Щековая дробилка

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности. Дробилка содержит станину 1 с неподвижной щекой 2 и подвижную щеку 3 с выпуклой рабочей поверхностью. Концы подвижной щеки 3 снабжены опорными катками 8, которые установлены сверху и снизу на боковых стенках станины 1. Привод подвижной щеки 3 выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло 4, кулису 6 и кулисный камень 7. Двуплечее коромысло 4 средней частью посажено на горизонтальную ось 5 и соединено с подвижной щекой 3 посредством распорных плит 9. Кулиса выполнена заодно со средней частью двуплечего коромысла 4, а кулисный камень 7 выполнен в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине 1. Конструкция дробилки обеспечивает равномерное дробление и исключает переизмельчение материала при его дроблении. 1 ил.

 

Изобретение относится к области производства нерудных строительных материалов в горнодобывающей и других отраслях промышленности, а более конкретно - к дробильному оборудованию для измельчения указанных материалов.

Известна щековая дробилка с регулируемыми параметрами дробления, содержащая неподвижную и подвижную щеки, последняя шарнирно соединена посредством тяг с приводным валом. В дробилке приводной вал снабжен эксцентриковыми втулками с возможность регулирования их взаимного положения на приводном валу, а подвижная щека установлена с возможностью вертикального перемещения за счет дополнительного эксцентрикового вала как связанного механической передачей с приводным валом, так и не связанного с ним [RU 2144426, МПК В02С 1/04, опубл. 20.01.2000].

Недостатком данной конструкции является наличие двух эксцентриковых валов, что приводит к усложнению конструкции, а также большую по величине вертикальную составляющую перемещения щеки, что совместно с многократным зажатием куска дробимого материала приводит к переизмельчению.

Наиболее близким к заявленной щековой дробилкие по технической сущности является щековая дробилка, содержащая станину, неподвижную щеку и подвижную щеку, приводимую в движение многозвенным приводом, включающим насаженные на один вал шатуны и распорные плиты. Подвижная щека в средней части шарнирно соединена со станиной при помощи горизонтальной оси и связана с шатунами через распорные плиты [RU 2049547, МПК В02С 1/02, опубл. 10.12.1995].

Недостатком дробилки является создание зоны минимальной эффективности дробления в средней части камеры дробления, на уровне оси подвески подвижной щеки, что приводит к скоплению и переизмельчению материала в этой зоне и неэффективному дроблению в нижней зоне, и как следствие - к снижению производительности.

Задача изобретения - повышение производительности дробилки и эффективности дробления материала. Технический результат - обеспечение равномерного дробления и исключение переизмельчения материала при его дроблении.

Общим с прототипом является то, что щековая дробилка содержит станину с неподвижной щекой, подвижную щеку и привод для подвижной щеки, средней частью посаженный на горизонтальную ось, соединенный с подвижной щекой посредством распорных плит. Отличием от прототипа является также то, что рабочая поверхность подвижной щеки выполнена выпуклой. Причем концы подвижной щеки снабжены опорными катками, которые установлены сверху и снизу на боковые стенки станины. Привод выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло, кулису, выполненную заодно со средней частью двуплечего коромысла, и кулисный камень, выполненный в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине.

Совокупность существенных признаков, характеризующая изобретение, в уровне техники не обнаружена, что подтверждает новизну изобретения.

Известны щековые дробилки: [SU 1646596, МПК В02С 1/2, опубл. 07.05.1991] и [RU 2478432, МПК В02С 1/02, опубл. 10.03.2013], в которых подвижная щека имеет выпуклость, но наличие в их конструкции ползуна с направляющей, взаимодействующего с подвижной щекой, препятствует свободному перекатыванию подвижной щеки по неподвижной через слой дробимого материала, что приводит к проскальзыванию подвижной щеки относительно неподвижной в вертикальной плоскости, а следовательно, к переизмельчению дробимого материала и износу дробящих поверхностей.

Конструкция заявленной щековой дробилки исключает скольжение выпуклой подвижной щеки по слою дробимого материала и обеспечивает равномерное дробление за счет качения криволинейной поверхности по участку синусоиды. Механизм достижения технического результата полной совокупностью существенных отличительных признаков не вытекает явно из уровня техники и подтверждает наличие изобретательского уровня у заявленного изобретения.

