Огнеупорная бетонная смесь


 


Владельцы патента RU 2579092:

Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Алитер-Акси" (RU)

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий и выполнению монолитных футеровок тепловых агрегатов, эксплуатируемых при высокой температуре в контакте с агрессивными расплавленными материалами: шлаками, металлами, клинкерами, стеклами в различных отраслях промышленности. Технический результат - уменьшение газопроницаемости и повышение коррозионной стойкости. Огнеупорная бетонная смесь содержит огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия различных фракций, алюмомагнезиальную шпинель, реактивный глинозем и/или кальцинированный глинозем, кальцийалюминатный цемент, дефлокулянт и органическое волокно, при этом согласно изобретению алюмомагнезиальная шпинель представлена фракциями 0-1 мм и менее 8 мкм и/или менее 3 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия фракции 0-12 мм - основа, алюмомагнезиальная шпинель фракции 0-1 мм - 2-18, алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 8 мкм и/или фракции менее 3 мкм - 3-14, кальцийалюминатный цемент - 3-18, реактивный и/или кальцинированный глинозем - 5-15, дефлокулянт, сверх 100%, - 0,01-1,0, органическое волокно, сверх 100%, - 0,02-0,07. Дополнительно огнеупорная бетонная смесь может содержать микросилику в количестве 0,2-0,5 мас.% (сверх 100%) и стальное волокно в количестве 0,1-3,5 мас.% (сверх 100%). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий и выполнению монолитных футеровок тепловых агрегатов, эксплуатируемых при высокой температуре в контакте с агрессивными расплавленными материалами: шлаками, металлами, клинкерами, стеклами в различных отраслях промышленности.

Известна огнеупорная бетонная смесь для изготовления низкоцементного огнеупорного бетона, содержащая огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия и связующее, представляющее собой комплекс тонкодисперсных материалов, в качестве комплексного связующего используют Al2O3 или смесь Al2O3 и SiO2, высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент, оксид магния или алюмомагнезиальную шпинель и дефлокулянт при следующем соотношении компонентов, мас. %: огнеупорный заполнитель фр. 7-3 мм - 25-45, фр. 3-1 мм - 15-35, фр. 1-0 мм - 20-45, Al2O3 или смесь Al2O3 и SiO2 фр. 6-0,1 мкм - 2-25, высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент фр. < 40 мкм - 2-8, MgO или алюмомагнезиальная шпинель фр. < 20 мкм - 5-15, дефлокулянт - 0,1-1,5 (RU 2140407 от 18.01.1999, С04В 35/66).

Недостатком данного изобретения является отсутствие указания на долю SiO2 в составе бетонной смеси: превышение определенного процента резко снижает устойчивость к воздействию агрессивной среды. Отсутствие супертонкой алюмомагнезиальной шпинели (размером менее 8 мкм) не позволяет сформировать микропористую структуру, устойчивую к пропитке металлургическими шлаками и расплавам цементного клинкера. Кроме того, отсутствие органического волокна затрудняет процесс удаления паров воды в процессе сушки и провоцирует растрескивание огнеупора (изделия или монолитной футеровки).

Известна также огнеупорная бетонная смесь, включающая 60-61% табулярного глинозема фракций ¼ - 8 mesh, 8-14 mesh, 28-48 mesh, <48 mesh, 11-23% алюмомагниевой шпинели фракций 0-0,09 мм, 0-0,5 мм, 0,5-1 мм (0-0,5 мм, 0,5-1 мм), 10-11% реактивного глинозема, 6-18% кальцийалюминатного цемента (СМА72), воду, гексаметафосфат натрия, борную кислоту (US 6730159 от 04.05.2004 г., С04В 35/66).

