Способ пакетирования рулонов рубероида

Авторы патента:

B65B13/20 - устройства для обжатия или уплотнения пакетов или тюков перед их связыванием

Использование: касается способа пакетирования рулонов рубероида и может быть применено для хранения на складе готовой продукции или транспортировки . Сущность изобретения: способ предусматривает вертикальное группирование рулонов со смещением .рядов и образованием уступов, склеивание рулонов между собой и наложение на группу рулонов упаковочного материалао Смещение производят двух противоположных крайних рядов рулонов относительно внутренних, а склеивание рулонов осуществляют по их обертке, при этом упаковочный материал накладывают на часть пакета между уступами . 3 ил о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 65 В 13 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4734007/13 (22) 30.06..89 . . (46) 30.05.92. Ьюл. 9 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) В.Т.Лавлинский и В.И.Тарасов (53) .621.798.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1306824, кл. В 65 В 27/06, 1985. (54) СПОСОБ ПАКЕТИРОВАНИЯ РУЛОНОВ РУБЕРОИДА (57) Использование: касается способа пакетирования рулонов рубероида и

Изобретение относится к способам пакетирования рулонов рубероида для .хранения их на складе готовой продукции или транспортировки железнодорожным, речным, морским транспортом и может применяться в промышленности строительных материалов.

Известен способ упаковки пакета рулонов рубероида, согласно которому рулоны группируют в вертикальном йоло" женин, при этом центральные рулоны группы смещают вниз относительно пе риферийных рулонов с образованием на нижнем торце пакета уступов для гру зозахватных средств, рулоны склеивают между собой, после чего пакет снаружи оклеивают полотном рубероида, кромку которого располагают на уровне торцов з периферийных рулонов.

„,:5U„„1736849 Al г может быть применено для хранения на складе готовой продукции или транспортировки. Сущность изобретения: способ предусматривает вертикальное группирование рулонов со смещением рядов и образованием уступов, склеивание рулонов между собой и наложение на группу рулонов упаковочного материала. Смещение производят двух противоположных крайних рядов рулонов относительно внутренних, а склеивание рулонов осуществляют по их обертке, при этом упаковочный материал накладывают на часть пакета между уступами, 3 ил

Однако этот способ трудоемок и не обеспечивает получение надежного и качественного пакета рулонов. а

На оклейку всего собранного пакета полотном рубероида требуется продол- () жительное время, так как рубероид ма- р териал жесткий, тяжелый, при упаковке р необходимо большое усилие для обтяги, вания пакета рубероидом, склеить его мгновенно невозможно, а поэтому после нанесения на рубероид клея требуется ,дополнительная обвязка пакета по ру- бероиду проволокой или другим анало- 1 ь гичным материалом. для временной фиксации, пока нанесенный на рубероид клей не высохнет. Пакеты, сформированные этим способом, не имеют надежной фиксации при транспортировке, так как при загрузке их в вагоны остаются

3, 173684 большие пустоты, из-за которых при формировании железнодорожного состава от ударов на горках происходит смещение и деформация рулонов.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности и качества пакета.

Поставленная цель достигается тем, чro согласно способу пакетирования 1О рулонов рубероида, предусматривающему вертикальное группирование рулонов со смещением рядов и образованием уступов, склеивание рулонов между со бой и наложение на группу рулонов упаковочного материала, при группировании рулонов смещение производят двух противоположных крайних рядов

pr.:онов относительно внутренних, а склеивание рулонов осуществляют по их обертке, при этом упаковочный маериан накладывают на часть пакета : 1 жду уступами.

На фиг.1 изображено формирование пакета на технологическом поддоне на фиг.2 - полученный пакет рулонов; на фиг.3 - штабель из двух пакетов.

На технологический поддон 1, отстоящий из поддона 2 и закрепленных на нем опорных планок 3, с помощью пакетоформирующей машины подают ряд рулонов рубероида с оберткой из бумаги или пленки. На эту обертку по образующим наносят клеящий состав, например расплавленный битум, клей КН, ;"неумирающий", и устанавливают их вер- 35 тикально, плотно придавливая один ряд с нанесенным клеящим составом к другому по схеме: 4 рулона в ряду.

