Малогабаритная машина для смешивания сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов кормов и других сыпучих материалов. Машина содержит винтовой барабан, средство для загрузки, средство для выгрузки и вмонтированными в машину загрузочными и разгрузочно-сепарирующими приспособлениями. Винтовой барабан разделен по длине на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом и соединенных в единую технологическую цепочку в контейнере, снабженном вибровозбудителем, упругими элементами, средствами для загрузки и выгрузки. Винтовые барабаны выполнены из двух частей, жестко соединенных друг с другом, и изготовлены по всей длине из секций. Каждая последующая секция повернута, относительно предыдущей на 120° с образованием многозаходной винтовой поверхности конической формы. По всей длине винтового барабана образованы три ломанные винтовые линии. Направление трех ломанных винтовых линий каждого из поярусно ниже установленных винтовых барабанов противоположно направлению трех ломанных винтовых линий смонтированного выше винтового барабана. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания сыпучих материалов. 12 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для смешивания, в частности к смесителям непрерывного действия, предназначенным для смешивания компонентов кормов и других сыпучих материалов.

Известен барабанный смеситель кормов а.с. №1666173, кл. А23N 17/00, 1987, содержащий барабан с винтовыми поверхностями, состоящий из секций, каждая из которых выполнена из одинаковых по площади пластин, имеющих форму равносторонних треугольников, соединенных между собой двумя своими сторонами по поверхности барабана и размещенных под углом друг к другу и к его оси, при этом секции соединены между собой свободными сторонами пластин и образуют разнонаправленные винтовые поверхности равного шага, а число пластин в секции является четным и, как минимум, равно шести.

Недостатком известного устройства является недостаточная производительность приготовления кормов из-за некоторой стационарности движения потоков кормов в многозаходном винтовом барабане с направленными навстречу друг другу винтовыми поверхностями равного шага и с одинаковым числом заходов, собранном из одинаковых по площади, размерам и конфигурации элементов в виде равносторонних треугольников, образующих в поперечном сечении соосные с осью вращения барабана плоские фигуры многогранники, а также большие габариты по длине.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является машина для приготовления кормов и разделения их на фракции (патент №2540583, кл. А23N 17/00, опубл. 10.02.2015 г., бюл. №4), содержащая установленный на станине с приводом вращения винтовой барабана, средство для загрузки компонентов кормов и средство для приема готовых кормов и вмонтированными загрузочными и разгрузочно-сепарирующими приспособлениями.

Недостатком известного устройства являются большие габариты по длине, ограниченные технологические возможности, обусловленные тем, что приготовление смешивания сыпучих материалов производится с практически постоянным продольным и поперечным сечением винтового барабана от загрузки к выгрузке и недостаточной производительностью из-за недостаточной интенсивностью взаимодействия частиц сыпучих материалов друг с другом.

Техническим решением задачи является уменьшение габаритов по длине, повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет придания частицам сыпучих материалов сложного пульсирующе-волнового пространственного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Техническое решение достигается тем, что в малогабаритной машине для смешивания сыпучих материалов, содержащей винтовой барабан, средство для загрузки, средство для выгрузки и вмонтированными в машину загрузочными и разгрузочно-сепарирующими приспособлениями, винтовой барабан разделен по длине на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом и соединенных в единую технологическую цепочку в контейнере, снабженном вибровозбудителями, упругими элементами, средствами для загрузки и выгрузки, при этом винтовые барабаны выполнены из двух частей жестко соединенных друг с другом и изготовленных по всей длине из секций, причем первая часть собрана сначала от загрузки сыпучих материалов из секций в виде одинаковых пустотелых тетраэдров, смонтированных из равносторонних треугольников со стороной W и образованием многозаходной винтовой поверхности цилиндрической формы, а вторая часть собрана до выгрузки сыпучих материалов из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых равнобедренных треугольников с основанием, равным стороне W треугольника тетраэдра первой части, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары и равностороннего треугольника, стороны которых равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута, относительно предыдущей на 120°, с образованием многозаходной винтовой поверхности конической формы, причем по всей длине винтового барабана образованы три ломанные винтовые линии, при этом направление трех ломанных винтовых линий каждого из поярусно ниже установленных винтовых барабанов противоположно направлению трех ломанных винтовых линий смонтированного выше винтового барабана.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемой малогабаритной машины для смешивания сыпучих материалов.

Новизна изобретения состоит в том, что винтовой барабан разделен по длине на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом и соединенных в единую технологическую цепочку в контейнере, снабженном вибровозбудителем, упругими элементами, средствами для загрузки и выгрузки, что сокращает рабочие площади и уменьшает габариты машины по длине.

