Щековая дробилка с защитой от поломок и автоматическим пропуском материала высокой прочности через камеру дробления

Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки. Шатун (3) изменяет длину пошагово за счет фиксаторов при перегрузке в полтора раза от попадания недробимого материала. Расстояние расположения фиксаторов друг от друга в штанге (7) шатуна по его оси равно удвоенному эксцентриситету кривошипа (6). Пружина и шарики для срабатывания фиксаторов расположены в конических расточках шатуна. Упоры (а, б, в, г, д) барабана (13) разной длины определяют положение подвижной щеки при отходе шатуна в заднее положение. Длина соседних упоров отличается на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа. Привод (12) барабана соединен с кривошипным валом через храповой механизм. Храповой механизм установлен на торце барабана. Каждый шаг храпового механизма передвигает один упор на барабане и устанавливает его против задней стороны подвижной щеки. Собачка (15) храпового механизма соединена с электромагнитом (16) для установки в рабочее положение и с пружиной (17) для вывода из рабочего положения. Изобретение обеспечивает предохранение дробилки от поломок вследствие чрезмерных перегрузок и автоматическое извлечение недробимых материалов высокой прочности из рабочей камеры. 3 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах.

Известна щековая дробилка Блэка [1, с. 21 схема 1.1.1; с. 22 рис. 2.2.], в которой в качестве предохранительных элементов используются распорные плиты, которые ломаются при попадании в камеру дробления материалов высокой прочности.

Недостатки такого устройства: технологические простои, связанные с извлечением поломанных плит и заменой их новыми; тяжелые условия труда при разгрузке камеры дробления от материала и монтажом новых плит на месте эксплуатации дробилки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является защита механизма с изменением длины шатуна при высокой нагрузке, используемая в дробилке ударного действия Круппа. В конструкции шатуна этой дробилки предусмотрена пружина, сжимающаяся при попадании в камеру недробимых предметов и позволяющая выключить дробилку после нескольких циклов сжатия [1, с. 48-49].

Недостатком данной конструкции является необходимость извлекать вручную недробимый предмет, что требует времени и частичной разборки дробилки.

Задачей изобретения является создание механизма предохранения дробилки от чрезмерных перегрузок и автоматического извлечения недробимых предметов из рабочей камеры.

Задача достигается тем, что в дробилке, содержащей неподвижную и подвижную щеки, шатун, последний имеет возможность при превышении нагрузки выше номинальной в полтора раза пошагово менять свою длину за счет фиксаторов, расположенных в штанге шатуна по его оси, установленных на расстоянии и друг от друга, равном удвоенному эксцентриситету кривошипа, срабатывание фиксаторов определяется пружиной и шариками, расположенными в конических расточках тела шатуна, с задней стороны подвижной щеки установлен барабан, несущий упоры, определяющие положение подвижной щеки при отходе шатуна в заднее положение, расположенные на его цилиндрической поверхности и имеющие разную длину, причем длина соседних упоров отличается на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа, привод барабана соединен с кривошипным валом дробилки через храповой механизм, установленный на торце барабана таким образом, что каждый шаг храпового механизма передвигает на барабане один упор, устанавливая его против задней стороны подвижной щеки дробилки, а собачка храпового механизма соединена с электромагнитом для установки ее в рабочее положение и пружиной для вывода ее из рабочего положения, имеющей в приводе шатун, его выполняют с возможностью менять свою длину пошагово под нагрузкой, превышающей номинальную (усилие дробления) в 1,5 раза, как в сторону уменьшения его, так и в сторону увеличения. Изменение длины осуществляли с шагом, равным удвоенной величине эксцентриситета кривошипного вала, приводящего шатун в движение. На границе каждого шага длина шатуна удерживается специальными фиксаторами, и изменить ее можно, только приложив усилие вдоль шатуна с величиной, равной 1,5-кратной от номинальной.

При попадании в камеру недробимого материала, во время рабочего хода кривошипа концевой выключатель, установленный на шатуне, подает сигнал в электросхему, закрывает питатель, прекращает подачу материала в дробилку, одновременно возникает чрезмерная нагрузка, вызывающая изменение длины шатуна (укорочение) на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа. При последующем холостом ходе укороченный шатун раскрывает камеру дробления на величину укорочения шатуна, что позволяет недробимому материалу опуститься по направлению к выходу из камеры дробления.

Такой процесс изменения длины шатуна и продвижения недробимого материала к выходу из камеры продолжается, пока подвижная щека не займет крайнего положения (показано пунктиром) и выходная щель не откроется настолько, что недробимый кусок покинет камеру дробления.