Отсутствие супертонкой алюмомагнезиальной шпинели (размером менее 8 мкм) в нужном количестве и в нужном соотношении в составе матричной части огнеупора существенно снижает устойчивость огнеупора к воздействию агрессивных расплавов (шлаки, цементный клинкер и т.д.) при эксплуатации огнеупора вследствие не оптимальной поровой структуры. Ограничение содержания реактивного глинозема 10-11% не позволяет регулировать термомеханические свойства изделий и футеровок, изготовленных из предлагаемой бетонной смеси. Отсутствие органического волокна затрудняет процесс удаления паров воды в процессе сушки и провоцирует растрескивание огнеупора (изделия или монолитной футеровки).

Наиболее близка к заявляемой огнеупорная бетонная смесь для изготовления низкоцементного бетона, содержащая огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия фр. 6-3 мм 20-25%, фр. 3-1 мм 13-25%, фр. 1-0 мм 8-20% и алюмомагнезиальную шпинель фр. 0,5-0 мм 10-20%, меламиновый или поликарбоксилатный пластификатор 0,045-0,07% (сверх 100%), тонкодисперсную матрицу фр. < 0,063 мм 15-30% и высокоглиноземистый цемент фр. 0,045 мм 2-8%, диспергирующий глинозем фр. 0,0075 0,2-0,4% (сверх 100%). В качестве тонкодисперсной матрицы смесь содержит, мас.%: корунд фр. < 0,063 мм 35-40, реактивный глинозем фр. < 0,005 мм 35-40 и алюмомагнезиальную шпинель фр. < 0,063 мм 30-20. Огнеупорная бетонная смесь дополнительно содержит органическое волокно 0,02-0,05 мас.% (сверх 100%) (RU 2320617 от 10.02.2006 г, С04В 35/66).

Отсутствие супертонкой алюмомагнезиальной шпинели (размером менее 8 мкм) в нужном количестве и в нужном соотношении в составе матричной части огнеупора существенно снижает устойчивость огнеупора к воздействию агрессивных расплавов (шлаки, цементный клинкер и т.д.) при эксплуатации огнеупора вследствие не оптимальной поровой структуры.

Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в получении поровой структуры огнеупора (изделия или монолитной футеровки), где снижена доля сообщающихся пор, снижена газопроницаемость и в процессе эксплуатации огнеупора имеет место высокая устойчивость к воздействию агрессивных компонентов.

Заявленный технический результат достигается в результате того, что предлагаемая огнеупорная бетонная смесь содержит огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия различных фракций, алюмомагнезиальную шпинель, реактивный глинозем и/или кальцинированный глинозем, кальцийалюминатный цемент, дефлокулянт и органическое волокно, при этом алюмомагнезиальная шпинель представлена фракциями 0-1 мм и менее 8 мкм и/или менее 3 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

огнеупорный наполнитель на основе
оксида алюминия фракции 0-12 мм основа
алюмомагнезиальная шпинель фракции 0-1 мм 2-18
алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 8 мкм
и/или фракции менее 3 мкм 3-14
кальцийалюминатный цемент 3-18
реактивный и/или кальцинированный глинозем 5-15
дефлокулянт 0,01-1,0
органическое волокно 0,02-0,07

Кроме того, смесь дополнительно может содержать микросилику в количестве 0,2-0,5 мас.%, сверх 100%, и стальное волокно в количестве 0,1-3,5 мас.%, сверх 100%.

Огнеупорный наполнитель может быть представлен плавленым корундом с содержанием основного вещества (93-99% Al2O3), табулярным глиноземом, комбинацией различных фракций этих материалов, позволяющей обеспечить максимально плотную упаковку зерен в структуре огнеупора. В контексте настоящего изобретения огнеупорный наполнитель фракции 0-12 мм означает, что указанный наполнитель может быть представлен различными комбинациями фракций внутри обозначенного диапазона (0-12 мм), в частности: 12-8 мм, 8-5 мм, 6-3 мм, 6-4 мм, 4-2 мм, 4-1 мм, 3-1 мм, 2-0 мм, 1-0 мм, 0,5-0 мм, менее 0, 088 мм, менее 0,063 мм, менее 0,045 мм, менее 0,020 мм.