Новизна обусловлена тем, что винтовые барабаны выполнены по всей длине из секций, причем сначала от загрузки сыпучих материалов из секций в виде одинаковых пустотелых тетраэдров, изготовленных из равносторонних треугольников с образованием многозаходной винтовой поверхности цилиндрической формы, а затем до выгрузки сыпучих материалов из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых равнобедренных треугольников, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары и равностороннего треугольника, стороны которых равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем, каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120°, с образованием многозаходной винтовой поверхности конической формы, что не только увеличивает частоту взаимодействия частиц сыпучих материалов друг с другом и со стенками винтового барабана, но и увеличивает энергоемкость соударений, производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что при работе вибровозбудителя частицы сыпучих материалов, совершающие циркуляционное движение внутри жестко закрепленных в вибрирующем корпусе винтовых барабанах в плоскостях, перпендикулярных их горизонтальным осям, получают дополнительное движение от внутренних поверхностей треугольной формы, что повышает производительность смешивания, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что под воздействием возмущающих сил вибратора через стенки контейнера частицы сыпучих материалов совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии винтовых барабанов, при этом винтовые поверхности треугольной формы винтовых барабанов изменяют и придают дополнительно движение частицам сыпучих материалов, обеспечивают повышение производительности, а также перемещают их от загрузки к выходным отверстиям винтовых барабанов.

Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление винтового барабана позволяет обеспечить осевое пульсирующе-волновое перемещение частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси винтовых барабанов, что упрощает эксплуатацию в связи с отсутствием уклона винтовых барабанов.

Новизна заключается в том, что благодаря ломанным внутренним винтовым карманам треугольной формы векторы скорости движения частиц сыпучих материалов при транспортировки их от загрузке к выгрузке изменяются, что способствует повышению производительности и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что внутри барабана образованы винтовые поверхности в виде карманов треугольной формы, что повышает производительность и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при одном и том же диаметрах барабанов в предлагаемой конструкции длина пути прохождения частиц сыпучих материалов по сравнению с известными конструкциями барабанов значительно больше, что представляет возможность сократить габариты винтового барабана как по длине, так и по диаметру, а также способствует повышению производительности и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что за счет увеличения проходного сечения каждого винтового барабана от загрузки к выгрузке, т.е. сначала условно цилиндрической, а затем условной конической формы каждого винтового барабана, нарушается стационарность движения частиц сыпучих материалов, повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что площадь и форма поперечного сечения каждого винтового барабана изменяется от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц сыпучих материалов по мере их перемещений от загрузки к выгрузке, расширяет технологические возможности.

Новизна также обусловлена за счет многократного изменения продольного и поперечного сечения, скорости движения частиц сыпучих материалов в каждом из трех винтовых барабанов, а именно: сначала одна скорость частиц сыпучих материалов в первой части верхнего винтового барабана, затем изменяющаяся другая скорость частиц сыпучих материалов во второй части конической формы винтового барабана, потом одна скорость частиц сыпучих материалов в первой части среднего винтового барабана, затем другая изменяющаяся скорость частиц сыпучих материалов во второй части конической формы винтового барабана, потом одна скорость частиц сыпучих материалов в первой части винтового барабана, затем другая изменяющаяся скорость частиц сыпучих материалов во второй части конической формы винтового барабана. Такое пульсирующе-волновое изменение скорости движения частиц сыпучих материалов увеличивает интенсивность смешиваемость, расширяет технологические возможности.

Новизна создана за счет наложения на сложное вращательное движение от вибрации в плоскостях, перпендикулярных горизонтальной оси винтовых барабанов, дополнительного движения частиц сыпучих материалов придаваемого стенками треугольной формы винтовых барабанов, что расширяет технологические возможности, а также за счет увеличения скорости движения во второй части винтовых барабанов конической формы. В процессе перемещения частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке они совершают сложное пространственное движение, так как направление их движения под воздействием вибрации изменяется под воздействием стенок треугольной формы винтовых барабанов, которые в каждом винтовом барабане разные по размерам, что повышает производительность.

Новизна обеспечивается также за счет сокращения рабочих площадей занимаемой малогабаритной машины для смешивания сыпучих материалов путем разделения по длине винтового барабана на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом в единую технологическую цепочку.

На фиг. 1 изображен общий вид малогабаритной машины для смешивания сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - один из трех винтовых барабанов, вид спереди; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - первая часть винтового барабана в виде многозаходной винтовой поверхности цилиндрической формы; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 - вторая часть винтового барабана в виде многозаходной винтовой поверхности конической формы; на фиг. 10 - вид D на фиг. 9; на фиг. 11 - секция второй части винтового барабана, наглядное изображение; на фиг. 12 - схема сборки второй части винтового барабана.