На поддон устанавливают 6 рядов рулонов„ При этом рулоны в крайних рядах 4 и 5, попадая на опорные планки

3, смещаются вверх на высоту, равную высоте опорных планок.

Технологический поддон 1 с установленными на нем рулонами подают 45 на обмоточную установку, где их упаковывают в пленку. Для этого конец пленки закрепляют на поддоне, включают обмоточную установку и методом спиральной навивки с усилием от 50 до 100.кг (на 1 м ширины пленки) обматывают часть рулона, находящуюся между уступами. При этом нижнюю и верхнюю части пакета обматывают в

3 вЂ” 4 слоя в зависимости от толщины 55 применяемой пленки. Когда пакет обмотан, нленку приваривают к пакету и отрезают как ее конец, закрепленный

4 на поддоне, так и приваренный к па-! кету. Таким образом получают сформированный пакет рулонов 6 (фиг.2).

Смещение крайних рядов рулонов в пакете создает зазоры, в которые входят вилы электропогрузчика, с помощью которого пакеты доставляют на склад, где их выдерживают в течение суток (в соответствии с ГОСТ 10923-82) в штабелях (фиг.3).

При погрузке в железнодорожные вагоны пакеты снимают электропогрузчиком с технологических поддонов и устанавливают в два яруса (фиг.3).

Нижняя часть пакетов верхнего яруса

/ входит в пазы, образовавшиеся в результате сдвига крайних рядов пакетов нижнего яруса, При этом пакеты верхнего яруса входят в эти гнезда абсолютно свободно, так как" обмотка пакета эластичной пленкой обеспечивает усиленное сдавливание нижней части рулонов средгих рядов пакета по отношению к верхней части, что обеспечивает свободную установку пакетов в . штабель.

Межцу крайними рядами рулонов в пакете первого и второго рядов обра-, зуются зазоры, в которые входят вилы электропогрузчика при перегрузке пакетов рубероид" с одного вида транспорта на другой.

Этот способ обеспечивает создание прочного и надежного пакета как для транспортировки рулонов рубероида железнодорожным, автомобильным и другими видами транспорта так и для хранения их на складе.

Формула изобретения

Способ пакетирования рулонов рубероида, предусматривающий вертикальное группирование рулонов со смещением рядов и образованием уступов, склеивание рулонов между собой и наложение на группу рулонов упаковочного материала, о т л и ч а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения надежности и качества пакета, при группировании рулонов смещение производят двух противоположных крайних рядов рулонов относительно внутренних, а склеивание рулонов осуществляют по их обертке, при этом упаковочный материал накладывают на часть пакета между уступами, 1736849

1736849

Составитель В.Т.Лавлинский

Техред Л,Олийнык Корректор Э.Лончакова

Редактср М,Бандура

Заказ 1862 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к технике обвязки рулонов в металлургической промышлен2 7777777

Строповочная площадка для уложенных в пакет грузов // 1676971

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ, в частности для упаковки, укладки мешков в пакеты

Способ формирования и уплотнения круглых пачек проката // 1590405

Устройство для упаковывания пакета изделий // 1558779

Изобретение относится к упаковке пакета металлических чушек и может быть использовано при связывании их проволокой

Устройство для обвязывания изделий // 1551590

Устройство для прессования и упаковывания волокнистых материалов // 1454727

Изобретение относится к устройствам для прессования и упаковывания волокнистых материалов, может быть использовано в текст1 льной промышленности при первичной обработке лубяных культур и направлено на повышение качества упаковки

Устройство для формирования и обвязывания пакета мотков проволоки // 1386517

Изобретение относится к устройству для формирования и обвязывания пакета мотков проволоки

Устройство для обвязки уплотняемых изделий // 1289754

Изобретение относится к оборудованию для упаковки (обвязки) и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности

Устройство для обвязки пакета изделий // 1253881

Устройство для группирования стержнеобразных изделий // 1237560

Способ получения и использования древесных топливных заготовок и устройства для его осуществления // 2267257

Изобретение относится к лесному хозяйству и может быть использовано в топливно-энергетической промышленности при необходимости использования древесных отходов в качестве топлива

Способ предварительной утяжки обвязочной ленты и рамная проводка для его осуществления // 2278805

Изобретение относится к области связывания изделий, а именно к лентообвязочным машинам

Линия для упаковывания мотков проволоки и формирования пакета мотков // 1792878

Упаковочная машина // 2576452

Машина содержит вертикальную монтажную плиту в нижней половинной части и горизонтальную монтажную плиту, прикрепленную на верхней части вертикальной монтажной плиты. Горизонтальная монтажная плита содержит неподвижную раму в верхней половинной части, которая охватывает рабочую станцию для обвязывания изделия слева, справа и сверху. Вертикальная монтажная плита и неподвижная рама смонтированы на раме машины. Машина также содержит бобину для ленты в нижней части, центральное устройство и устройство предварительной подачи ленты, смонтированные на горизонтальной монтажной плите. Центральное устройство содержит устройство подачи, втягивания и натяжения ленты с механизмами подачи и втягивания ленты и натяжения ленты. Механизм подачи и втягивания ленты состоит из ведущего и ведомого шкивов, причем ведомый шкив насажен на вал, а вал приводится в движение первым эксцентриковым механизмом. Механизм подачи и втягивания ленты также содержит первый затяжной стержень, установленный с возможностью поворотных колебаний, и механизм его привода. При этом первый эксцентриковый механизм, приводимый в движение первым затяжным стержнем, выполнен с возможностью вращения. Механизм привода поворота первого затяжного стержня снабжен местом его вставки так, что после вставки первый затяжной стержень, приводимый в движение устройством, образующим место вставки, может поворачиваться вверх и вниз, а место вставки выполнено в виде множества штифтов, расположенных в направлении вверх и вниз. Механизм натяжения ленты содержит ведущий и ведомый шкивы, при этом ведомый шкив насажен на вал, а вал приводится в движение вторым эксцентриковым механизмом. Механизм натяжения ленты также содержит второй затяжной стержень, установленный с возможностью поворотного колебания, и механизм его привода, при этом второй эксцентриковый механизм, приводимый в движение вторым затяжным стержнем, установлен с возможностью вращения, а механизм привода поворота второго затяжного стержня установлен с возможностью перемещения под действием кулачка. Механизм привода поворота второго затяжного стержня содержит соединительный стержень и второй поворотный стержень, расположенный вертикально и соединенный с первым подшипником поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен на соединительный стержень. Второй затяжной стержень присоединен ко второму подшипнику поворотного кулачка, который с возможностью перемещения насажен и поддерживается на соединительном стержне, причем второй подшипник расположен под первым подшипником, а один конец соединительного стержня находится в резьбовом соединении с регулировочной гайкой. Первый подшипник снабжен первой пружиной сжатия на верхней части. Между первым подшипником и вторым предусмотрена вторая пружина сжатия, при этом первая и вторая пружины насажены снаружи соединительного стержня, а первый поворотный стержень снабжен элементом качения, сопрягаемым с кулачком. Ведущий шкив подачи и втягивания ленты и ведущий шкив натяжения ленты выполнены с возможностью приведения в движение приводным двигателем подачи и втягивания ленты и натяжения ленты, первый и второй затяжные стержни и приводной электродвигатель подачи и втягивания ленты и натяжения ленты расположены на одной и той же стороне центрального устройства, а ведущий и ведомый шкивы подачи и втягивания ленты, ведущий и ведомый шкивы натяжения ленты расположены на другой стороне центрального устройства. Изобретение обеспечивает упрощение, улучшение качества и повышение надежности. 9 з.п. ф-лы, 34 ил.