Упаковочная машина

Авторы патента:


Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина
Упаковочная машина

 


Владельцы патента RU 2576452:

ХАНЧЖОУ ЯНГСАН ИНТЕЛЛИДЖЕНТ ИКВИПМЕНТ КО., ЛТД. (CN)

Машина содержит вертикальную монтажную плиту в нижней половинной части и горизонтальную монтажную плиту, прикрепленную на верхней части вертикальной монтажной плиты. Горизонтальная монтажная плита содержит неподвижную раму в верхней половинной части, которая охватывает рабочую станцию для обвязывания изделия слева, справа и сверху. Вертикальная монтажная плита и неподвижная рама смонтированы на раме машины. Машина также содержит бобину для ленты в нижней части, центральное устройство и устройство предварительной подачи ленты, смонтированные на горизонтальной монтажной плите. Центральное устройство содержит устройство подачи, втягивания и натяжения ленты с механизмами подачи и втягивания ленты и натяжения ленты. Механизм подачи и втягивания ленты состоит из ведущего и ведомого шкивов, причем ведомый шкив насажен на вал, а вал приводится в движение первым эксцентриковым механизмом. Механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый затяжной стержень, установленный с возможностью поворотных колебаний, и механизм его привода. При этом первый эксцентриковый механизм, приводимый в движение первым затяжным стержнем, выполнен с возможностью вращения. Механизм привода поворота первого затяжного стержня снабжен местом его вставки так, что после вставки первый затяжной стержень, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз, а место вставки выполнено в виде множества штифтов, расположенных в направлении вверх и вниз. Механизм натяжения ленты содержит ведущий и ведомый шкивы, при этом ведомый шкив насажен на вал, а вал приводится в движение вторым эксцентриковым механизмом. Механизм натяжения ленты также содержит второй затяжной стержень, установленный с возможностью поворотного колебания, и механизм его привода, при этом второй эксцентриковый механизм, приводимый в движение вторым затяжным стержнем, установлен с возможностью вращения, а механизм привода поворота второго затяжного стержня установлен с возможностью перемещения под действием кулачка. Механизм привода поворота второго затяжного стержня содержит соединительный стержень и второй поворотный стержень, расположенный вертикально и соединенный с первым подшипником поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень. Второй затяжной стержень присоединен ко второму подшипнику поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне, причем второй подшипник расположен под первым подшипником, а один конец соединительного стержня находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой. Первый подшипник снабжен первой пружиной сжатия на верхней части. Между первым подшипником и вторым предусмотрена вторая пружина сжатия, при этом первая и вторая пружины насажены снаружи соединительного стержня, а первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком. Ведущий шкив подачи и втягивания ленты и ведущий шкив натяжения ленты выполнены с возможностью приведения в движение приводным двигателем подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, первый и второй затяжные стержни и приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне центрального устройства, а ведущий и ведомый шкивы подачи и втягивания ленты, ведущий и ведомый шкивы натяжения ленты расположены на другой стороне центрального устройства. Изобретение обеспечивает упрощение, улучшение качества и повышение надежности. 9 з.п. ф-лы, 34 ил.

 

Уровень техники

Упаковочная машина представляет собой устройство для обвязки изделий упаковочными лентами. Упаковочная машина в общем случае включает в себя центральное устройство машины, предназначенное для термической сварки и отрезания упаковочных лент, монтажную раму для обматывания пачек упаковочными лентами; упаковочная машина снабжена комплектом роликов для натяжения упаковочной ленты, комплектом роликов для подачи ленты и комплектом роликов для предварительной подачи ленты, расположенным перед центральным устройством машины. Весь процесс упаковки включает в себя такие этапы, как подача ленты, втягивание (отведение) ленты, натяжение, термическая сварка и отрезание; в общем случае как подача ленты, так и втягивание ленты, осуществляются их собственным комплектом роликов; комплект роликов в общем случае состоит из ведущего шкива и ведомого шкива, который может приближаться к ведущему шкиву и удаляться от ведущего шкива. В уровне техники, предшествующем данному изобретению, механизм для манипулирования ведомым шкивом комплекта роликов для подачи и втягивания ленты, предназначенный для его приближения к ведущему шкиву и отведения от него, является сложным в отношении его компонентов, тяжелым по весу, легко вызывающим чрезмерную вибрацию в процессе подачи и втягивания ленты, тем самым вызывая нестабильность подачи и втягивания ленты и негативно влияя на эффект упаковки и обвязки. В комплекте роликов для натяжения ленты трудно предварительно регулировать давление между ведущим шкивом и ведомым шкивом. Механизм натяжения упаковочной ленты может прикладывать либо слишком большое, либо недостаточное усилие натяжения к различным упаковочным лентам.

В общем случае конструкция традиционной упаковочной машины нуждается в усовершенствовании для совместного обеспечения эффективности процесса упаковки, надежности эксплуатации и качества упаковки.

Краткое описание изобретения

Данное изобретение направлено на решение технической проблемы путем создания новой упаковочной машины, способной улучшить качество упаковки, эффективность процесса упаковки и надежность эксплуатации. Для этой цели данное изобретение применяет такую техническую схему, как описано ниже: упаковочная машина снабжена вертикальной монтажной плитой в нижней половинной части и горизонтальной монтажной плитой, прикрепленной на верхней части вертикальной монтажной плиты; горизонтальная монтажная плита снабжена неподвижной рамой на верхней половинной части; неподвижная рама окружает рабочую станцию для обвязки изделия слева, справа и сверху; вертикальная монтажная плита и неподвижная рама смонтированы на раме упаковочной машины; упаковочная машина также снабжена бобиной для ленты в нижней части; центральное устройство упаковочной машины и устройство для предварительной подачи упаковочной ленты смонтированы на горизонтальной монтажной плите; центральное устройство упаковочной машины снабжено устройством подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты содержит механизм подачи и втягивания ленты и механизм натяжения ленты; механизм подачи и втягивания ленты содержит ведущий шкив для подачи и втягивания ленты и ведомый шкив для подачи и втягивания ленты; причем ведомый шкив для подачи и втягивания ленты насажен на вал ведомого шкива для подачи и втягивания ленты, вал ведомого шкива для подачи и втягивания ленты приводится в движение первым эксцентриковым механизмом; механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый поворотный затяжной стержень и механизм привода поворота первого затяжного стержня; причем первый эксцентриковый механизм, приводимый в движение первым затяжным стержнем, может вращаться; механизм привода поворота первого затяжного стержня перемещается под управлением кулачка; механизм привода поворота первого затяжного стержня снабжен местом вставки для вставки первого затяжного стержня; после фактической вставки в место вставки первый затяжной стержень, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз; место вставки состоит из множества штифтов, расположенных в направлении вверх и вниз.

Механизм натяжения ленты включает в себя ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты; причем ведомый шкив натяжения ленты насажен на вал ведомого шкива натяжения ленты, вал ведомого шкива натяжения ленты приводится во вращение вторым эксцентриковым механизмом; механизм натяжения ленты также содержит второй поворотный затяжной стержень и механизм привода поворота второго затяжного стержня; причем второй эксцентриковый механизм, приводимый в движение вторым затяжным стержнем, может вращаться; механизм привода поворота второго затяжного стержня перемещается под управлением кулачка;

механизм привода поворота второго затяжного стержня включает в себя соединительный стержень и второй поворотный стержень, расположенный вертикально; второй поворотный стержень соединен с первым подшипником поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень; второй затяжной стержень присоединен ко второму подшипнику поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне; второй подшипник поворотного кулачка установлен под первым подшипником поворотного кулачка; один конец соединительного стержня находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой; первый подшипник поворотного кулачка снабжен первой нажимной пружиной на верхней части; между первым подшипником поворотного кулачка и вторым подшипником поворотного кулачка находится вторая нажимная пружина; как первая нажимная пружина, так и вторая нажимная пружина насажены снаружи соединительного стержня; первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком;

ведущий шкив подачи и втягивания упаковочной ленты и ведущий шкив натяжения ленты приводятся в движение приводным электродвигателем подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; первый затяжной стержень, второй затяжной стержень и приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты установлены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины; ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты установлены на другой стороне центрального устройства упаковочной машины.

Данное изобретение также может дополнительно характеризоваться следующим.

В данном изобретении неподвижная рама снабжена каналом для упаковочной ленты, который окружает рабочую станцию для обвязки изделия слева, справа и сверху; внутренняя сторона неподвижной рамы снабжена выпускным отверстием для упаковочной ленты вдоль канала для упаковочной ленты; неподвижная рама внутри снабжена неподвижной стенкой канала на наружном конце и подвижной стенкой канала на внутреннем конце, которая состоит из множества вращающихся отдельных лопаток; несущий канал для упаковочной ленты образован между неподвижной стенкой канала и подвижной стенкой канала; на основании направления подачи упаковочных лент расположенный вверх по потоку конец отдельной лопатки, расположенной вниз по потоку, перехлестывает наружную часть расположенного вниз по потоку конца соседней отдельной лопатки, расположенной вверх по потоку; вращающаяся отдельная лопатка снабжена возвратной пружиной, которая позволяет отдельной лопатке восстанавливать и воссоздавать подвижную стенку канала после того, как она была открыта упаковочными лентами.

В данном изобретении первый эксцентриковый механизм включает в себя первую соединительную пластину и первый эксцентриковый вал; вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты и первый эксцентриковый вал расположены на двух сторонах первой соединительной пластины; вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты расположен параллельно первому эксцентриковому валу, но не на той же оси; первый затяжной стержень соединен с первым эксцентриковым валом;

второй эксцентриковый механизм включает в себя вторую соединительную пластину и второй эксцентриковый вал; вал ведомого шкива натяжения ленты и второй эксцентриковый вал расположены на двух сторонах второй соединительной пластины; вал ведомого шкива натяжения ленты расположен параллельно второму эксцентриковому валу, но не на той же оси; второй затяжной стержень соединен со вторым эксцентриковым валом.

В данном изобретении механизм привода поворота первого затяжного стержня включает в себя первый подъемный стержень и первый поворотный стержень; нижний конец первого подъемного стержня шарнирно соединен с первым поворотным стержнем; место вставки расположено на блоке, установленном на первом подъемном стержне; первый поворотный стержень снабжен элементом качения, соединенным с кулачком, управляющим механизмом привода поворота первого затяжного стержня.

Как первый затяжной стержень, так и второй затяжной стержень соответственно соединены с возвратной пружиной.

