Автомат для нанесения покрытий на детали швейных изделий
269082
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 3d, 27/00
Заявлено 22.XII.1967 (№ 1205282/28-12) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 5Х111.1970
МПК А 41h 27/00
А 41h 43/00
УДК 667 646 434 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. И. Балаев, И. В. Брежнев и К. В. Пучков
Заявитель
АВТОМАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ
ШВЕЙНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ
Известен автомат для нанесения покрытий на детали швейных изделий, содержащий раму, на которой смонтирован транспортер для перемещения обрабатываемых деталей, приспособление для нанесения покрытий, сушилку и привод.
Предлагаемый автомат, предназначен для нанесения различных упрочняющих составов на предварительно вырезанные детали швейных изделий, на отдельные наиболее изнашиваемые участки деталей путем автоматизации всего технологического процесса.
С этой целью автомат снабжен еще двумя транспортерами, расположенными параллельно с первым транспортером в горизонтальной плоскости, один из которых предназначен для перемещения готовых деталей, а другой для перемещения прижимов для деталей, и приспособлениями для передачи деталей и прижимов на транспортеры. Приспособление для передачи деталей или прижимов выполнено в виде поворотной стойки, несущей штанги с подпружиненными захватами, управляемыми пневмоцилиндрами, а приспособление для нанесения покрытий состоит из бака, несущего сопла, управляемые копирами, установленными на транспортере для перемещения обрабатываемых деталей. Для втирания покрытия в детали применен обрезиненный валик, устаНовленный с возможностью подъема в момент прохождения прижимов, удерживающих детали на транспортере. Для укладывания пачки обрабатываемых деталей применен стол, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством блока шестерен, кинематически связанных с приводом.
На фиг. 1 изображен в плане предлагаемый автомат; на фиг. 2 — то же, общий вид; на
1п фиг. 3 — кинематическая схема автомата; на фиг. 4 — приспособление для передачи прижимов (сечение по А — А на фиг. 1); на фиг.
5 — то же, вид сбоку (по стрелке Б на фиг. 4); на фиг. 6 — приспособление для передачи де15 талей (сечение по  — В на фиг. 1); на фиг. 7— подъемный стол; на фиг. 8 — обрезиненный валик для втирания покрытия; на фиг. 9— бак для покрытий.
Автомат имеет три параллельно располо2о женных цепных транспортера (см. фиг. 1 и
2), из которых транспортер 1 предназначсн для перемещения обрабатываемых деталей швейных изделий, транспортер 2 — для перемещения прижимов 8 для деталей и транспор25 тер 4 — для перемещения готовых деталей в приемник после обработки.
Приводная часть автомата (см. фиг. 3) состоит из электродвигателя 5, упругой муфты б, червячного редуктора 7, цепной передачи 8, З вариатора 9, конической передачи 10, маль269082 тийского креста 11, главного приводного вала
12, на котором укреплены звездочки 18 для приведения в движение транспортера 1 и звездочки 14 для транспортера 2. Цепная передача 15 приводит во вращение вал 16, на котором закреплены звездочки 17, приводящие в движение транспортер 4. На конце вала 16 закреплена коническая пара 18 для передачи движения приспособлению для прижимов 8.
От вала 16 через цепную передачу 19 приводится во вращение вал 20, на котором закреплена коническая пара 21 для передачи движения приспособлению для передачи деталей швейных изделий. От вала 20 через цепную передачу 22 и вал 28 передается движение подъемному столу 24.
Цепная передача 25 передает вращение валу 26, на котором закреплена вторая пара конических колес 21 для передачи движения приспособлению для передачи деталей, а цепная передача 27 приводит во вращение вал
28, на котором закреплена вторая коническая пара 18 для передачи движения приспособлению для прижимов 8.
Для натяжения транспортеров имеются натяжные станции 29.
На раме 80 автомата закреплен бак 81 для покрытий.