После этого с тыльной стороны подвижной щеки дробилки подводят упор, что ограничивает ее отход, а также возврат укороченного шатуна в исходное положение. Кривошип при отводе шатуна назад создает необходимое усилие и удлиняет его на величину удвоенного эксцентриситета. При следующем обороте кривошипа к подвижной щеке дробилки подводится другой упор, длина которого больше предыдущего на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа. Шатун вновь удлиняется. Такой процесс повторяется, пока шатун не достигнет рабочей длины. Концевой выключатель подает сигнал, прекращает подвод упоров к тыльной стороне подвижной щеки, открывает питатель, возобновляет подачу материала в камеру дробления. Дробилка вновь начинает перерабатывать материал. Решение поставленной задачи достигнуто.

Фиг. 1 - принципиальная схема механизма предохранения щековой дробилки от поломки при попадании в камеру дробления материала высокой прочности и автоматического пропуска недробимого материала через камеру дробления; фиг. 2 - устройство шатуна, пошагово изменяющего свою длину при нагрузке, превышающей номинальную в 1,5 раза; фиг. 3 - продольное сечение А-А шатуна на фиг. 2.

Устройство для предохранения дробилки от перегрузки и автоматического пропуска недробимого материала через камеру дробления содержит неподвижную щеку 1 (фиг. 1), подвижную щеку 2, выполняющую функцию отодвигающейся стенки для пропуска недробимого предмета через камеру дробления, шатун 3 с возможностью пошагового изменения своей длины как в сторону уменьшения длины, так и в сторону увеличения, головку 4 шатуна, соединенную с подвижной щекой 2 (фиг. 2), головку 5 шатуна, установленную на кривошипе 6, штангу 7 шатуна, с возможностью скольжения в корпусе 8 шатуна (фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3), фиксаторы 9, шарики 10 фиксаторов, пружину 11 фиксаторов (фиг. 3), привод 12, поворотный барабан 13 с упорами а, б, в, г, д, храповое колесо 14, установленное на поворотном барабане 13, собачку 15, электромагнит 16 с функцией включения собачки в рабочее положение, пружину 17, могущую выводить собачку 15 из рабочего положения при выключении электромагнита 16 (фиг. 1).

Устройство для предохранения механизма щековой дробилки от поломки при попадании в камеру дробления материала высокой прочности и автоматического пропуска недробимого материала через камеру дробления работает следующим образом.

При попадании в камеру дробления материала высокой прочности (недробимого материала) во время рабочего хода шатуна 3 (фиг. 1) он не имеет возможности перемещать подвижную щеку 2, подпертую недробимым материалом, и под действием кривошипа 6 испытывает все большую нагрузку. Когда она достигнет 1,5-кратного значения от номинальной, штанга 7 шатуна (фиг. 1 и фиг. 2) начнет перемещаться в продольном направлении в корпусе 8 шатуна (фиг. 1 и фиг. 2), шарики 10 фиксаторов 9 (фиг. 2) сожмут пружины 11 фиксаторов 9 и шатун во время рабочего хода укоротится на удвоенную величину эксцентриситета е (фиг. 2) кривошипного вала 6 (фиг. 2).

При последующем обратном (холостом) ходе шатуна он, имея укороченную длину, отодвигает подвижную щеку 2 (фиг. 1), раскрывая камеру дробления на величину двойного эксцентриситета е кривошипа 6 (фиг. 2), давая возможность куску недробимого материала опуститься к выходу из камеры дробления на некоторую величину.

Такой процесс изменения длины шатуна 3 (фиг. 3) и продвижения недробимого материала к выходу из камеры дробления продолжается при каждом обороте кривошипа 6 (фиг. 1), пока выходная щель не откроется настолько, что недробимый материал не покинет камеру дробления. Это положение показано пунктиром на фиг. 1. Подвижная щека 2 (фиг. 1) опирается в это время на поворотный барабан 13 (фиг. 1), а шатун получает минимальную длину, при этом он, при помощи концевого выключателя, установленного на шатуне (на схеме не показан), подает ток в электромагнит 16 (фиг. 1), который, преодолевая сопротивление пружины 17 (фиг. 1), приводит в рабочее состояние собачку 16 (фиг. 1).

Во время рабочего хода (шатун движется в сторону дробильной камеры) кривошип 6 (фиг. 1) через собачку 16 (фиг. 1) и храповое колесо 14 (фиг. 1) поворачивает поворотный барабан 13 (фиг. 1) и устанавливает упор а (фиг. 1) против тыльной стороны подвижной щеки 2 (фиг. 1).

