Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него



Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него
Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него

 


Владельцы патента RU 2601486:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)

Изобретение относится к эпоксидным связующим для создания конструкционных полимерных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и может быть использовано в строительной индустрии, авиационной, космической, автомобиле-, судостроительной промышленности и других областях техники. Эпоксидное связующее включает, масс.%: эпоксидную полифункциональную смолу 5,0-36,0; эпоксидную нефункциональную смолу 45,0-75,0; полиарилсульфон 4,0-15,0; отвердитель - 4,4′-диаминодифенилсульфон 10,1-13,5; латентный отверждающий агент дициандиамид 1,1-3,5. Предложен также препрег, включающий масс.%: эпоксидное связующее 30,0-50,0 и волокнистый наполнитель 50,0-70,0. Изделие получают путем автоматизированной выкладки препрега с последующим вакуумным формованием препрега. Изобретение обеспечивает улучшенные технологические характеристики и даёт возможность получать композиционный материал с более высоким уровнем сохранения физико-механических свойств материалов после воздействия негативных эксплуатационных факторов (температура 70°С, влажность 85%). 3 н. и 7 з.п. ф-лы., 3 табл., 12 пр.

 

Изобретение относится к области разработки эпоксидных связующих для создания конструкционных полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе волокнистых наполнителей, которые могут быть использованы в строительной индустрии, авиационной, космической, автомобиле-, судостроительной промышленности и других областях техники.

Известно эпоксидное связующее для получения конструкционных ПКМ, включающее эпокситрифенольную смолу, низкомолекулярную эпоксидиановую смолу, высокомолекулярную эпоксидиановую смолу, дициандиамид, бис-(N,N′-диметилкарбамид) дифенилметана, растворитель (смесь этилового и изопропилового спирта и ацетона) и двуокись кремния (патент РФ 2263690 С1, МПК C08L 63/00, МПК С09163/00, МПК C08J 5/24, МПК В32В 27/38; опубл. 10.11.2005). Препрег получают путем пропитки стеклоровинга РВМП-Н 10-400-14 указанным связующем по растворной технологии. Препрег содержит 30,0 мас.% эпоксидного связующего и 70,0 мас.% стеклонаполнителя. Изделие получают из препрега методом выкладки с последующим формованием в автоклаве. К числу основных недостатков указанного эпоксидного связующего следует отнести наличие органического растворителя в его составе, что негативно сказывается на процессе формирования материалов из него, поскольку удаление летучих продуктов приводит к образованию пористой структуры изделия, характеризующейся невысокими показателями прочности.

Известно безрастворное эпоксидное связующее для получения конструкционных ПКМ, включающее эпоксиноволачную смолу, азотсодержащую эпоксидную смолу, отвердитель - 4,4′-диаминодифенилсульфон, диглициловый эфир диэтиленгликоля и продукт конденсации гликолей с диметилтерефталатом (патент РФ 2424259 С1, МПК C08L 63/02, МПК C08L 63/04, МПК C08J 5/24, МПК C08K 5/053; опубл. 20.07.2011). Препрег получают путем нанесения указанной композиции на углеродный жгут УКН-М-3к. Препрег содержит 41,5 мас.% эпоксидного связующего и 58,5 мас.% углеродного наполнителя. Изделие получают путем автоклавного формования препрега в температурном диапазоне от 120 до 180°С в течение 8 ч и удельном давлении 0,7 МПа Основным недостатком данного связующего является невозможность получать на его основе препреги с хорошей драпируемостью, ввиду отсутствия в его составе высокомолекулярных термопластичных компонентов, что усложняет процесс изготовления деталей ПКМ с криволинейной поверхностью.