Цепная передача 82 вращает эксцентрик 88 обрезиненного валика 84 для втирания покрытия в детали.
Для сушки деталей после нанесения на них покрытия в конце агрегата установлена сушильная камера 85 с вентиляционной установкой 86
Перед началом работы пачку деталей укладывают на подъемный стол 24 в бункер с контуром детали. Механизм стола включает эксцентрик 87, приводимый во вращение валом
28. На эксцентрике закреплена штанга 88, на которой укреплена собачка 89, вращающая храповое колесо 40, посаженное на вал 41. На этом >ке валу сидит на скользящей шпонке коническая шестерня 42, входящая в зацепление с шестерней 48, являющейся гайкой для винта 44, на конце которого закреплен стол.
С другой стороны шестерни 48 на валу 45 находится шестерня 46. На конце вала 45 сидит рукоятка 47. К коническим шестерням 42 и 46 прикреплена вилка 48 для переключения шестерен. Для опускания стола передвигают вилку 48 вправо (по чертежу). При этом шестерня 42 выходит из защепления с шестернейгайкой 48, а шестерня 46 входит в защепление с шестерней 48. При вращении рукоятки 47 стол опускается. После этого вилкой 48 выключают шестерню 46 и включают в зацепление с шестерней 48 шестерню 42. Таким образом, стол готов к работе.
В бак 81 заливают необходимое количество химического раствора и крышку. 49 закрывают. Крышка крепится откидными винтами 50.
На крышке установлены манометр 51, предохранительный клапан 52 и штуцер 58 для подачи воздуха. В нижней части бака 81 нахо55 После того, как стойка 62 приспособления для передачи деталей вместе с валом 64 и поперечной штангой 69, повернувшись на 180, .останавливается и фиксируется фиксатором
88, выступ 68 распределительного диска под60 нимает коромысло 72, которое опускает сердечник золотника 78, и воздух из воздухопровода 84 поступает в пневмоцилиндр 74, вследствие чего его поршень 76 и шток 75 двигаются вниз, захваты 78, зацепившись за боко65 вые выступы 68 вала 64, тянут последний вниз.
50 дятся два сопла 54, имеющие краны 55, управляемые упорами 56, которые взаимодействуют при прохождении под баком деталей швейных изделий с копирами 57, установленными на транспортере 1.
Производится регулировка момента подъема, опускания и прокатывания обрезиненного валика 84 по детали для втирания покрытия.
Валик 84 укреплен в скользящих подшипниках
58 в рамке 59. Снизу в подшипник упирается толкатель 60. Другой конец толкателя упирается в эксцентрик 88, укрепленный на валу
61, вращающемся от цепной передачи 82. Рам-ка 59 крепится к раме 80. Регулировка валика 84 производится путем смещения оси вращения вала 61 и эксцентрика 88.
На транспортер 2 устанавливаются прижимы 8.
При включении электродвигателя 5 вся система привода и цепных передач приходит в действие. Цепная передача 25 приводит во вращение вал 26, на котором закреплена одна из шестерен конической пары 21, другая шестерня этой пары жестко закреплена на вращающейся стойке 62 приспособления для передачи деталей (см. фиг. б) со стола 24 на транспортер 1. Стойка 62 выполнена в виде трубы, имеющей в нижней части распределительный диск с выступами 68. Внутри стойки проходит вал 64, с которым она входит в зацепление шлицами 65. Вал вращается в неподвижном корпусе бб, имеющем стверстие 67 для отсоса воздуха. В нижней части вал имеет сбоку выступы 68, а вверху на нем закреплена поперечная штанга 69, несущая присосы 70 для деталей.
В начале поворота приспособления для захвата деталей со стола на 180, при перемещении транспортера на один шаг, равный
1000 ял, вал 64 под действием пружины 71 занимает крайнее верхнее положение. При этом выступ 68 распределительного диска не взаимодействует с коромыслом 72 золотника
78, который открывает отверстие для выхода воздуха из пневмоцилиндра 74, вследствие чего шток 75 и поршень 76 под действием пружины 77 поднимаются в верхнее положение.