При холостом ходе шатуна щека 2 (фиг. 1) упирается в упор а (фиг. 1), и кривошип 6 (фиг. 1) перемещает штангу 7 шатуна 3 (фиг. 1) на один шаг (2e на фиг. 3), удлиняя шатун.

Во время следующего оборота кривошипа храповой механизм устанавливает против подвижной щеки 2 (фиг. 1) более длинный упор 6 (фиг. 1). Шатун удлиняется еще на величину 2е (фиг. 3). Такой процесс повторяется, пока шатун не достигнет своей рабочей длины. В момент достижения максимальной длины шатуна концевой выключатель подает сигнал в электросхему, выключает электромагнит 16 (фиг. 1), открывает питатель, возобновляет подачу материала в камеру дробления. Дробилка вновь начинает перерабатывать материал.

Щековая дробилка с защитой от поломок и автоматическим пропуском материала высокой прочности через камеру дробления, содержащая неподвижную и подвижную щеки, шатун, изменяющий свою длину при перегрузке от попадания в камеру дробления недробимого материала, отличающаяся тем, что изменение длины шатуна осуществляется пошагово при превышении нагрузки выше номинальной в полтора раза за счет фиксаторов, расположенных в штанге шатуна по его оси, установленных на расстоянии и друг от друга, равном удвоенному эксцентриситету кривошипа, срабатывание фиксаторов осуществляется пружиной и шариками, расположенными в конических расточках тела шатуна, с задней стороны подвижной щеки установлен барабан, несущий упоры, определяющие положение подвижной щеки при отходе шатуна в заднее положение, расположенные на его цилиндрической поверхности и имеющие разную длину, причем длина соседних упоров отличается на величину удвоенного эксцентриситета кривошипа, привод барабана соединен с кривошипным валом дробилки через храповой механизм, установленный на торце барабана таким образом, что каждый шаг храпового механизма передвигает на барабане один упор, устанавливая его против задней стороны подвижной щеки дробилки, а собачка храпового механизма соединена с электромагнитом для установки ее в рабочее положение и пружиной для вывода ее из рабочего положения.



 

Похожие патенты:

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности.

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4).

Изобретение относится к машинам для дробления горных пород. Трехщековая дробильная машина содержит приводной кривошип (1), трехпарный шатун (2), поводок (3) трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное звено (4), поводок замыкания (5), дополнительное трехпарное звено (6), поводок (7) опорного звена (8), приводной поводок (9) опорного звена (8) и неподвижную щеку (10).

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг.

Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган и камеру дробления.

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов. Дробилка содержит неподвижную щеку (1), подвижную щеку (2), эксцентриковый вал (5) и систему регулирования выходной щели.

Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган. Дробящий орган выполнен в виде нижнего и верхнего конусов.

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. .

Изобретение относится к машинам, предназначенным для дробления материалов (горных пород), а именно к щековым дробилкам. .

Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. .