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является эпоксидное связующее, включающее полифункциональную эпоксидную смолу на основе тетраглицидил-пара-аминфенола - 32,3 масс.%, дифункциональные эпоксидные смолы (на основе бисфенола F- 21,5 масс.% и на основе бисфенола А - 5,4 масс.%), термопластичную смолу полиэфирсульфон - 21,5 масс.%, аминный отвердитель 3,3′-диаминодифенилсульфон - 18,3 масс.% и

латентный отверждающий агент дициандиамид (ДЦДА)- 1,0 масс.%;

препрег, включающий указанное эпоксидное связующее и углеродный жгут марки Т-300-3K-31Е (производитель Toray Industries), при соотношении компонентов: связующее - 41 масс.%, однонаправленный углеродный волокнистый наполнитель - 59 масс.%;

а также изделие из указанного препрега, полученное методом автоклавного формования препрега по двухступенчатому режиму: повышение температуры со скоростью 2,8°С/мин до 180°С, выдержка при температуре 180°С - 2,0 ч (патент US 8137786 (В2), МПК В32В 3/12; опубл. 20.03.2012 г.).

Недостатком прототипа являются низкий уровень технологических характеристик эпоксидного связующего (повышенная вязкость, невысокая жизнеспособность связующего в препреге и низкая степень сохранения его реологических характеристик при хранении при температуре 25°С), а также низкая степень сохранения прочностных характеристик ПКМ (прочность при сжатии и межслойном сдвиге) после воздействия эксплуатационных факторов (тепловлажностное старение).

Технической задачей и техническим результатом заявленного изобретения является создание высокотехнологичного эпоксидного связующего, обладающего оптимальной вязкостью (вязкость связующего при динамическом нагревании со скоростью 2°С/мин от 25°С до 200°С - 5÷10 Па·с), с высоким уровнем сохранения реологических характеристик и длительной жизнеспособностью в препреге при температуре хранения 25°С, позволяющего получать из него изделия с высоким уровнем сохранения прочностных характеристик (прочность при сжатии и межслойном сдвиге) после тепловлажностного старения.

Для решения поставленной задачи и достижения технического результата предлагается эпоксидное связующее, включающее эпоксидную полифункциональную смолу и эпоксидную дифункциональную смолу, термопластичную смолу, ароматический отвердитель и латентный отверждающий агент дициандиамид (ДЦДА), причем в качестве термопластичной смолы используют полиарилсульфон, а в качестве ароматического отвердителя - 4,4′-диаминодифенилсульфон при следующем соотношении компонентов, масс.%:

эпоксидная полифункциональная смола 5,0-36,0
эпоксидная нефункциональная смола 45,0-75,0
полиарилсульфон 4,0-15,0
отвердитель - 4,4′-диаминодифенилсульфон 10,1-13,5
латентный отверждающий агент дициандиамид 1,1-3,5

В качестве полифункциональной эпоксидной смолы в изобретении может использоваться одна из смол, выбранная из ряда: полифункциональные модифицированные эпоксиимидные смолы марок ЭПОКС-01Н и ЭПОКС-01, полифункциональные эпоксидные смолы на основе фенолов марок УП-643, ЭН-6, ЭТФ и др.

В качестве дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А может быть использована одна эпоксидная смола, выбранная из ряда: ЭД-22, ЭД-20 (ГОСТ 10587-93) или D.E.R. 330 или D.E.R. 331 (производитель Dow Chemical Company) и др.

В качестве полиарилсульфона, может использоваться одна из марок полиарилсульфона, например марка ПСФФ-30, ПСФФ-70, ПСФФ-90 или др.

В качестве отвердителя могут быть использован 4,4′-диаминодифенилсульфон (ДАДФС), ARADUR 9664-1 или ARADUR 976-1 (производитель Huntsman) и др.

В качестве латентного отверждающего агента дициандиамида могут использоваться: дициандиамид (ДЦДА) ГОСТ 6988-73), DYHARD 100S, DYHARD 100SF (производитель AlzChem), EPICURE DICY 15 (производитель Japan Ероху Resins) и др.