На чертеже показана схема щековой дробилки. Щековая дробилка содержит станину 1 с неподвижной щекой 2, подвижную щеку 3, рабочая поверхность которой выполнена по дуге окружности, чей радиус ограничивается углом захвата на уровне загрузочного отверстия. Подвижная щека приводится в движение приводом, содержащим двуплечее коромысло 4, средней частью смонтированное на горизонтальной оси 5, и кулисный механизм, содержащий кулису 6, выполненную заодно с двуплечим коромысло, кулисный камень 7, выполненный в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине. Подвижная щека посредством опорных катков 8 опирается на боковые стенки станины 1 и посредством распорных плит 9 связана с двуплечим коромыслом 4.

Щековая дробилка работает следующим образом. При вращении кулисного камня 7 (эксцентрикового вала) кулиса 6 и выполненное заодно с кулисой коромысло 4 совершают качательные движения относительно оси 5, на котором смонтировано коромысло. Плечи коромысла 4 взаимодействуют с распорными плитами 9, которые, в свою очередь, заставляют совершать качательные движения подвижную щеку 3. Опорные катки 8, смонтированные сверху и снизу подвижной щеки, перекатываясь по криволинейным участкам боковых стенок станины, удерживают ее в рабочем положении. Подвижная щека 3, взаимодействуя с распорными плитами 9 и опорными катками 8, перекатывается по слою дробимого материала без скольжения, сохраняя при перемещении постоянное расстояние между щеками, тем самым за один ход щеки разрушает кусок дробимого материала до требуемых размеров, что исключает переизмельчение.

Щековая дробилка, содержащая станину с неподвижной щекой, подвижную щеку и привод для подвижной щеки, средней частью посаженный на горизонтальную ось, соединенный с подвижной щекой посредством распорных плит, отличающаяся тем, что рабочая поверхность подвижной щеки выполнена выпуклой, причем концы подвижной щеки снабжены опорными катками, которые установлены сверху и снизу на боковые стенки станины, а привод выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло, кулису, выполненную заодно со средней частью двуплечего коромысла, и кулисный камень, выполненный в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления и регулирования производительности дробильных машин и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической, горнорудной и горноперерабатывающей промышленности.

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Стационарная (5) и подвижная (3) щеки образуют изменяемый дробильный зазор между ними.

Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку.

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке.

Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2).

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии.

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления.

Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки.

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности.

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4).

Группа изобретений относится к щековой дробилке и, в частности, к приводу подвижной щеки. Узел крепления подвижной щеки дробилки содержит механический привод тягового и/или толкающего усилия подвижной щеки. Привод содержит гильзу (121) с внутренней камерой, элемент (123) смещения для возврата подвижной щеки и несущую опорную раму (122) для соединения по меньшей мере части узла с частью дробилки. Поршень выполнен с возможностью возвратно-поступательного прямолинейного скользящего перемещения в пределах камеры. Шток (124) поршня выполнен с возможностью продольного возвратно-поступательного вытягивания и втягивания относительно гильзы. Первый конец (204) штока расположен дальше всего от гильзы. Участок (200) гильзы соединен с подвижной щекой. Элемент смещения соединен с участком штока по существу в или около своего первого конца (206). Опорная рама содержит установочный участок (208) для прикрепления элемента смещения в или около его второго конца (207). Установочный участок расположен между участком гильзы и первым концом штока в направлении продольной оси так, что элемент смещения продолжается поверх по меньшей мере участка штока. Обеспечивается надежность и компактность узла крепления при установке и управлении положением и перемещением подвижной щеки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную и подвижную щеки, маховик, ось подвеса подвижной щеки в ее нижней части, опирающуюся подшипниками на боковые стенки станины, эксцентриковый вал, шатун, распорные плиты, клиноременную передачу, электродвигатель, шарнирные узлы соединения распорных плит с шатуном, станиной и подвижной щекой. При этом неподвижная и подвижная щеки изогнуты в нижней части под углом 150° в сторону неподвижной щеки, а эксцентрик эксцентрикового вала увеличен до величины, обеспечивающей при каждом цикле движения шатуна вверх и вниз двукратное доведение угла между распорными плитами до 180° с продолжением его движения дальше в обе стороны на 9-10°. Щековая дробилка позволяет в два раза увеличить количество раздавливающих движений подвижной щеки, производительность дробилки. 1 ил.

Изобретение предназначено для переработки горнорудных пород в горонорудной промышленности и при производстве сторительных материалов. Вибрационная щековая дробилка содержит несущее основание (1). Пассивная (4) и активная (5) щеки подвешены с возможностью качания на горизонтальных осях (2, 3). Активная щека содержит дебалансный вибратор (6). Щеки соединены с основанием пружинами (8). Пассивная и активная щеки соединены между собой пружиной (9). Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и высокую эффективность дробления. 1 ил.

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Дробилка (100) содержит подвижную щеку (105) и по существу неподвижную щеку (104) с зоной дробления (103). Механизм привода соединен с подвижной щекой для ее колебаний относительно неподвижной щеки для дробления материала. Узел соединения с механическим приводом соединен с подвижной щекой для управления расстоянием разделения подвижной от неподвижной щеки. Опорная рама (118) поддерживает подвижную щеку через узел соединения. Опорная рама содержит стенку (125) передачи силы. Стенка продолжается в общем в плоскости, поперечной или перпендикулярной продольной оси (128) узла соединения. Первая (300) и вторая (400) стороны стенки обращены к подвижной щеке и назад от подвижной щеки соответственно. Отверстие (202) обеспечивает выдвижение поршня (117) с первой стороны стенки. Поршень соединен с механическим приводом (116), расположенным в области второй стороны. Первая (126) и вторая (127) области усилительных концов продолжаются вдоль первого и второго продольных концов стенки. Каждая из областей содержит первый (302, 305) и второй (126, 127) фланцы. Первый фланец выступает вперед от первой стороны стенки в направлении подвижной щеки. Второй фланец выступает от второй стороны стенки в сторону от подвижной щеки. Обеспечивается оптимизация прочности и веса за счет профиля стенки передачи силы заднего конца рамы. 2 н и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для дробления твердых материалов в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационная щековая дробилка содержит рамную подпружиненную опору (2), два дебалансных вибратора (9,10) и две дробящие щеки. Корпус установлен на опоре. Между щеками и стенками корпуса образована наклонная камера дробления (5). Нижняя щека (3) является активной щекой. Нижняя щека выполнена единым целым с корпусом. Корпус имеет полый выступ. В выступе размещена верхняя щека (4). Верхняя щека установлена подпружиненно относительно корпуса. Одна из стенок выступа корпуса параллельна поверхности (8) верхней щеки, противолежащей ее рабочей поверхности. Дебалансные вибраторы установлены в наклонной стенке (7) выступа корпуса. Дебалансные вибраторы обеспечивают синхронное вращение в противоположных направлениях и совместное движение щек в противофазе. Дробление без подпрессовывания материала обеспечивает пропускную способность и повышение эффективности дробления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию в горнорудной и других отраслях промышленности для дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород. Горную породу загружают в камеру дробления щековой дробилки для дробления. Куски горной породы разрушают путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции. Через щель между щеками горную породу разгружают в моменты холостого хода подвижной щеки. В неподвижной щеке установлены бойки. В момент давления кусков горной породы на бойки включают привод бойков. Точечно циклически-ударно воздействуют бойками на давящие на них куски горной породы. При снятии этого давления привод бойков выключают и останавливают движение бойков. Обеспечивается повышение производительности процесса дробления. 4 ил.

Изобретение предназначено для дробления руд, твердых материалов в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками и камеру дробления. Камера дробления включает подвижную щеку (2), станину (1) и две боковые стенки (3). Рабочий орган (15) расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием (8) камеры дробления. Рабочий орган подвешен за подъемный механизм. Подъемный механизм закреплен на поперечной балке (10) рамы (9). Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган выполнен из плиты в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении. Одна сторона клина с большим катетом выполнена в виде плоской поверхности. Другая сторона клина изготовлена в виде непрерывных чередующихся криволинейных поверхностей (20, 21, 22). Криволинейные поверхности образуют между собой поперечные выступы с вершинами. Вершины расположены как начало первой и конец последней криволинейной поверхности на гипотенузе треугольника и снабжены прикрепленными (23) накладками с резцами (24) треугольного сечения. Торцы боковых стенок клина выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих (25, 26). Обеспечивается повышение надежности дробилки в работе. 6 ил.

