Установка для электролитического полирования металлических кар'касов зубных протезов

 

263077

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.Х.1968 (№ 1275845/31-16) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 04.II.1970. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.V.1970

Кл 30b 14/02

МПК А 61с

В 24Ь

УДК 621.357.8:616.314-089.28/.29 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете й1ииистрае

СССР

Авторы изобретения

М. П. Горячев, С. А. Фирсов, А. H. Ковшов, В. Ю. Курляндский, В. Н. Копейкин и Е. М. Любарский

Всесоюзный научно-исследовательский институт хирургичеетщй= - =аппаратуры и инструментов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

Изобретение относится к устройствам, используемым в стоматологической практике при изготовлении металлических протезов, в частности к установкам для электролитического полирования каркасов протезов.

Известные установки указанного назначения, содержащие рабочие и промывочные ванны, корпус, внутри которого расположен выпрямитель с рабочим трансформатором, реле, нагреватель рабочих ванн и термоэлектрический контактор, имеют ряд недостатков. Так, эти установки не позволяют регулировать длительность полирования, условия труда оператора на них весьма тяжелы вследствие отсутствия автоматизации процесса, а производительность установок низка, так как полирование можно вести только в одной рабочей ванне, а не во всех одновременно. Кроме того, подготовительные этапы работы занимают довольно длительное время.

В предлагаемой установке все эти недостатки устранены. Это достигается благодаря тому, что в ней установлены реле времени, управляющее рабочим трансформатором; цепь управления в виде параллельных цепей последовательно включенных обмотки реле и термоэлектрического контактора, и цепь исполнения в виде параллельных цепей последовательно включенных обмотки нагревателя рабочих ванн и нормально закрытого контакта реле, образующие в совокупности блок автоматического поддержания заданной температуры электролита.

На фиг. 1 изображена предлагаемая уста5 новка в общем виде; на фиг. 2 — принципиальная электрическая схема установки.

Установка содержит корпус 1, в котором расположена плита 2 со всеми элементами электрической схемы. На верхней панели

10 корпуса 1 находятся три ванны; две электролитические 8 и одна промывочная 4. Электролитические ванны 8 оборудованы нагревательными элементами 5, которые рассчитаны на напряжение 127 и 220 в и соединяются с

15 сетью через разъемы б, расположенные на задней стенке установки. Помимо ванн 8 и 4 на верхней панели имеются гнезда 7 для подключения рабочих электродов 8, гнезда 9 для подключения термоконтакторов 10 и крон20 штейн 11 с термок5нтакторами 10. Под ваннами 8 и 4 находится крышка 12, открывающая доступ к электрической схеме.

На лицевой панели 18 расположены элементы 14 управления и контроля за работой

25 установки. В электролитические ванны вмонтированы катод 15 и анододержатель 1б. Обрабатываемое изделие закрепляется посредством зажима 17.

В состав электрической схемы установки

3О входят устройство для автоматического под263077 держания заданной температуры электролита, рабочий трансформатор 18 и выпрямительный мост 19. Устройство для автоматического поддержания заданной температуры электролита состоит из понижающего трансформато ра 20, выпрямительного элемента 21, двух параллельных цепей управления, каждая из которых состоит из последовательного соединения обмотки реле 22, 23 и термоконтактора

24, 25, а также двух параллельных цепей исполнения, состоящих из нагревательного элемента б, электролитической ванны 3 и последовательно с ним включенного нормализованного контакта 26, 27 реле 22, 23.

Временное программное устройство, расположенное в корпусе 1 аппарата, содержит реле времени 28, контакт которого составляет последовательную цепь с первичной обмоткой рабочего трансформатора 18.

Установка работает следующим образом. B электролитические ванны 3 заливают электролит, установку подключают к сети и тумблеры 29, 30 устанавливают в положение «сеть» и «нагрев». Примерно через 5 мин электролит разогревается до необходимой температуры, срабатывает термоконтактор 10 и включает реле 28, которое, в свою очередь, срабатывая, размыкает нормально закрытый контакт 26, 27 и нагревательный элемент обесточивается.

Впоследствии эта температура поддерживается автоматически.

В случае работы только одной электролитической ванны 3 или 4 плиту 2 необходимо отключить, т. е. снять на заданной стенке разьем 6.

Обрабатываемое изделие закрепляют в зажиме 17 и опускают в элекролитическую ванну 3, затем включают реле времени 28 и устанавливают нужный режим полирования с по5 мощью переключателя 31. По окончании рабочего процесса реле времени 28 срабатывает, отключая ток, после чего отполированное изделие переносят в промывочную ванну 4 с водой, сняв предварительно защитный кол10 пак 32.

Предмет изобретения

Установка для электролитического полирования металлических каркасов зубных проте15 зов, содержащая рабочие и промывочные ванны, корпус, внутри которого расположен выпрямитель с рабочим трансформатором, реле, нагреватель рабочих ванн и термоэлектрический контактор, отличающаяся тем, что, с це20 лью регулирования длительности полирования, улучшения условий труда оператора путем автоматизации процесса, увеличения производительности путем осуществления одновременного полирования во всех рабочих ван2S нах и сокращения подготовительного времени, в ней установлены реле времени, управляющее рабочим трансформатором, цепь управления в виде параллельных цепей последовательно включенных обмотки реле и термоэлек30 трического контактора, и цепь исполнения в виде параллельных цепей последовательно включенных обмотки нагревателя рабочих ванн и нормально закрытого контакта реле, образующие в совокупности блок автоматичеЗБ ского поддержания заданной температуры электролита.

263077

Фиг. 2

Составитель Е. Ланцбург

Редактор А. В. Корнеев Техред 3. Н. Тараненко Корректор А. М. Глазова

Заказ 1323/14 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2