Устройство для диспергирования жидкости с повышенной кинематической вязкостью

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей с различным содержанием загрязняющих веществ как органического, так и минерального содержания и жидкостей, подвергнутых процессам деаэрации. Устройство для диспергирования жидкости с увеличенной кинематической вязкостью дополнительно снабжено трубным элементом и динамической газогидравлической камерой. Газогидравлическая камера выполнена в виде цилиндрической конструкции, состоящей из диффузора и прямолинейного участка, переходящего в конфузор. Между внутренней поверхностью диффузора, нижней зоной прямолинейного участка и наружной частью трубного элемента образована камера избыточного газового давления. Камера избыточного давления снабжена патрубком для подвода сжатого газа от внешнего устройства. Выход из камеры избыточного газового давления перекрыт перфорированным кольцом. Внутренний диаметр перфорированного кольца не превышает внутреннего диаметра трубного элемента. В цилиндрической части газогидравлической камеры, до входа в конфузор, установлены не менее одной горизонтальной сетки. Прутья, образующие ячейки горизонтальной сетки, выполнены с острыми кромками. Ячейки двух и более сеток размещены со смещением друг относительно друга. В зоне сопряжения конфузора, нижнего торца цилиндрического насадка и верхней торцевой цилиндрической части динамической газогидравлической камеры установлен фланцевый разъем, позволяющий разнести блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующую часть устройства на разные горизонты. Блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующая часть устройства могут быть ориентированы в любом пространственном положении. Изобретение позволяет стабильно подвергать диспергированию жидкость с малой, большой и очень большой степенью загрязненности и в широком температурном диапазоне. Устройство просто в изготовлении. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей с различным содержанием загрязняющих веществ как органического, так и минерального содержания и жидкостей, подвергнутых процессам деаэрации, и может найти применение в технологиях очистки, используемых в водоснабжении при удалении загрязнителя - железа из подземных и открытых источников; в очистных сооружениях биологической очистки при аэрации бытовых и близких к ним по составу сточных вод; в контурах промышленного оборотного водоснабжения, оснащенных башенными градирнями; во флотационных процессах для получения гранул концентрата при обогащении измельченных рудных материалов; в литейных производствах для охлаждения оборотной воды после отмывки опок с расплавом от форматирующей земляной смеси и (или) после отвода охлаждаемой жидкости от кристаллизаторов, например: для получения прокатных слябов; при очистке эмульсионных стоков в машиностроении и так далее.

Известно устройство для диспергирования жидкости (патент №2159684, МПК В05В 1/14, приоритет от 07.02.2000 г.), содержащее конфузор, сопло и закрепленный на его наружной поверхности насадок, образующий вакуумную камеру, профилированные кольца нарастающего диаметра и кавитационный стержень с торцевой площадкой на конце, расположенный по оси сопла с возможностью его перемещения в продольном направлении в зоне плоскости выходного сечения сопла против потока жидкости, при этом по краю сопла и насадка выполнены проточки, которые своими гранями в процессе работы устройства образуют вакуумные кольцевые зоны.

Недостатком этого устройства является невысокий коэффициент полезного действия (КПД) вследствие создаваемой недостаточной глубины вакуума - зоны разрежения ниже атмосферного, влияющей на степень диспергирования, поскольку глубина зоны разряжения в устройстве достигается только динамикой жидкостного потока, проходящего через него. Опытно-конструкторское моделирование этого устройства и устройств подобного типа показало их устойчивую работу на объемах до 20 т/час жидкости.

Для решения большого ряда инженерных задач эта производительность просто недостаточна.

При этом очень значимым аргументом является то, что многие технологические процессы идут при значительном загрязнении работающей в контуре, например, оборотной воды. То есть последовательность технологических процессов требует механическую очистку, например, охлаждаемой воды, так как наличие в ней органических и (или) минеральных загрязнений увеличивает кинематическую вязкость жидкости, что влияет на работу устройства, снижая его показатели, рассматриваемые при определенном энергопотреблении. Необходимо отметить, что при нагревании работающей оборотной воды из нее частично удаляется растворенный в ней газ, например: растворенный кислород. Так как работа устройства основана на физико-механическом принципе, основанном на вскипании в жидкости растворенных в ней газов при контакте с зоной разрежения, как основного фактора разрушающего жидкостную структуру изнутри. Сказанное выше является основанием, влияющим на снижение КПД описанного устройства.