Алюмомагнезиальная шпинель может быть изготовлена плавкой в руднотермических печах или спеканием в шахтных или иных печах, предлагаемые пределы содержания этого компонента в сочетании с его фракционным составом позволяют распределить этот компонент в матричной части огнеупорной бетонной смеси оптимальным образом.

Структура матрицы и стыка матрицы с наполнителем за счет близкого ТКЛР корунда (8,8·10-6К-1) как основного наполнителя (плавленый корунд, табулярный глинозем) и компонента, присутствующего в матричной части (реактивный и/или кальцинированный глинозем), в сочетании с алюмомагнезиальной шпинелью (ТКЛР 8,0·10-6К-1) плотная во всем интервале температур службы огнеупора. Проходящие процессы спекания, образования твердых растворов не сопровождаются объемными изменениями фаз, поэтому не возникают и микротрещины.

Использование алюмомагнезиальной шпинели фракции более 1 мм приведет к ослаблению структуры в рабочей части огнеупора в процессе службы в тепловом агрегате. При использовании менее 2% алюмомагнезиальной шпинели обозначенной фракции (0-1 мм) не будет получен огнеупор с низкой газопроницаемостью, высокой устойчивостью к воздействию газообразного агрессивного агента и достаточной высокотемпературной прочностью. При превышении 18% алюмомагнезиальной шпинели в составе бетонной смеси неизбежно снижение устойчивости к воздействию агрессивных компонентов из окружающей среды (расплавы шлака, клинкера, боросодержащих стекол и т.д.).

Алюмомагнезиальную шпинель фракции менее 8 и менее 3 мкм получают в процессе помола алюмомагнезиальной шпинели. Например, материал (указанная шпинель) синтезируется в шахтной или руднотермической печи с последующим дроблением и помолом в атриттерной мельнице, шаровой мельнице либо в ином агрегате. Возможно использование и тонкомолотого материала, в котором алюмомагнезиальная шпинель получена в процессе реакции "in-situ", например, в процессе производства кальций алюминатного цемента (под маркой СМА 72, где шпинель составляет 68-72%, остальное алюминаты кальция, причем шпинель менее 8 мкм 100%, в том числе менее 3% не менее 50%) или в процессе высокотемпературного синтеза из соответствующих смесей солей магния и алюминия, получаемых механическим путем, либо смешением растворов с последующим высушиванием и обжигом смеси.

Установлено, что дополнительное наличие в огнеупорной бетонной смеси менее 3% и более 14% алюмомагнезиальной шпинели фракции менее 8 мкм и/или 3 мкм не создает структуры, устойчивой к воздействию агрессивных компонентов. Наличие связей наполнитель и глинозем (реактивный и/или кальцинированный) с менее чем 3% указанной алюмомагнезиальной шпинели через твердый раствор на контакте этих материалов недостаточно для достижения заявленного технического результата, избыток твердого раствора, обогащенного оксидом магния, при введении более чем 14% указанной алюмомагнезиальной шпинели в матричной части огнеупора ухудшает его шлакоустойчивость.

При наличии в составе огнеупорной бетонной смеси алюмомагнезиальной шпинели фракции менее 3 мкм пределы концентрации этого материала закономерно изменяются в меньшую сторону. Целесообразность использования столь мелкого материала определяется экономической составляющей, так как увеличение энергетических затрат на измельчение приводит к удорожанию и тонкомолотого компонента, и изделий, и монолитных футеровок с его использованием.

