Устройство для обжатия переднего конца
Вмсовеиащ тзатентно-техничестеаЮ библватац@МБе
2691I9
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 7а, 5/01
Заявлено 28.IV.1969 (№ 1326954/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.17.1970. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 21 V11.1970
МПК В 21Ь 1/04
УДК 621.771.2 2.0 65 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
П. И, Астахов, В. Д. Шумков, В. Г. Макаров, М. Я. Бровман и А. С. Филин
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБ)КАТИЯ ПЕРЕДНЕГО КОНЦА
ПРОКАТЪ|ВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ПЕРЕД ЗАДАЧЕЙ
В РАБОЧУЮ КЛЕТЬ
Изобретение относится к технологии прокатного производства.
Известные технические решения для улучшения условий захвата, например, осадка переднего конца заготовки на молоте не эффективны в условиях непрерывной прокатки.
Предлагаемое устройство отличается тем, что оно выполнено в виде поворотных профилированных секторов, установленных между клетями непрерывного стана.
Это позволяет вследствие улучшения условий захвата повысить производительность стана, а за счет снижения динамических усилий, возникающих в момент захвата, повысить стойкость узлов рабочих клетей.
FIa фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное в линии непрерывного стана; на фиг. 2 — один из вариантов калибровки поворотных секторов.
Между рабочими клетями 1 и 2 с рабочими валками 8 и 4 расположены два поворотных профилированных сектора 5 и б, которые могут перемещаться из положения I в положение 11.
Устройство работает следующим образом.
Блюм (заготовка) 7 подается к клети 1, захватывается рабочими валками 8, обжимается между ними, н его передний конец проходит между секторами 5 и б, которые нз исхолного положения 1 силамп трения о движущийся металл перемещаются в положение П, благодаря чему достигается обжатие конца вдоль раската. Далее секторы возвращаются в исходное положение I после прохождения между ними остальной части раската.
Захват металла рабочими валками 4 последующей клети осуществляется с углом а, гарантирующим надежный захват металла и на10 чало процесса прокатки, после чего наступает установившийся процесс. с углом р, величина которого превышает допустимьш угол при захвате, что создает возможность прокатки в каждой последующей клети с повышенными
15 обжатиями.
Кроме того, профилируя секторы так, чтобы скорость полосы была направлена по касательной к контуру валков (см. фиг. 2), можно значительно уменьшить динамические
20 нагрузки в момент захвата раската.
Предмет изобретения
Устройство для обжатия переднего конца прокатываемой заготовки перед задачей в ра25 бочую клеть, отличаюи ееся тем, что, с целью обжатия переднего конца заготовки на ходу в условиях непрерывной прокатки, оно выполнено в виде поворотных профилированных секторов, установленных между клетями неЗО прерывного стана.
289119 -г- u 2.. 1
Составитель Ю Лямов
Корректор А. И. Гаврилова
Редактор Т. Фадеева
Техред Т. П. Курилко
Заказ 1924(17 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2
