,8 91,39 0,34
Полимеризация этилена В 21,6 2,32 0,36
Пример 37 Полимеризация этилена А 7,1 17,4 0,34
Полимеризация этилена В 12,8 0,68 0,35
Пример 29' (сравнительный) Полимеризация этилена А 9,3 35,64 0,32
Полимеризация этилена В 28,5 1,09 0,32
Сравнительный пример 5" Полимеризация этилена А 2,9 18,47 0,28
Полимеризация этилена В 11,3 0,69 0,28

Из представленных в таблице 13 данных для примеров и сравнительного примера можно видеть, что если при получении катализатора используют силан, то форма частиц полученного катализатора и полимеров является хорошей, распределение частиц по размерам является узким, объемная плотность (ОП) полимерной смолы является высокой и общие рабочие характеристики катализатора являются хорошими.

1. Компонент катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, содержащий продукт реакции по меньшей мере одного магнийорганического соединения, по меньшей мере одного титансодержащего соединения, по меньшей мере одного содержащего гидроксигруппу соединения, по меньшей мере одного хлорсодержащего соединения и по меньшей мере одного полибутадиенового блок-сополимера,
где указанное магнийорганическое соединение описывается формулой (I), MgR1nCl2-n, в которой R1 обозначает С220-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью, и 0<n≤2;
где указанное титансодержащее соединение описывается формулой (II), Ti(OR2)mCl4-m, в которой R2 обозначает С220-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью, и 0≤m≤4;
где указанное содержащее гидроксигруппу соединение описывается формулой (III), HOR3, в которой R3 обозначает С220-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью, и
где указанное хлорсодержащее соединение выбрано из группы, включающей хлорсодержащее органическое соединение, трихлорид бора, трихлорфенилсилан, тетрахлорид кремния, трихлорид фосфора, пентахлорид фосфора, метилдихлорфосфат и оксихлорид фосфора.

2. Компонент катализатора по п. 1, в котором указанным полибутадиеновым блок-сополимером является сополимер полистирол-блок-полибутадиен или сополимер полибутадиен-блок-полиэтиленоксид и содержит диблок-сополимер, триблок-сополимер и их производные, в которых блок необязательно может обладать линейной структурой, структурой, содержащей разветвленные цепи, или звездообразной структурой, и содержание полибутадиена в указанных полибутадиеновых блок-сополимерах составляет от 3 до 97 мас. %.

3. Компонент катализатора по п. 1, в котором указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее борорганическое соединение, описывающееся формулой (IV), BR4pCl3-р, в которой R4обозначает С220-алкильную группу или алкоксигруппу и 0<р<3.

4. Компонент катализатора по п. 1, в котором указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее фосфорорганическое соединение, описывающееся формулой (V), OdPR5qCl3-q, в которой R5 обозначает С220-алкильную группу или алкоксигруппу, 0<q<3 и d равно 0 или 1.

5. Компонент катализатора по п. 1, в котором указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее кремнийорганическое соединение, описывающееся формулой (VI), SiR6eCl4-e, в которой R6 обозначает С220-алкильную группу или алкоксигруппу и 0<е<4.

6. Компонент катализатора по п. 1, в котором указанным хлорсодержащим органическим соединением является хлорсодержащее алюминийорганическое соединение, описывающееся формулой (VII) AlR7fCl3-f, в которой R7 обозначает С220-гидрокарбильную группу и 0,5≤f≤2,5.

7. Компонент катализатора по любому из пп. 1-6, где в реакции получения компонента катализатора используют ацилхлорид, указанный ацилхлорид, выбран из группы, включающей формилхлорид, ацетилхлорид, и описывается формулой (VIII), R8COCl, в которой R8 обозначает С220-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью.

8. Компонент катализатора по любому из пп. 1-6, где в реакции получения компонента катализатора дополнительно используют силан, указанный силан описывается формулой (IX), Si(OR9)gCl4-g, в которой R9 обозначает С220-гидрокарбильную группу, и может обладать насыщенной или ненасыщенной линейной цепью, разветвленной цепью или циклической цепью и 0<g≤4.

9. Компонент катализатора по любому из пп. 1-6, в котором указанное магнийорганическое соединение описывается формулой (I), в которой R1 обозначает С220-алкильную группу.

10. Компонент катализатора по п. 9, в котором указанным магнийорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дибутилмагний, диизобутилмагний, диоктилмагний, бутилоктилмагний, этилхлорид магния и бутилхлорид магния.