Малогабаритная машина для смешивания сыпучих материалов (фиг. 1, 2, 3, 4) состоит из средства для загрузки 1, средства для разгрузки 2, контейнера 3, установленного с помощью упругих элементов 4 на основании 5. В нижней части контейнера 3 смонтированы вибровозбудители 6. В контейнере 3, выполненном закрытым со всех сторон, смонтированы друг под другом и соединены в единую технологическую цепочку винтовые барабаны 7, 8, 9.

Винтовые барабаны 7, 8, 9 изготовлены пустотелыми, один из которых, например 7, представлен на фиг. 5 и 6.

Направление винтовых линий каждого из поярусно, ниже установленных винтовых барабанов противоположно направлению винтовых линий смонтированного выше винтового барабана, например направление винтовых линий винтового барабана 8 противоположно направлению винтовых линий винтового барабана 7, а направление винтовых линий винтового барабана 9 противоположно направлению винтовых линий винтового барабана 8 (фиг. 1). Поэтому при работе малогабаритной машины для смешивания сыпучих материалов обеспечивается непрерывное перемещение частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке.

Патрубок загрузочного устройства 1 вмонтирован во входное отверстие винтового барабана 7. Выходное отверстие 10 винтового барабана 7 закрыто крышкой 11, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 12 винтового барабана 8, что обеспечивает перемещение потоков частиц сыпучих материалов из верхнего (первого) винтового барабана 7 в нижележащий (второй) винтовой барабана 8, а именно из выходного отверстия 10 винтового барабана 7 во входное отверстие 12 винтового барабана 8. Выходное отверстие 13 второго винтового барабана 8 закрыто крышкой 14, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 15 нижележащего третьего винтового барабана 9, обеспечивая передачу потоков частиц сыпучих материалов из второго среднего винтового барабана 8 в нижний третий винтовой барабан 9. Для приема потоков готовых материалов смонтировано под выходным отверстием 16 третьего винтового барабана 9 средство для выгрузки 2.

Винтовые барабаны 7, 8, 9, например 7 (фиг. 5, 6), выполнены из двух частей, жестко соединенных друг с другом, и изготовлены по всей длине из секций, причем первая часть 17 сначала от загрузки сыпучих материалов из секций в виде одинаковых пустотелых тетраэдров, изготовленных из равносторонних треугольников с стороной W (фиг. 7, 8) и образованием многозаходной винтовой поверхности цилиндрической формы, а вторая часть 18 (фиг. 9, 10) до выгрузки сыпучих материалов изготовлена из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых равнобедренных треугольников с основанием, равным стороне W (фиг. 9) треугольника тетраэдра первой части винтового барабана, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и равностороннего треугольника, стороны которых равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120°, выполнена конической формы из последовательно установленных секций, например 19, 20, 21 (фиг. 12), каждая из которых изготовлена в виде смонтированных двух пар треугольников А и Б (фиг. 11), соединенных боковыми сторонами. Первая пара треугольников А выполнена из двух одинаковых равнобедренных треугольников 22 и 23. Вторая пара треугольников Б смонтирована из равнобедренного треугольника 24, равного треугольникам 22 и 23 первой пары А и равностороннего треугольника 25, стороны которого равны боковым сторонам треугольников 22, 23, 24.

Каждая последующая секция (фиг. 12) при сборке винтового барабана повернута относительно предыдущей на 120°. Например, на фиг. 12 секция 20 повернута относительно предыдущей секции 19 на 120° по часовой стрелке, последующая секция 21 повернута относительно предыдущей секции 20 тоже на 120° и т.д., поворот секций 19, 20, 21 на фиг.12 для наглядности фиксируется вершинами D1, D2 и D3,

Первая часть винтовых барабанов 7, 8, 9, например на фиг. 7 и 8 показана первая часть 17 винтового барабана 7, сначала от загрузки сыпучих материалов выполненная из секций в виде одинаковых пустотелых тетраэдров, изготовленных из равносторонних треугольников со стороной W с образованием многозаходной винтовой поверхности цилиндрической формы. Вершины тетраэдров 26-27-28-29-30; 31-32-33-34-35; 36-37-38-39-40 образуют ясно выраженные три ломанные винтовые линии (фиг. 7) по периметру пустотелой первой части 17 винтового барабана, например 7, внутри которой перемещаются частицы сыпучих материалов. Форма поперечного сечения первой части 17 винтового барабана, например 7 (фиг. 8), - неправильный четырехугольник, при этом по длине первой части 17 винтового барабана 7 изменяется не только форма и размеры сторон четырехугольника, но и их расположение относительно оси симметрии первой части винтового барабана.