Известно устройство для диспергирования жидкости (RU №2530117, В05В 1/14, 09.04.2013), содержащее фланец с расположенными на нем конфузором, переходящим в сопло, кольцевую зону разрежения, насадок, на наружной поверхности которого расположен узел крепления кавитационного стержня, выполненного в виде цельной шпильки с торцевой площадкой на конце, обращенной навстречу потоку жидкости и расположенной по оси устройства с возможностью ее регулирования в продольном направлении в зоне выхода потока из сопла. Устройство снабжено кольцевым коллектором с патрубком, при этом кольцевой коллектор размещен на наружной поверхности насадка, кольцевая зона разрежения образована наружной поверхностью конфузора и сопла, а также внутренней поверхностью цилиндрического насадка, по насадку выполнена перфорация, соединяющая кольцевую зону разрежения с пространством кольцевого коллектора. При этом разрежение создается внешним выносным устройством, соединенным посредством патрубка с кольцевым коллектором. Верхний срез насадка имеет превышение над верхним срезом сопла, что при работе устройства обеспечивает границу условного контакта жидкости и зоны разрежения, создаваемой выносным устройством, например: вакуум-насосом или струйным эжектором.

Недостатком данного устройства является то, что при диспергировании жидкости с большей загрязненностью происходит снижение производительности и качества дисперстности, при этом возрастает энергопотребление. При диспергировании жидкости, прошедшей процесс нагревания, при котором частично происходит удаление растворенных в ней газов, также происходит снижение производительности устройства и качества дисперстности.

Данное устройство выбрано авторами в качестве прототипа.

Технической задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности диспергирования жидкости с увеличенной кинематической вязкостью вследствие ее загрязнения минеральными и (или) органическими веществами, жидкости, прошедшей стадию деаэрации, а также обеспечение возможности регулирования процесса диспергирования, влияющего на качественные и количественные показатели.

Поставленная техническая задача достигается тем, что устройство для дспергирования жидкости с увеличенной кинематической вязкостью, содержащее фланец, конфузор, переходящий в сопло, кольцевую зону разрежения, цилиндрический насадок, на наружной поверхности которого расположен узел крепления кавитационного стержня, выполненного в виде цельной шпильки с торцевой площадкой на конце, обращенной навстречу потоку жидкости и расположенной по оси устройства с возможностью ее перемещения в продольном направлении в зоне обреза сопла, кольцевой коллектор с патрубком, размещенном на наружной поверхности цилиндрического насадка, кольцевая зона разрежения образована наружной поверхностью конфузора и сопла, а также внутренней поверхностью цилиндрического насадка, по которому выполнена перфорация, соединяющая кольцевую зону разрежения с пространством кольцевого коллектора, при этом разрежение создается внешним выносным устройством, соединенным посредством патрубка с кольцевым коллектором, а верхний срез цилиндрического насадка имеет превышение над верхним срезом сопла, что обеспечивает условную границу контакта жидкости и зоны разрежения, причем оно дополнительно снабжено трубным элементом, динамической газогидравлической камерой, выполненной в виде цилиндрической конструкции, состоящей из диффузора и прямолинейного участка, переходящего в конфузор, при этом между внутренней поверхностью диффузора, нижней зоны прямолинейного участка и наружной частью трубного элемента образована камера избыточного газового давления, которая снабжена патрубком для подвода сжатого газа от внешнего устройства, при этом выход из камеры избыточного газового давления перекрыт перфорированным кольцом, внутренний диаметр которого не превышает внутреннего диаметра трубного элемента, а в цилиндрической части газогидравлической камеры, до входа в конфузор, установлены не менее одной горизонтальные сетки. Прутья, образующие ячейки горизонтальной сетки, выполнены с острыми кромками, а ячейки двух и более сеток размещены со смещением друг относительно друга. В зоне сопряжения конфузора, нижнего торца цилиндрического насадка и верхней торцевой цилиндрической части динамической газогидравлической камеры установлен фланцевый разъем, позволяющий разнести блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующую часть устройства на разные горизонты, при этом блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующая часть устройства могут быть ориентированы в любом пространственном положении.