Предложен также препрег, включающий указанное эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс.%:

эпоксидное связующее 30,0-50,0
волокнистый наполнитель 50,0-70,0

В качестве волокнистого наполнителя используются углеродный жгут марки HTS40 12К Е23 (Toho Тепах), углеродный жгут марки Т-800-12К (Toray Industries), стеклоткань марки Т-10-80 (ВМП).

В качестве волокнистого наполнителя препрег может содержать как волокнистый угленаполнитель, так и волокнистый стеклонаполнитель.

Изделие выполняют путем вакуумного формования указанного препрега.

Установлено, что наличие в связующем-прототипе большого количества компонентов, которые представляют собой в исходном состоянии порошкообразные вещества (полиэфирсульфон - 21,5 масс.%, 3,3′-диаминодифенилсульфон - 18,3 масс.%), при совмещении с другими составляющими сильно повышают вязкость связующего, существенно ухудшая его технологические свойства. В отличие от прототипа, предлагаемое связующее содержит меньшее количество порошкообразных компонентов, использование которых способствует повышению вязкости (полиарилсульфон до 15,0 масс.%, 4,4′-диаминодифенилсульфон до 13,5 масс.%), благодаря чему композиция имеет улучшенные технологические характеристики (реологические свойства) и пригодна для переработки по низкозатратной безавтоклавной технологии.

Присутствие в связующем-прототипе большого количества активного отвердителя 3,3′-диаминодифенилсульфона (18,3 масс.%, соотношение эпоксидных и аминных функциональных групп - 1,0:0,9) и эпоксидной смолы на основе тетраглицидил-пара-аминфенола, содержащей в своей молекулярной структуре третичный амин, обладающего каталитической активностью, способствует ускоренной активизации процесса отверждения уже при комнатной температуре, что приводит к быстрому нарастанию вязкости композиции и снижению ее жизнеспособности в препреге в процессе хранения при температуре 25°С.

В составе предлагаемого связующего отсутствуют компоненты, обладающие каталитической способностью, а в качестве отверждающего компонента используется менее активный ароматический диамин - 4,4′-диаминодифенилсульфон в меньшем, оптимально сбалансированном количестве (не более 13,5%, соотношение эпоксидных и аминных функциональных групп - 1:0,5).

Формирование трехмерной сшитой полимерной структуры при отверждении связующего-прототипа осуществляется в ходе химического взаимодействия эпоксидных олигомеров с комплексной отверждающей системой состава: 18,3 масс.% ароматического диамина- 3,3′-диаминодифенилсульфона и 1,0 масс.% дициандиамида. Такое соотношение выбранных компонентов отверждающей системы приводит к тому, что доминирующее количество связей при формировании полимерной матрицы образуются за счет взаимодействия 3,3′-диаминодифенилсульфона с эпоксидными олигомерами. Использование близкого к стехиометрическому соотношению (соотношение эпоксидных и аминных функциональных групп - 1,0:0,9) количество отвердителя 3,3-диаминодифенилсульфона способствует дополнительному образованию в формируемой молекулярной структуре большого количества ковалентных и координационных связей за счет взаимодействия функциональных сульфанатных (-O=S=O-) и гидроксильных (-ОН) групп, что обеспечивает формирование отвержденной полимерной матрицы с повышенными прочностными характеристиками. Процесс тепловлажностного старения (температура 70°С, относительная влажность 85%) негативно влияет на отвержденное связующее и материалы на его основе и приводит к необратимым разрушениям сформировавшихся ковалентных и координационных связей, в связи с окислением атома серы в условиях агрессивного воздействия повышенной температуры и влажности, что значительно понижает прочностные характеристики связующего-прототипа и ПКМ на его основе.

В разработанном эпоксидном связующем используется подобная отверждающая система, содержащая ароматический диамин - 4,4′-диаминодифенилсульфон (10,1÷13,5 масс.%) и дициандиамид (1,1-3,5 масс.%), но используемое соотношение этих компонентов в предлагаемом изобретении, приводит к тому, что значительную роль в процессе отверждения играет отверждающий агент дициандиамид, что способствует образованию менее прочных связей, но более устойчивых полимерных структур к воздействию повышенной влаги и температуры.