Вторая часть 18 винтовых барабанов 7, 8, 9, например на фиг. 9 и 10 показана вторая часть 18 винтового барабана 7, выполненная конусообразной с ломанными винтовыми линиями по периметру, которые показаны на фиг. 9 и 10 утолщенными линиями 41-42-43-44; 45-46-47-48; 49-50-51-52. Таким образом, вторая часть 18 (фиг. 9, 10) до выгрузки сыпучих материалов собрана из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых равнобедренных треугольников с основанием, равным стороне W (фиг. 9) треугольника тетраэдра первой части, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и равностороннего треугольника, стороны которых равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120°. Т.е. вторая часть винтового барабана выполнена конической формы из последовательно установленных секций, например 19, 20, 21 (фиг. 12), каждая из которых изготовлена в виде смонтированных двух пар треугольников А и Б (фиг. 11), соединенных боковыми сторонами. Первая пара треугольников А выполнена из двух одинаковых равнобедренных треугольников 22 и 23. Вторая пара треугольников Б смонтирована из равнобедренного треугольника 24, равного треугольникам 22 и 23 первой пары А, и равностороннего треугольника 25 стороны которого равны боковым сторонам треугольников 22, 23, 24.

Каждая последующая секция (фиг. 12) при сборке второй части винтового барабана повернута относительно предыдущей на 120°. Например, на фиг. 12 секция 20 повернута относительно предыдущей секции 19 на 120° по часовой стрелке, последующая секция 21 повернута относительно предыдущей секции 20 тоже на 120 и т.д., поворот секций 19, 20, 21 на фиг. 12 для наглядности фиксируется вершинами D1, D2 и D3.

После сборки первой части 17 и второй части 18 они жестко присоединяются, например сваркой, друг к другу, например своим торцевым отверстием 30-35-40 первой части 17 винтового барабана с торцевым отверстием 45-49-41 второй части винтового барабана с образованием по периметру винтового барабана, например 7 трех винтовых линий 36-37-38-39-40(41)-42-43-44; 26-27-28-29-30(45-35(49)-50-51-52; 31-32-33-34-30(45)-46-47-48 (фиг. 5).

Малогабаритная машина для смешивания сыпучих материалов работает следующим образом.

Посредством загрузочного устройства 1 внутрь верхнего винтового барабана 7 беспрерывно загружаются частицы сыпучих материалов. Под воздействием возмущающих сил вращающихся вибраторов 6 через стенки контейнера 3 и жестко с ним соединенных винтовых барабанов 7, 8, 9 частицам сыпучих материалов передаются возмущающие силы. Частицы сыпучих материалов под воздействием этих возмущающих сил под влиянием вибрации совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии винтовых барабанов 7, 8, 9. При этом стенки треугольной формы винтовых барабанов 7, 8, 9 изменяют и придают дополнительные движения частицам сыпучих материалов и обеспечивают повышение производительности смешивания, а также перемещают их от загрузки к выходным отверстиям, например к выходному отверстию 10 винтового барабана 7.

Под воздействием вибрации и винтовых линий по периметру винтового барабана 7, а также с помощью крышки 11 частицы сыпучих материалов перегружаются через отверстие 12 в нижележащий винтовой барабан 8, по периметру которого расположены винтовые линии, направление которых противоположно направлению винтовых линий верхнего винтового барабана 7. Под воздействием вибрации и винтовых линий по периметру винтового барабана 8 частицы сыпучих материалов в винтовом барабане 8 перемещаются к выходному отверстию 13 и посредством крышки 14 перемещаются через входное отверстие 15 во внутреннюю полость винтового барабана 9. Под воздействием вибрации и винтовых линий по периметру винтового барабана 9 частицы сыпучих материалов перемещаются вдоль горизонтальной оси и через отверстие 16, а также с помощью разгрузочного устройства 2 выводятся за предел малогабаритной машины для смешивания сыпучих материалов.