Насыщение газом рабочей жидкости происходит при поступлении внутрь динамической газогидравлической камеры сжатого газа через перфорированное кольцо. Установка в верхней части цилиндрической конструкции динамической газогидравлической камеры горизонтальных сеток позволяет получить микрокавитационные процессы, которые происходят при обтекании жидкостным потоком острых граней прутьев горизонтальных сеток. При этом жидкость как бы «взрыхляется» в силу чего увеличивается подвижность ее межмолекулярной структуры, то есть снижается ее первоначальная вязкость.

На Фиг. 1 представлено устройство для диспергирования жидкости с увеличенной кинематической вязкостью.

Устройство состоит из фланца 1, динамической газогидравлической камеры 2, которая включает в себя диффузор 3, цилиндрическую часть 4, конфузор 5 и камеру избыточного газового давления 6, которая образована внутренней поверхностью диффузора 3, нижней зоной цилиндрической части 4 динамической газогидравлической камеры 2 и наружной поверхностью трубного элемента 7. Патрубок подвода сжатого газа от внешнего выносного устройства 8 в камеру избыточного газового давления 6, в верхней части которой горизонтально установлено перфорированое кольцо 9, при этом внутренний диаметр перфорированного кольца 9 не превышает внутреннего диаметра трубного элемента 7. В верхней зоне цилиндрической части 4 динамической газогидравлической камеры 2 установлены не менее одной горизонтальной сетки 10, образующие прутья которой выполнены с острыми кромками. Конфузор 5 переходит в сопло 11 цилиндрического насадка 12, по периметру которого выполнена перфорация 13. На наружной части цилиндрического насадка 12 расположен кольцевой коллектор 14, закрывающий зону перфорации. Патрубок 15 сообщается с внешним устройством, создающим зону разряжения. Внутренняя поверхность цилиндрического насадка 12, наружные поверхности конфузора 5 и сопла 11 образуют внутреннюю кольцевую камеру 16. Кавитационный стержень 17 выполнен в виде изогнутой в двух местах под углом 90° шпильки, имеющей круглое сечение. Торцевая площадка 18 кавитационного стержня 17 размещена на выходе в плоскости верхнего среза сопла 11, а другой его конец ограничен в перемещении узлом фиксации 19, размещенном на наружной поверхности цилиндрического насадка 12. При этом в динамической газогидравлической камере 2 в месте соединения части конфузора 5, цилиндрического насадка 12 и верхней торцевой цилиндрической части 4 динамической газогидравлической камеры 2 выполнен фланцевый разъем 20.

Устройство работает следующим образом.

Устройство состоит из двух автономных блоков, а именно из динамической газогидравлической камеры 2 для дополнительного насыщения диспергируемой жидкости газом перед процессом ее диспергирования и диспергирующей части.

Поток рабочей жидкости под избыточным давлением проходит через фланец 1 и трубный элемент 7, внутренний диаметр которого соответствует внутреннему диаметру фланца 1. Поступает в цилиндрическую часть 4 динамической газогидравлической камеры 2, где происходит насыщение жидкости газовой составляющей за счет подачи сжатого газа в цилиндрическую часть 2. Сжатый газ через патрубок 8 от внешнего устройства под давлением попадает в камеру избыточного газового давления 6, образованную внутренней поверхностью диффузора 3, внутренней нижней зоной цилиндрической части 4 динамической газогидравлической камеры 2 и наружной поверхностью трубного элемента 7. Далее сжатый газ проходит через горизонтально установленное перфорированное кольцо 9, при этом при истечении жидкостного потока через перфорацию происходит насыщение потока газовой составляющей. Насыщенный газом поток жидкости проходит через горизонтально установленные сетки 10 в верхней зоне цилиндрической части 4. Прутья горизонтально установленных сеток 10 могут быть выполнены с острыми кромками, при обтекании которых происходят процессы микрокавитации, обусловленные срывами обтекающего жидкостного потока с острых кромок прутьев. Процессы барбатирования и микрокавитации осуществляют «взрыхление» жидкости. Далее жидкость поступает в конфузор 5, где увеличивает свою первоначальную скорость и поступает в сопло 11, где на выходе из сопла 11 попадает под действие торцевой площадки 18 кавитационного стержня 17. Торцевая площадка 18 кавитационного стержня 17 перераспределяет центральную часть потока, обусловленную самой большой динамикой, ближе к периферийной зоне, вовлекая в работу по диспергированию весь рабочий жидкостный поток. При первоначальном раскрытии факела жидкости сразу, после выхода из верхнего среза сопла 11, жидкостный поток перекрывает разновысокие кромки сопла 11 и цилиндрического насадка 12. Верхняя кромка цилиндрического насадка 12 имеет превышение над верхней кромкой сопла 11, тем самым образуется условная граница взаимодействия жидкостной среды с искусственно созданной зоной разрежения, создаваемой во внутренней кольцевой камере 16. Вакуум в камере 16 образуется внешним устройством, которое подключается через патрубок 15 к кольцевому коллектору 14. Цилиндрический насадок 12 имеет перфорацию 13, объединяющую внутреннюю кольцевую зону 16 с внутренним пространством кольцевого коллектора 14.