Повышение прочности в предлагаемом связующем осуществляется за счет использования в изобретении в качестве термопластичной смолы, вместо полиэфирсульфона, применяемого в связующем-прототипе, более жесткоцепного полиарилсульфона, что дает возможность значительно увеличить прочность отвержденного связующего, материалов и изделий на его основе.

Примеры осуществления

Приготовление заявленного эпоксидного связующего.

Пример 1 (табл. 1).

В чистый и сухой реактор загружают 36 масс.% полифункциональной эпоксидной смолы на основе фенолов марки УП-643, 45 масс.% дифункциональной эпоксидной диановой смолы марки ЭД-20 и при работающей мешалке нагревают до температуры 100°С. Смесь перемешивают со скоростью 250 об/мин при температуре 100°С для полного совмещения смол. Затем поднимают температуру до 150°С и увеличивают скорость вращения мешалки до 300 об/мин.

Небольшими порциями при работающей мешалке при температуре 150°С вводят 4,0 масс.% термопласта полиарилсульфона марки ПСФФ-30 и перемешивают до получения однородной массы.

Температуру реакционной смеси снижают до 100°С, загружают небольшими порциями при работающей мешалке 13,5 мас.% отвердителя ARADUR 9664-1 и перемешивают до получения однородной массы.

При работающей мешалке со скоростью 300 об/мин осуществляют загрузку 1,5 масс.% дициандиамида (ДЦДА), повышая при этом обороты мешалки до 600 об/мин. Перемешивают до получения однородной массы.

Выключают мешалку и готовое горячее связующее выгружают через сливной штуцер в сухие, чистые, герметично закрывающиеся металлические банки для химических продуктов.

Технологию изготовления эпоксидных связующих по примерам 2-12 (табл. 1) использовали аналогично примеру 1.

Получение заявленного препрега.

Пример 1 (табл. 2).

Получение препрега происходит путем нанесения 30 масс.% эпоксидного связующего, приготовленного по рецептуре примера 1 (табл. 1) через наносящее устройство пропиточной машины при температуре 70°С на стеклоткань марки Т-10-80 (ВМП) в количестве 70 масс.%.

Препреги для примеров 3, 6, 9 и 12 изготавливали с использованием углеродного жгута Toray Industries Т-800-12K, для примеров 2, 5, 8 и 11 с использованием углеродного жгута Toho Тепах HTS40 12К Е23, а для примеров 4,7 и 10 - стеклоткани марки Т-10-80 (ВМП).

Изготовление заявленного изделия.

Пример 1 (табл. 3).

Препрег на основе связующего стеклоткани марки Т-10-80 (ВМП), полученный методом коутинга на расплавной машине по рецептуре примера 1 (табл. 2), разрезают на ленточки шириной 6,35 мм, которые выкладывают на автоматизированном выкладочном станке с регулируемыми усилием прикатки (порядка 1,0 МПа) и температурой (порядка 150°С (кратковременно). Изготовление изделия осуществляется методом вакуумного формования полученного препрега при давлении 0,095 МПа, по температурному режиму: 3 часа при температуре (175±5)°С, таким образом получали конструктивно подобные образцы типа каркаса фюзеляжа.

На основании изготовленных препрегов по примерам 2-12 (табл. 2) по технологии, аналогичной примеру 1, методом изготавливали конструктивноподобные образцы изделий: по примерам 3 и 5 - типа каркаса фюзеляжа, по примерам 2, 4, 6 и 7 - типа стабилизатора, по примерам 9, 8 и 10 - типа киля, по примерам 11 и 12 - типа лонжерона стабилизатора.

Составы связующих по изобретению и прототипу приведены в таблице 1, составы препрегов по изобретению и прототипу - в таблице 2, свойства связующих по заявленному изобретению и прототипу, препрегов и ПКМ, изготовленных на их основе - в таблице 3.

Сравнительные данные из таблицы 3 показывают, что предлагаемое эпоксидное связующее обеспечивает преимущества по сравнению с прототипом:

- заявленное эпоксидное связующее характеризуется низкой вязкостью (5÷10 Па·с), что делает ее более технологичным для формирования ПКМ по энергоэффективной безавтоклавной вакуумной технологии, где используется только давление атмосферы, что в несколько раз ниже давления, создаваемого в автоклаве, используемого для переработки связующего-прототипа с гораздо большей вязкостью (18 Па·с);

- предлагаемое связующее характеризуется более стабильными показателями сохранения вязкости, так как в результате его хранения в течение 30 дней при температуре 25°С не наблюдается роста вязкости в сравнении с исходным значением (коэффициент повышения вязкости связующего 1,0), у прототипа же наблюдается увеличение показателя вязкости до 50% (коэффициент повышения вязкости связующего 1,5). Такая высокая химическая стабильность заявленного эпоксидного связующего и отсутствие быстрого роста вязкости упрощает технологический процесс его переработки в ПКМ, а также дает возможность изготовления на его основе препрегов с длительной жизнеспособностью не менее 60 суток при комнатной температуре, в отличие от прототипа, у которого жизнеспособность при комнатной температуре составляет всего лишь не менее 30 суток. Подобные технологические характеристики заявленного эпоксидного связующего дают возможность создавать долгоживущие препреги на его основе, которые могут обеспечить снижение энергозатрат на их транспортирование и хранение до момента переработки за счет исключения использования холодильной техники, что в свою очередь отражается на экономических показателях производства;

- заявленное эпоксидное связующее обеспечивает высокий уровень сохранения физико-механических свойств (прочность при межслойном сдвиге) при температуре 20°С материалов, изготовленных из препрега на основе связующего после тепловлажностного воздействия в камере в течение 60 дней (температура 70°С, влажность 85%), поскольку демонстрирует более высокое сохранение значения прочности при межслойном сдвиге - 74-85%, в отличие от прототипа, у которого наблюдается сохранение этого показателя только до 65%.

Таким образом, заявленное эпоксидное связующее и препрег, изготовленный на его основе, демонстрируют улучшенные технологические характеристики, что упрощают процесс получения ПКМ и обеспечивает снижение энергозатрат на их изготовление, транспортирование и хранение, а также дают возможность получать ПКМ с более высоким уровнем сохранения физико-механических свойств (прочность при межслойном сдвиге) материалов после воздействия негативных эксплуатационных факторов (температура 70°С, влажность 85%).

1. Эпоксидное связующее, включающее эпоксидную полифункциональную смолу и эпоксидную дифункциональную смолу, термопластичную смолу, ароматический отвердитель и латентный отверждающий агент дициандиамид, отличающееся тем, что в качестве термопластичной смолы используют полиарилсульфон, а в качестве ароматического отвердителя - 4,4′-диаминодифенилсульфон при следующем соотношении компонентов, масс.%:

эпоксидная полифункциональная смола 5,0-36,0
эпоксидная дифункциональная смола 45,0-75,0
полиарилсульфон 4,0-15,0
отвердитель - 4,4′-диаминодифенилсульфон 10,1-13,5
латентный отверждающий агент дициандиамид 1,1-3,5

2. Эпоксидное связующее по п. 1, отличающееся тем, что в качестве полифункциональной смолы используют эпоксидную смолу, выбранную из групп: модифицированные эпоксиимидные смолы, смолы на основе фенолов.

3. Эпоксидное связующее по п. 1, отличающееся тем, что в качестве дифункциональной смолы используют эпоксидную смолу на основе бисфенола А.