11. Компонент катализатора по любому из пп. 1-6, в котором в формуле (II), которой описывается титансодержащее соединение, m равно 4 или 0.

12. Компонент катализатора по п. 11, в котором указанным титансодержащим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей тетрахлорид титана, тетраэтилтитанат и тетрабутилтитанат.

13. Компонент катализатора по любому из пп. 1-6, в котором указанным содержащим гидроксигруппу соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей н-бутанол, н-гексанол, изооктанол, бензиловый спирт и фенилэтанол.

14. Компонент катализатора по п. 3, в котором указанным хлорсодержащим борорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорметилбор, дихлорэтилбор, дихлорбутилбор, дихлорметоксибор, дихлорэтоксибор и дихлорбутоксибор.

15. Компонент катализатора по п. 4, в котором указанным хлорсодержащим фосфорорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорметилфосфор, дихлорэтилфосфор, дихлорбутилфосфор, этилдихлорфосфат и бутилдихлорфосфат.

16. Компонент катализатора по п. 5, в котором указанным хлорсодержащим кремнийорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей трихлорметилсилан, трихлорэтилсилан, трихлороктилсилан, трихлорметоксисилан, трихлорэтоксисилан, трихлорбутоксисилан, дихлордиметоксисилан и дихлордиэтоксисилан.

17. Компонент катализатора по п. 6, в котором в котором указанное хлорсодержащее алюминийорганическое соединение описывается формулой (VII), AlR7fCl3-f, в которой R7 обозначает обладающую линейной цепью или разветвленной цепью С26-гидрокарбильную группу.

18. Компонент катализатора по п. 17, в котором указанным хлорсодержащим алюминийорганическим соединением является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей дихлорэтилалюминий, этилсесквихлорид алюминия, диэтилхлорид алюминия и дихлоризобутилалюминий.

19. Компонент катализатора по п. 7, в котором указанным ацилхлоридом является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей пропионилхлорид, бутирилхлорид, бензоилхлорид, фенилацетилхлорид, фенилпропионилхлорид и фенилбутирилхлорид.

20. Компонент катализатора по п. 8, в котором указанным силаном является по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей хлортриметоксисилан, хлортриэтоксисилан, хлортрибутоксисилан, дихлордиметоксисилан, дихлордиэтоксисилан, дихлордибутоксисилан, тетраэтилортосиликат и тетрабутилортосиликат.

21. Компонент катализатора по любому из пп. 1-6, в котором в указанном полибутадиеновом блок-сополимере содержание полибутадиена составляет от 10 до 90 мас. %.

22. Способ получения указанного компонента катализатора по любому из пп. 1-6, включающий следующие стадии:
стадия а) введение магнийорганического соединения в реакцию с содержащим гидроксигруппу соединением с получением прозрачного раствора;
стадия b) диспергирование полибутадиенового блок-сополимера в С420-алкане или ароматическом растворителе с получением раствора, который затем вводят в реакцию с прозрачным раствором, полученным на стадии а), и получают смесь;
и
стадия с) последовательное добавление к смеси, полученной на стадии b), хлорсодержащего соединения и титансодержащего соединения с получением компонента катализатора.

23. Способ получения указанного компонента катализатора по п. 7 или 8, включающий следующие стадии:
стадия а) введение магнийорганического соединения в реакцию с содержащим гидроксигруппу соединением с получением прозрачного раствора;
стадия b) диспергирование полибутадиенового блок-сополимера в С420-алкане или ароматическом растворителе с получением раствора, который затем вводят в реакцию с указанным ацилхлоридом или указанным силаном и прозрачным раствором, полученным на стадии а), и получают смесь;
стадия с) последовательное добавление к смеси, полученной на стадии b), хлорсодержащего соединения, и титансодержащего соединения с получением компонента катализатора.

24. Способ получения по п. 23, в котором указанное титансодержащее соединение используют в количестве, составляющем от 0,01 до 10 молей, указанное содержащее гидроксигруппу соединение используют в количестве, составляющем от 0,1 до 20 молей, указанное хлорсодержащее соединение используют в количестве, составляющем от 0,1 до 50 молей, указанный ацилхлорид или указанный силан используют в количестве, составляющем от 0,001 до 20 молей в пересчете на 1 моль магнийорганического соединения, и содержание указанного полибутадиенового блок-сополимера в реакционной системе регулируют в пределах от 0,001 до 100 г/л.