Технико-экономические преимущества возникают за счет многократного изменения продольного и поперечного сечения, а также скорости движения частиц сыпучих материалов в каждом из трех винтовых барабанов, а именно сначала одна скорость сообщается частицам сыпучих материалов в первой части верхнего винтового барабана 7, затем изменяющаяся другая скорость сообщается частицам сыпучих материалов во второй части конической формы винтового барабана 7, потом одна скорость сообщается частицам сыпучих материалов в первой части среднего винтового барабана 8, затем другая изменяющаяся скорость сообщается частицам сыпучих материалов во второй части конической формы винтового барабана 8, потом одна скорость сообщается частицам сыпучих материалов в первой части винтового барабана 9, затем другая изменяющаяся скорость сообщается частиц сыпучих материалов во второй части конической формы винтового барабана 9. Такое пульсирующе-волновое изменение скорости движения частиц сыпучих материалов увеличивает интенсивность смешиваемости, повышает производительность, расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества изобретения возникают за счет увеличения производительности, наложения на сложное вращательное движение от вибрации в плоскостях, перпендикулярных горизонтальной оси винтовых барабанов, дополнительного движения частиц сыпучих материалов придаваемого разных размеров и взаимного расположения стенками треугольной формы винтовых барабанов, что расширяет технологические возможности, а также за счет увеличения скорости движения во второй части винтовых барабанов конической формы. В процессе перемещения частиц сыпучих материалов от загрузки к выгрузке они совершают сложное пространственное движение, так как направление их движения под воздействием вибрации изменяется под воздействием стенок треугольной формы винтовых барабанов, которые в каждом винтовом барабане разные по размерам, что повышает производительность. Технико-экономические преимущества обеспечиваются также за счет сокращения рабочих площадей занимаемой малогабаритной машины для смешивания сыпучих материалов.

Малогабаритная машина для смешивания сыпучих материалов, содержащая винтовой барабан, средство для загрузки, средство для выгрузки и вмонтированными в машину загрузочными и разгрузочно-сепарирующими приспособлениями, отличающаяся тем, что винтовой барабан разделен по длине на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом и соединенных в единую технологическую цепочку в контейнере, снабженном вибровозбудителями, упругими элементами и средствами для загрузки и выгрузки, при этом винтовые барабаны выполнены из двух частей, жестко соединенных друг с другом и изготовленных по всей длине из секций, причем первая часть собрана сначала от загрузки сыпучих материалов из секций в виде одинаковых пустотелых тетраэдров, смонтированных из равносторонних треугольников со стороной W и образованием многозаходной винтовой поверхности цилиндрической формы, а вторая часть собрана до выгрузки сыпучих материалов из последовательно установленных секций, каждая из которых смонтирована из двух пар треугольников, соединенных боковыми сторонами, при этом первая пара выполнена из одинаковых равнобедренных треугольников с основанием, равным стороне W треугольника тетраэдра первой части, а вторая пара выполнена из равнобедренного треугольника, равного равнобедренному треугольнику первой пары, и равностороннего треугольника, стороны которых равны боковой стороне равнобедренного треугольника, причем каждая последующая секция повернута относительно предыдущей на 120° с образованием многозаходной винтовой поверхности конической формы, причем по всей длине винтового барабана образованы три ломанные винтовые линии, при этом направление трех ломанных винтовых линий каждого из поярусно ниже установленных винтовых барабанов противоположно направлению трех ломанных винтовых линий смонтированного выше винтового барабана.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления соломенной муки. Установка для приготовления соломенной муки включает устройство для загрузки и жестко соединенные друг с другом: секцию резки соломы, секцию измельчения, секцию разделения соломенной муки на фракции и выгрузки готовой соломенной муки.

Изобретение представляет систему получения органического удобрения из экскрементов домашних животных, полученного в результате переваривания личинками, принадлежащими к отряду двукрылых, таких как муха комнатная, муха мясная и слепень, и для получения выращенных личинок, которые могут быть использованы в качестве корма для искусственного выращивания рыбы и разведения кур.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит барабан, привод, загрузочное и разгрузочное устройства.

Изобретение относится к технологическому оборудованию по хранению и переработке зерна и предназначено для измельчения и обеззараживания зерна и зернопродуктов в поточном режиме.

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов грубых, сочных, водянистых и концентрированных кормов. Кормоприготовительная машина содержит станину и барабан, установленный на раме посредством упругих элементов.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов. Для расширения технологических возможностей и обеспечения транспортировки компонентов кормов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения барабана, повышения производительности в устройстве, содержащем барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, закрепленные на платформе, барабан выполнен спиральным из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой поверхностью по периметру, свернутого по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для производства комбикормов. Экструдер содержит корпус с загрузочной воронкой и температурной камерой.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов. Машина содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов. Станок содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов кормов. Установка содержит барабан, загрузочное и разгрузочное приспособления, закрепленные на платформе.

