Способ обработки солей добавками против слеживания

 

г ноя

Ь I !

ОПИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕ Н ИЯ

265088

Союз Советских

-х Социалистических

Республик -К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 28.Ч.1968 (№ 1245110/23-26) Кл. 121, 3/04 с присоединением заявки №

ИПК С Old

УДК 661.832.321 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.1ll.1970. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 16.Ч1.1970

Авторы изобретения

И. А, Магидсон, М. С. Корнеев, С. Б. Хейфец, Л. В. Гурвич, Л. М. Якименко, С. Я. Файнштейн, А. Ю. Элькин, Ю. М. Болотин, В. И. Окороков, В. А. Фомина, С. И, Савостьянов, Ю. М. Мартынов, А. С. Василенчук и В, Н. Сучков

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОЛЕЙ ДОБАВКАМИ ПРОТИВ

СЛЕЖИВАНИЯ

Изобретение относится к области солевых производств химической, пи щевой или фармацевтической промышленности, в частности к области обработки различных солей добавками против слеживания.

Наиболее эффективными являются способы обработки солей добавками против слеживания во взвешенном состоянии. Известен способ обработки солей во взвешенном состоянии добавками против слеживания, по которому сухую опудривающую добавку, например известняк или диатомит, наносят на частицы селитры в псевдоожиженном слое. Этот способ, однако, не позволяет пользоваться растv0ðàìH или эмульсиями добавок, что, в свою очередь, исключает возможность равномерного распределения последних на поверхности частиц соли, особенно в случаях, когда добавка вносится в микроколичествах. Кроме того, обработка солей в псевдоожиженном слое связана со значительными технологическими трудностями, в частности с явлением пылеуноса, необходимостью проведения операций выделения твердой фазы из газовой.

По предложенному способу обработку производят в падающем под действием силы тяжести потоке, опрыскивая падающие частицы раствором или эмульсией добавки. Такой способ обработки, не нарушая режима падения соли, обеспечивает высокую равномерность распределения добавки между отдельными частицами. Одновременно значительно упрощается технология процесса.

Это происходит благодаря тому, что отпа5 дает необходимость в сложной операции выделения твердой фазы из газовых потоков.

Для осуществления процесса по предлагаемому способу создают равномерно падающий под действием силы тяжести поток соли, что

10 может быть достигнуто любым из известных устройств для дозировки сыпучих материалов.

Одновременно создают поток раствора или эмульсии добавки, который дозируют любым из известных дозирующих устройств и распы15 ляют, например, форсункой над падающим потоком соли.

Пример. Обработку соли, в частности хлористого калия (средний размер частиц

80 — 100 лк, влажность 5%), производят на

20 установке.

Соль из бункера поступает в виброшнековый дозатор, откуда ее подают на вибрирующий с частотой 600 ги и амплитудой 6 л м лоток, наклоненный к,горизонту под углом 45 н

25 снабженный пневмовибратором. Заданная скорость подачи соли 500Е-12 кг)час. Сбрасываемый с лотка и падающий под действием силы тяжести поток соли опрыскивается из форсунки 2,2%-ной по весу водной эмульсией

50 октадециламина, подаваемой из емкости до265088

Составитель Г. П. Леонтьева

Редактор О. С. Филиппова Техред Т. П, Курилко Корректор В, Г. Трутнев

Заказ 1606(9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва SK-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 зировочным насосом через фильтры. Скорость подачи эмульсии 12,5+0,5 кг/час.

Обработанная добавкой соль через бункер поступает в виброусреднитель, где в случае необходимости может быть произведено дополнительное перемешивание, За 24 час работы установки из бункера отбирают 40 проб соли с интервалом в 30 мин.

При заданной концентрации октадециламина на кристаллах соли, равной 0,05% вес. %, максимальное отклонение от заданной величины в указанных пробах Е0,009а/<. Среднеквадратичное отклонение от среднеарифметического 0,006%.

Предмет изобретения

Способ обработки солей добавками против слеживания во взвешенном состоянии, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения равномерности распределения добавки между частицами соли и упрощения технологии, обраlo ботку производят в падающем под действием силы тяжести потоке, опрыскивая падающие частицы соли раствором или эмульсией добавки.

Способ обработки солей добавками против слеживания Способ обработки солей добавками против слеживания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Наверх