При этом захваты 78, закрепленные на штоке
75, сжатые пружиной 79, заскакивают за боковые выступы 68 вала 64.
Через отверстие 67 корпуса бб, каналы 80, 81 и кольцевую щель 82 присоса 70 постоянно отсасывается воздух.
269082
Вместе с валом 64 опускается поперечная штанга 69 с присосом 70, который опускается на пачку деталей, лежащую в бункере на столе 24, и захватывает верхнюю деталь, нижележащие детали удерживаются специальнымп 5 зубьями (на чертеже не показаны), отсекающими только одну деталь из пачки.
В это время другая сторона приспособления освобождается от захваченной перед этим детали, уложенной после поворота на транспор- 10 тер 1. Это происходит в результате того, что клапан 85 открывается, упираясь в упор 86, и кольцевая щель 82 соединяется с атмосферой.
Деталь, уложенная на транспортер 1, перемещается на один шаг и останавливается вме- 15 сте с транспортером против приспособления для передачи прижимов (см. фиг. 4 и 5).
Это приспособление по конструкции и работе выполнено аналогично приспособлению для передачи деталей швейных изделий. 20
Цепная передача 27, получая вращение от вала 26, приводит во вращение вал 28, на котором закреплена коническая шестерня 18.
Зацепляющаяся с ней другая шестерня 18 закреплена на вращающейся стойке 87, выпол- 25 ненной в виде трубы, которая вращает находящийся в ней вал 88 через шлицы 89.
В начале поворота этого приспособления вал 28 находится в крайнем верхнем положении. Выступ 90 распределительного диска 91 30 освобождает коромысло 92 золотника 93. Сердечник золотника открывает отверстие для выхода воздуха из пневмоцилиндра 94. Шток
95 и поршень 96 под действием пружины 97 поднимаются в верхнее положение. При этом 35 захваты 98 заскакивают за боковые выступы
99 вала 88.
На валу 88 крепится поперечная штанга
100, две продольные штанги 101, к которым крепятся четыре пневмоцилиндра 102. На што- 40 ке 108 цилиндра закреплена перекладина 104, концы которой являются верхней осью захватов 105. Средняя ось 106 захватов укреплена на рамке 107, Для возвращения штока в исходное положение служит пружина 108. 45
Вал 88 вращается в неподвижном корпусе
109, в котором имеется отверстие 110 для входа воздуха и отверстие 111 для выхода воздуха.
Цилиндр 102 сообщается с атмосферой че- 5о рез отверстие 110. Когда шток 108 находится в верхнем положении, захваты 105 сжаты с обеих сторон.
Когда деталь, пройдя 1000 л.и вместе с транспортером 1 остановится против приспо- 55 собления для прижимов, оно закончит поворот на 180 и остановится против детали, а захваты, в которых со стороны транспортера
1 находятся прижимы 8, а со стороны транспортера 2 нет прижимов, остановятся против 60 пружинящих металлических скоб 112.
После того, как приспособление зафиксируется фиксатором 118, выступ 90 распределительного диска 91 поднимет коромысло 92, опуская сердечник золотника 98, и из воздухо- 65 провода 114 поступит воздух в пневмоцнлнндр
94, поршень цилиндра пойдет вниз и захваты
98 потянут за собой вал 88. Вместе с валом опустится штанга 100, цилиндры 102 и захваты 105. Со стороны транспортера 1 захваты
105 установят прижимы 8 в скобы 112 — деталь на транспортере будет закреплена.
Воздух, проходящий через отверстие 110, будет давить на поршень цилиндра 102, шток
108, двигаясь вниз, заставит захваты 105 разжаться, и они освободят прижимы 3, а со стороны транспортера 2 захваты, поджатые IIp) жиной 108, заскочат на прижимы 8 и захватят последние.