Изобретение относится к оборудованию для прессования кормов в гранулы. Пресс содержит бункер с уплотнителем и корпус с расположенными по обе стороны от его оси входным и выходным окнами. Выходное окно снабжено матрицей в форме усеченного конуса с расположенными на ее боковой поверхности конусообразными калиброванными отверстиями. Отверстия имеют входной диаметр 12-15 мм и выходной диаметр 8-10 мм. В прессе предусмотрено прессующее устройство в виде установленного на приводном валу с возможностью вращения с частотой 80-100 об/мин блока цилиндров с муфтой и поршнями. На муфте установлена наклонная шайба. С входным и выходным окнами попеременно сообщаются рабочие камеры. Поршни расположены с опорой на наклонную шайбу с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси рабочих камер с изменением их объема. В результате обеспечивается непрерывный процесс гранулирования различных видов зерновых и зернобобовых культур. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения комбикормов. В процессе способа производят очистку, шелушение и измельчение сыпучих компонентов, а также подготавливают жидкие компоненты. Компоненты комбикорма дозируют и подают в аэрационную камеру. В эту камеру в импульсном режиме направляют заранее подготовленный поток из сжатого воздуха и пара в соотношении, обеспечивающем как транспортирование, гидротермическую обработку, так и обеззараживание. Транспортирование образовавшейся гидроаэродисперсной смеси в импульсном режиме по трубопроводу совмещают со смешиванием, гидротермической обработкой и обеззараживанием. В случае, если температура смеси недостаточна, то производят дополнительный подогрев. Используют гидравлическую энергию пара для транспортирования, а тепловую энергию воздуха для гидротермической обработки. Время тепловой обработки, достаточное для смешивания, обеззараживания и достижения изменений, повышающих питательную ценность получаемого комбикорма, задают в зависимости от длины трассы и скорости движения гидроаэродисперсной смеси. Использование изобретения позволит снизить затраты ресурсов, в том числе энергетические, на производство комбикормов вследствие упрощения технологической цепочки, сокращения количества используемого оборудования. 1ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к оборудованию для обработки кормового зерна консервантом перед закладкой его на хранение, и может быть использовано в кормопроизводстве. Технический результат направлен на упрощение конструкции устройства дозированной подачи порошкообразного консерванта, повышение эффективности рабочего процесса. Устройство включает емкость для консерванта с загрузочным отверстием, источник постоянного давления, систему трубопроводов в виде воздухопровода, снабженного регулятором давления, и трубопровода для доставки консерванта, снабженного эжектором. Воздухопровод снабжен устройством рассеивания воздуха. Емкость для консерванта имеет сужающуюся донную часть. Эжектор размещен в донной части емкости для консерванта. Устройство рассеивания воздуха расположено под эжектором, Внутренний диаметр воздухопровода составляет не менее 5 мм, а рабочее давление на выходе воздухопровода составляет 0,15-0,95 бар. Использование изобретения позволит упростить конструкцию устройства дозированной подачи порошкообразного консерванта, а также повысить эффективность рабочего процесса. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах. Устройство для смешивания сухих кормов и сухих добавок состоит из бункера для сухих кормов, в котором установлен выгрузной шнек, выполненный в виде спирали круглого сечения, в зоне выгрузки выгрузной шнек выполнен в виде П-образных лопастей круглого сечения, изготовленных из прутка диметром 4…10 мм и повернутых относительно оси вращения на угол α=5…15° по ходу витков спирали в бункере, при этом под П-образными лопастями круглого сечения расположена сетка, выполненная в виде пластины с прямоугольными пробивными отверстиями шириной поперек вала шнека 15…30 мм и длиной 30…70 мм с перемычками 2…4 мм, параллельно с бункером для сухих кормов расположен многокомпонентный бункер-дозатор сухих добавок, имеющий в двух-семи секциях на общем валу лопастные барабаны с плоскими радиальными лопастями в количестве 6…20 шт. и выгрузными отверстиями в виде щелей, перекрываемых регулировочными заслонками, при этом под указанными бункерами располагается камера предварительного смешивания, под которой имеется камера основного смешивания, представляющая собой цилиндр, по оси которого на приводном валу располагаются два последовательно расположенных рабочих органа активного смешивания, причем первый рабочий орган представляет собой П-образные лопасти круглого сечения, в количестве от 4 до 10, закрепленные на валу и повернутые относительно оси вращения на угол β=5…15°, а второй рабочий орган, предназначенный для смешивания и выгрузки, представляющий собой двухзаходный спиралевидный конвейер, также закреплен на валу непосредственно за первым рабочим органом с П-образными лопастями. Изобретение обеспечивает высокое качество смешивания компонентов корма, простоту изготовления конструкции, низкую энергоемкость получения смеси. 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к технологиям тепловой сушки сыпучих кормов для животных и птицы. Способ комбинированной инфракрасной и кондуктивной сушки движущихся сыпучих кормов для животноводства и птицеводства включает применение принудительно вентилируемой камеры сушки, регулируемых регулятором мощности инфракрасного излучателя и кондуктивного нагревателя для комбинированной сушки со всех направлений действия тепловых потоков на сыпучие корма. При этом выходной направляющий отражательный раструб инфракрасного излучателя ориентирован на зону облучения в виде участка теплопроводящей транспортерной ленты по ее длине с загруженным на нее слоем сыпучих кормов. В способе осуществляют кондуктивный нагрев транспортерной ленты снизу кондуктивным нагревателем или нагрев им же подающего ленту катка транспортера. Транспортерную ленту загружают сыпучими кормами через поточный измеритель расхода сыпучих кормов, задают скорость движения. При этом осуществляют измерение и регулирование скорости движения рабочего органа поточного измерителя расхода сыпучих кормов и транспортерной ленты. Задают мощность инфракрасного излучения и мощность кондуктивного нагрева для высушиваемых сыпучих кормов и производят их измерение. Регулируют режимы инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева в соответствии с заданными мощностями. У подаваемых