Группа изобретений относится к устройству щековой дробилки и способу измельчения. Дробилка содержит подвижную и неподвижную щеки. Неподвижная щека образует с подвижной щекой загрузочную воронку. Подвижная щека соединена с эксцентриковым блоком так, что щека дробилки совершает периодическое вращательное возвратно-поступательное. Эксцентриковый блок содержит ведущий вал и по меньшей мере одну уравновешивающую массу, вращающуюся вокруг ведущего вала. Предусмотрена по меньшей мере одна дополнительная уравновешивающая масса, которая совершает вращательное движение, противоположное вращательному движению уравновешивающей массы. При измельчении дополнительная уравновешивающая масса занимает угловое положение, расположенное по горизонтали напротив углового положения уравновешивающей массы относительно ведущего вала, посредством чего создают эффективную уравновешивающую массу, которой уравновешивают объемные силы периодического вращательного движения щеки дробилки вокруг центра вращения. Обеспечивается снижение вибрации дробилки во время ее работы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для переработки горных и других твердых кусковых материалов в горнодобывающей, строительной и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит станину (1) с двумя боковыми стенками (2, 3). Неподвижная щека (4) закреплена между стенками. Подвижная щека (6) установлена на стенках на эксцентриковом валу (5). Щеки образуют разгрузочную щель (7). Распорная плита (8) поддерживает нижнюю часть подвижной щеки. Распорная плита связана с устройством для регулирования размера разгрузочной щели в виде подвижной траверсы (11). Два опорных конца (12) траверсы установлены с возможностью перемещения в окнах (14) боковых стенок станины с механизмами их фиксации. Возвратный механизм подвижной щеки в исходное положение выполнен в виде тяг (9) с пружинами (10). Подвижная траверса снабжена направляющими (15). Направляющие закреплены одним концом в теле траверсы. Другой конец направляющих установлен в расточках сухарей (16) с возможностью перемещения от расположенных на них гидравлических или механических механизмов перемещения (17). Сухари выполнены цилиндрической формы и установлены с возможностью поворота в расточках стяжки (18). Стяжка закреплена в боковых стенках станины. Каждый опорный конец траверсы установлен с эксцентриситетом в цилиндрических расточках корпусов (13). Корпуса размещены в окнах боковых стенок станины. Каждый опорный конец траверсы снабжен втулками (19) с возможностью их перемещения от гидроцилиндров (20) и фиксации посредством шлицевых соединений (21). Обеспечивается упрощение конструкции дробилки и повышение надежности ее работы. 5 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности при дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород. Загружаемую в камеру дробления щековой дробилки горную породу разрушают путем ее зажатия между подвижной и неподвижной щеками. Осуществляют дополнительное вибрационное воздействие со стороны плит, установленных со смещением по высоте на рабочей стороне неподвижной щеки и имеющих собственный привод. Приводы обеспечивают индивидуальные амплитуду и частоту колебаний. Приводы включают и отключают по мере взаимодействия плит с дробимыми кусками горной породы. Разгрузку кусков товарной фракции осуществляют через выходную щель камеры дробления. Способ позволяет снизить необходимые для дробления усилия, что приводит к снижению энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности. Дробилка содержит станину 1 с неподвижной щекой 2 и подвижную щеку 3 с выпуклой рабочей поверхностью. Концы подвижной щеки 3 снабжены опорными катками 8, которые установлены сверху и снизу на боковых стенках станины 1. Привод подвижной щеки 3 выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло 4, кулису 6 и кулисный камень 7. Двуплечее коромысло 4 средней частью посажено на горизонтальную ось 5 и соединено с подвижной щекой 3 посредством распорных плит 9. Кулиса выполнена заодно со средней частью двуплечего коромысла 4, а кулисный камень 7 выполнен в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине 1. Конструкция дробилки обеспечивает равномерное дробление и исключает переизмельчение материала при его дроблении. 1 ил.

Наверх