25. Способ получения по п. 24, в котором указанное титансодержащее соединение используют в количестве, составляющем от 0,05 до 5 молей, указанное содержащее гидроксигруппу соединение используют в количестве, составляющем от 0,2 до 10 молей, указанное хлорсодержащее соединение используют в количестве, составляющем от 0,5 до 20 молей, указанный ацилхлорид или указанный силан используют в количестве, составляющем от 0,01 до 10 молей в пересчете на 1 моль магнийорганического соединения, и содержание указанного полибутадиенового блок-сополимера в реакционной системе регулируют в пределах от 0,01 до 50 г/л.

26. Катализатор, предназначенный для гомополимеризации или сополимеризации олефинов, содержащий продукты реакции следующих компонентов:
(a) указанный компонент катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, по любому из пп. 1-6;
(b) по меньше мере одно из алюминийорганических соединений, описывающихся формулой AlR′′′3, в которой R′′′3, которые могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга, могут обозначать C1-C8-алкильные группы, одна или две из которых могут быть замещены хлором.

27. Применение указанного катализатора по п. 26 для гомополимеризации или сополимеризации олефинов, где указанным олефином является этилен, пропилен, бутилен, гексен или октен.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к линейному полиэтилену низкой плотности. Описан способ получения сортов линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), которые имеют различные содержания растворимых в ксилоле или экстрагируемых гексаном веществ.

Изобретение относится к способам газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами. Описан способ газофазной полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами в присутствии нанесенного катализатора с размером частиц ≥20 мкм, полученного путем взаимодействия раствора магнийорганического соединения с соединением, вызывающим превращение магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, с последующей обработкой твердого продукта соединением титана, где в качестве магнийорганического соединения используют бутилмагнийхлорид в растворе простого эфира R2O, где R=бутил или i-амил, а в качестве соединения, необходимого для превращения магнийорганического соединения в твердый магнийсодержащий носитель, используют композицию, включающую в свой состав продукт взаимодействия алкилхлорсилана состава R'kSiCl4-k, где R' - алкил или фенил, k=1, 2, с тетраалкоксидом кремния Si(OEt)4 при мольном соотношении SiCl/Si(OEt)=0.4-14, при мольных соотношениях Si/Mg=1-2 и температуре 10-40°C.

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к способу получения этого компонента, к катализатору и к способу полимеризации. Компонент катализатора включает продукт реакции (1) магниевого комплекса, который представляет собой раствор галогенида магния в системе растворителей; (2) по меньшей мере одного соединения титана формулы Ti(OR)aXb, где R, X, а, b указаны в формуле изобретения, и (3) по меньшей мере одного кремнийорганического соединения формулы (I), где значения радикалов указаны в формуле изобретения.

Изобретение относится к линейному полиэтилену низкой плотности (ЛПЭНП). Описан способ получения ЛПЭНП, имеющего площадь гелевых дефектов меньше либо равную 25 ч/млн.

Описаны способ получения твердых дисперсных частиц компонента катализатора, применяемых для полимеризации олефинов, который содержит магний, титан, галоген и донор электронов в качестве существенных составных частей, катализатор, содержащий указанный компонент катализатора, и способ полимеризации.

Настоящее изобретение относится к твердому каталитическому компоненту для полимеризации олефинов, включающему магний, титан, галоген и α-цианосукцинатное соединение в качестве внутреннего электронодонора, к катализатору, включающему каталитический компонент, и к применению катализатора в полимеризации олефинов.
Изобретение относится к суспензионному способу получения этиленового полимера, имеющего соотношение потока расплава F/P выше чем 25. Способ проводят в две или более стадии полимеризации при температурах от 60 до 120°C.

Изобретение относится к катализаторам полимеризации олефинов. Заявлен способ галогенирования предшественника прокатализатора полимеризации олефинов, который включает галогенирование предшественника прокатализатора в присутствии замещенного ароматического фенилендиэфира при температуре, от приблизительно 90°C до менее чем или равной приблизительно 100°C.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения катализатора для полимеризации этилена и сополимеризации этилена с альфа-олефинами, содержащего соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава Mg(C6H5)2nMgCl2mR2O, где n=0.37-0.7, m=2, R2O - простой эфир с R=i-Am, n-Bu с хлорирующим агентом фенилтрихлорметаном PhCCl3 при мольном отношении PhCCl3/MgR2≥1.0, с последующей обработкой носителя алкилалюминийхлоридом и нанесением соединения ванадия, причем в магнийорганическое соединение предварительно вводят алкилароматический эфир при температуре 20-40°С при мольном отношении алкилароматический эфир/Mg=0.05-0.2.
Изобретение относится к полимеризации олефинов. .

Изобретение относится к линейному полиэтилену низкой плотности. Описан способ получения сортов линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), которые имеют различные содержания растворимых в ксилоле или экстрагируемых гексаном веществ.

Изобретение относится к гетерогенной каталитической композиции на основе титана для полимеризации изопрена. При этом указанная композиция является продуктом реакции следующих трех компонентов: А) галогенида титана, В) алюминийорганического соединения, в основном состоящего из алкилалюминия, имеющего общую формулу AlR3, и С) донора электронов, состоящего из простого полиэфира общей формулы (I) и/или тетрагидрофурфурилового эфира общей формулы (II).

Изобретение относится к способу получения изотактического полипропилена, полученного в присутствии катализатора Циглера-Натта. Описан способ суспензионной полимеризации для получения полипропилена (РР) с фракцией, растворимой в декалине (DS), равной или менее 2,5 масс.%.

Изобретение относится к композиции прокатализатора для получения катализатора, используемого для полимеризации олефинов. Данная композиция включает комбинацию из магнийсодержащего компонента, титансодержащего компонента и внутреннего донора электронов, содержащего адамантандикарбоксилат, где адамантандикарбоксилат имеет структуру (III): где R1, R2 являются идентичными или различными, каждый из R1 и R2 выбирают из группы, состоящей из замещенной гидрокарбильной группы, содержащей от 1 до 20 атомов углерода, незамещенной гидрокарбильной группы, содержащей от 1 до 20 атомов углерода, и их комбинаций.

Изобретение относится к способу полимеризации для получения композиции пропиленового полимера. Способ проводят в присутствии системы катализаторов, содержащей (a) твердый каталитический компонент, имеющий средний размер частиц от 15 до 80 мкм, содержащий галогенид магния, соединение титана, имеющее, по крайней мере, связь Ti-галоген, и, по крайней мере, два электронодонорных соединения, одно из которых присутствует в количестве от 50 до 90% мол.

Изобретение относиться к способу получения ударопрочного пропиленового сополимера с низким содержанием летучих органических соединений, композиции на основе ударопрочного пропиленового сополимера и изделия на его основе.

Настоящее изобретение относится к системам катализаторов полимеризации олефинов СН2=CHR, где R представляет собой алкильный, циклоалкильный или арильный радикал, содержащий 1-12 атомов углерода, и к способу газофазной (со)полимеризации этилена.

Изобретение относится к полимеризации олефинов CH2=CHR, где R представляет собой водород или С1-С12 углеводородную группу, и к катализаторам для её осуществления. Предварительно полимеризованный компонент катализатора включает в себя твердый компонент, содержащий Mg, Ti, галоген и донор электронов (ID), выбранный из алкиловых сложных эфиров ароматических дикарбоновых кислот.

Изобретение относится к полимерной пленке, используемой для упаковки пищевых продуктов, и способу ее получения. .

Изобретение относится к способу полимеризации для получения пропиленового ударопрочного сополимера с высоким показателем текучести расплава. .

Изобретение относится к способу получения олефинового полимера в циркуляционном реакторе. Циркуляционный реактор включает первое выпускное отверстие для выгрузки полимерной суспензии из циркуляционного реактора и второе выпускное отверстие для выгрузки полимерной суспензии из циркуляционного реактора.

Изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, и к катализатору, содержащему указанный компонент катализатора. Описан компонент катализатора, содержащий продукт реакции по меньшей мере одного магнийорганического соединения, по меньшей мере одного титансодержащего соединения, по меньшей мере одного содержащего гидроксигруппу соединения, по меньшей мере одного хлорсодержащего соединения и по меньшей мере одного полибутадиенового блок-сополимера. Хлорсодержащее соединение выбрано из группы, включающей хлорсодержащее органическое соединение, трихлород бора, трихлорфенилсилан, тетрахлорид кремния, трихлорид фосфора, пентахлорид фосфора, метилдихлорфосфат и оксихлорид фосфора. Также описан способ получения указанного компонента катализатора и его применение для гомополимеризации или сополимеризации олефинов. Технический результат - получение катализатора, обладающего превосходной формой гранул, высокой каталитической активностью и хорошей чувствительностью по отношению к водороду. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 13 табл., 37 пр.

Наверх