4. Препрег, включающий эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель, отличающийся тем, что в качестве эпоксидного связующего используют связующее по пп. 1-3.

5. Препрег по п. 4, отличающийся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении, масс.%:

эпоксидное связующее 30,0-50,0
волокнистый наполнитель 50,0-70,0

6. Препрег по п. 4, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя содержит волокнистый угленаполнитель.

7. Препрег по п. 5, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя содержит волокнистый угленаполнитель.

8. Препрег по п. 4, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя содержит волокнистый стеклонаполнитель.

9. Препрег по п. 5, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя содержит волокнистый стеклонаполнитель.

10. Изделие, отличающееся тем, что оно выполнено методом вакуумного формования препрега по пп. 4-9.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплозащитным материалам на основе этиленпропилендиеновых каучуков, которые могут использоваться в авиа- и ракетостроении. Теплозащитный материал на основе СКЭПТ-50 содержит серу, дитиодиморфолин, тиурам Д, 2-меркаптобензотиазол, оксид цинка, стеарин, белую сажу БС-120, технологическую добавку-технический углерод П-324 и модифицирующую добавку.
Группа изобретений относится к негорючим композитным материалам для изготовления негорючих листов, в том числе ламинированных, негорючим конструкционным материалам, в том числе в виде профилей, негорючих формованных изделий и пр., которые могут быть использованы в авиа-, судо- и автомобилестроении, строительстве, в инфраструктурных проектах, а также к связующему для получения негорючего композитного материала.

Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для поглощения (и/или уменьшения уровня отражения) СВЧ электромагнитного излучения. Лакокрасочная радиопоглощающая композиция представляет полимерное связующее на основе эпоксидной смолы с электропроводящим радиопоглощающим наполнителем.

Изобретение относится к области высокопрочных эпоксидных клеев повышенной теплостойкости конструкционного назначения. Эпоксидная клеевая композиция для соединения металлов и/или ПКМ включает эпоксидную основу и отвердитель.
Настоящее изобретение относится к покрытию, образованному с помощью компонентов на основе как кислоты Льюиса, так и основания Льюиса. Описана композиция зернистого покрытия, включающая смесь двух компонентов: 1) экструдированного первого компонента, включающего по меньшей мере одно содержащее эпоксидную группу соединение, по меньшей мере один поликарбоксильный полимер и по меньшей мере одно органическое основание Льюиса, и 2) отдельно экструдированного второго компонента, включающего по меньшей мере одно содержащее эпоксидную группу соединение, по меньшей мере один поликарбоксильный полимер и по меньшей мере одну органическую кислоту Льюиса, где указанный поликарбоксильный полимер представляет собой функционализированный карбоксильной группой сложный полиэфир; указанная кислота Льюиса представляет собой органическое фосфониевое соединение; указанное основание Льюиса представляет собой N-гетероциклическое соединение.

Изобретение относится к полимерным композициям для получения препрегов и изделий из композиционного материала. Предложена полимерная композиция, включающая в состав эпоксидную смолу с вязкостью 100-10000 Па·с, защищенный изоцианат, полибутадиен с концевыми гидроксильными группами, содержащий гидроксильные группы в количестве 0,65-0,95 миллиэкв/г, причем отношение эквивалентного количества изоцианатных групп к эквивалентному количеству ОН-групп полимера находится в диапазоне 0,60-1,1, и латентный сшивающий реагент, выбранный из дицианамида и диаминофенилсульфона.
Изобретение относится к композиции, которая может быть применена в качестве покрытия. Композиция содержит (мас.%): полисульфид или смесь полисульфидов 10-25, эпоксидную смолу или смесь эпоксидных смол 2-20, соединение, выбранное из соединений, имеющих вторичную и/или третичную аминогруппу, и соединений, имеющих амидную группу, 2-20, полисилоксан или смесь полисилоксанов 1-10 и волокна или смесь волокон 0,5-10.

Изобретение относится к связующим материалам на основе эпоксидных смол для электролюминесцентных источников света. Связующее включает эпоксидную смолу, модифицированную следующими добавками в расчете на 100 грамм эпоксидной смолы: 13,2-13,6 г себациновой кислоты, 0,3-0,6 г диметилбензиламина, 41-48 г триэтиленгликольдиметакрилата, 0,08-0,12 г гидрохинона и 9,0-9,4 г акриловой кислоты.
Изобретение относится к армированной волокнами пластмассовой структуре (композиционным материалам), изделиям, изготовленным из армированной волокнами пластмассовой структуры, описанной в данном изобретении, и использованию таких изделий.

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для конструкционных полимерных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей с энергоэффективными режимами отверждения, которые могут быть использованы в авиационной, машино-, авто-, судостроительной промышленности.
Настоящее изобретение относится к покрытию, предназначенному для защиты от ударов, и может применяться для защиты чувствительных деталей кораблей, поездов, самолетов и автомобилей.

Вкладыш трения выполнен Н-образной формы и размещается между внутренней поверхностью трения корпуса поглощающего аппарата и его фрикционными элементами в выполненных на цилиндрической поверхности каждого подвижного фрикционного элемента пазах.

Изобретение относится к вулканизированной резине, способу ее производства и шине, протектор которой изготовлен из вулканизированной резины. Вулканизированный каучук получают вулканизацией каучуковой композиции, содержащей гидрофильную порошковую смолу с аспектным отношением 30 или меньше, пенообразователь и каучуковый компонент.

Изобретение относится к композиции, армированной волокнами, и изделиям, полученными из нее. Композиция содержит гетерофазный сополимер пропилена, гомополимер пропилена и/или сополимер пропилена и волокна со средним диаметром 12,0 µм или менее и аспектным соотношением 150 к 450.

Изобретение относится к комплексным модификаторам, улучшающим свойства органического вяжущего и материалов на его основе, используемых в строительстве, таких как слои дорожной одежды, защитные, изоляционные, гидрофобные покрытия, композитные материалы и т.д.

Изобретение относится к крышке люка, имеющей толщину по меньшей мере 10 мм, и к способу ее изготовления. В способе создают смесь реагентов, способных генерировать полимерный термореактивный материал, подмешивают волокна соответствующего армирующего материала.

Опорное кольцо поглощающего аппарата автосцепки выполнено из композиционного полимерного антифрикционного материала на основе полиамида, содержащего в качестве волокнистого наполнителя углеродное волокно или его смесь со стекловолокном, а также хаотично расположенные углеродные нанотрубки в виде однослойных, или многослойных с количеством слоев от 2 до 70, или вложенных друг в друга свернутых в трубку графитовых плоскостей с количеством слоев от 2 до 70.

Изобретение относится к композитным материалам, которые содержат в качестве полимерной матрицы цианатную сложноэфирную смолу. Указанные высокопрочные композиты являются подходящими для использования в качестве основных конструкций в авиации и в других несущих нагрузку применениях.
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам триботехнического назначения и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, торцевых уплотнений и других материалов узлов трения.

Изобретение относится к применению отверждаемой заливочной (литьевой) массы, включающей в себя связующий компонент, содержащий в качестве полимеризируемого мономера метилакрилат или метилметакрилат, один или несколько неорганических наполнителей в количестве примерно от 40 примерно до 85% по массе и кератиновые волокна, для изготовления кухонных или санитарно-технических изделий.

Изобретение относится к способу получения частиц порошка для получения каучуковой композиции. Способ включает пульверизацию частиц соединения, представленного формулой (I), с медианным диаметром (50% D) более 100 мкм с помощью пульверизатора в присутствии по меньшей мере одного компонента, выбранного из группы, состоящей из диоксида кремния, талька и глины, с получением частиц соединения, представленного формулой (I), с медианным диаметром (50% D) 100 мкм или менее.
Наверх