Пределы содержания кальцийалюминатного цемента (3-18%) определены опытным путем. Кальций алюминатный цемент может содержать 35-10% СаО, остальное - глинозем и/или глиноземсодержащий компонент в сочетании с реактивным и/или кальцинированным глиноземом в указанных количествах, обеспечивающих формирование гидравлической связки при оптимальном соотношении Al2O3 и СаО. Алюминаты кальция, в основном, отвечают за прочностные свойства огнеупорного бетона (являются вяжущим), причем к нижнему пределу (3-8%) ближе применение кальцийалюминатного цемента с 25-35% СаО (например, цемент марки Secar 71, СА-270), а к среднему (8-12%) с 15-25% СаО (например, цемент марки СА-25) и к верхнему пределу (12-18%) с 10-15% СаО (например, цемент марки СМА 72, где содержится 28-32% алюминатов кальция, остальное алюмомагнезиальная шпинель), возможно и сочетание различных цементов в составе смеси в обозначенных пределах (3-18%) для придания прочности изделию или монолитной футеровке при их изготовлении за счет вяжущих свойств композиции и в то же время достаточной высокотемпературной прочности при формировании керамической связки, при температуре службы огнеупора в сочетании с оптимальной устойчивостью к воздействию агрессивных компонентов. Необходимость использования реактивного глинозема и/или кальцинированнного глинозема в сочетании с кальцийалюминатным цементом позволяет существенно упрочнить структуру даже при минимальном количестве упомянутого цемента. Чем больше содержание СаО в сухой массе, тем ниже устойчивость к воздействию шлаков, глиноземы позволяют снизить количество используемого цемента. Заявленные пределы содержания глинозема определены из практики, при использовании более дорогого реактивного глинозема количество глинозема может быть уменьшено, при увеличении доли кальцинированного глинозема целесообразно использовать большее суммарное количество глинозема и при этом необходимо для конкретной задачи определять соотношение глинозема и кальций алюминатного цемента.

Минимизация сообщающихся пор за счет наличия в матрице одновременно с кальций алюминатным цементом алюмомагнезиальной шпинели фракции менее 8 мкм и/или фракции менее 3 мкм способствует формированию газоплотной структуры и одновременно препятствует удалению паров воды в процессе сушки.

Использование дефлокулянта - под дефлокулянтом в данном случае понимаем органический (лимонная кислота, меламиновый, поликарбоксилатный и полиакрилатный пластификатор, соли глютаминовой кислоты и т.д.) и/или неорганический (полифосфат натрия, борная кислота и т.д.) компонент, который позволяет регулировать процесс схватывания бетона в зависимости от температуры окружающей среды и требований к времени схватывания. Например, при изготовлении крупногабаритных изделий время схватывания требуется увеличить для того, что бы последующие порции свежеприготовленного бетона образовывали единое целое с предыдущими. Дефлокулянт, например меламиновый или поликарбоксилатный пластификатор, регулирует растекаемость огнеупорного бетона, в том числе его сплошность, при заполнении формы или зазора между шаблоном и металлической стенкой при выполнении монолитной футеровки. Введение в состав огнеупорной бетонной смеси менее 0,01% дефлокулянта не оказывает влияния на сроки схватывания и растекаемость бетона. Превышение заявленного верхнего предела количества дефлокулянта способствует снижению стойкости огнеупора в службе, так как необходимо увеличение времени выстаивания бетона до сушки и разогрева. Увеличение времени на эти операции не всегда поддается учету, особенно для крупногабаритных изделий.

Наличие органического волокна формирует каналы для интенсивного пароудаления в процессе сушки и нагрева огнеупора. Можно вводить любые органические волокна, температура плавления которых не превышает 320°C. Пределы внесения в огнеупорную бетонную смесь органического волокна, например полипропиленового или полиамидного длиной 6-12 мм с поперечным сечением 15-25 мкм, определены экспериментально. При внесении менее 0,02% волокна отсутствует эффект ускорения процесса сушки огнеупора, при внесении более 0,07% имеет место наличие избытка сообщающихся пор при температуре службы, что снижает устойчивость к воздействию жидких и газообразных агрессивных агентов.

Дополнительно в огнеупорную бетонную смесь можно вводить металлическое волокно (стальную фибру) в количестве 0,1-3,5%. Наличие металлического волокна армирует структуру изделия и монолитной футеровки, что способствует замедлению процесса разрушения огнеупора при его растрескивании.