Вал 88 под действием пружины 115 поднимется вверх, захваты 105 со стороны транспортера 1 оставят прижимы 8 в скобах 112, а захваты со стороны транспортера 2 захватят прижимы 8.
При дальнейшем движении транспортеров на один шаг деталь, уложенная на транспортере 1 и зажатая прижимом 3, проходит под баком 81. В это время копиры 57, установленные на транспортере 1, надвигаются на упоры 56 с кранами 55, в результате чего через сопла 54 на деталь наносится определенное количество химического состава. После этого копиры 57 освобождают упоры 56 и подача состава прекращается.
При дальнейшем движении транспортера 1 па один шаг деталь проходит под обрезиненным валиком 84, который прокатывается по тому месту, где нанесен химический состав и втирает его в деталь, причем в момент прохождения прижимов, удерживающих детали, валик поднимается толкателями 60, упирающимися в эксцентрик 88.
При каждом перемещении транспортеров на один шаг цепная передача 22 (см. фиг. 3 и 7) передает вращение на эксцентрик 37 подьемного стола 24. Эксцентрнк 37 перемещает штангу 88, которая качает собачку 89 и приводит в движение храповое колесо 40, последнее вращает вал 41, который приводит во вращение шестерню-гайку 48. Гайка 43 поднимает стол 24 на величину, равную толщине одной детали.
После прохождения под валиком 84 деталь подвергается сушке в сушильной камере 85.
Заканчивая полный оборот, готовая деталь вместе с транспортером 1 подходит к приспособлению для прижимов, первому по ходу движения транспортера, который освобождает деталь от прижимов 8 и перемещает их на транспортер 2.
Далее, подвинувшись на один шаг. готовая деталь подходит к приспособлению для переноса деталей, первому по ходу движения транспортера 1, которое перемещает деталь на транспортер 4, отводящий готовую деталь в приемник готовых деталей.
Прижимы 8, перемещенные на транспортер
2, передвигаются вместе с транспортером 2 до приспособления для прижимов, второго но ходу движения транспортера, откуда прижим
269082
8 перемещается, как описано выше, на транспортер 1 и устанавливается на деталь.
За каждый шаг перемещения транспортера
1 подъемный стол 24 подготавливает одну деталь для приема ее приспособлением для пе- 5 реноса деталей.
Автомат работает непрерывно по пульсирующему циклу.
Предмет изобретения
1. Автомат для нанесения покрытий на детали швейных изделий, содержащий раму, на которой смонтирован транспортер для перемещения обрабатываемых деталей, приспособ- 1Б ление для нанесения покрытий, сушилку и привод, отличающийся тем, что, с целью нанесения покрытий на предварительно вырезанные детали, он снабжен еще двумя транспортерами, расположенными параллельно с пер 20 вым транспортером в горизонтальной плоскости, один из которых предназначен для перемещения готовых деталей, а другой — для перемещения прижимов для деталей, и приспособлениями для передачи деталей и прижимов на транспортеры.
2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для передачи деталей или прижимов выполнено в виде поворотной стойки, несущей штанги с подпружиненными захватами, управляемыми пневмоцилиндрами.
3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для нанесения покрытий состоит из бака, несущего сопла, управляемые копирами, установленными на транспортере для перемещения обрабатываемых деталей.
4. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что применен обрезиненный валик для втирания покрытия в детали, установленный с возможностью подъема в момент прохождения прижимов, удерживающих детали на транспортере.
5. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что применен стол для укладывания пачки обра-. батываемых деталей, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством блока шестерен, кинематически связанных с приводом.
269082
Фиг. 9
Е. И. Кривенко
Редактор
Тираж 480 и и открытий при Совете
Заказ 1923/17
ЦНИИ о
35 Р б
Мос ва ЖСоставитель Н Тинде
Техред T. П. Курилко
К
Типография, пр, у, Сап нова, 2
Л. И. Гаврилова
Корректор
Подписное