на сушку сыпучих кормов измеряют температуру, относительную влажность и массовый временной расход. Измеряют температуру вентиляционного воздуха, его относительную влажность и скорость движения в камере сушки. Задают сигналы времени сушки, наименьшую и наибольшую суммарную технологическую мощность инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева. Выполняют развертку по суммарной мощности инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева во времени, удельных региональных цен на продукцию животноводства и птицеводства, на сыпучие корма и на электроэнергию. Формируют суммарный сигнал мощности инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева. Периодически изменяют сформированный суммарный сигнал в диапазоне между технологически допустимыми наименьшим и наибольшим заданными значениями этого сигнала. Причем вычисляют в зависимости от значения изменяемого сформированного суммарного сигнала с учетом условий вентиляции воздуха в камере сушки первую сумму затрат на расчетные потери стоимости продукции животноводства и птицеводства при кормлении животных и птицы высушенными сыпучими кормами из-за их бактериологической и микробной зараженности и затрат из-за потери их качества в результате их чрезмерного инфракрасного облучения и перегрева. В зависимости от значения изменяемого сформированного суммарного сигнала, с учетом условий вентиляции воздуха в камере, вычисляют вторую сумму затрат на расчетные потери стоимости продукции животноводства и птицеводства при кормлении животных и птицы высушенными сыпучими кормами из-за их бактериологической и микробной зараженности, а также затрат из-за потери их качества в результате их чрезмерного инфракрасного облучения и перегрева, затрат на электроэнергию для нагрева и для электроприводов рабочего органа поточного измерителя расхода сыпучих кормов и транспортерной ленты, затрат на принудительную вентиляцию воздуха в камере сушки. Выбирают вид критерия оптимизации режима сушки в виде сигнала переключения разрешения прохождения для дальнейших действий первой или второй вычисленной суммы затрат, выбирают для последующих процессов непосредственного кормления поголовья высушенными сыпучими кормами или для хранения высушенных сыпучих кормов соответственно первую или вторую сумму для последующих действий комбинированной сушки. Определяют соответствующий наименьшему значению выбранной суммы затрат сформированный суммарный сигнал инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева. Полученный результат расчета заданной суммарной мощности инфракрасного излучения и кондуктивного нагрева пропорционально отношению облучаемой ИК излучением и контактно нагреваемой поверхности частиц сыпучих кормов сравнивают соответственно с измеренной мощностью инфракрасного излучения и с измеренной температурой опорной транспортерной ленты. По результату сравнения дополнительно корректируют соответственно режим мощности инфракрасного излучения и режим кондуктивного нагрева. Управляют переходом от режима нормативной сушки к режиму технологически или экономически оптимальной сушки автоматически посредством второго двухвходового управляемого ключа для пропуска через него мощности нормативного инфракрасного излучения, либо технологически или экономически оптимального ее значения и третьего двухвходового управляемого ключа для пропуска через него мощности нормативного кондуктивного нагрева, либо технологически или экономически оптимального ее значения, каждым из которых одновременно управляют посредством второго органа управления комбинированной инфракрасной и кондуктивной сушкой сыпучих кормов для животноводства и птицеводства. Технический результат изобретения заключается в достижении технолгически оптимального и энергетически рационального режима сушки сыпучих кормов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Пресс-экструдер состоит из загрузочного бункера 1, полого корпуса 2 с профилированной внутренней поверхностью 3, оснащенной винтообразными рифлями, выполненными в направлении, противоположном вращению шнека. В корпусе 2 с возможностью вращения расположен конусообразный шнек 4, который имеет зону смешивания I и зону баротермической обработки II материала. Витки навивки шнека имеют полукруглые вырезы 5 в зоне смешивания I. На выгрузном конце шнека выполнена коническая матрица 6, поверхность которой оснащена равномерно расположенными конусообразными отверстиями 7 для выхода готовой продукции. Использование изобретения позволяет снизить энергоемкость процесса экструдирования и повысить качество измельчения кормов. 2 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству, а именно экструдированию смеси кормовых продуктов. Смеситель-дозатор пресс-экструдера содержит бункер (смесительную емкость), в нижней части которого крепится подающий шнек. Корпус подающего шнека свободным концом крепится к камере пресс-экструдера. В бункере (смесительной емкости) на приводном валу крепятся криволинейные лопасти трапециевидной формы, обращенные вогнутостью в сторону вращения. На подающем шнеке установлены поперечные планки, а в витке шнека выполнены прорези, обеспечивающие многократное изменение направления транспортирующего материала, что улучшает его смешивание. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания компонентов смеси и стабилизировать процесс экструдирования за счет подачи материала в цилиндр пресс-экструдера под давлением. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическому оборудованию для проведения теплообменных процессов, например для термообработки и обеззараживания сыпучего сырья в виде фуражного зерна, комбикормов и т.п. Радиоволновая установка для термообработки сырья содержит сверхвысокочастотные генераторы 5 с частотой 2450 МГц и тороидальный резонатор. Резонатор состоит из тора с тремя запредельными волноводами, съемных модулей и жестко закрепленной по внутреннему периметру тора стационарной плоской пластины. Съемные модули содержат дополнительные источники электромагнитных излучений спектра радиоволн, отличающиеся длиной волны. Элементы энергоподводов от этих источников установлены на съемную верхнюю пластину, размещенную в центральной части тороидального резонатора. В запредельном волноводе, закрепленном с нижней стороны тора, расположен шнековый дозатор. Один из верхних запредельных волноводов подключен к штуцеру, соединенному с воздушным фильтром. Третий запредельный волновод соединен с загрузочным бункером. Использование изобретения позволит провести качественную термообработку сырья. 3 ил.