Дополнительный положительный эффект по увеличению шлакоустойчивости достигается введением в состав огнеупорной бетонной смеси фиксированного количества микросилики. Эффект особенно ощутим при наличии в атмосфере теплового агрегата агрессивных материалов в газовой фазе. Наличие микросилики в заявляемом количестве (0,2-0,5%) способствует возникновению в матричной части и на контакте матрицы с наполнителем барьерного слоя, сравнительно легкоплавкой жидкости в системе Al2O3-MgO-CaO-SiO2 (Тпл 1300-1450°C), с преобладанием высокотемпературных соединений и твердых растворов, при наличии упомянутых более низкоплавких фаз. Барьерный слой препятствует пропитке поровой структуры агрессивными компонентами в газовой фазе и жидкой фазе. Наличие жидкости в огнеупоре при температуре его эксплуатации сопровождается заполнением (запечатыванием устьев) пор этой жидкостью и резким снижением газопроницаемости сформировавшегося барьерного слоя. Проникающие в футеровку металлургического агрегата агрессивные газообразные и жидкофазные компоненты (железо-, марганецсодержащие, в первую очередь, или хлор-, серо-, щелочесодержащие) не преодолевают сформировавшийся барьер в толще огнеупора в зоне температуры 1350-1450°C.

Экспериментально установлено, что при увеличении содержания микросилики более 0,5% интенсифицируется взаимодействие шлака с огнеупором именно по пленкам легкоплавких алюмо-кальций-магний силикатов, в то время как при введении менее 0,2% микросилики образующееся количество жидкой фазы недостаточно для перекрытия доступа газовой фазы на всех участках структуры огнеупора.

Далее приведен конкретный пример осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Исходные компоненты огнеупорной сухой смеси (табл. 1) перемешиваются в смесителе при увлажнении водой питьевого качества.

В качестве сырьевых материалов для приготовления сухой огнеупорной бетонной смеси использовали: табулярный глинозем марки Т60/Т64, плавленый белый корунд с содержанием 98,3% Al2O3, спеченный глинозем марки BSA 96 требуемых фракций, спеченная алюмомагнезиальная шпинель марки MR 78 (фракции 0-1 мм), алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 8 мкм и менее 3 мкм, полученная помолом в аттриторной мельнице, высокоглиноземистый цемент марок Secar 71 и СА 25 (содержащие 100% алюминатов кальция) и марки СМА 72, в том числе крупностью менее 3 мкм (не менее 50%), реактивный глинозем марки CL 270 и кальцинированный глинозем марки СТ 9G, в качестве дефлокулянта использовали поликарбоксилатный пластификатор марки RCE-2, а также микросилику марки Microsilica 971. Увлажненный бетон размещается в формы под воздействием вибрации с вертикально направленной амплитудой, частота 50 Гц, амплитуда 0,2-0,4 мм, изготовленные из полиуретана (куб с ребром 70 мм и выемкой в форме усеченного конуса высотой 40 мм). Полученные образцы в виде тиглей подвергаются термообработке при максимальной температуре 380°C. В тигель помещали таблетку модельного шлака (шлак из сталеразливочного ковша) высотой 25 мм состава, мас.%: 48% СаО, 15% Al2O3, 20% SiO2, 12% FeO и 5% Fe2O3. Тигли с шлаком размещали в муфель, обжигали при 1600°C в течение 4 часов, остывшие тигли разрезали по диагонали и, используя планиметр (по площади), определяли величину эрозии стенки и площадь пропитки + коррозии. Полученные результаты также приведены в табл. 1. Газопроницаемость определяли на цилиндрах диаметром 50 мм, изготовленных по той же технологии. Определение газопроницаемости проводили на установке по ГОСТ 11573-98.

Огнеупоры из огнеупорной сухой смеси, изготовленные в соответствие с заявленным составом, характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию агрессивного шлака и меньшей газопроницаемостью.