В данном изобретении электродвигатель привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты снабжен редукторной зубчатой передачей; ведущий шкив натяжения ленты расположен на выходном валу редуктора редукторной зубчатой передачи; входная концевая шестерня редукторной зубчатой передачи расположена на выходном валу отбора мощности электродвигателя; электродвигатель также снабжен ременным приводным механизмом; ведущий шкив ременного приводного механизма расположен на выходном валу отбора мощности электродвигателя; ведущий шкив подачи и втягивания ленты соединен с ведомым шкивом ременного приводного механизма.

В данном изобретении подвижная отдельная лопатка отогнута наружу у его расположенного вверх по потоку концевого угла открытой стороны; монтажная сторона подвижной отдельной лопатки загнута и образует дно канала для упаковочной ленты;

подвижная отдельная лопатка присоединена к шарнирному соединению, ее возвратная пружина расположена в шарнирном соединении; шарнирное соединение установлено на неподвижной раме или неподвижной стенке канала;

неподвижная стенка канала жестким образом присоединена к неподвижной раме;

неподвижная рама состоит из корпуса рамы и накрывающей пластины рамы; нижняя часть неподвижной рамы снабжена нижним левым каналом для упаковочной ленты и нижним правым каналом для упаковочной ленты, которые смонтированы неподвижным образом; как нижний левый канал для упаковочной ленты, так и нижний правый канал упаковочной ленты постепенно сужаются вдоль направления перемещения упаковочной ленты вниз по потоку.

В данном изобретении упаковочная машина снабжена аппаратом управления рабочим процессом центрального устройства упаковочной машины, который включает в себя вращающийся основной вал; основной вал присоединен через редукторный механизм к приводному электродвигателю; приводной электродвигатель и электродвигатель привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины; основной вал снабжен множеством кулачков, вращающихся на основном валу; кулачки включают в себя множество кулачков, управляющих термической сваркой и отрезанием, кулачки, управляющие механизмом привода поворота первого затяжного стержня, и кулачки, управляющие механизмом привода поворота второго затяжного стержня; аппарат управления рабочим процессом также снабжен первым индуктивным датчиком и вторым индуктивным датчиком, расположенными вдоль осевого направления основного вала; выходной сигнал от обоих индуктивных датчиков используется для операции управления электродвигателями в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, а также приводным электродвигателем; основной вал также снабжен двумя поворотными пластинами, поворачивающимися на основном валу; каждая из поворотных пластин снабжена отражательной пластиной, соединенной с соответствующим индуктивным датчиком.

Как кулачки, так и поворотные пластины в аппарате управления рабочим процессом расположены на обеих сторонах места соединения между основным валом и редукторным механизмом; редукторный механизм представляет собой винтовую червячную передачу или редукторную зубчатую шестеренную передачу.

Одна из двух поворотных пластин снабжена первой отражательной пластиной и второй отражательной пластиной, которые соединены с первым индуктивным датчиком; пусковой сигнал отражательной пластины от первой отражательной пластины и первого индуктивного датчика используется для вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты; упаковочная машина также снабжена множеством реле времени и имеет первый момент выключения для вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты под управлением реле времени; приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет второй момент выключения после первого момента выключения; второй момент выключения управляется реле времени; приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет третий момент запуска после второго момента выключения, третий момент запуска управляется реле времени; время ожидания (между вторым моментом выключения и третьим моментом запуска) приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом используется для термической сварки центральным устройством упаковочной машины; вторая отражательная пластина сопрягается (взаимодействует) с первым индуктивным датчиком после третьего момента запуска; запускающий сигнал отражательной пластины, посылаемый от второй отражательной пластины к первому индуктивному датчику, используется для вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты; время вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты управляется реле времени и индуктивным датчиком положения; другая из двух поворотных пластин снабжена третьей отражательной пластиной; третья отражательная пластина сопрягается со вторым индукционным датчиком после прекращения вращения электродвигателя привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты; выходной сигнал от второго индукционного датчика используется для управления обратным ходом приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом для следующей циклической операции.

В данном изобретении устройство предварительной подачи ленты включает в себя ведущий шкив предварительной подачи ленты, ведомый шкив предварительной подачи ленты и электродвигатель привода ведущего шкива предварительной подачи ленты; ведущий шкив предварительной подачи ленты, ведомый шкив предварительной подачи ленты, ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты расположены на одной и той же стороне вертикальной монтажной плиты; приводной электродвигатель устройства предварительной подачи ленты, приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом и электродвигатель привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне вертикальной монтажной плиты.

Упаковочная машина снабжена хранилищем упаковочной ленты на пути подачи ленты после устройства предварительной подачи ленты; хранилище ленты используется для хранения упаковочных лент; устройство предварительной подачи ленты снабжено управляющим устройством, которое включает в себя балансировочный стопорный рычаг, расположенный на дне хранилища ленты и используемый для поддержки упаковочных лент в хранилище лент; балансировочный стопорный рычаг может быть поворотным; управляющее устройство снабжено индуктивным датчиком для измерения амплитуды колебательного поворота балансировочного стопорного рычага; выходной сигнал от индуктивного датчика используется для операции управления приводным двигателем устройства предварительной подачи ленты; управляющее устройство также снабжено пружиной, которая соединена с балансировочным стопорным рычагом; момент усилия, прикладываемого пружиной к балансировочному стопорному рычагу, является противоположным по отношению к моменту усилия, прикладываемого упаковочной лентой, поддерживающей балансировочный стопорный рычаг, к балансировочному стопорному рычагу; пружина расположена на другой стороне вертикальной монтажной плиты, которая отделена пружиной и хранилищем лент; пружина представляет собой пружину, работающую на растяжение.

В данном изобретении устройство предварительной подачи ленты также снабжено тормозным механизмом для выхода упаковочных лент из бобины для ленты; под действием силы вытягивания, прикладываемой устройством предварительной подачи ленты к упаковочным лентам, тормозной механизм действует в направлении освобождения тормоза; механизм предварительной подачи ленты также снабжен возвратной пружиной тормозного механизма; возвратная пружина позволяет тормозному механизму действовать в направлении торможения; тормозной механизм включает в себя тормозной шток, тормозную ленту и тормозной диск, которые соединены между собой подвижным образом; один конец тормозной ленты смонтирован неподвижным образом, другой конец соединен с тормозным штоком, огибая тормозной диск; один конец возвратной пружины смонтирован неподвижно, тогда как другой конец соединен с тормозным штоком; тормозной шток снабжен направляющим шкивом для упаковочных лент; сила вытягивания, прикладываемая устройством предварительной подачи ленты к упаковочным лентам, передается к тормозному механизму с помощью направляющего шкива для упаковочных лент; устройство предварительной подачи ленты также снабжено исполнительным штоком и возвратной пружиной; исполнительный шток соединен с ведомым шкивом; возвратная пружина используется для восстановления устройства предварительной подачи ленты в его нормальное положение после того, как ведомый шкив отклонился от ведущего шкива под действием исполнительного штока.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом скользящей пластины для термической сварки, который включает в себя верхний полоз, нижний полоз, неподвижную часть, снабженную желобом для скольжения, и поворотный рычаг скользящей пластины для термической сварки, расположенный под нижним полозом; желоб для скольжения включает в себя направляющую прорезь верхнего слоя для скольжения верхнего полоза и направляющую прорезь нижнего слоя для скольжения нижнего желоба; неподвижная часть, снабженная желобом для скольжения, включает в себя левый опорный блок и правый опорный блок, которые закреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины; механизм скользящей пластины также снабжен нижним башмаком для полоза, на котором расположен нижний полоз; нижний башмак для полоза снабжен вертикальным желобом для скольжения, соединенным с поворотным рычагом скользящей пластины для термической сварки; задняя часть верхнего полоза соединена с блоком, который прижимается к заднему концу нижнего полоза; блок, который прижимается к заднему концу нижнего полоза, соединен с пружиной растяжения, которая помогает блоку прилегать к нижней направляющей; верхняя направляющая соединена с левым резаком, средним резаком и правым резаком, которые находятся в режущем механизме; поворотный рычаг скользящей пластины для термической сварки может поворачиваться на стороне, в которой центральное устройство упаковочной машины снабжено электродвигателем привода подачи и втягивания ленты и натяжения ленты.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено режущим механизмом, который включает в себя левый резак, средний резак и правый резак, причем режущий механизм для ленты также снабжен направляющей частью, расположенной на стойке центрального устройства упаковочной машины; направляющая часть внутри снабжена вертикальным подъемным направляющим отверстием для левого резака, вертикальным подъемным направляющим отверстием для среднего резака и вертикальным подъемным направляющим отверстием для правого резака; режущий механизм для ленты также снабжен направляющим столбиком для левого резака, направляющим столбиком для среднего резака и направляющим столбиком для правого резака; направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно установлены в в подъемном направляющем отверстии и скользящим и направляемым образом соединены с подъемным направляющим отверстием для левого резака, подъемным направляющим отверстием для среднего резака и подъемным направляющим отверстием для правого резака; левый резак, средний резак и правый резак соответственно расположены на верху направляющего столбика для левого резака, направляющего столбика для среднего резака и направляющего столбика для правого резака; направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно снабжены монтажным отверстием, открытым вниз; направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно смонтированы на подъемном приводном штоке, который вставляется в монтажное отверстие; между подъемным приводным штоком и монтажным отверстием расположена нажимная пружина; направляющая часть является частью стойки центрального устройства упаковочной машины.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом для термической сварки, который включает в себя головку для термической сварки, поворотный рычаг головки для термической сварки, расположенный под головкой для термической сварки; механизм для термической сварки также снабжен седлом головки для термической сварки, которое может скользить вдоль направления, перпендикулярного к упаковочным лентам, для термической сварки; головка для термической сварки смонтирована на верху седла головки для термической сварки; механизм для термической сварки также снабжен направляющим механизмом для скольжения седла головки для термической сварки; поворотный рычаг головки для термической сварки соединен с седлом головки для термической сварки; седло головки для термической сварки снабжено вертикальным желобом для скольжения, соединенным с поворотным рычагом головки для термической сварки; поворотный рычаг головки для термической сварки снабжен блоком, находящимся в скользящем соединении с вертикальным желобом для скольжения; направляющий механизм включает в себя второй левый опорный блок и второй правый опорный блок, которые прикреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины; второй левый опорный блок и второй правый опорный блок соответственно снабжены направляющей прорезью для скольжения седла головки для термической сварки; обе стороны седла головки для термической сварки снабжены боковым каналом, скользящим образом соединенным с направляющей прорезью; между нижним концом седла головки для термической сварки и поворотным рычагом головки для термической сварки присоединена пружина растяжения; поворотный рычаг головки для термической сварки, первый зажимной стержень и второй зажимной стержень находятся на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины.

Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено стойкой центрального устройства упаковочной машины, которая разделена на три отдельные части: первую стойку, расположенную в середине, используемую для монтажа упаковочной машины и относящуюся к термической сварке и отрезанию ленты; вторую стойку, используемую для монтажа приводного электродвигателя и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; и третью стойку, используемую для монтажа устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; стойка центрального устройства упаковочной машины смонтирована на горизонтальной монтажной плите; первая стойка расположена в середине, вторая стойка и третья стойка соответственно расположены на обеих сторонах первой стойки.

Сторона, на которой первая стойка расположена близко к третьей стойке, снабжена первой стенной панелью; сторона, на которой первая стойка расположена близко ко второй стойке, снабжена соединительной пластиной; между первой стенной панелью и соединительной пластиной присоединена балка.

Сторона, на которой вторая стойка расположена близко к первой стойке, снабжена второй стенной панелью, которая соединена с соединительной пластиной болтами; сторона (второй стойки), на которой вторая стенная панель удаляется от первой стойки, снабжена опорной плитой для установки приводного электродвигателя и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; опорная плита включает в себя внутреннюю камеру опорной плиты, которая используется для установки редукторного механизма; наружная стенка внутренней камеры опорной плиты снабжена монтажной перегородкой для установки приводного двигателя аппарата управления рабочим процессом.

Благодаря принятию технической схемы, упомянутой в данном изобретении, упаковочная машина рациональным образом компонует каждое функциональное устройство и является простой в управлении, тем самым улучшая качество упаковки, общую эффективность процесса упаковки и надежность эксплуатации.

В данном изобретении первый затяжной стержень устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, приводимый в движение поворотным приводным механизмом, может поворачиваться и находится во вставляемом соединении с устройством, образующим место вставки. Следовательно, первый затяжной стержень может осуществлять компенсационные действия вправо и влево одновременно вдоль места вставки относительно устройства, образующего место вставки; таким образом, поворотный приводной механизм не обязательно должен быть снабжен подшипником поворотного кулачка с большим весом, тем самым уменьшая общий вес механизма для манипулирования ведомыми шкивами, снижая вибрацию в процессе подачи и втягивания ленты, обеспечивая устойчивость действий подачи и втягивания ленты и улучшая эффект упаковки; кроме того, первый затяжной стержень и поворотный приводной механизм могут выборочно соединяться с возвратной пружиной, что обусловливает лучшую адаптационную способность и селективность механизма подачи и втягивания ленты. Поворотный приводной механизм второго затяжного стержня в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты снабжен двумя эластичными элементами; эластичный элемент, расположенный сверху, может регулировать натяжение ленты (натяжение обвязки) и удобно предварительно регулировать натяжение ленты путем регулирования гайки; эластичный элемент, расположенный снизу, играет роль буфера, регулирует расстояние между ведущим шкивом и ведомым шкивом натяжения и улучшает рабочую чувствительность натягиваемых лент.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 дана общая принципиальная схема данного изобретения, показывающая наружную форму упаковочной машины в целом.

На фиг. 1а дана общая принципиальная схема данного изобретения, показывающая внутреннюю конструкцию упаковочной машины в целом.

На фиг. 1b дана общая принципиальная схема центрального устройства упаковочной машины в данном изобретении.

На фиг. 2 дана принципиальная схема варианта осуществления данного изобретения, в котором устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, обеспечиваемое данным изобретением, применено к центральному устройству машины.

На фиг. 3 дана принципиальная схема варианта осуществления данного изобретения, в котором устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, обеспечиваемое данным изобретением, присоединено к центральному устройству машины в другом направлении.

На фиг. 4 дана принципиальная схема вала ведомого шкива и эксцентрикового механизма в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 5 дана схема конструкции, относящаяся к устройству подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в центральном устройстве упаковочной машины.

На фиг. 6 дана принципиальная схема механизма подачи и удаления ленты в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 7 дана принципиальная схема механизма подачи и удаления ленты в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, показанного в другом направлении на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 8 дана принципиальная схема механизма натяжения ленты в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 9 дана принципиальная схема конструкции отбора мощности приводного электродвигателя в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, изображенном на фиг. 2 и фиг. 3.

На фиг. 10 дана принципиальная схема неподвижной рамы и ее внутренней конструкции в данном изобретении.

На фиг. 11 дан в разобранном состоянии вид конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг. 12 дана принципиальная схема шарнирного соединения в конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг. 13 дана принципиальная схема неподвижной стенки канала и подвижной стенки канала в конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг. 14 дана принципиальная схема неподвижной стенки канала в конструкции, изображенной на фиг. 10.

На фиг.15 дана трехмерная принципиальная схема одного варианта реализации аппарата управления рабочим процессом в данном изобретении в одном направлении.

На фиг. 16 дана трехмерная принципиальная схема одного варианта реализации аппарата управления рабочим процессом в данном изобретении в другом направлении.

На фиг. 17 дана принципиальная схема одного варианта реализации аппарата управления устройства предварительной подачи ленты в данном изобретении.

На фиг. 18 дан вид в разобранном состоянии конструкции, изображенной на фиг. 17.

На фиг. 19 дана принципиальная схема тормозного механизма для выхода бобин для упаковочных лент и связанной с ним конструкции.

На фиг. 20 дан вид в разобранном состоянии конструкции тормозного механизма для выхода бобин для упаковочных лент, изображенного на фиг. 19.

На фиг. 21 дана принципиальная схема конструкции тормозного механизма для выхода бобин упаковочных лент, изображенного на фиг. 19.

На фиг. 22 дана принципиальная схема устройства предварительной подачи ленты, изображенного на фиг.19, в данном изобретении.

На фиг. 23 дана принципиальная схема, относящаяся к механизму скользящей пластины для термической сварки в одном варианте реализации центрального устройства упаковочной машины в данном изобретении.

На фиг. 24 дана схема конструкции скользящей пластины для термической сварки и ее поворотного рычага, изображенных на фиг.23.

На фиг. 25 дан вид в разобранном состоянии конструкции, изображенной на фиг. 24.

На фиг. 26 дана принципиальная схема нижней скользящей подошвы, изображенной на фиг. 24, в другом направлении.

На фиг. 27 дана схема конструкции, относящаяся к механизму отрезания ленты в одном варианте реализации центрального устройства упаковочной машины.

На фиг. 28 дан вид в разобранном состоянии конструкции, изображенной на фиг. 27.

На фиг. 29 дан вид в разрезе, относящийся к состоянию сочетания среднего резака и направляющей стойки среднего резака в варианте реализации, изображенном на фиг. 27.

На фиг. 30 дана схема конструкции, относящаяся к механизму термической сварки в одном варианте реализации центрального устройства упаковочной машины.

На фиг. 31 дана принципиальная схема конструкции, изображенной на фиг. 30, в другом направлении.

На фиг. 32 дана принципиальная схема сборочного блока первой стойки и второй стойки в стойке центрального устройства упаковочной машины.

На фиг. 33 дан вид в разобранном состоянии фиг.32.

Осуществление изобретения

Упаковочная машина снабжена вертикальной монтажной плитой 1 на нижней половинной части и горизонтальной монтажной плитой 9, прикрепленной на верхней части вертикальной монтажной плиты 1; горизонтальная монтажная плита снабжена неподвижной рамой 2 в верхней половинной части; неподвижная рама окружает рабочую станцию 0 обвязки изделия слева, справа и сверху; вертикальная монтажная плита 1 и неподвижная рама 2 смонтированы на раме 3 упаковочной машины; упаковочная машина также снабжена бобиной 4 для ленты на нижней части; центральное устройство упаковочной машины и устройство предварительной подачи ленты смонтированы на горизонтальной монтажной плите 9; центральное устройство упаковочной машины снабжено устройством подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты содержит механизм подачи и втягивания ленты и механизм натяжения ленты.

Обратимся к фиг. 1-8. Механизм подачи и втягивания ленты содержит ведущий шкив 1-1 подачи и втягивания ленты и ведомый шкив 1-2 подачи и втягивания ленты, причем ведомый шкив 1-2 подачи и втягивания ленты насажен на вал 1-21 шкива подачи и втягивания ленты, вал 1-21 ведомого шкива подачи и втягивания ленты приводится в движение первым эксцентриковым механизмом; механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый затяжной стержень 1-31; причем приводимый в движение первым затяжным стержнем первый эксцентриковый механизм может вращаться; поворотный приводной механизм первого затяжного стержня 1-31 снабжен местом вставки 1-4 для вставки первого затяжного стержня; после фактической вставки в место вставки 1-4 первый затяжной стержень 1-31, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз; место вставки состоит из множества штифтов 1-41 и 1-42, расположенных в направлении вверх и вниз, или короткой прорези, состоящей из других компонентов, так чтобы первый затяжной стержень мог находиться во вставляемом соединении с устройством, образующим место вставки, и первый затяжной стержень мог осуществлять компенсационные действия вправо и влево одновременно вдоль места вставки относительно устройства, образующего место вставки.

Механизм натяжения ленты включает в себя ведущий шкив 2-1 для натяжения ленты и ведомый шкив 2-2 натяжения ленты; причем ведомый шкив 2-2 для натяжения ленты насажен на вал 2-21 ведомого шкива натяжения ленты, вал 2-21 ведомого шкива натяжения ленты приводится в движение вторым эксцентриковым механизмом; механизм натяжения ленты также содержит второй затяжной стержень 2-31, который может колебательно поворачиваться, и поворотный приводной механизм второго затяжного стержня; причем приводимый в движение вторым затяжным стержнем второй эксцентриковый механизм может вращаться; поворотный приводной механизм второго затяжного стержня перемещается под управлением кулачка.

Поворотный приводной механизм второго затяжного стержня включает в себя соединительный стержень 2-32 и второй поворотный стержень 2-33, расположенный вертикально; второй поворотный стержень 2-33 соединен с первым подшипником 2-34 поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень 2-32; второй зажимной стержень 2-31 присоединен ко второму подшипнику 2-35 поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне 2-32; второй подшипник 2-35 поворотного кулачка расположен под первым подшипником 2-34 поворотного кулачка; между вторым подшипником 2-35 поворотного кулачка и первым подшипником 2-34 поворотного кулачка предусмотрена вторая сжимающая пружина 2-36; нижний конец соединительного стержня 2-32 находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой 2-37; первый подшипник поворотного кулачка снабжен первой сжимающей пружиной 2-38 в верхней части; между первым подшипником 2-34 поворотного кулачка и вторым подшипником 2-35 поворотного кулачка предусмотрена вторая сжимающая пружина 2-36; как первая сжимающая пружина 2-38, так и вторая сжимающая пружина 2-36 насажены снаружи соединительного стержня 2-32; второй поворотный стержень 2-33 снабжен элементом качения 2-37, сопряженным с кулачком. Условное обозначение 2-320 на прилагаемых чертежах указывает на втулку другого конца соединительного стержня; сжимающая пружина 2-38 расположена между верхней стороной первого подшипника поворотного кулачка и концевой втулкой 2-320. Кроме того, допустимо, чтобы соединительный стержень был повернут в обратную сторону, иными словами, верхний конец соединительного стержня находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой 2-37, с концевой втулкой 2-320, направленной вниз; кроме того, концевая втулка может быть также заменена гайкой или дистанционирующей прокладкой, и т.п.