Наличие кольцевого коллектора 14 и перфорации 13 обеспечивает необходимые условия равномерного создания искусственной зоны разрежения во внутренней кольцевой камере 16. При работе устройства должно соблюдаться условие динамического равновесия, когда не происходит попадания диспергируемой жидкости внутрь кольцевой камеры 16 вследствие образования в ней более глубокого разрежения. При этом конструкция устройства позволяет создавать неглубокое разрежение в камере 16 динамикой собственного проходящего потока при полном отсутствии воздействия внешнего источника искусственного разрежения, например при закрытии любым запорным устройством патрубка 15.

Результатом работы устройства является диспергированный жидкостный поток независимо от степени загрязненности и степени нагрева рабочей жидкости. Работа устройства характеризуется бесструйным разрушением жидкостного потока и созданием калиброванного капельного объема при его работе, дисперстность капель жидкостного потока на выходе из устройства можно получить менее 1 мм в диаметре. При этом резко возрастает суммарная поверхность диспергированного потока, образованного мелкодисперстными каплями по отношению к первоначальной площади поступающей в устройство через внутренний диаметр фланца 1 рабочей жидкости. Процесс разрушения жидкостного потока происходит без механического воздействия на него и требует малую потребляемую энергию. Резкое возрастание суммарной поверхности капельного объема диспергированной жидкости с различной степенью загрязненности и прошедшей условие деаэрации поступающей рабочей жидкости обеспечивает наиболее эффективное прохождение тепломассообмена с контактируемыми средами, например: жидкость - любой растворимый газ (например, воздух) или инертные газы, не дающие необратимой химиической внутренней связи с жидкостью; жидкость - пар. Это повышает производительность работы устройства до практически возможного высокого предела.

Наличие фланцевого разъема 20 позволяет разнести зону газонасыщения и зону диспергирования на разные горизонты.

Устройство позволяет стабильно подвергать диспергированию жидкость с малой, большой и очень большой степенью загрязненности. Также данное устройство позволяет подвергать диспергированию жидкость в широком температурном диапазоне.

Устройство просто в изготовлении. Оно устойчиво работает на всех необходимых расчетных режимах. Кроме того, конструкция устройства позволяет использовать его, ориентируя в любом пространственном положении, без снижения качественных и количественных показателей работы.

Конструкция устройства позволяет эксплуатировать его с большим спектром технических регулировок, которые решают задачи по изменению его рабочих характеристик.

Все вышеперечисленные признаки, характеризующие устройство, обеспечивают достижение поставленной технической задачи.

1. Устройство для диспергирования жидкости с увеличенной кинематической вязкостью, содержащее фланец, конфузор, переходящий в сопло, кольцевую зону разрежения, цилиндрический насадок, на наружной поверхности которого расположен узел крепления кавитационного стержня, выполненного в виде цельной шпильки с торцевой площадкой на конце, обращенной навстречу потоку жидкости и расположенной по оси устройства с возможностью ее перемещения в продольном направлении в зоне обреза сопла, кольцевой коллектор с патрубком, размещенным на наружной поверхности цилиндрического насадка, кольцевая зона разрежения образована наружной поверхностью конфузора и сопла, а также внутренней поверхностью цилиндрического насадка, по которому выполнена перфорация, соединяющая кольцевую зону разрежения с пространством кольцевого коллектора, при этом разрежение создается внешним выносным устройством, соединенным посредством патрубка с кольцевым коллектором, а верхний срез цилиндрического насадка имеет превышение над верхним срезом сопла, что обеспечивает границу условного контакта жидкости и зоны разрежения, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено трубным элементом, динамической газогидравлической камерой, выполненной в виде цилиндрической конструкции, состоящей из диффузора и прямолинейного участка, переходящего в конфузор, при этом между внутренней поверхностью диффузора, нижней зоной прямолинейного участка и наружной частью трубного элемента образована камера избыточного газового давления, которая снабжена патрубком для подвода сжатого газа от внешнего устройства, при этом выход из камеры избыточного газового давления перекрыт перфорированным кольцом, внутренний диаметр которого не превышает внутренний диаметр трубного элемента, а в цилиндрической части газогидравлической камеры до входа в конфузор установлены не менее одной горизонтальной сетки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прутья, образующие ячейки горизонтальной сетки, выполнены с острыми кромками.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ячейки двух и более сеток размещены со смещением друг относительно друга.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в зоне сопряжения конфузора, нижнего торца цилиндрического насадка и верхней торцевой цилиндрической части динамической газогидравлической камеры установлен фланцевый разъем, позволяющий разнести блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующую часть устройства на разные горизонты.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующая часть устройства могут быть ориентированы в любом пространственном положении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к душевой лейке и может быть использовано в качестве сантехнического смесителя. Душевая лейка в качестве части состоит из верхней полусферы и нижней полусферы с расположенными в ней пропускными отверстиями для подлежащей распределению через душевую лейку воды.

Многоопорная дождевальная машина кругового действия включает водопроводящий трубопровод с дождеобразующими устройствами, самоходные тележки на пневматических колесах и систему синхронизации движения самоходных тележек.

Изобретение относится к системе и пистолету для термического распыления и может быть использовано для получения многослойных покрытий. Пистолет для термического распыления содержит удаляемый наконечник сопла для распыления материала покрытия и заменяемый наконечник сопла для распыления материала покрытия.

Изобретение относится к душевым головкам, в частности к турбонасадкам для душа и предназначено, для использования при очищении кожи, и может быть использовано в клинических условиях и для общей гигиены лежачих больных.

Дождевальный аппарат дождевальной машины для полива сельскохозяйственных культур содержит корпус распылителя с головкой. На дождевателе жестко закреплены электромотор с червячной передачей для поворота головки дождевального аппарата вокруг своей оси на любой градус от 0° до 360° для разбрызгивания воды по поверхности почвы и электромотор с выдвижным штоком, позволяющий путем дозированного открытия или закрытия входного отверстия головки дождевателя регулировать расход подаваемой воды.

Изобретение относится к технике распыления жидкости. В рассекателе потока жидкости эжекционного типа для форсунки к торцевой поверхности накидной гайки осесимметрично корпусу крепится рассекатель потока жидкости.

Изобретение относится к технике распыления жидкостей. В форсунке для распыления жидкости соосно и осесимметрично отверстию, выполненному в форме диффузора, закреплен перфорированный сферический рассекатель.

Изобретение относится к технологии генерации газокапельных струй повышенной дальнобойности и может использоваться в противопожарной технике, в сельском хозяйстве при орошении земель и других отраслях.

Изобретение относится к дезинфицирующему устройству общего характера с использованием озона, более конкретно изобретение относится к дезинфицирующему устройству с использованием озона, которое подходит для обработки пищи, хотя может быть применено и в других областях.

Изобретение относится к устройствам для орошения и нанесения жидкостей или других текучих материалов на поверхность изделий и может быть использовано в химической, металлургической, металлообрабатывающей промышленности, в частности для нанесения покрытий на поверхность минеральных удобрений в псевдоожиженном слое.