Примечание: при введении в состав сухой смеси кальций алюминатного цемента марки СМА 72 (пример 2) в количестве 18% вводится кальций алюминатов (вяжущего) 6% и шпинели фракции менее 8 мкм - 12%;

пример 7 - введен цемент СМА 72 в количестве 9%, в том числе кальций алюминатов (вяжущего) 3% и шпинели фракции менее 8 мкм - 6%;

пример 9 - введен цемент СМА 72 в количестве 12%, в том числе кальций алюминатов (вяжущего) 4% и шпинели фракции менее 8 мкм - 8%;

пример 11 - введен цемент СМА 72 в количестве 15%, в том числе кальций алюминатов (вяжущего) 5% и шпинели фракции менее 8 мкм - 10%.

1. Огнеупорная бетонная смесь, содержащая огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия различных фракций, алюмомагнезиальную шпинель, реактивный глинозем и/или кальцинированный глинозем, кальцийалюминатный цемент, дефлокулянт и органическое волокно, отличающаяся тем, что алюмомагнезиальная шпинель представлена фракциями 0-1 мм и менее 8 мкм и/или менее 3 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

огнеупорный наполнитель на основе
оксида алюминия фракции 0-12 мм основа
алюмомагнезиальная шпинель фракции 0-1 мм 2-18
алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 8 мкм
и/или фракции менее 3 мкм 3-14
кальций алюминатный цемент 3-18
реактивный и/или кальцинированный глинозем 5-15
дефлокулянт, сверх 100% 0,01-1,0
органическое волокно, сверх 100% 0,02-0,07

2. Огнеупорная бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит микросилику в количестве 0,2-0,5 мас.% (сверх 100%).

3. Огнеупорная бетонная смесь по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стальное волокно в количестве 0,1-3,5 мас.% (сверх 100%).



 

Похожие патенты:

Набивочная масса для укладки блоков, по меньшей мере, некоторых огнеупорных элементов огнеупорной футеровки металлургического резервуара, например доменной печи, причем набивочная масса состоит из зернистой фазы и фазы связующего, содержащего компонент на основе смолы и присадку порошка металлического кремния, способную формировать микропористую структуру со средним размером пор 2 мкм и менее в процессе обжига во время производственного цикла доменной печи.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бетонных композиций для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, для выполнения монолитных участков футеровки тепловых агрегатов, для изготовления крупногабаритных изделий: монолитных фурм, сводов электропечей, крышек ковшей.
Изобретение относится к огнеупорному восстановленному грануляту и может применяться в производстве огнеупорных бетонов и пластичных масс, например, для заделки лёток, для литья под давлением или в составе огнеупорных строительных растворов.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составу огнеупорной бесцементной бетонной массы для изготовления как безобжиговых, так и обжиговых огнеупорных изделий, выполнения монолитных футеровок, высокотемпературных агрегатов в черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Оно может быть использовано для выполнения защитных обмазок, а также монолитных футеровок высокотемпературных тепловых агрегатов.

Изобретение относится к получению цементных смесей и бетона различного назначения, работающих при высоких деформирующих нагрузках, и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для изготовления футерованных керамикой тиглей для выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к огнеупорным пластичным массам, предназначенным для уплотнения зазора между футеровкой сталеразливочного ковша и обортовкой кожуха ковша и в стыках огнеупорной кладки тепловых агрегатов, ремонта и восстановления разрушенных участков огнеупорной кладки.
Огнеупорный материал для монтажа и футеровки тепловых агрегатов может быть использован в качестве огнеупорного неформованного материала для монтажа и ремонта футеровки сталеплавильных конверторов, электродуговых, мартеновских, нагревательных и закалочных печей, ковшей, для монтажа и ремонта футеровки медеплавильных и цинковых конверторов, отражательных и ванных печей, вращающихся вельц-печей, а также для монтажа и ремонта вращающихся печей по обжигу цементного клинкера, и для футеровки вращающихся и туннельных печей.
Настоящее изобретение относится к вяжущей композиции, состоящей по существу из (i) ускорителя, способствующего образованию зародышей эттрингита, (ii) источника сульфата кальция и (iii) эттрингит-образующего цемента, iv) воды и (v) заполнителя; в которой эттрингит-образующий цемент включает C4A3S* или смесь цементных компонентов, которые образуют C4A3S* при использовании; в котором С представляет СаО, А представляет Al2O3 и S* представляет SO3, причем эттрингит-образующий цемент присутствует в количестве от 20 до 80% по массе и композиция имеет минимальный предел прочности при неограниченном сжатии, составляющий 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа), при испытании в соответствии с ASTM С1140 и/или С1604 через 15 минут после укладки.
Изобретение относится к композиции для получения упрочненного композиционного материала на основе глиноземистого цемента и пластинчатого глинозема или корунда, упрочненного стекловолокном, упрочненному композиционному материалу, способу его приготовления, его применению для приготовления готовых изделий, а также к промышленным изделиям, созданным данным способом и их применению.

Изобретение относится к получению цементных смесей и бетона различного назначения, работающих при высоких деформирующих нагрузках, и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к составу бетонной массы для изготовления безобжиговых и обжиговых огнеупорных изделий, выполнения монолитных футеровок, высокотемпературных агрегатов в металлургии и других отраслях, промышленности.

Изобретение относится к твердой композиции и покрытию на основе сульфоалюминатного или сульфоферроалюминатного клинкера, а также к соответствующему применению покрытия в качестве красящего слоя для основ на базе цемента или других вяжущих, в частности в качестве покрытия или красочного слоя для труб на основе цемента.
Изобретение относится к огнеупорной бетонной смеси и может быть использовано для изготовления огнеупорных футеровок тепловых агрегатов, применяемых в различных отраслях промышленности.
Изобретение относится к сухим строительным смесям, применяемым в строительстве и являющимся изолирующей композицией проникающего действия для пористых строительных материалов типа бетона, и служащим для придания водонепроницаемости холодным швам бетонирования, стыкам и примыканиям железобетонных конструкций, трещинам и открытым полостям в бетоне.
Изобретение относится к невыцветающей цементирующей композиции строительного раствора, свободной от реакционно-способного кремнеземного материала, содержащей, мас.%, в пересчете на сухую массу цементирующей композиции строительного раствора,: а) от 1 до 10 обычного портландцемента, б) от 1 до 30 глиноземистого цемента, в) от 1 до 15 мас.% сульфата кальция и г) от 0,5 до 30 водной полимерной дисперсии или повторно диспергирующегося в воде полимерного порошка из полимеров на основе одного или нескольких мономеров из группы, включающей виниловые сложные эфиры, (мет)акрилаты, винилароматические соединения, олефины, 1,3-диены и винилгалогениды, а также, если необходимо, способные с ними сополимеризоваться другие мономеры, в которой компоненты а), б), в) и г) содержатся в массовом соотношении соответственно, от 1 до 1,5: от 2 до 4: от 1 до 1,5: от 2 до 4.
Изобретение относится к композиции для изготовления особо прочного и тяжелого бетона для защиты от радиационного излучения, который может найти применение при изготовлении контейнеров с отработавшим ядерным топливом или радиоактивными отходами.
Настоящее изобретение относится к вяжущей композиции, состоящей по существу из (i) ускорителя, способствующего образованию зародышей эттрингита, (ii) источника сульфата кальция и (iii) эттрингит-образующего цемента, iv) воды и (v) заполнителя; в которой эттрингит-образующий цемент включает C4A3S* или смесь цементных компонентов, которые образуют C4A3S* при использовании; в котором С представляет СаО, А представляет Al2O3 и S* представляет SO3, причем эттрингит-образующий цемент присутствует в количестве от 20 до 80% по массе и композиция имеет минимальный предел прочности при неограниченном сжатии, составляющий 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа), при испытании в соответствии с ASTM С1140 и/или С1604 через 15 минут после укладки.
Наверх