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления. Шатун 1 содержит верхнюю 2 и нижнюю 4 части. Верхняя часть 2 содержит верхнюю опорную площадку 3 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки, а нижняя часть 4 содержит нижнюю опорную площадку 5 для поддержания шатуна 1 в корпусе щековой дробилки через распорную плиту. При этом нижняя часть 4 шатуна 1 содержит боковые стенки 13 и сотовую конструкцию, открытую в направлении дробления. Сотовая конструкция содержит одну или более поперечных опор 15, проходящих от первой боковой стенки шатуна до второй боковой стенки. Щековая дробилка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанный шатун 1. Дробильная установка характеризуется тем, что она содержит вышеуказанные шатун 1 или щековую дробилку. Способ заключается в использовании в процессе дробления вышеуказанных щековой дробилки или дробильной установки с шатуном 1. В изобретении обеспечивается повышение эффективности дробления за счет уменьшения изгибных деформаций. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии. При этом изнашиваемая поверхность конечной стадии срока службы выполнена с возможностью при увеличении износа ввода в действие в вертикальном направлении при освобождении из-под начальной изнашиваемой поверхности, а изнашиваемая поверхность начальной стадии - с возможностью образования дробильной камеры совместно с противоположной изнашиваемой поверхностью внешней изнашиваемой детали. Причем внутренняя изнашиваемая деталь и выступ выполнены с возможностью вертикального перемещения относительно внешней изнашиваемой детали. Устройство для обработки минерального материала содержит внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали, при этом внутренняя изнашиваемая деталь выполнена в соответствии с вышеприведенным описанием с возможностью эксцентрического вращательного движения относительно внешней изнашиваемой детали. Установка для обработки минерального материала содержит раму, основание, прикрепленное к раме для обеспечения независимого перемещения, питатель для подачи подлежащего дроблению материала и дробилку для дробления подаваемого материала, причем дробилка содержит внутреннюю изнашиваемую деталь, выполненную в соответствии с вышеприведенным описанием. Изнашиваемые детали характеризуются, в частности, более продолжительным сроком службы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2). Кривошипно-коромысловое устройство с передним и задним механизмами выполнено на раме и соединено с ведущим колесом. Передний и задний кривошипно-коромысловые механизмы содержат переднюю (4) и заднюю (8) качающиеся щеки и передний (7) и задний (9) распорные элементы соответственно. Подвижная плита расположена на передней щеке и образует с неподвижной плитой камеру дробления. Эксцентриковый приводной механизм представляет собой приводную конструкцию с одним эксцентриковым ведущим валом (3). Вал соединен с ведущим колесом и шарнирно соединен с передней и задней щеками. Вал содержит закрывающий элемент (31) и стержень (32). Передняя щека соединена с закрывающим элементом вала. Камера выполнена посередине закрывающего элемента вала в месте присоединения стержня вала. Подшипниковая втулка (33) выполнена на стержне вала в камере (34). Задняя щека соединена со втулкой и выполнена с возможностью прохождения и качания через отверстие (35) на закрывающем элементе вала. Первый и второй концы переднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью передней щеки и передней частью задней щеки соответственно. Первый и второй концы заднего распорного элемента шарнирно соединены с нижней задней частью задней качающейся щеки и рамой соответственно. Изобретение обеспечивает функцию вторичного дробления. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке. Система дробления содержит дробилку, имеющую первую дробильную поверхность и вторую дробильную поверхность для дробления между ними материала, систему управления, выполненную с возможностью измерения по меньшей мере одного параметра дробления и анализа на основе по меньшей мере одного параметра дробления к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке. Способ и устройство посредством анализа параметров дробления обеспечивают возможность определения типа материала, дробящегося в конкретный момент времени. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку. Каждая из первой (24) и второй (30) прокладок содержит ослабляющие средства (26, 32) соответственно. Ослабляющие средства выполнены с возможностью содействия ослаблению прокладок (24, 30) друг от друга. Ослабляющие средства расположены в различных местах вдоль соответствующих передних краев (28, 34) прокладок. Инструмент (70) для удаления прокладки (24) из дробилки содержит примыкающий участок (72) для примыкания к по меньшей мере одной прокладке и части дробилки. Зацепляющее средство (74) инструмента расположено на расстоянии от примыкающего участка (72). Зацепляющее средство зацепляется углублением (84) прокладки (24) для ее вытягивания из дробилки. Плечо (75) рычага инструмента выполнено между ручным захватным (76) и примыкающим (72) участками. Для отделения первой прокладки от второй инструмент зацепляют с первым и вторым ослабляющими средствами. Инструмент поворачивают для разделения прокладок друг от друга. Обеспечивается упрощение разделения примыкающих прокладок и извлечения из дробилки, а также безопасность оператора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Стационарная (5) и подвижная (3) щеки образуют изменяемый дробильный зазор между ними. Рычажная балка (13) имеет опору для системы (25) поршневого штока. Рычажная плита (11) расположена между рычажной балкой и подвижной щекой. Первая опора (15) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и подвижной щекой. Вторая опора (17) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и рычажной балкой. Позиционирующее устройство (23) имеет систему (25) подвижного поршневого штока для позиционирования подвижной щеки. Система подвижного поршневого штока расположена на опоре (21) системы поршневого штока рычажной балки. Прижимающее устройство (35) содержит элемент (37) сжатия. Прижимающее устройство имеет первый (39) и второй (41) установочные элементы для приложения прижимной силы к опорам рычажной плиты и к опоре системы поршневого штока. Первый и второй установочные элементы соединены с подвижной щекой и системой подвижного поршневого штока соответственно. Прижатие рычажной плиты происходит путем приложения прижимающей силы между подвижной щекой (3) и системой (25) подвижного поршневого штока. Обеспечивается удержание рычажной плиты в устойчивом положении, а также исключение мертвого хода между позиционирующим устройством и рычажной балкой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх