Способ дробления горной породы в щековой дробилке

Изобретение относится к дробильному оборудованию в горнорудной и других отраслях промышленности для дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород. Горную породу загружают в камеру дробления щековой дробилки для дробления. Куски горной породы разрушают путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции. Через щель между щеками горную породу разгружают в моменты холостого хода подвижной щеки. В неподвижной щеке установлены бойки. В момент давления кусков горной породы на бойки включают привод бойков. Точечно циклически-ударно воздействуют бойками на давящие на них куски горной породы. При снятии этого давления привод бойков выключают и останавливают движение бойков. Обеспечивается повышение производительности процесса дробления. 4 ил.

 

Изобретение относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности при дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород.

Известен способ первичного дробления руд с использованием щековой дробилки [1], включающий загрузку руды между щеками, осуществляющими колебательное движение под воздействием дебалансных вибраторов. В корпус щек встроены утопленные электроды, выдвигающиеся после момента заклинивания крупного куска, на которые подается ток высокой частоты от генератора. В результате электротермического воздействия в куске возникают трещины, прочность его ослабляется. И при последующем механическом воздействии со стороны щек он разрушается.

Недостатком известного способа является сложность используемой для его реализации конструкции щековой дробилки, высокая энергоемкость, обусловленная необходимостью использования как дебалансного вибратора щек, так и генератора высокой частоты. При этом дополнительное разрушающее воздействие на куски дробимой горной породы оказывается только на заклинившие куски, т.к. для появления должно разрушающего эффекта требуются десятки секунд. Поэтому данный способ дробления позволяет только бороться с заклинившими кусками в дробилке и не обеспечивает существенной интенсификации процесса дробления и снижения при этом энергозатрат.

Известен способ дробления в щековой дробилке [2], включающий загрузку дробимого материала между подвижной и неподвижной щеками, его дробление за счет сжатия между неподвижной и неподвижными щеками, совершающими колебательное движение с высокой частотой, последовательно сначала в верхней камере дробления, затем в нижней камере дробления, выгрузку раздробленного материала через выходную щель. За счет того, что в используемой при реализации данного способа щековой дробилке подвижная щека выполнена составной, состоящей из двух шарнирно-соединенных подвижных щек, разрушение кусков дробимого материала происходит сначала в верхней камере дробления, образуемой неподвижной и верхней подвижной щеками, а затем в нижней камере дробления, образуемой неподвижной и нижней подвижной щеками.

Недостатком известного способа являются низкая производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.

Наиболее близким по существенным признакам и взятым за прототип является известный способ дробления кусковой горной породы [3], включающий загрузку горной породы в камеру дробления щековой дробилки, разрушение кусков горной породы путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции и разгрузку ее через щель между щеками в моменты холостого хода подвижной щеки, при котором одновременно с холостым ходом подвижной щеки раскрывают полость камеры вдоль ее боковых граней на величину, не превышающую размер кусков товарной фракции.

Недостатками известного способа дробления кусковой горной породы являются низкая его производительность и высокие энергозатраты на процесс дробления, обусловленные тем, что дробление осуществляется только за счет сжимающих усилий, т.е. самым энергозатратным способом разрушения материалов.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении производительности процесса дробления, снижении необходимых для дробления усилий сжатия и снижении энергозатрат.

Достигается технический результат тем, что в момент давления кусков горной породы, зажимаемых между щеками, на установленные в неподвижной щеке бойки включают привод бойков и начинают точечное циклически-ударное воздействие бойками на давящие на них куски горной породы, при снятии этого давления привод бойков выключают и останавливают движение бойков.

На фиг. 1 представлена схема используемой в предлагаемом способе дробления горной породы щековой дробилки. На фиг. 2 показана конструкция щековой дробилки, позволяющая реализовать предлагаемый способ. На фиг. 3 представлен вид А, отображающий конструкцию пневматического привода бойка при его исходном положении. На фиг. 4 показан вид Б, отображающий конструкцию пневматического привода бойка в положении, когда он вдавлен в сквозное отверстие неподвижной щеки.

Способ дробления горной породы в щековой дробилке осуществляется следующим образом. Куски горной породы 1 загружаются в камеру дробления 2 щековой дробилки 3, образуемую между подвижной щекой 4 и неподвижной щекой 5. Подвижная щека 4, приводимая в движение приводом 6, установленным в верхней ее части, совершает циклическое качательное движение относительно своей нижней оси 7, в результате которого происходит то приближение подвижной щеки 4 к неподвижной щеке 5, то удаление подвижной щеки 4 от неподвижной щеки 5. При приближении подвижной щеки 4 к неподвижной щеке 5 происходит зажатие между ними кусков горной породы 1, в результате которого куски горной породы 1 испытывают напряжения сжатия. При этом куски горной породы 1 будут прижиматься к бойкам 8, установленным в неподвижной щеке 5. При таком давлении на бойки 8 со стороны кусков горной породы 1 автоматически происходит включение привода 9 бойков 8, в результате чего они начинают оказывать в дополнение к сжимающим усилиям точечное циклически-ударное воздействие на давящие на них куски горной породы 1, которое способствует интенсификации процесса их разрушения на более мелкие куски. При снятии давления на бойки 8 со стороны кусков дробимой горной породы 1 их привод 9 автоматически отключается, и их движение останавливается. При холостом ходе подвижной щеки 4, т.е. когда подвижная щека 4 удаляется от неподвижной щеки 5, образовавшиеся в результате разрушения куски горной породы 1 более мелкой фракции под собственным весом перемещаются вниз камеры дробления 2. Разрушение кусков горной породы 1 в камере дробления 2 происходит до тех пор, пока их размер не достигнет товарной фракции 10 и они смогут пройти через щель 11 между подвижной щекой 4 и неподвижной щекой 5 в моменты холостого хода подвижной щеки 4.

Предлагаемый способ дробления горной породы в щековой дробилке может быть реализован посредством использования щековой дробилки 3. в которой на неподвижной щеке 5 установлены бойки 8, обладающие возможностью возвратно-поступательного движения и имеющие привод 5, обеспечивающий их циклически-ударное воздействие на давящие на них куски горной породы 1. В качестве такого привода 9 бойков 8 могут быть использованы приводы различных конструкций: пневматические, электрические, гидравлические.

Например, в качестве привода 9 бойка 8 может быть использован известный из уровня развития техники пневматический привод ударного элемента отбойного молотка. Такой привод состоит из корпуса 12, в котором размещен боек 8, подпружиненный пружиной сжатия 13 и имеющий упор 14. Пружина сжатия 13 обеспечивает положение бойка 8, при котором он, проходя через сквозное отверстие 15 неподвижной щеки 5, выступает за ее пределы. Боек 8 имеет механическую связь посредством системы рычагов 16 с клапаном 17, обеспечивающим подачу и прекращение подачи потока сжатого воздуха в золотник 18 привода 9 данного бойка 8 из пневмомагистрали 19, питаемой от компрессора 20, в зависимости от величины, на которую боек 8 выступает из сквозного отверстия 15 неподвижной щеки 5 за ее пределы. Кроме золотника 18 привод 9 включает в себя камеру 21, по которой перемещается поршень 22, оказывающий импульсно-ударное воздействие на боек 8, а также каналы 23 и 24, связывающие правую 26 и левую 27 части камеры 21 с золотником 18. Камера 21 сообщается с атмосферой через канал 28, располагаемый в средней ее части.

При такой конструкции щековой дробилки куски горной породы 1 подаются в камеру дробления 2, образуемую пространством между неподвижной щекой 5 и подвижной щекой 4. Приводимая в движение приводом 6 подвижная щека 4 совершает качательное движение относительно нижней оси качания 7, в результате которого при приближении подвижной щеки 4 к неподвижной щеке 5 куски дробимой горной породы 1 сжимаются в камере дробления 2, в результате чего в них возникают внутренние напряжения сжатия. При этом в результате приближения подвижной щеки 4 к неподвижной щеке 5 зажимаемые между ними куски горной породы 1 будут взаимодействовать с бойками 8, вдавливая их в сквозные отверстия 15 неподвижной щеки 5. При вдавливании бойков 8 в сквозные отверстия 15 неподвижной щеки 2 благодаря наличию системы рычагов 16 произойдет открытие клапана 17, и сжатый воздух, подаваемый через пневмомагистраль 19 от компрессора 20, попадет внутрь корпуса 12 привода 9, что обеспечит автоматическое включение привода 9. При включении привода 9 поток сжатого воздуха поступит в золотник 18, откуда будет по каналам 23, 24 поочередно подаваться то в правую 26, то в левую 27 части камеры 21 и будет оттуда выходить через канал 28. При этом поршень 22 будет быстро перемещаться в камере 21 поочередно то в левую, то в правую сторону, нанося при этом удары по бойку 8. Боек 8, в свою очередь, начнет совершать циклически-ударное движение с высокой частотой ударов. При этом сжимаемые куски горной породы 1 в дополнение к сжатию будут подвергаться еще и точечному импульсно-ударному воздействию со стороны бойка 8, что будет способствовать интенсификации их разрушения на более мелкие куски. При снятии давления на боек 8 со стороны куска горной породы 1 боек 8 выдвинется из сквозного отверстия 15 неподвижной щеки 5 и займет свое исходное положение. При этом через систему рычагов 16 произойдет закрытие клапана 17, в результате чего сжатый воздух перестанет поступать к золотнику 18, что приведет к остановке привода 9. При совершении подвижной щекой 4 холостого хода образовавшиеся при разрушении горной породы 1 куски более мелкой фракции под собственным весом перемещаются вниз камеры дробления 2. Далее идет новый цикл работы щековой дробилки, т.е. камера дробления 2 в результате приближения подвижной щеки 4 к неподвижной щеке 5 снова сужается. При этом снова происходит включение привода 9 тех бойков 8, которые будут вдавливаться зажимаемыми в камере дробления 2 кусками горной породы 1 в сквозные отверстия 15 неподвижной щеки 5, и его отключение после снятия такого воздействия.

Размер раздробленных кусков горной породы 1 кондиционной фракции регулируется путем выставления ширины щели 11 между подвижной щекой 4 и неподвижной щекой 5 камеры дробления 2.

В предлагаемом способе дополнительное к сжимающему усилию циклически-ударное воздействие со стороны бойков 9 будет осуществляться в момент сжатия дробимых кусков горной породы 1, что позволит увеличить производительность процесса дробления, снизить необходимые для дробления усилия сжатия и снизить энергозатраты за счет максимально полного использования энергии удара по телу, находящемуся в напряженном состоянии.

Кроме того, в предлагаемом способе обеспечивается автоматическая работа привода 9 бойков 8 в кратковременном режиме только в те промежутки времени, когда боек 8 взаимодействует с куском дробимой горной породы 1, что позволяет исключить работу привода 9 в холостом режиме.

Достоинство предлагаемого способа заключается еще и в том, что при возникновении закупоривания щели 11 между подвижной щекой 4 и неподвижной щекой 5 циклически-ударное воздействие со стороны бойков 8, расположенных в ее близи, будет способствовать разрушению этого закупоривающего слоя горной породы 1.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 408649, приоритет от 08.02.1971, опубликовано 30.11.1973.

2. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1209276, приоритет от 18.04.1984, опубликовано 07.02.1986.

3. Описание к заявке на изобретение RU 2003113938/03 от 30.04.2003, дата публикации 10.12.2004.

Способ дробления горной породы в щековой дробилке, включающий загрузку горной породы в камеру дробления щековой дробилки, разрушение кусков горной породы путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции и разгрузку ее через щель между щеками в моменты холостого хода подвижной щеки, отличающийся тем, что в момент давления кусков горной породы, зажимаемых между щеками, на установленные в неподвижной щеке бойки включают привод бойков и начинают точечное циклически-ударное воздействие бойками на давящие на них куски горной породы, при снятии этого давления привод бойков выключают и останавливают движение бойков.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для дробления твердых материалов в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационная щековая дробилка содержит рамную подпружиненную опору (2), два дебалансных вибратора (9,10) и две дробящие щеки.

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Дробилка (100) содержит подвижную щеку (105) и по существу неподвижную щеку (104) с зоной дробления (103).

Изобретение предназначено для переработки горнорудных пород в горонорудной промышленности и при производстве сторительных материалов. Вибрационная щековая дробилка содержит несущее основание (1).

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную и подвижную щеки, маховик, ось подвеса подвижной щеки в ее нижней части, опирающуюся подшипниками на боковые стенки станины, эксцентриковый вал, шатун, распорные плиты, клиноременную передачу, электродвигатель, шарнирные узлы соединения распорных плит с шатуном, станиной и подвижной щекой.

Группа изобретений относится к щековой дробилке и, в частности, к приводу подвижной щеки. Узел крепления подвижной щеки дробилки содержит механический привод тягового и/или толкающего усилия подвижной щеки.

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления и регулирования производительности дробильных машин и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической, горнорудной и горноперерабатывающей промышленности.

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Стационарная (5) и подвижная (3) щеки образуют изменяемый дробильный зазор между ними.

Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку.

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке.

Изобретение предназначено для дробления руд, твердых материалов в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками и камеру дробления. Камера дробления включает подвижную щеку (2), станину (1) и две боковые стенки (3). Рабочий орган (15) расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием (8) камеры дробления. Рабочий орган подвешен за подъемный механизм. Подъемный механизм закреплен на поперечной балке (10) рамы (9). Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган выполнен из плиты в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении. Одна сторона клина с большим катетом выполнена в виде плоской поверхности. Другая сторона клина изготовлена в виде непрерывных чередующихся криволинейных поверхностей (20, 21, 22). Криволинейные поверхности образуют между собой поперечные выступы с вершинами. Вершины расположены как начало первой и конец последней криволинейной поверхности на гипотенузе треугольника и снабжены прикрепленными (23) накладками с резцами (24) треугольного сечения. Торцы боковых стенок клина выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих (25, 26). Обеспечивается повышение надежности дробилки в работе. 6 ил.

Группа изобретений относится к устройству щековой дробилки и способу измельчения. Дробилка содержит подвижную и неподвижную щеки. Неподвижная щека образует с подвижной щекой загрузочную воронку. Подвижная щека соединена с эксцентриковым блоком так, что щека дробилки совершает периодическое вращательное возвратно-поступательное. Эксцентриковый блок содержит ведущий вал и по меньшей мере одну уравновешивающую массу, вращающуюся вокруг ведущего вала. Предусмотрена по меньшей мере одна дополнительная уравновешивающая масса, которая совершает вращательное движение, противоположное вращательному движению уравновешивающей массы. При измельчении дополнительная уравновешивающая масса занимает угловое положение, расположенное по горизонтали напротив углового положения уравновешивающей массы относительно ведущего вала, посредством чего создают эффективную уравновешивающую массу, которой уравновешивают объемные силы периодического вращательного движения щеки дробилки вокруг центра вращения. Обеспечивается снижение вибрации дробилки во время ее работы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для переработки горных и других твердых кусковых материалов в горнодобывающей, строительной и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит станину (1) с двумя боковыми стенками (2, 3). Неподвижная щека (4) закреплена между стенками. Подвижная щека (6) установлена на стенках на эксцентриковом валу (5). Щеки образуют разгрузочную щель (7). Распорная плита (8) поддерживает нижнюю часть подвижной щеки. Распорная плита связана с устройством для регулирования размера разгрузочной щели в виде подвижной траверсы (11). Два опорных конца (12) траверсы установлены с возможностью перемещения в окнах (14) боковых стенок станины с механизмами их фиксации. Возвратный механизм подвижной щеки в исходное положение выполнен в виде тяг (9) с пружинами (10). Подвижная траверса снабжена направляющими (15). Направляющие закреплены одним концом в теле траверсы. Другой конец направляющих установлен в расточках сухарей (16) с возможностью перемещения от расположенных на них гидравлических или механических механизмов перемещения (17). Сухари выполнены цилиндрической формы и установлены с возможностью поворота в расточках стяжки (18). Стяжка закреплена в боковых стенках станины. Каждый опорный конец траверсы установлен с эксцентриситетом в цилиндрических расточках корпусов (13). Корпуса размещены в окнах боковых стенок станины. Каждый опорный конец траверсы снабжен втулками (19) с возможностью их перемещения от гидроцилиндров (20) и фиксации посредством шлицевых соединений (21). Обеспечивается упрощение конструкции дробилки и повышение надежности ее работы. 5 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности при дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород. Загружаемую в камеру дробления щековой дробилки горную породу разрушают путем ее зажатия между подвижной и неподвижной щеками. Осуществляют дополнительное вибрационное воздействие со стороны плит, установленных со смещением по высоте на рабочей стороне неподвижной щеки и имеющих собственный привод. Приводы обеспечивают индивидуальные амплитуду и частоту колебаний. Приводы включают и отключают по мере взаимодействия плит с дробимыми кусками горной породы. Разгрузку кусков товарной фракции осуществляют через выходную щель камеры дробления. Способ позволяет снизить необходимые для дробления усилия, что приводит к снижению энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится горнорудной промышленности. Дробилка щековая содержит корпус с неподвижной щекой, подвижную щеку с нижней осью ее качаний. В верхней части корпуса смонтирован привод качаний подвижной щеки. С тыльной стороны неподвижной щеки параллельно ей установлена плита. В плиту вмонтированы бойки. Бойки проходят сквозь отверстия, выполненные в неподвижной щеке. Каждый из бойков имеет собственный привод. Привод обеспечивает импульсно-ударное движение бойка. Привод содержит механизм включения и выключения в зависимости от положения бойка относительно неподвижной щеки. Увеличивается производительность дробления. 4 ил.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности и дробильному оборудованию. Щековая дробилка включает корпус с камерой для пропуска раздробленных кусков кондиционной фракции дробимого материала, неподвижную щеку и связанную с приводом подвижную щеку с равномерно расположенными сквозными отверстиями. С тыльной стороны неподвижной щеки параллельно ей установлена по меньшей мере одна подпружиненная плита с бойками. Бойки проходят сквозь отверстия, выполненные в неподвижной щеке. Подпружиненная плита снабжена виброударным приводом. В корпусе установлена дополнительная камера для пропускания прошедших через сквозные отверстия в подвижной щеке мелких частиц некондиционной фракции дробимого материала. Повышается эффективность дробления. 1 ил.

Группа изобретений относится к подземным горным комбайнам, а именно к дробилке обломков породы для выемочного комбайна. Технический результат – разработки длинными забоями компактным образом, т.е. с компактной дробилкой. Выемочный комбайн расположен смежно с забойным конвейером для транспортировки материала, содержит шасси, стрелу, шарнирно соединенную с шасси, ножевой барабан для зацепления с очистным забоем, при этом ножевой барабан с возможностью вращения удерживается на стреле, и дробилку обломков породы для захвата материала на забойном конвейере. При этом шасси включает в себя первый конец и второй конец, при этом шасси подвижно, по меньшей мере, в первом направлении, которое по существу параллельно очистному забою. Дробилка обломков породы включает в себя удлиненный дробильный рычаг, имеющий первый конец и второй конец, при этом первый конец шарнирно соединен с шасси вокруг оси рычага. Дробилка обломков породы также включает в себя множество зубьев для дробления добываемого. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения. Устройство для индикации износа содержит внешний корпус, имеющий отверстие, проходящее частично через него, и датчик внутри отверстия. Датчик содержит зонд и электронное устройство, функционально связанное с по меньшей мере одним зондом. Достигается повышение эффективности обнаружения и представления данных об износе, обнаруживаемом у износостойких конструкций, во время работы устройства. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию в горнорудной и других отраслях промышленности для дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород. Горную породу загружают в камеру дробления щековой дробилки для дробления. Куски горной породы разрушают путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции. Через щель между щеками горную породу разгружают в моменты холостого хода подвижной щеки. В неподвижной щеке установлены бойки. В момент давления кусков горной породы на бойки включают привод бойков. Точечно циклически-ударно воздействуют бойками на давящие на них куски горной породы. При снятии этого давления привод бойков выключают и останавливают движение бойков. Обеспечивается повышение производительности процесса дробления. 4 ил.

Наверх