Группа изобретений касается способа получения составных элементов. В способе покровный слой непрерывно перемещают, и на покровный слой наносят жидкую реакционную смесь. При этом способе используют устройство, состоящее из по меньшей мере одной трубы a), которая предпочтительно расположена неподвижно и снабжена отверстиями b) в направлении покровного слоя параллельно поверхности покровного слоя и под прямым углом к направлению движения покровного слоя. Внешние 1-4 отверстия размещены на стороне трубы и находящиеся над кромкой покровного слоя, под углом 1-50° к кромке покровного слоя. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении качества получаемых составных элементов, обеспечении равномерного распределения реакционной смеси на профилированный нижний покровный слой в застойных зонах, особенно для составных элементов из металлического покровного слоя и сердцевины из полиуретановых пенопластов. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области реакторов с неподвижным слоем катализатора, в частности к распределительной тарелке для циркулирования газа и жидкости в виде прямотока. Распределительная тарелка включает пластину, имеющую множество отверстий и служащую опорой для полых труб, расположенных перпендикулярно пластине, причем над каждым отверстием пластины установлена труба с идентичным этому отверстию поперечным сечением, при этом множество отверстий расположены по периферии каждой трубы внутри описанной окружности, центр которой совпадает с центром трубы и радиус которой меньше или равен 1/3 самого короткого расстояния, разделяющего две соседние трубы, и единственный отклоняющий элемент расположен под каждой трубой, где отверстия и отклоняющий элемент, относящиеся к каждой трубе, расположены так, чтобы придавать вращательное движение смеси газ/жидкость под каждой трубой. Изобретение обеспечивает гомогенное распределение жидкости и газа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Данное изобретение относится к форсунке для распыления жидкости, в частности воды, в снежной пушке. В форсунке для распыления жидкости завихряющий вкладыш (4) имеет выступ (11), посредством которого вкладыш (4) закреплен в осевом направлении между гайкой (2) и корпусом (1) через переднее и заднее уплотнительные кольца (12, 13). Оба кольца имеют круглое поперечное сечение. Переднее уплотнительное кольцо (12) установлено в прямоугольной канавке (14), выполненной на поверхности завихряющего вкладыша (4), тангенциальной с поверхностью гайки (2). Заднее уплотнительное кольцо (13) установлено в полукруглом пазу, выполненном во внутреннем углу задней поверхности выступа (11). Со стороны корпуса (1) заднее уплотнительное кольцо (13) окружено пазом в форме четверти окружности, имеющим конусообразный вход. В положении полного затягивания гайки (2) осевая деформация заднего уплотнительного кольца (13) составляет 20-40% от диаметра его поперечного сечения, Размер зазора между поверхностью выступа (11) и поверхностью корпуса (1) не превышает величину этой деформации. Заднее уплотнительное кольцо (13) выполнено из эластомера с твердостью 60-90 по международному стандарту (IRHD), причем его твердость превышает твердость первого уплотнительного кольца (12). Техническим результатом изобретения является воспроизводимость осевого усилия сжатия заданной величины с одновременным сохранением упругости соединения. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано в водных и водовоздушных спринклерных системах, а также в дренчерных системах. Спринклерная установка пожаротушения состоит из источника водоснабжения сети магистральных и распределительных трубопроводов со спринклерными головками. Чашка распылителя спринклерного оросителя может быть выполнена в виде полусферы с внутренней полостью, эквидистантной и конгруэнтной внешней сферической поверхности чашки. Чашка распылителя спринклерного оросителя может быть также выполнена в виде усеченного конуса с внутренней полостью, направленной в сторону втулки и выполненной в виде поверхности усеченного конуса, эквидистантной и конгруэнтной внешней поверхности чашки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения за счет введения быстродействующих элементов в общей цепи автоматической системы пожаротушения. 2 ил.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в различных областях техники. Вихревая форсунка содержит корпус и сопло. Корпус выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой, соосной корпусу. Соосно корпусу в его нижней части подсоединено к гильзе посредством резьбы сопло, выполненное в виде перевернутого стакана. В днище стакана выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с по крайней мере двумя наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла. Центральное цилиндрическое дроссельное отверстие выполнено также в торцевой поверхности сопла и соединено со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой. В диффузорной выходной камере установлен рассекатель, выполненный в виде по крайней мере трех спиц. Каждая из трех спиц одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - в поверхности тела вращения. Ось тела вращения совпадает с осью диффузорной выходной камеры. Само тело вращения расположено в нижней части за срезом диффузорной выходной камеры и выполнено в виде шара или эллипсоида. Малая ось эллипсоида осесимметрична оси диффузорной выходной камеры. К торцевой поверхности цилиндрической гильзы, соосной с корпусом, соосно диффузорной камере прикреплен диффузор, поверхность среза которого лежит в плоскости, находящейся ниже поверхности тела вращения рассекателя. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности распыления путем увеличения факела распыла. 1 ил.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. В вихревой форсунке установленный в диффузорной выходной камере рассекатель выполнен в виде по крайней мере двух спиц. Каждая из спиц одним концом закреплена на внешней поверхности диффузорной выходной камеры перпендикулярно образующим ее поверхности, а другим - в поверхности тела вращения на оси. На оси с возможностью вращения установлено тело вращения, выполненное в виде шара. Центр шара лежит на оси диффузорной выходной камеры. Поверхность тела вращения, выполненного в виде шара, установленного на оси с возможностью вращения, выполнена перфорированной. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности распыления путем увеличения факела распыла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к распрыскивающим устройствам и может быть использовано в сельском хозяйстве. Узел для распрыскивания жидкости содержит подающую штангу 11, распрыскивающую форсунку для распрыскивания жидкости, имеющую корпус 20 с впускным устройством 12 для жидкости и канал 27 для протекания жидкости, проходящий вдоль оси корпуса. Корпус 20 форсунки содержит первое выпускное отверстие 35 и первый дефлекторный выступ 36 для направления жидкости под первым углом к оси корпуса форсунки в ведущем направлении относительно движения штанги 11, а также второе выпускное отверстие 45 и вторую дефлекторную поверхность 46 выступа для направления выпускаемой жидкости в заднем направлении относительно движения штанги 11 и под вторым углом к оси корпуса форсунки, отличным от первого угла. Опрыскивание распрыскивающими форсунками вертикально ориентированных растений в поле осуществляют посредством подающей штанги для подачи жидкости, перемещаемой через поле, одновременно двумя опрыскивающими струями. Изобретение позволяет обеспечить распрыскивание с более полным покрытием зерновых культур, направить струи с различных мест и под различными углами во время одного прохода опрыскивателя, снизить расход жидкости и упростить конструкцию. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для очистки внутренней полости резервуаров, в частности железнодорожных цистерн, от вязких отложений нефти и нефтепродуктов. Эжекторное устройство выполнено в виде гидромонитора и содержит по меньшей мере одну полую штангу с установленным на ее конце эжекторным насадком. Насадок содержит корпус с крышкой, включающий внутреннюю полость и внешнюю кольцевую камеру, сообщающиеся между собой посредством подающих отверстий, по меньшей мере три опорных диска с установленными на них патрубками, снабженными соплами. Внутренняя полость корпуса выполнена сообщающейся с полой штангой. Опорные диски снабжены направляющими отверстиями. Патрубки установлены на опорных дисках под углом к нормали внешней кольцевой камеры корпуса. Направляющие отверстия в дисках расположены к нормали внешней кольцевой камеры корпуса под углом, значение которого больше значения угла установки патрубков. Сопла имеют выпускные отверстия эллипсообразного сечения и установлены на патрубках через вращающиеся диски соосно с патрубками с возможностью вращения вокруг общей оси. Гидромонитор смонтирован на стержне, на котором закреплена цепная передача и установлена с возможностью продольного перемещения каретка. На верхнем конце стержня закреплен штурвал для перемещения цепной передачи, а на нижнем конце стержня шарнирно установлена с возможностью регулирования ее углового положения штанга, соединенная посредством рычага с кареткой. Технический результат: повышение эффективности очистки внутренней полости резервуара от вязких отложений нефти и нефтепродуктов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано при тушении пожаров. В спринклерной системе пожаротушения спринклерный ороситель состоит из основания, которое соединено с по крайней мере двумя дугообразными держателями, которые удерживают втулку с закрепляемым на ней рассекателем. Рассекатель выполнен в виде диффузора с отогнутым в сторону основания пояском с расположенными по образующим конической поверхности пояска лепестками. Внутри рассекателя дополнительно установлен распылитель, выполненный в виде чашки, крепящейся посредством по крайней мере трех радиальных, горизонтально расположенных плоских лепестков к внутренней поверхности рассекателя. Ось чашки совпадает с осями сквозного канала штуцера и втулки. Внутренняя полость чашки направлена в сторону втулки. Стеклянная колба нижним концом опирается на клапан через упругую прокладку, закрепленную на внешней торцевой поверхности клапана. Клапан упирается в основание в виде штуцера с конической резьбой и сквозным каналом. Стеклянная колба верхним концом опирается на держатель, установленный в нижней части втулки, с закрепляемым на ней рассекателем. Держатель установлен в нижней части втулки с зазором. Чашка распылителя спринклерного оросителя выполнена в виде поверхности усеченного конуса, эквидистантной и конгруэнтной внешней поверхности чашки. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности пожаротушения за счет введения быстродействующих элементов в общей цепи автоматической системы пожаротушения. 2 ил.