Изобретение относится к отрасли сельского хозяйства, в частности к способу производства кормовых высокоэнергетических жировых добавок жвачным животным. Способ включает барогидротермическую обработку масложировой кормовой смеси, содержащей (в %) ячменя дробленого - 86, фуза-отстоя – 8, стеариновой жирной кислоты - 2 и минеральной добавки – 4, путем гранулирования в рабочем режиме при давлении 10 мПа и температуре 100-120°C выше температуры плавления стеариновой кислоты - 70°C и кавитационную обработку фуза-отстоя подсолнечного масла частотой 22 кГц±10% с экспозицией 10 мин. Дозировка при откорме молодняка крупного рогатого скота составила 3,5-3,7% от сухого вещества. Изобретение позволяет повысить переваримость сухого вещества при кишечном пищеварении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предложена установка с движущимися источниками СВЧ энергии для термообработки сыпучего сырья, которая содержит внутри экранирующего корпуса тороидальный резонатор, по внутреннему периметру которого имеется щель, куда направлены излучатели от сверхвысокочастотных генераторов, расположенных равномерно на круглой платформе по периферии, вращающейся с помощью мотора-редуктора. При этом тороидальный резонатор собран из торов малого диаметра без поверхности внутреннего периметра, посредством плотного монтажа на диэлектрический ободок, диаметром меньше, чем четверть длины волны. Внутри ободка размещен диэлектрический тросошайбовый транспортер. Максимальное количество сверхвысокочастотных генераторов не может превышать половины количества торов малого диаметра, а запредельные волноводы пристыкованы к диэлектрическому ободку через экранирующий корпус и торов малых диаметров. Установка обеспечивает высокое качество обеззараживания сырья. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для смешивания компонентов кормов и других сыпучих материалов. Машина содержит винтовой барабан, средство для загрузки, средство для выгрузки и вмонтированными в машину загрузочными и разгрузочно-сепарирующими приспособлениями. Винтовой барабан разделен по длине на два и более винтовых барабана, смонтированных поярусно друг под другом и соединенных в единую технологическую цепочку в контейнере, снабженном вибровозбудителем, упругими элементами, средствами для загрузки и выгрузки. Винтовые барабаны выполнены из двух частей, жестко соединенных друг с другом, и изготовлены по всей длине из секций. Каждая последующая секция повернута, относительно предыдущей на 120° с образованием многозаходной винтовой поверхности конической формы. По всей длине винтового барабана образованы три ломанные винтовые линии. Направление трех ломанных винтовых линий каждого из поярусно ниже установленных винтовых барабанов противоположно направлению трех ломанных винтовых линий смонтированного выше винтового барабана. Использование изобретения позволит повысить качество смешивания сыпучих материалов. 12 ил.

Наверх