Ведущий шкив 1-1 подачи и втягивания ленты и ведущий шкив 2-1 натяжения ленты приводятся в движение приводным электродвигателем 5 подачи и втягивания ленты и натяжения ленты. Первый затяжной стержень 1-31, второй затяжной стержень 2-31 и приводной электродвигатель 5 расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины; ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты расположены на другой стороне центрального устройства упаковочной машины.

Как первый эксцентриковый механизм, так и второй эксцентриковый механизм имеют одинаковую конструкцию. Дальнейшее описание приведено ниже таким образом, что первый эксцентриковый механизм берется в качестве примера: первый эксцентриковый механизм включает в себя первую соединительную пластину 1-22 и первый эксцентриковый вал 1-23; вал 1-21 ведомого шкива подачи и втягивания полосы и первый эксцентриковый вал 1-23 расположены на двух сторонах первой соединительной пластины 1-22; вал 1-21 ведомого шкива подачи и втягивания полосы расположен параллельно первому эксцентриковому валу 1-23, но не на той же оси; первый затяжной стержень 1-31 соединен с первым эксцентриковым валом 1-23.

Поворотный приводной механизм первого затяжного стержня включает в себя первый подъемный стержень и первый поворотный стержень; нижний конец первого подъемного стержня шарнирно соединен с первым поворотным стержнем; положение вставки расположено на блоке, смонтированном на первом подъемном стержне; первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком.

Поворотный приводной механизм первого затяжного стержня включает в себя первый подъемный стержень 1-32 и первый поворотный стержень 1-33; нижний конец первого подъемного стержня 1-32 шарнирно соединен с первым поворотным стержнем 1-33. Место вставки 1-4 расположено на блоке 1-43, смонтированном на первом подъемном стержне 1-32; множество штифтов 1-41 и 1-42 расположены на блоке 1-43; первый поворотный стержень 1-33 снабжен элементом качения 1-34, сопрягаемым с кулачком, управляющим поворотным приводным механизмом первого затяжного стержня. Условное обозначение 1-36 на прилагаемом чертеже указывает подъемный направляющий блок, находящийся в скользящем соединении с подъемным стержнем.

Как первый затяжной стержень 1-31, так и первый поворотный стержень 1-33 соответственно соединены с возвратной пружиной. Условное обозначение 1-35 на прилагаемом чертеже указывает винт (на первом затяжном стержне 1-31) для соединения пружины растяжения.

В данном изобретении второй поворотный стержень 2-33 может быть соединен с возвратной пружиной.

Обращаясь к фиг.9, приводной электродвигатель подачи и втягивания полосы и натяжения полосы снабжен редукторной зубчатой передачей; редукторная зубчатая передачи состоит из шестерни 51 входного конца, первичной редукторной шестерни 52, переходной шестерни 53 и вторичной редукторной шестерни 54; вал 55 вторичной редукторной шестерни 54 является редукторным выходным валом редукторной зубчатой передачи. Ведущий шкив 2-1 натяжения ленты расположен на редукторном выходном валу 55 редукторной зубчатой передачи; шестерня 51 входного конца редукторной зубчатой передачи расположен на выходном валу 50 отбора мощности электродвигателя; электродвигатель также снабжен ременным приводным механизмом; трансмиссионный ремень в ременном приводном механизме представляет собой ремень 1-6; ведущий шкив ременного приводного механизма установлен в крышке 56 корпуса и расположен на выходном валу отбора мощности электродвигателя; приводной шкив подачи и втягивания ленты соединен с ведомым шкивом приводного ременного механизма; на основании различных требований к подаче и втягиванию ленты и натяжения ленты ведущий шкив подачи и втягивания ленты использует ременный привод в качестве его источника мощности; механизм подачи и удаления ленты установлен на таком расстоянии от электродвигателя 5, чтобы механизм натяжения ленты получал мощность от электродвигателя 5 непосредственно с помощью трансмиссии редукторной зубчатой передачи; таким образом, в результате приведения в движение тем же самым электродвигателем, скорость подачи и втягивания ленты может быть гарантирована, также скорость вращения ведущего шкива натяжения ленты может регулироваться редукторной зубчатой передачей, тем самым обеспечивая упаковочным лентам соответствующее усилие натяжения.

Обратимся к фиг. 1, 1а и 10-14. Неподвижная рама 2 снабжена каналом для упаковочной ленты, который окружает рабочую станцию 0 для обвязки изделия слева, справа и сверху; внутренняя сторона неподвижной рамы снабжена выходным проемом 3-10 для упаковочной ленты, расположенным вдоль канала для упаковочной ленты; неподвижная рама внутри снабжена неподвижной стенкой 3-2 канала на наружной стороне и подвижной стенкой канала на внутренней стороне, которая состоит из множества вращающихся отдельных лопаток 3-31; несущий (транспортный) канал для упаковочной ленты образован между неподвижной стенкой 3-2 канала и подвижной стенкой канала; на основании направления подачи А упаковочных лент, расположенный вверх по потоку конец 3-311 отдельной лопатки, расположенной вниз по потоку, перехлестывает наружную часть расположенного вниз по потоку конца 3-312 соседней отдельной лопатки, расположенной вверх по потоку; вращающаяся отдельная лопатка 3-31 снабжена возвратной пружиной 3-32, которая позволяет отдельной лопатке 3-31 восстанавливать и повторно создавать подвижную стенку канала после того, как она была открыта упаковочными лентами (сила давления, прикладываемая упаковочными лентами наружу к вращающейся отдельной лопатке, когда они натягиваются для обвязывания изделий).

Подвижная отдельная лопатка отогнута наружу у ее угла 3-33, расположенного вверх по потоку конца открытой стороны, что способствует более плавному перемещению упаковочных лент, когда они натягиваются и обматываются и отходят от канала для упаковочной ленты в последовательности. Монтажная сторона 3-34 подвижной отдельной лопатки изогнута и образует дно канала для упаковочной ленты.

Подвижная отдельная лопатка присоединена к шарнирному соединению 3-4; ее возвратная пружина 3-32 расположена в шарнирном соединении 3-4; шарнирное соединение 3-4 смонтировано на неподвижной раме или неподвижной стенке канала.

Неподвижная стенка 3-2 канала неподвижным образом прикреплена к неподвижной раме.

Неподвижная рама состоит из корпуса 3-21 рамы и крышечной пластины 3-22 рамы, соединенных друг с другом.

Нижняя часть неподвижной рамы снабжена нижним левым каналом 3-5 для упаковочной ленты и нижним правым каналом 3-6 для упаковочной ленты, которые смонтированы неподвижным образом; как нижний левый канал 3-5 для упаковочной ленты, так и нижний правый канал 3-6 для упаковочной ленты постепенно сужаются вдоль направления А перемещения ленты вниз по потоку, что делает подачу ленты центральным устройством упаковочной машины точной и равномерной. Между нижним левым каналом 3-5 для упаковочной ленты и нижним правым каналом 3-6 для упаковочной ленты расположено центральное устройство упаковочной машины, которое термически сваривает и отрезает упаковочные ленты; на центральном устройстве упаковочной машины предусмотрена рабочая станция 0 для связывания изделий.

Упаковочные ленты вводятся из центрального устройства машины в нижний левый канал 3-5 для упаковочной ленты, вращаясь по часовой стрелке, выходят из нижнего правого канала 3-6 для упаковочной ленты и затем входят в часть центрального устройства машины; канал для упаковочной ленты в неподвижной раме, нижний левый канал 3-5 для упаковочной ленты и нижний правый канал 3-5 для упаковочной ленты соединены для образования окружности. Когда упаковочную машину запускают для обвязки изделий, упаковочная лента делает поворот вдоль канала для упаковочной ленты, и затем упаковочная лента втягивается назад и натягивается под действием усилия натяжения, упаковочные ленты проходят через подвижную отдельную лопатку последовательно и отводятся от неподвижной рамы в последовательности, тем самым обертывая изделия.

Когда упаковочные ленты натягиваются внутренней стенкой канала для упаковочной ленты вышеупомянутой конструкции, подвижная стенка канала открывается в последовательности вдоль направления перемещения ленты вместо полного открытия за один ход; таким образом упаковочные ленты отводятся от канала для упаковочной ленты спереди назад в последовательности, свободные от взаимного влияния упаковочных лент, скручивания или отклонения от траектории, что способствует улучшению качества упаковки и обвязки; в это время направление последовательного прилегания подвижной отдельной лопатки располагается вдоль направления перемещения ленты, что гарантирует более плавное перемещение ленты, и как подвижный канал, так и его стенка для упаковочных лент образованы одним типом материала, без необходимости прокладывания между ними других материалов.

Обратимся к фиг. 15 и 16. В данном изобретении упаковочная машина снабжена аппаратом управления рабочим процессом центрального устройства упаковочной машины, который включает в себя вращающийся основной вал 9-61; основной вал присоединен через редукторный механизм к приводному электродвигателю 6; приводной электродвигатель 6 и приводной электродвигатель 5 расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины; основной вал снабжен множеством кулачков 9-62, вращающихся на основном валу; кулачки 9-62 включают в себя множество кулачков, управляющих термической сваркой и отрезанием полосы, кулачки, управляющие поворотным приводным механизмом первого затяжного стержня 1-31, и кулачки, управляющие поворотным приводным механизмом второго затяжного стержня 2-31; аппарат управления рабочим процессом также снабжен первым индуктивным датчиком 9-63 и вторым индуктивным датчиком 9-64, расположенными вдоль осевого направления основного вала 9-61; выходной сигнал от обоих индуктивных датчиков используется для операции управления электродвигателем 5 в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, а также приводным электродвигателем 6; основной вал 9-61 также снабжен двумя поворотными пластинами 9-651 и 9-652, вращающимися на основном валу.

В данном изобретении как кулачки 9-62, так и поворотные пластины 9-651 и 9-652 в аппарате управления рабочим процессом расположены на обеих сторона места соединения между основным валом 9-61 и редукторным механизмом; редукторный механизм представляет собой винтовую червячную передачу или редукторную зубчатую шестеренную передачу.

Поворотная пластина 9-651 снабжена первой отражательной пластиной 9-66 и второй отражательной пластиной 9-67, которые сопрягаются с первым индуктивным датчиком 9-64; после нажатия пускового выключателя для упаковки приводной электродвигатель 6 начинает работать, и основной вал 9-61 начинает вращаться, пусковой сигнал отражательной пластины от первой отражательной пластины 9-66 и первого индуктивного датчика используется для вращения приводного электродвигателя 5 подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты; упаковочная машина также снабжена множеством реле времени и имеет первый режим выключения для вращения приводного электродвигателя подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты под управлением реле времени; приводной электродвигатель 6 продолжает работать до тех пор, пока вращение приводного двигателя 5 в направлении втягивания ленты не достигнет первого момента выключения; первый затяжной стержень 1-31 и второй затяжной стержень 2-31 управляются для последовательной работы с помощью управляющего кулачка поворотного приводного механизма первого затяжного стержня 1-31 и управляющего кулачка поворотного приводного механизма второго затяжного стержня 2-31 соответственно; устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты осуществляет втягивание ленты и натяжение ленты последовательно; после того как лента будет натянута, механизм термической сварки управляется управляющим кулачком для термической сварки и отрезания ленты для выталкивания наружу и отрезания лент.

Приводной электродвигатель 6 аппарата управления рабочим процессом имеет второй момент выключения после первого момента выключения; второй момент выключения управляется реле времени; приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет третий момент запуска после второго момента выключения; третий момент запуска управляется реле времени; время ожидания (между вторым моментом выключения и третьим моментом запуска) приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом используется для термической сварки центральным устройством упаковочной машины; вторая отражательная пластина сопрягается с первым индуктивным датчиком после третьего момента запуска; пусковой сигнал, посланный от второй отражательной пластины к первому индуктивному датчику, используется для вращения приводного электродвигателя 5 подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты; время вращения приводного электродвигателя подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты регулируется реле времени и индуктивным датчиком положения 6-8.

Поворотная пластина 9-652 снабжена третьей отражательной пластиной 9-68; третья отражательная пластина 9-68 сопрягается со вторым индуктивным датчиком 9-64 после прекращения вращения приводного электродвигателя 5 подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты; выходной сигнал от второго индуктивного датчика 9-64 используется для управления обратным ходом приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом для следующей циклической операции.

В упаковочной машине вышеупомянутой конструкции центральное устройство упаковочной машины, управляющий кулачок устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты и индукционный механизм электродвигателя встроены в основной вал, тогда как управляющий аппарат для приводного двигателя устройства предварительной подачи ленты управляется другим управляющим аппаратом; таким образом вся система управления разделена более рационально, более удобно для эксплуатации и управления упаковочной машиной.

Обратимся к фиг. 17, 18 и 20. Устройство предварительной подачи ленты включает в себя ведущий шкив 4-1 предварительной подачи ленты, ведомый шкив 4-2 предварительной подачи ленты и приводной электродвигатель 7 ведущего шкива предварительной подачи ленты. Ведущий шкив 4-1 предварительной подачи ленты, ведомый шкив 4-2 предварительной подачи ленты, ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты расположены на одной и той же стороне монтажной плиты 1; приводной электродвигатель 7 устройства предварительной подачи ленты, приводной электродвигатель 6 аппарата управления рабочим процессом и приводной электродвигатель 5 подачи и втягивания ленты и натяжения ленты находятся на одной и той же стороне монтажной плиты 1.

Упаковочная машина снабжена хранилищем 4-10 упаковочных лент, расположенным на пути подачи ленты после устройства предварительной подачи ленты; хранилище 4-10 лент используется для хранения упаковочных лент 8; хранилище 4-10 лент расположено перед механизмом натяжения ленты; хранилище 4-10 лент расположено снаружи одной стороны монтажной плиты 1 в упаковочной машине; панель 4-11 хранилища лент прикреплена на стороне вертикальной монтажной плиты 2; промежуток между панелью 4-11 хранилища лент и вертикальной монтажной плитой 1 представляет собой пространство для хранения лент хранилища лент; условным обозначением 4-12 на прилагаемом чертеже указана боковая барьерная полоска хранилища лент.

Устройство для предварительной подачи ленты снабжено управляющим устройством, которое включает в себя балансировочный стопорный рычаг, установленный на монтажной плите 1; управляющее устройство снабжено индуктивным датчиком 4-3 для измерения амплитуды поворота (колебательного перемещения) балансировочного стопорного рычага; выходной сигнал от индуктивного датчика 4-3 используется для операции управления приводным двигателем 7 устройства предварительной подачи ленты; управляющее устройство также снабжено пружиной 4-4, которая соединена с балансировочным стопорным рычагом 4-20; момент усилия, прикладываемого пружиной 4-4 к балансировочному стопорному рычагу, является противоположным моменту усилия, прикладываемого упаковочной лентой 8, поддерживающей балансировочный стопорный рычаг, к балансировочному стопорному рычагу. Пружина 4-4 расположена на другой стороне вертикальной монтажной плиты 1, которая отделена пружиной и хранилищем 4-10 лент. Пружина 4-4 представляет собой пружину, работающую на растяжение. По сравнению со способом измерения количества хранимых лент, основанном на общем весе, данное изобретение использует растяжение эластичного элемента для измерения количества хранимых лент, что приводит к более чувствительному и точному измерению; однако предыдущий способ является не очень устойчивым для регулирования количества хранения лент.

Условное обозначение 4-5 на прилагаемом чертеже указывает бункерный затвор для ленты, предназначенный для удобства заправки ленты на устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты.

В процессе работы после их заправки вручную упаковочные ленты передаются устройством предварительной подачи ленты к хранилищу лент, так что все больше и больше упаковочных лент нажимают на правый конец балансировочного стопорного рычага для его вращения вниз; когда упаковочные ленты достигнут заранее установленного веса, правый конец балансировочного стопорного рычага опускается к индуктивному датчику (В1), который затем выдает сигнал для отключения приводного электродвигателя устройства предварительной подачи ленты; и наоборот, когда в хранилище лент недостаточно упаковочных лент, правый конец балансировочного стопорного рычага вращается вверх и выходит из индукционной зоны индуктивного датчика (В2), индуктивный датчик также реагирует; электродвигатель повторно запускается для работы, когда сигнал изменяется. Направление стрелки с на чертеже указывает направление подачи ленты.

Вышеупомянутая конструкция в данном изобретении является достаточно простой, конструкция управления рационально отделена от устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты. Балансировочный стопорный рычаг поворачивается при изменении веса хранимых лент; и индуктивный датчик может своевременно измерять состояние поворота балансировочного стопорного рычага и выдавать сигнал для операции управления приводным электродвигателем устройства предварительной подачи ленты, таким образом упаковочные ленты, хранящиеся в хранилище лент, контролируются в разумном диапазоне для цели гарантирования эффективной и надежной работы упаковочной машины.

Обратимся к фиг. 19-22. Устройство предварительной подачи ленты снабжено тормозным механизмом для выхода упаковочных лент из бобины для ленты; под действием натяжения, прикладываемого устройством предварительной подачи ленты к упаковочной ленте 8, тормозной механизм действует в направлении освобождения тормоза; устройство предварительной подачи ленты также снабжено возвратной пружиной 5-3 тормозного механизма, возвратная пружина позволяет тормозному механизму действовать в направлении торможения.

Тормозной механизм включает в себя тормозной шток 5-41, тормозную ленту 5-42 и тормозной диск 5-43, которые соединены подвижным образом и установлены на монтажной плите 5-40 тормозного механизма; один конец тормозной ленты 5-42 неподвижным образом смонтирован на монтажной плите 5-40 тормозного механизма; другой конец соединен с тормозным штоком 5-41, огибая тормозной диск 5-43; один конец возвратной пружины 5-3 неподвижным образом закреплен на монтажной плите 5-40 тормозного механизма, тогда как другой конец соединен с тормозным штоком 5-41; тормозной диск 5-43 может также быть смонтирован на монтажной плите 5-40.

Вдобавок к положению для неподвижной установки на монтажной плите 5-40 тормозного механизма, положение для неподвижной установки может также быть на подходящей крепежной части около тормозного механизма, лишь бы она подвергалась неподвижному монтажу. Аналогично этому, тормозной шток может быть шарнирно соединен и смонтирован на чем-то еще, лишь бы он был шарнирно соединен и смонтирован, не обязательно шарнирно соединен и смонтирован на монтажной плите 5-40.

Ведомый шкив 4-2 устройства предварительной подачи ленты эксцентрически соединен и смонтирован; устройство предварительной подачи ленты также снабжено исполнительным штоком 5-54 и возвратной пружиной 5-58; исполнительный шток 5-54 соединен с валом 4-20 ведомого шкива 4-2, соединенного с устройством предварительной подачи ленты; возвратная пружина 5-58 используется для восстановления устройства предварительной подачи ленты в его нормальное положение после того, как ведомый шкив отойдет от ведущего шкива под действием исполнительного штока.

Условным обозначением 5-57 на прилагаемом чертеже указан проем для ленты, через который упаковочные ленты входят в устройство предварительной подачи ленты.

На основании вышеупомянутой конструкции данное изобретение позволяет автоматически тормозить бобину для ленты или снимать торможение с нее, когда устройство предварительной подачи ленты запускается или выключается, тем самым предотвращая вибрацию бобины для ленты, возникающую в результате переключения между запуском и отключением устройства предварительной подачи ленты.

Обратимся к фиг. 23-26. Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом скользящей пластины для термической сварки, который включает в себя верхний полоз 6-1, нижний полоз 6-2, неподвижную часть, снабженную желобом для скольжения, и поворотный рычаг 6-3 скользящей пластины для термической сварки, расположенный под нижним полозом; желоб для скольжения включает в себя направляющую прорезь 6-10 верхнего слоя для скольжения верхнего полоза и направляющую прорезь 6-20 нижнего слоя для скольжения нижнего полоза; механизм скользящей пластины также снабжен башмаком 6-4 нижнего полоза, на котором расположен нижний полоз; поворотный рычаг 6-3 соединен с башмаком 6-4 нижнего полоза; задняя часть верхнего полоза соединена с блоком 6-5, который прижимается к заднему концу нижнего полоза. Верхний полоз сопрягается с левым резаком, средним резаком и правым резаком, которые находятся в режущем механизме; поворотный рычаг 6-3 скользящей пластины для термической сварки может поворачиваться на стороне, в которой центральное устройство упаковочной машины снабжено приводным электродвигателем 5 подачи и втягивания ленты и натяжения ленты.

Неподвижная часть, снабженная желобом для скольжения, включает в себя левый опорный блок 6-71 и правый опорный блок 6-72, которые закреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины. Блок 6-5 использует соединительную полоску, которая снабжена маленьким отверстием 6-51; маленькое отверстие 6-51 соединено с пружиной растяжения, помогающей блоку 6-5 стыковаться с нижним полозом; другой конец пружины растяжения соединен с винтом 6-52 на левом опорном блоке 6-71.

Нижний полоз соединен с индуктивной интегральной микросхемой, которая смонтирована под удлиненной прорезью 6-21 на нижнем полозе. Башмак нижнего полоза снабжен индуктивным датчиком положения 6-8; головной конец упаковочной ленты входит в контакт с индуктивной микросхемой, когда подаваемая лента находится в заданном положении, и индуктивный сигнал вырабатывается индуктивным датчиком положения 6-8. Башмак нижнего полоза снабжен вертикальным желобом 6-41 для скольжения, соединенным со скользящим валом 6-31, который находится в скользящем соединении с вертикальным желобом 6-41 для скольжения башмака 6-4 нижнего желоба. В процессе работы кулачки, управляющие термической сваркой и отрезанием, смонтированные в аппарате управления рабочим процессом, воздействуют на подшипник 6-32 и заставляют поворотный рычаг 6-3 поворачиваться, тем самым заставляя как верхний полоз, так и нижний полоз перемещаться. Поворотный рычаг 6-3 соединен с винтом 6-33; винт 6-33 используется для соединения с большой пружиной растяжения; другой конец большой пружины растяжения присоединен к стойке центрального устройства упаковочной машины.

В вышеупомянутой конструкции скользящая пластина для термической сварки состоит из верхнего полоза и нижнего полоза, оба из которых выполняют свои собственные функции и действуют совместно, тем самым улучшая качество эксплуатации и удлиняя срок службы скользящей пластины для термической сварки; кроме того, верхний полоз и нижний полоз соответственно подвергаются направляемому скольжению; как первый полоз, так и второй полоз не легко изнашиваются благодаря отсутствию возникновения силы трения, следовательно, они имеют длительный срок службы и удобны для демонтажа.

Обратимся к фиг. 27-29. Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено режущим механизмом, который включает в себя левый резак 7-11, средний резак 7-12 и правый резак 7-13, причем режущий механизм для ленты также снабжен направляющей частью 7-2, расположенной на стойке центрального устройства упаковочной машины, направляющая часть образует часть стойки центрального устройства упаковочной машины. Направляющая часть внутри снабжена вертикальным подъемным направляющим отверстием 7-21 для левого резака, вертикальным подъемным направляющим отверстием 7-22 для среднего резака и вертикальным подъемным направляющим отверстием 7-23 для правого резака; режущий механизм для ленты также снабжен направляющим столбиком 7-31 для левого резака, направляющим столбиком 7-32 для среднего резака и направляющим столбиком 7-33 для правого резака; направляющий столбик 7-31 для левого резака, направляющий столбик 7-32 для среднего резака и направляющий столбик 7-33 для правого резака соответственно установлены в подъемном направляющем отверстии 7-21 для левого резака, подъемном направляющим отверстии 7-22 для среднего резака и подъемным направляющем отверстии 7-23 для правого резака и скользящим и направляющим образом сопрягаются с соответствующим отверстием; левый резак 7-11, средний резак 7-12 и правый резак 7-13 соответственно расположены на верху направляющего столбика 7-31 для левого резака, направляющего столбика 7-32 для среднего резака и направляющего столбика 7-33 для правого резака.

Направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно снабжены монтажным отверстием, открытым вниз. Если взять направляющий столбик для среднего резака в качестве примера, условное обозначение 7-4 на прилагаемом чертеже указывает монтажное отверстие в направляющем столбике для среднего резака; направляющий столбик для левого резака и направляющий столбик для правого резака имеют аналогичные конструкции.

Направляющий столбик для левого резака, направляющий столбик для среднего резака и направляющий столбик для правого резака соответственно смонтированы на подъемном приводном штоке 7-51 направляющего столбика для левого резака, подъемном приводном штоке 7-52 направляющего столбика для среднего резака и подъемном приводном штоке 7-53 направляющего столбика для правого резака. Подъемный приводной шток вставляется с монтажное отверстие; между подъемным приводным штоком и монтажным отверстием предусмотрена нажимная пружина. Если взять направляющий столбик для среднего резака в качестве примера, условное обозначение 7-6 на прилагаемом чертеже указывает нажимную пружину, направляющий столбик для левого резака и направляющий столбик для правого резака имеют аналогичные конструкции.

Подъемные приводные штоки 7-51, 7-52 и 7-53 соответственно снабжены подшипниками 7-71, 7-72 и 7-73; на основании перемещения кулачков для термической сварки и отрезания ленты, установленных в аппарате управления рабочим процессом, подшипники заставляют левый резак, средний резак и правый резак перемещаться вверх и вниз.

Левый резак, средний резак и правый резак соответственно снабжены соединительным винтом 7-81, соединительным винтом 7-82 и соединительным винтом 7-83, которые используются для соединения с нажимной пружиной для работы и восстановления положения.

Рабочие этапы режущего механизма для ленты следующие: правый резак поднимается домкратом вверх, нижний полоз втягивается назад, в то время как левый резак поднимается домкратом вверх, головка для термической сварки достигает центра двух упаковочных лент, средний резак поднимается домкратом вверх и отрезает упаковочные ленты и затем опускается вниз, головка для термической сварки отводится назад, средний резак поднимается домкратом вверх для соединения сваркой лент, как левый резак, так и средний резак опускаются вниз, верхний полоз втягивается назад, и изделия обвязываются упаковочными лентами.

В вышеупомянутой конструкции положения левого резака, среднего резака и правого резака определяются соответственно подъемным направляющим отверстием для левого резака, подъемным направляющим отверстием для среднего резака и подъемным направляющим отверстием для правого резака; после монтажа нет необходимости регулировать положения левого резака, среднего резака и правого резака; подъемное перемещение левого резака, среднего резака и правого резака является устойчивым и точным с хорошей повторяемостью.

Обратимся к фиг. 30 и 31. Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом термической сварки, который включает в себя головку 8-1 для термической сварки и поворотный рычаг 8-2 под головкой для термической сварки; механизм термической сварки также снабжен седлом 8-3 головки для термической сварки, которое может скользить вдоль направления, перпендикулярного к упаковочным лентам, для термической сварки; головка 8-1 для термической сварки смонтирована на верху седла 8-3 головки для термической сварки; механизм термической сварки также снабжен направляющим механизмом для скольжения седла головки для термической сварки; поворотный рычаг 8-2 соединен с седлом 8-3 головки для термической сварки; поворотный рычаг 8-2, первый затяжной стержень 1-31 и второй затяжной стержень 2-31 расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины.

Седло 8-3 головки для термической сварки снабжено штифтом 8-31; маленькая пружина растяжения соединена между штифтом 8-31 и винтом 8-21 на поворотном рычаге 8-2, помогая осуществлять управление и восстановление положения головки для термической сварки и седла головки для термической сварки.

Направляющий механизм включает в себя левый опорный блок 8-41 и правый опорный блок 8-42, которые прикреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины; левый опорный блок 8-41 и правый опорный блок 8-42 соответственно снабжены направляющей прорезью 30 для скольжения седла 8-3 головки для термической сварки; обе стороны седла 8-3 головки для термической сварки снабжены боковым каналом 8-33, скользящим образом сопрягающимся с направляющей прорезью 8-30.

Седло головки для термической сварки снабжено вертикальным желобом 8-32 для скольжения, соединенным с поворотным рычагом 8-2; поворотный рычаг 8-2 снабжен блоком, находящимся в скользящем соединении с вертикальным желобом 8-32 для скольжения, в этот блок вставляется вал 8-22.

Термическая сварка основана на вращении кулачков для термической сварки и отрезания ленты, установленных в аппарате управления рабочим процессом, различные повороты кулачков воздействуют на подшипник 8-23, установленный на поворотном рычаге 8-2, так чтобы поворотный рычаг 8-2 колебательно поворачивался.

Поворотный рычаг 8-2 снабжен винтом 8-24 для соединения с большой пружиной растяжения; другой конец большой пружины растяжения присоединен к стойке центрального устройства упаковочной машины. В вышеупомянутой конструкции головка для термической сварки упаковочной машины совершает прямолинейное перемещение устойчиво и точно, тем самым улучшая качество термического сваривания упаковочных лент.

Обратимся к фиг. 32 и 33. Центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено стойкой центрального устройства упаковочной машины, которая разделена на три отдельные части: первую стойку 9-91, расположенную в середине, используемую для монтажа упаковочной машины и относящуюся к термической сварке и отрезанию ленты; вторую стойку 9-92, используемую для монтажа приводного электродвигателя 6 и редукторного механизма 9-69 аппарата управления рабочим процессом; и третью стойку 9-93, используемую для монтажа устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты; стойка центрального устройства упаковочной машины смонтирована на горизонтальной монтажной плите 9; первая стойка 9-91 расположена в середине, вторая стойка 9-92 и третья стойка 9-93 соответственно расположены по обеим сторонам от первой стойки 9-91; механизмы, относящиеся к термической сварке и отрезанию ленты, включают в себя механизм для термической сварки, механизм скользящей пластины термической сварки и режущий механизм для ленты; механизм для термической сварки включает в себя головку для термической сварки и ее поворотный механизм; механизм скользящей пластины термической сварки включает в себя скользящую пластину для термической сварки и ее поворотный механизм; режущий механизм для ленты включает в себя левый резак, средний резак, правый резак и их соответствующие подъемные механизмы.

Сторона, на которой первая стойка 9-91 расположена близко к третьей стойке 9-93, снабжена первой стенной панелью 911; сторона, на которой первая стойка 9-91 расположена близко ко второй стойке 9-92, снабжена соединительной пластиной 9-912; первая стенная панель 9-911 и соединительная пластина 9-912 соединены между собой балкой 9-913.

Сторона, на которой вторая стойка 9-92 расположена близко к первой стойке 9-91, снабжена второй стенной панелью 921; вторая стенная панель 921 соединена с соединительной пластиной 912 болтами; сторона (второй стойки 9-92), на которой вторая стенная панель 921 отходит от первой стойки, снабжена опорной плитой 9-922 для монтажа приводного электродвигателя 6 и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; опорная плита 9-922 включает в себя внутреннюю камеру 9-923 опорной плиты, внутренняя камера 9-923 опорной плиты используется для установки редуктора 9-69; наружная стенка внутренней камеры 9-923 опорной плиты снабжена монтажной перегородкой 9-924 для монтажа приводного двигателя 6 аппарата управления рабочим процессом.

В вышеупомянутой конструкции как центральное устройство упаковочной машины, так и его стойка разделены рациональным образом, что дает возможность изготовления как первой стойки, так и второй стойки с помощью метода литья под давлением, характеризующегося более плотными образующимися материалами, более высокой прочностью, более красивым внешним видом и большей приспособленностью к интенсивной эксплуатации и выполнению пуско-наладочных работ, чем центральные устройства и стойки машин, соответствующих уровню техники, предшествующего данному изобретению.

1. Упаковочная машина, снабженная
вертикальной монтажной плитой в нижней половинной части и горизонтальной монтажной плитой, прикрепленной на верхней части вертикальной монтажной плиты,
горизонтальная монтажная плита снабжена неподвижной рамой в верхней половинной части,
неподвижная рама охватывает рабочую станцию для обвязывания изделия слева, справа и сверху,
вертикальная монтажная плита и неподвижная рама смонтированы на раме упаковочной машины,
упаковочная машина также снабжена бобиной для ленты в нижней части,
центральное устройство упаковочной машины и устройство предварительной подачи ленты смонтированы на горизонтальной монтажной плите,
центральное устройство упаковочной машины снабжено устройством подачи и втягивания ленты и натяжения ленты,
устройство подачи и втягивания ленты и натяжения ленты содержит механизм подачи и втягивания ленты и механизм натяжения ленты,
механизм подачи и втягивания ленты содержит ведущий шкив подачи и втягивания ленты и ведомый шкив подачи и втягивания ленты, причем ведомый шкив подачи и втягивания ленты насажен на вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты, вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты приводится в движение первым эксцентриковым механизмом,
механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый затяжной стержень, установленный с возможностью поворотных колебаний, и механизм привода поворота первого затяжного стержня,
при этом первый эксцентриковый механизм, приводимый в движение первым затяжным стержнем, выполнен с возможностью вращения,
механизм привода поворота первого затяжного стержня снабжен местом вставки первого затяжного стержня так, что после его вставки первый затяжной стержень, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз, а место вставки выполнено в виде множества штифтов, расположенных в направлении вверх и вниз,
механизм натяжения ленты включает в себя ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты, при этом ведомый шкив натяжения ленты насажен на вал ведомого шкива натяжения ленты, вал ведомого шкива натяжения ленты приводится в движение вторым эксцентриковым механизмом,
механизм натяжения ленты также содержит второй затяжной стержень, установленный с возможностью поворотного колебания, и механизм привода поворота второго затяжного стержня, при этом второй эксцентриковый механизм, приводимый в движение вторым затяжным стержнем, установлен с возможностью вращения, а механизм привода поворота второго затяжного стержня установлен с возможностью перемещения под действием кулачка,
механизм привода поворота второго затяжного стержня включает в себя соединительный стержень и второй поворотный стержень, расположенный вертикально,
второй поворотный стержень соединен с первым подшипником поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень,
второй затяжной стержень присоединен ко второму подшипнику поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне,
второй подшипник поворотного кулачка расположен под первым подшипником соединительного кулачка,
один конец соединительного стержня находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой,
первый подшипник поворотного кулачка снабжен первой пружиной сжатия на верхней части,
между первым подшипником поворотного кулачка и вторым подшипником поворотного кулачка предусмотрена вторая пружина сжатия, при этом первая пружина сжатия и вторая пружина сжатия насажены снаружи соединительного стержня, а первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком,
ведущий шкив подачи и втягивания ленты и ведущий шкив натяжения ленты выполнены с возможностью привода в движение приводным двигателем подачи и втягивания ленты и натяжения ленты,
первый затяжной стержень, второй затяжной стержень и приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины,
ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты расположены на другой стороне центрального устройства упаковочной машины.

2. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что
неподвижная рама снабжена каналом для упаковочной ленты, который окружает рабочую станцию обвязки изделия слева, справа и сверху,
внутренняя сторона неподвижной рамы снабжена выходным проемом для упаковочной ленты, расположенным вдоль канала для упаковочной ленты,
неподвижная рама внутри снабжена неподвижной стенкой канала на наружном конце и подвижной стенкой канала на внутреннем конце, который состоит из множества отдельных лопаток, установленных с возможностью вращения,
между неподвижной стенкой канала и подвижной стенкой канала образован транспортный канал для упаковочной ленты,
на основании направления подачи упаковочных лент расположенный вверх по потоку конец отдельной лопатки, расположенной вниз по потоку, перекрывает наружную сторону расположенного вниз по потоку конца соседней отдельной лопатки, расположенной вверх по потоку,
отдельная лопатка снабжена возвратной пружиной, обеспечивающей восстановление и повторное образование подвижной стенки канала после того, как она была открыта упаковочными лентами.

3. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что
первый эксцентриковый механизм включает в себя первую соединительную пластину и первый эксцентриковый вал, вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты и первый эксцентриковый вал расположены на двух сторонах первой соединительной пластины,
вал ведомого шкива подачи и втягивания ленты расположен параллельно первому эксцентриковому валу на другой же оси,
первый затяжной стержень соединен с первым эксцентриковым валом,
второй эксцентриковый механизм включает в себя вторую соединительную пластину и второй эксцентриковый вал,
вал ведомого шкива натяжения ленты и второй эксцентриковый вал расположены на двух сторонах второй соединительной пластины, вал ведомого шкива натяжения ленты расположен параллельно второму эксцентриковому валу на другой же оси,
второй затяжной стержень соединен со вторым эксцентриковым валом,
механизм привода поворота первого затяжного стержня включает в себя первый подъемный стержень и первый поворотный стержень,
нижний конец первого подъемного стержня шарнирно соединен с первым поворотным стержнем,
место вставки расположено на блоке, смонтированном на первом подъемном стержне; первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком, управляющим механизмом привода поворота первого затяжного стержня,
первый затяжной стержень и первый поворотный стержень соответственно соединены с возвратной пружиной.

4. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что
приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты снабжен редукторной зубчатой передачей,
ведущий шкив натяжения ленты расположен на выходном валу пониженной скорости редукторной зубчатой передачи,
входная концевая шестерня редукторной зубчатой передачи расположена на выходном валу отбора мощности электродвигателя,
электродвигатель снабжен ременным приводным механизмом,
ведущий шкив ременного приводного механизма расположен на выходном валу отбора мощности электродвигателя,
ведущий шкив подачи и втягивания ленты соединен с ведомым шкивом ременного приводного механизма.

5. Упаковочная машина по п. 2, отличающаяся тем, что
подвижная отдельная лопатка загнута наружу на ее углу расположенного вверх по потоку конца открытой стороны,
монтажная сторона подвижной отдельной лопатки загнута и образует дно канала для упаковочной ленты,
неподвижная стенка канала жестко прикреплена к неподвижной раме,
неподвижная рама состоит из корпуса рамы и крышечной пластины рамы, соединенных друг с другом,
нижняя часть неподвижной рамы снабжена нижним левым каналом для упаковочной ленты и нижним правым каналом для упаковочной ленты, которые смонтированы неподвижно,
нижний левый канал для упаковочной ленты и нижний правый канал для упаковочной ленты постепенно сужаются вдоль направления перемещения ленты вниз по потоку.

6. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что
снабжена аппаратом управления рабочим процессом центрального устройства упаковочной машины, который включает в себя вращающийся основной вал,
основной вал присоединен через редукторный механизм к приводному электродвигателю,
приводной электродвигатель и приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины,
основной вал снабжен множеством кулачков, вращающихся на основном валу и включающих в себя множество кулачков, управляющих процессом термической сварки и отрезания, кулачки, управляющие механизмом привода поворота первого затяжного стержня, и кулачки, управляющие механизмом привода поворота второго затяжного стержня,
аппарат управления рабочим процессом снабжен первым индуктивным датчиком и вторым индуктивным датчиком, расположенными вдоль осевого направления основного вала,
выходной сигнал от обоих индуктивных датчиков используется для операции управления электродвигателями в устройстве подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, а также приводным электродвигателем,
основной вал снабжен двумя поворотными пластинами, вращающимися на основном валу,
каждая из поворотных пластин снабжена отражающей пластиной, взаимодействующей с соответствующим индуктивным датчиком,
кулачки и поворотные пластины в аппарате управления рабочим процессом расположены на обеих сторонах места соединения между основным валом и редукторным механизмом,
редукторный механизм представляет собой винтовую червячную передачу или редукторную зубчатую шестеренную передачу,
одна из двух поворотных пластин снабжена первой отражательной пластиной и второй отражательной пластиной, которые сопрягаются с первым индуктивным датчиком,
пусковой сигнал отражательной пластины от первой отражательной пластины и первого индуктивного датчика используется для вращения приводного электродвигателя подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты,
упаковочная машина также снабжена множеством реле времени и имеет первый момент выключения для вращения приводного электродвигателя подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении втягивания ленты под управлением реле времени,
приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет второй момент выключения после первого режима выключения,
второй момент выключения управляется реле времени,
приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом имеет третий момент запуска после второго момента выключения, третий момент запуска управляется реле времени,
время ожидания между вторым моментом выключения и третьим моментом запуска приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом используется для термической сварки центральным устройством упаковочной машины,
вторая отражательная пластина сопрягается с первым индуктивным датчиком после третьего момента запуска,
пусковой сигнал отражательной пластины, посылаемый от второй отражательной пластины к первому индуктивному датчику, используется для вращения приводного электродвигателя натяжения и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты,
время вращения приводного электродвигателя подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты регулируется реле времени и индуктивным датчиком положения,
другая из двух поворотных пластин снабжена третьей отражательной пластиной,
третья отражательная пластина сопрягается со вторым индуктивным датчиком после прекращения вращения приводного электродвигателя подачи и втягивания ленты и натяжения ленты в направлении подачи ленты,
выходной сигнал от второго индуктивного датчика используется для управления обратным ходом приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом для следующей циклической операции.

7. Упаковочная машина по п. 1 или 6, отличающаяся тем, что
устройство предварительной подачи ленты включает в себя ведущий шкив предварительной подачи ленты, ведомый шкив предварительной подачи ленты и приводной электродвигатель ведущего шкива предварительной подачи ленты,
ведущий шкив предварительной подачи ленты, ведомый шкив предварительной подачи ленты, ведущий шкив подачи и втягивания ленты, ведомый шкив подачи и втягивания ленты, ведущий шкив натяжения ленты и ведомый шкив натяжения ленты расположены на одной и той же стороне вертикальной монтажной плиты,
приводной электродвигатель устройства предварительной подачи ленты, приводной электродвигатель аппарата управления рабочим процессом и приводной двигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне вертикальной монтажной плиты,
упаковочная машина снабжена хранилищем упаковочных лент на пути подачи ленты после устройства предварительной подачи ленты; хранилище лент используется для хранения упаковочных лент,
устройство предварительной подачи ленты снабжено устройством управления, которое включает в себя балансировочный стопорный рычаг, расположенный на дне хранилища лент и используемый для поддержки упаковочных лент в хранилище лент,
балансировочный стопорный рычаг может быть поворотным,
устройство управления снабжено индуктивным датчиком для измерения амплитуды колебательного поворота балансировочного стопорного рычага,
выходной сигнал от индуктивного датчика используется для операции управления приводным электродвигателем устройства предварительной подачи ленты,
устройство управления также снабжено пружиной, которая соединена с балансировочным стопорным рычагом,
момент усилия, прикладываемого пружиной к балансировочному стопорному рычагу, является противоположным моменту усилия, прикладываемого упаковочной лентой, поддерживающей балансировочный стопорный рычаг, к балансировочному стопорному рычагу,
пружина расположена на другой стороне вертикальной монтажной плиты, которая отделена пружиной и хранилищем лент,
пружина представляет собой пружину растяжения.

8. Упаковочная машина по п. 7, отличающаяся тем, что
устройство предварительной подачи ленты снабжено тормозным механизмом для выхода упаковочных лент из бобины для лент, выполненным так, что
под действием силы вытягивания, прикладываемой устройством предварительной подачи ленты к упаковочным лентам, тормозной механизм действует в направлении отпускания тормоза,
механизм предварительной подачи ленты также снабжен возвратной пружиной тормозного механизма,
возвратная пружина позволяет тормозному механизму действовать в направлении наложения тормоза,
тормозной механизм включает в себя тормозной шток, тормозную ленту и тормозной диск, которые соединены между собой подвижным образом,
один конец тормозной ленты смонтирован неподвижно, другой конец соединен с тормозным штоком, огибая тормозной диск,
один конец возвратной пружины смонтирован неподвижно, тогда как другой конец соединен с тормозным штоком,
тормозной шток снабжен направляющим шкивом для упаковочных лент, так, что
сила вытягивания, прикладываемая устройством предварительной подачи упаковочной ленты к упаковочным лентам, передается к тормозному механизму через направляющий шкив для упаковочных лент,
устройство предварительной подачи ленты снабжено исполнительным штоком и возвратной пружиной,
исполнительный шток соединен с ведомым шкивом,
возвратная пружина используется для восстановления устройства предварительной подачи ленты в ее нормальное положение после того, как ведомый шкив удалится от ведущего шкива под действием исполнительного штока.

9. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что
центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом скользящей пластины для термической сварки, которая включает в себя верхний полоз, нижний полоз, неподвижную часть, снабженную желобом для скольжения, и поворотный рычаг скользящей пластины для термической сварки, расположенный под нижним полозом,
желоб для скольжения включает в себя направляющую прорезь верхнего слоя для скольжения верхнего полоза и направляющую прорезь нижнего слоя для скольжения нижнего полоза,
неподвижная часть, снабженная желобом для скольжения, включает в себя левый опорный блок и правый опорный блок, которые прикреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины,
механизм скользящей пластины также снабжен башмаком нижнего полоза, на котором расположен нижний полоз,
башмак нижнего полоза снабжен вертикальным желобом для скольжения, соединенным с поворотным рычагом скользящей пластины для термической сварки,
задняя часть верхнего полоза соединена с блоком, который опирается на задний конец нижнего полоза; блок, который опирается на задний конец нижнего полоза, соединен с пружиной растяжения, которая помогает блоку примыкать к нижнему полозу,
верхний полоз сопрягается с левым резаком, средним резаком и правым резаком, которые находятся в режущем механизме,
поворотный рычаг скользящей пластины для термической сварки может поворачиваться на стороне, в которой центральное устройство упаковочной машины снабжено приводным электродвигателем подачи и втягивания ленты и натяжения ленты,
центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено режущим механизмом, который включает в себя левый резак, средний резак и правый резак, причем режущий механизм для ленты также снабжен направляющей частью, расположенной на стойке центрального устройства упаковочной машины,
направляющая часть внутри снабжена вертикальным подъемным направляющим отверстием для левого резака, вертикальным подъемным направляющим отверстием для среднего резака и вертикальным подъемным направляющим отверстием для правого резака,
режущий механизм для ленты снабжен направляющим столбиком левого резака, направляющим столбиком среднего резака и направляющим столбиком правого резака,
направляющий столбик левого резака, направляющий столбик среднего резака и направляющий столбик правого резака соответственно расположены в подъемном напрягающем отверстии для левого резака, подъемном направляющем отверстии для среднего резака и подъемном направляющем отверстии для среднего резака и соответственно направленно сопрягаются с одним из этих отверстий,
левый резак, средний резак и правый резак соответственно расположены на верху направляющего столбика левого резака, направляющего столбика среднего резака и направляющего столбика правого резака,
направляющий столбик левого резака, направляющий столбик среднего резака и направляющий столбик правого резака соответственно снабжены монтажным отверстием, открытым вниз,
направляющий столбик левого резака, направляющий столбик среднего резака и направляющий столбик правого резака соответственно смонтированы на подъемном приводном штоке, который вставлен в монтажное отверстие,
между подъемным приводным штоком и монтажным отверстием имеется пружина сжатия; направляющая часть представляет собой часть стойки центрального устройства упаковочной машины,
центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено механизмом для термической сварки, который включает в себя головку для термической сварки и поворотный рычаг головки для термической сварки, расположенный под головкой для термической сварки,
механизм для термической сварки также снабжен седлом головки для термической сварки, способным скользить вдоль направления, перпендикулярного к упаковочным лентам, для термической сварки,
головка для термической сварки смонтирована на верху седла головки для термической сварки,
механизм для термической сварки также снабжен направляющим механизмом для скольжения седла головки для термической сварки,
поворотный рычаг головки для термической сварки соединен с седлом головки для термической сварки; седло головки для термической сварки снабжено вертикальным желобом для скольжения, соединенным с поворотным рычагом головки для термической сварки,
поворотный рычаг головки для термической сварки снабжен блоком, находящимся в скользящем соединении с вертикальным желобом для скольжения; направляющий механизм включает в себя второй левый опорный блок и второй правый опорный блок, которые прикреплены на стойке центрального устройства упаковочной машины,
второй левый опорный блок и второй правый опорный блок соответственно снабжены направляющей прорезью для скольжения седла головки для термической сварки,
обе стороны седла головки для термической сварки снабжены боковым каналом, скользящим образом сопряженным с направляющей прорезью,
между нижним концом седла головки для термической сварки и поворотным рычагом головки для термической сварки присоединена пружина растяжения,
поворотный рычаг головки для термической сварки, первый затяжной стержень и второй затяжной стержень находятся на одной и той же стороне центрального устройства упаковочной машины.

10. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что
центральное устройство упаковочной машины внутри снабжено стойкой центрального устройства упаковочной машины, которая разделена на три отдельные части: первую стойку, расположенную в середине, используемую для монтажа упаковочной машины и относящуюся к термической сварке и отрезанию ленты; вторую стойку, используемую для монтажа приводного электродвигателя и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; и третью стойку, используемую для монтажа устройства подачи и втягивания ленты и натяжения ленты,
стойка центрального устройства упаковочной машины смонтирована на горизонтальной монтажной плите,
первая стойка расположена в середине, вторая стойка и третья стойка соответственно расположены по обеим сторонам первой стойки; сторона, на которой первая стойка находится близко к третьей стойке, снабжена первой стенной панелью,
сторона, на которой первая стойка находится близко ко второй стойке, снабжена соединительной пластиной; между первой стенной панелью и соединительной панелью присоединена балка,
сторона, на которой вторая стойка находится близко к первой стойке, снабжена второй стенной панелью, которая соединена с соединительной пластиной болтами,
сторона (второй стойки), на которой вторая стенная панель удаляется от первой стойки, снабжена опорной плитой для монтажа приводного электродвигателя и редукторного механизма аппарата управления рабочим процессом; опорная плита включает в себя внутреннюю камеру опорной плиты, которая используется для установки редукторного механизма,
наружная стенка внутренней камеры опорной плиты снабжена монтажной перегородкой для монтажа приводного электродвигателя аппарата управления рабочим процессом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится с области обвязочных механизмов и может применяться для обвязки предметов лентой. Устройство для натяжения ленты относительно связанной с ней пряжки содержит раму, натяжной ролик, привод, коленчатый рычаг, прижимной ролик и пневматический цилиндр.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть применено в различных отраслях промышленности при формировании пакетов изделий, транспортных пакетов из пиломатериалов, арматуры, металлических слитков, кирпича, сборной мебели и другой продукции.

Изобретение относится к упаковке, а точнее к устройствам для обвязывания изделий с помощью обвязочного материала, и может быть использовано для натяжения проволочных обвязок и растяжек.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности при формировании транспортных пакетов из пиломатериалов, арматуры, металлических слитков, кирпича, разборной мебели и других материалов и продукции.

Изобретение относится к стяжке для обвязки тюков, таких как кипы хлопка, которые имеют тенденцию расширяться вдоль основной оси. .

Изобретение относится к средствам пакетирования материалов, а именно к самозатягивающимся пакетирующим стропам, и может быть использовано для образования пакетов из бревен, сортового металла, труб и других материалов при их транспортировке и хранении на складах.

Изобретение относится к области связывания изделий, а именно к лентообвязочным машинам. .

Изобретение относится к лесному хозяйству и может быть использовано в топливно-энергетической промышленности при необходимости использования древесных отходов в качестве топлива.

Изобретение относится к технике обвязки рулонов в металлургической промышлен2 7777777. .

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности для упаковки, укладки мешков в пакеты. .

Изобретение относится к упаковке пакета металлических чушек и может быть использовано при связывании их проволокой. .

Изобретение относится к устройствам для прессования и упаковывания волокнистых материалов, может быть использовано в текст1 льной промышленности при первичной обработке лубяных культур и направлено на повышение качества упаковки.

Изобретение относится к автоматическим обвязочным упаковочным машинам и к автоматическим обвязочным упаковочным системам. .
Наверх