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и вентиляции и может быть использовано для создания комфортных условий микроклимата в бытовых, административных и производственных помещениях. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания путем увеличения степени распыла жидкости форсунками. Это достигается тем, что в энергосберегающей системе кондиционирования, содержащей приточную камеру, камеру орошения, каплеуловитель и вентилятор, на входе в приточную камеру установлен антиобледенитель, выполненный в виде калорифера, вход которого соединен с прямой тепломагистралью, а выход - с обратной тепломагистралью системы теплоснабжения, а перед каплеуловителем установлен теплообменник системы вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), вход которого связан с подающей магистралью от источника ВЭР, а выход с отводящей магистралью, а после каплеуловителя, параллельно антиобледенителю в системе теплоснабжения, установлен калорифер второго подогрева, вход которого соединен с прямой тепломагистралью, а выход - с обратной тепломагистралью системы теплоснабжения, каждая из форсунок состоит из корпуса со впускным отверстием, крышки, герметизирующей прокладки между корпусом и крышкой, пружины, расположенной между крышкой и завихрителем, выполненным в виде перевернутого днищем вверх цилиндрического стакана, установленного относительно корпуса с кольцевым зазором, причем в завихрителе выполнено, по меньшей мере, два ряда дроссельных отверстий, а в каждом ряду выполнено, по меньшей мере, два равномерно расположенных по кольцевой стенке завихрителя тангенциальных дроссельных отверстия, а в нижней части корпуса установлен в виде конической шайбы сопловый вкладыш с калиброванным коническим отверстием, соосным с цилиндрической поверхностью завихрителя, и конусностью, обратной конусности конической шайбы вкладыша. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей с различным содержанием загрязняющих веществ как органического, так и минерального содержания и жидкостей, подвергнутых процессам деаэрации. Устройство для диспергирования жидкости с увеличенной кинематической вязкостью дополнительно снабжено трубным элементом и динамической газогидравлической камерой. Газогидравлическая камера выполнена в виде цилиндрической конструкции, состоящей из диффузора и прямолинейного участка, переходящего в конфузор. Между внутренней поверхностью диффузора, нижней зоной прямолинейного участка и наружной частью трубного элемента образована камера избыточного газового давления. Камера избыточного давления снабжена патрубком для подвода сжатого газа от внешнего устройства. Выход из камеры избыточного газового давления перекрыт перфорированным кольцом. Внутренний диаметр перфорированного кольца не превышает внутреннего диаметра трубного элемента. В цилиндрической части газогидравлической камеры, до входа в конфузор, установлены не менее одной горизонтальной сетки. Прутья, образующие ячейки горизонтальной сетки, выполнены с острыми кромками. Ячейки двух и более сеток размещены со смещением друг относительно друга. В зоне сопряжения конфузора, нижнего торца цилиндрического насадка и верхней торцевой цилиндрической части динамической газогидравлической камеры установлен фланцевый разъем, позволяющий разнести блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующую часть устройства на разные горизонты. Блок динамической газогидравлической камеры и диспергирующая часть устройства могут быть ориентированы в любом пространственном положении. Изобретение позволяет стабильно подвергать диспергированию жидкость с малой, большой и очень большой степенью загрязненности и в широком температурном диапазоне. Устройство просто в изготовлении. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх