Способ автоматической подналадки исполнительного органа станка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ет Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26I20I

Союз Советских

Социалистических

Республик

I с с ., с- с с ->

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 67а, 9

Заявлено 10.Х1.19<67 (№ 1199356/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 06Л.1970. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 26Л .1970

МПК В 24b

УДК 621 92(088 8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Ю. Б. Заикин

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА СТАНКА

Известны способы автоматической подналадки исполнительного органа станка в условиях активного контроля регулируемого параметра.

Описываемый способ позволяет уменьшить п ле рассеяния фактических размеров изделий, для чего в качестве регулирующего параметра принимают нормальную составляюгцую усилия резания, которую определяют по измерениям первой партии обработанных при заданном размере изделий в количестве

40 — 50 штук, с этим значением сравнивают фактическое усилие резания при обработке всех последующих изделий и по величине рассогласования регулируют подачу исполнительного органа станка.

Способ поясняется чертежом.

Регулирование объекта 1 осуществляется устройством, состоящим из сглаживающего фильтра 2, задающего элемента 8, реле времени 4, цепи сравнения 5, устройства б, измеряющего величину затраченной работы, релейного элемента 7 и подналадочного устройства 8.

При ведении обработки с подналадкой описываемым способом, например при шлифовании на бесцентрово-шлифовальном станке, размер изделия контролируется постоянной составляющей усилия резания, определяемой для данных условий резания непосредственно в процессе обработки. Постоянная составляющая является параметром управления замкнутого цикла регулирования, который учитывает все действующие факторы при данных усло5 виях обработки и управляет процессом в целом.

Выведение инструмента на обработку заданного размера осуществляется обычным способом. В это время контур регулирования

1(разомкнут, сигнал от устройства б проходит через релейный элемент 7, подналадка осуществляется оператором по разомкнутому циклу регулирования. После обработки определенного количества изделий (40 — 50 штук), 15 определяемого постоянной сглаживающего фильтра 2, выделяется постоянная составляющая усилия резания обработанных деталей и пропорциональное ей напряжение устанавливается на задающем элементе 3 как заданный

20 параметр регулирования. Затем .включаегся замкнутый контур регулирования, т. е. задан ное значение постоянной составляющей усилия резания через определенное время сравнивается со значением, существующим в этот

25 момент. Если мгновенное значение составляющей больше заданного, сигнал от устройства б не проходит через релейный элемент 7, если значения равны, через релейный элемент 7 проходит сигнал на подналадку, если мгно50 венное значение меньше заданного, кроме

261201

Составитель А. Савостин

Редактор Г. К. Гончарова Текред А. А. Камышиикова Корректор В. В. Комарова

Заказ 1114/13 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 основного сигнала на подналадку от устройства 6 подается дополнительный сигнал па подналадку в момент включения,цепи сравнения 5.

Предмет изобретения

Способ автоматической подналадки исполнительного органа станка, в частности, бесцентрово-.шлифовального станка в условиях активного контроля регулируемого параметра, отлича)ощийся тем, что, с целью уменьшения поля рассеяния фактических размеров изделий, в качестве регулирующего параметра принимают нормальную составляющую усилия резания, которую спределяют по из5 мерениям первой партии обработанных при заданном размере издел ий в количестве

40 — 50 штук, с этим значением сравнивают фактическое усилие резания при обработке всех последующих изделий и по величине рас10 согласования регулируют подачу исполнительного органа станка.