Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в устройство изготовления многосегментных фильтров и способ очистки барабанного конвейера

Изобретение относится к системе очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан содержит множество дисков, на периферийной поверхности которых сформированы углубления, при этом углубления в отдельных дисках расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки, причем диски имеют отводные проходы для грязи, кольцевые канавки соединены с отводными проходами для грязи и, дополнительно, система содержит приемный канал пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами для грязи в дисках. Технический результат заключается в равномерной очистке барабана от пыли и остатков материала разрезаемых стержней фильтра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Объект изобретения по настоящей заявке представляет собой систему очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в устройство изготовления многосегментных фильтров, используемую в табачной промышленности, и способ очистки барабанного конвейера.

Для машин по изготовлению многосегментных фильтров существует потребность в подаче множества различных сегментов фильтра от нескольких устройств подачи. Сегменты фильтра в форме сплошных цилиндров, выполненных, например, из ацетатного волокна или других фильтрующих материалов, либо в форме полых цилиндров, используемые в табачной промышленности, формируют путем разрезания стержней по длине множества сегментов. Стержни обычно разрезают на барабанных конвейерах с использованием множества круговых ножей. Барабанные конвейеры подобного типа известны из следующих документов: GB 876732, GB 915203, GB 971491, GB 971492, GB 1578737, GB 1578738, ЕР 1767107, WO 2009/074540. Для обеспечения точного разрезания стержней режущие кромки ножей опускаются ниже поверхности дна каждого канала, в котором осуществляется транспортировка разрезаемых стержней. Для обеспечения подобного положения режущих кромок на барабанах выполнены кольцевые канавки, разделяющие поверхности каналов на несколько частей и опускающиеся ниже этих поверхностей. В решениях, известных из уровня техники, транспортировочный барабан содержит множество дисков, причем между соседними дисками образованы кольцевые канавки, при этом граничные части дисков не соприкасаются друг с другом, а для транспортировки стержней используют углубления, сформированные в дисках, так что вместе они образуют каналы для стержней. Во время работы модуля разрезания стержней поверхности каналов загрязняются пылью и частицами отрезанного материала. Накапливание грязи в канавках может привести к нарушению работы модуля, поэтому существует потребность в решении, позволяющем выполнять очистку канавок, однако, в вышеуказанных документах не раскрыто никаких способов очистки барабана.

Объектом настоящего изобретения является система барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан содержит множество дисков, на круговой поверхности которых сформированы углубления, при этом углубления соответствующих дисков расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра по время разрезания, при этом граничные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки. Система очистки отличается тем, что диски имеют приемные проходы для грязи, кольцевые канавки соединены с отводными проходами для грязи, и, дополнительно, система содержит приемный канал низкого давления для грязи, соединенный с отводными проходами для грязи в дисках.

Система согласно изобретению отличается тем, что она содержит чистящее средство, вставленное в кольцевые канавки для сдирания грязи со стенок кольцевых канавок.

Система согласно изобретению отличается тем, что чистящее средство выполнено с возможностью перемещения и отклонения в случае, если оно сталкивается с кусками грязи, которые прочно прилипли к стенкам канавки.

Система согласно изобретению отличается тем, что она содержит датчик положения чистящего средства и систему управления, которая выключает модуль, в котором установлена система очистки, если датчик положения выдает сигнал об отклонении чистящего средства.

Объектом настоящего изобретения также является способ очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем барабан состоит из множества дисков, на круговой поверхности которых выполнены углубления, причем углубления соответствующих дисков расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра во время разрезания, причем граничные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки.

Способ согласно изобретению отличается тем, что отводят грязь, образующуюся во время разрезания стержней, посредством низкого давления в кольцевые канавки, а затем отводят грязь посредством низкого давления в проходы, выполненные в дисках, после чего отводят грязь посредством низкого давления в приемные каналы для грязи.

Способ согласно изобретению отличается тем, что механически удаляют грязь, которая прилипла к стенкам кольцевых канавок, посредством выполненного с возможностью перемещения чистящего средства, вставленного в кольцевые канавки.

Способ согласно изобретению отличается тем, что положением выполненного с возможностью перемещения чистящего средства управляют, а модуль, в котором установлена система очистки, выключается, если датчик положения выдает сигнал о смещении чистящего средства.

Использование системы очистки позволяет весьма эффективно выполнять очистку барабана от пыли и остатков материала разрезаемых стержней фильтра, поскольку они отводятся во время и сразу после отрывания от поверхности канавок барабана. Множество каналов, расположенных на барабане, обеспечивает равномерную очистку барабана во время работы.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения представлен на чертежах, на которых:

на фиг. 1 показан фрагмент устройства подачи сегментов фильтра во время работы устройства;

на фиг. 2 показан фрагмент устройства подачи сегментов фильтра после останова работы;

на фиг. 3 показан вид в поперечном сечении по линии А-А, изображенной на фиг. 1, через приемный канал для стержней и отводной канал для грязи;

на фиг. 4 показан вид в поперечном сечении по линии В-В, изображенной на фиг. 2, через приемный канал для стержней и отводной канал для грязи.

На фиг. 1 показан фрагмент устройства подачи сегментов фильтра. Стержни 1 фильтра, которые во время работы устройства разрезаются на сегменты фильтра, накапливаются в коллекторе 2. В нижней части коллектора 2 расположен выполненный с возможностью вращения транспортировочный барабан 3, содержащий множество дисков 4, на круговых поверхностях которых выполнены углубления 5. Углубления расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы 6 для стержней 1 фильтра. С транспортировочным барабаном 3 взаимодействует режущая головка 7, оснащенная круговыми ножами 8, используемыми для разрезания стержней 1 фильтра на сегменты во время транспортировки стержней 1 фильтра посредством транспортировочного барабана 3. Круговые ножи 8 расположены относительно транспортировочного барабана 3 таким образом, что их режущие кромки опускаются в кольцевые канавки 9, образованные между граничными частями отдельных дисков 4 (фиг. 3). Чистящее средство 10, положением которого управляет датчик 11, также вставляется в эти канавки. В целях упрощения приводные системы барабана и режущей головки не показаны.

На фиг. 3 показано поперечное сечение через приемный канал 6 на транспортировочном барабане 3, обозначенное на фиг. 1 как А-А. Диски 4, расположенные рядом друг с другом, образуют транспортировочный барабан 3, примыкая друг к другу за пределами граничной части, где они не соприкасаются друг с другом, таким образом формируются кольцевые канавки 9. Каждый из дисков 4 имеет множество отводных проходов 12, через которые скопившаяся грязь выводится на граничный участок дисков 4, причем проходы расположены таким образом, что они пересекают кольцевые канавки 9. Кроме того, отводные проходы 12 для грязи, выполненные в расположенных друг за другом дисках 4, расположены относительно друг друга таким образом, что они образуют отводной канал 13 для грязи. В транспортировочном барабане 3 образовано множество отводных каналов 13 для грязи, которые, во время вращения транспортировочного барабана 3, последовательно проходят через аркообразный впускной проход 14 в приемный канал 15 низкого давления, и на определенном участке углового пути, в зависимости от длины впускного прохода 14, каждый последующий отводной канал 13 для грязи, отводящий грязь через выпускной проход 16, соединяется с приемным каналом 15 для грязи. На фиг. 3 показано чистящее средство 10, функция которого состоит в удалении частиц грязи, которые могут прилипать к стенкам кольцевых канавок 9. В варианте осуществления изобретения выполненное с возможностью перемещения чистящее средство 10 спроектировано с возможностью отклонения и может вращаться вокруг оси вращения 17.

Во время работы модуля подачи сегментов фильтра стержни фильтра 1, подаваемые под действием силы тяжести из коллектора 2, помещаются в каналы 6 транспортировочного барабана 3. Транспортировочный барабан 3, вращаясь в направлении, показанном стрелкой, транспортирует стержни 1 фильтра через участок работы круговых ножей 8 режущей головки 7. Стержни 1 фильтра последовательно разрезаются на сегменты. На чертеже номером позиции 1′ показан стержень 1 фильтра, разрезанный на сегменты, которые могут подаваться для выполнения дальнейших операций. Во время разрезания стержней 1 фильтра образуется пыль от материала стержней, кроме того, частицы этого материала могут отрываться. Кольцевые канавки 9, расположенные строго напротив круговых ножей 8, соединены с множеством отводных каналов 13 для грязи. Во время работы устройства следующие друг за другом отводные каналы 13 с их выпускным проходом 16 перемещаются следом за впускным проходом 14 к приемному каналу 15 низкого давления для грязи. Когда каналы 13 и 15 соединены друг с другом, грязь от отводного канала 13 транспортируется под действием низкого давления в приемный канал 15, причем грязь далее транспортируется в контейнер для грязи (не показан), выполненный, например, в виде пылеулавливающего фильтра. Раскрываемая система очистки согласно изобретению позволяет эффективно отводить грязь, образующуюся в ходе разрезания стержней фильтра, с транспортировочного барабана 3. Во время работы устройства может случиться так, что частицы грязи прилипнут к стенкам кольцевых канавок 9. Для удаления этих частиц грязи используется выполненное с возможностью перемещения чистящее средство 10, которое вставляется в кольцевые канавки 9. Частицы материала фильтра, которые были оторваны чистящим средством 10, также удаляются посредством низкого давления и транспортируются в приемный канал 15 для грязи. Однако, если в кольцевых канавках 9 образуются такие частицы грязи, которые будет невозможно удалить посредством чистящего средства, то выполненное с возможностью перемещения чистящее средство будет отклоняться или перемещаться в сторону каким бы то ни было другим образом, как показано на фиг. 2. В частности, это относится к таким частицам, которые могут быть загрязнены клеем или другими веществами, содержащимися в фильтре или бумаге для обертывания вокруг стержня фильтра, что приводит к налипанию на стенки. Изменение положения чистящего средства 10 будет детектировано датчиком 11, который выдаст сигнал системе управления для выключения модуля или всего устройства.

На фиг. 4 показан вид в поперечном сечении по линии В-В, изображенной на фиг. 2, через приемный канал 6 для стержней 1 фильтра без чистящего средства 10. Как пыль, так и частицы материала, образующиеся во время разрезания, при прохождении в направлении выпускного прохода 16 отводного канала 13 и в положении перед впускным проходом 14 приемного канала 15 подвергаются действию перепада давления между давлением внутри приемного канала 15, возникающим, например, в точке X, и давлением в приемном канале 6, возникающем, например, в точках Y. Перепад давления приводит к возникновению воздушного потока, показанного схематично в виде жирной линии. Показанный воздушный поток возникает во время удаления грязи из кольцевых канавок 9 посредством чистящего средства 10, а также сразу после удаления грязи, что обеспечивает высокую эффективность системы очистки.

1. Система очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан (3) содержит множество дисков (4), на периферийной поверхности которых сформированы углубления (5), при этом углубления в отдельных дисках (4) расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы (6) для стержней (1) фильтра, причем в указанных каналах (6) выполняется транспортировка стержней (1) фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков (4) не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки (9),
отличающаяся тем, что
- диски (4) имеют отводные проходы (12) для грязи,
- кольцевые канавки (9) соединены с отводными проходами (12) для грязи и, дополнительно,
- система содержит приемный канал (15) пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами (12) для грязи в дисках (4).

2. Система очистки барабанного конвейера по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит чистящее средство (10), вставленное в кольцевые канавки (9) для сдирания грязи со стенок кольцевых канавок (9).

3. Система очистки барабанного конвейера по п. 2, отличающаяся тем, что чистящее средство (10) выполнено с возможностью перемещения и отклонения в случае, если оно сталкивается с кусками грязи, которые прочно прилипли к стенкам кольцевой канавки (9).

4. Система очистки барабанного конвейера по п. 3, отличающаяся тем, что она содержит датчик (11) положения чистящего средства (10), а также систему управления, которая выключает модуль, в котором установлена система очистки, если датчик (11) положения выдает сигнал отведения чистящего средства (10) в сторону.

5. Способ очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан (3) содержит множество дисков (4), на периферийной поверхности которых сформированы углубления (5), при этом углубления отдельных дисков (4) расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы (6) для стержней (1) фильтра, причем в указанных приемных каналах (6) выполняется транспортировка стержней (1) фильтра во время разрезания, причем граничные части соседних дисков (4) не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки (9),
отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
- отводят грязь, образующуюся во время разрезания стержней (1) фильтра, посредством низкого давления в кольцевые канавки (9), затем
- отводят грязь посредством низкого давления в отводные проходы (12), выполненные в дисках (4), и затем
- отводят грязь посредством низкого давления в приемные каналы (15) для грязи.

6. Способ очистки барабанного конвейера по п. 5, отличающийся тем, что грязь, которая прилипла к стенкам кольцевых канавок (9), механически удаляют посредством выполненного с возможностью перемещения чистящего средства (10), вставленного в кольцевые канавки (9).

7. Способ очистки барабанного конвейера по п. 6, отличающийся тем, что положением выполненного с возможностью перемещения чистящего средства (10) управляют, а модуль, в котором установлена система очистки, выключают, если датчик положения (11) выдает сигнал об отведении чистящего средства (10) в сторону.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу подачи шариков (2) в машину для изготовления фильтров, содержащую контейнер (2А) для шариков (2), устройство (3) подачи шариков, содержащее подводящие каналы (4) для подвода потоков шариков, средство (13) транспортировки шариков в системе, используемой в табачной промышленности, причем шарики из удерживающих карманов (14) устройства (3) подачи шариков подают в приемные карманы (18) средства (13) транспортировки шариков, включающий этапы, на которых: шарики из контейнера (2A) для шариков подают в каналы (4) средства (3) подачи шариков, содержащего удерживающие карманы (14); посредством подвижного подающего средства (8) шарики подают из удерживающих карманов (14) устройства (3) подачи шариков в приемные карманы (18) средства (13) транспортировки шариков и на загрузочное колесо; шарики извлекают из приемных карманов (18) посредством подвижного направляющего средства (5, 6).

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит: резервуар для размещения в нем объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу введения объекта в непрерывный поток материала; передающую камеру для передачи объектов на передающее колесо, при этом передающая камера расположена между резервуаром и передающим колесом.

Изобретение относится к устройству для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, которое содержит загрузочный блок для рыхлого материала, снабженный загрузочной лентой для рыхлого материала, и блок подбора, причем блок (6) подбора снабжен вакуумными карманами (7), взаимодействующими со скребками (30), при этом вакуумные карманы (7) вместе со скребками (30) конфигурированы для перемещения относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2).

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит резервуар для хранения множества объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу для введения объектов в непрерывный поток материала; камеру передачи, расположенную между резервуаром и вращаемым передающим колесом.

Изобретение относится к механизму подачи объектов для введения их в изделия табачной промышленности, которое содержит роторный элемент для приема объектов, имеющий несколько каналов, каждый из которых выполнен так, что в процессе работы объекты выстраиваются в ряд в канале, который вращается вместе с роторным элементом, при этом каждый канал имеет выходное отверстие для выдачи объектов из канала; и пневматический механизм, выполненный с возможностью удерживания объектов в ряду до его выдачи.

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера.

Изобретение относится к съемной режущей головке для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, снабженной циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, причем данная головка содержит корпус (8) головки, снабженный опорной поверхностью (23) для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра, гнездами (20, 21) для позиционирования ножевых блоков (10) и выводными каналами (25), ножевыми блоками (10) с циркулярными ножами (6), причем позиционирующие гнезда (20, 21) расположены таким образом, что циркулярные ножи (6) не перекрывают друг друга.

Изобретение относится к устройству для транспортировки предметов, которое содержит первое транспортировочное средство с множеством удерживающих средств для предметов, причем это транспортировочное средство перемещает предметы по первой траектории движения, и второе транспортировочное средство для извлечения предметов из, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства по второй траектории движения, которая отличается от первой траектории движения, причем собирающее средство для приема предметов по второй траектории движения выполнено так, что собирающее средство следует движению первого транспортировочного средства по первой траектории движения, принимая при этом предметы, перемещаемые по второй траектории движения, при этом собирающее средство выполнено с возможностью перемещения в направлении, по существу противоположном первой траектории движения первого транспортировочного средства после приема предметов от, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства, так, чтобы осуществлять возвратно-поступательное движение.

Изобретение относится к блоку для транспортировки сегментов фильтра для машин табачной промышленности, в частности для производства многосегментных фильтров для сигарет.

Фильтр для табачного дыма или фильтрующий элемент, включающий связанный нетканый материал, включающий первый фильтрующий материал и второй фильтрующий материал и, возможно, один или более дополнительных фильтрующих материалов; где первый фильтрующий материал включает волокно ацетата целлюлозы с общим весовым номером 44000 денье или менее и весовым номером филаментной нити от 2,1 до 8,3 денье (например, от 2,1 до 6,3 или от 6,5 до 8,3); и второй фильтрующий материал включает бумагу.

Изобретение относится к способу и устройству для разрезания фильтрующих материалов. Способ разрезания фильтрующих материалов в табачной промышленности, в котором посредством барабанного конвейера, на окружности которого имеются канавки, фильтрующий материал в виде фильтрующих стержней подают к блоку вращающихся ножей; фильтрующие стержни разрезают посредством вращающихся ножей на сегменты в канавках барабанного конвейера в области под направляющей стенкой для фильтрующих стержней; при этом вращающиеся ножи охлаждают в области за направляющей стенкой. Устройство для разрезания фильтрующих материалов в табачной промышленности содержит блок вращающихся ножей, оснащенный направляющей стенкой для фильтрующих стержней для направления фильтрующих стержней, перемещаемых в канавках барабанного конвейера, при этом в области за направляющей стенкой расположен блок охлаждения, выполненный с возможностью уменьшения температуры вращающихся ножей посредством охлаждающей среды. Техническим результатом изобретения является возможность выполнения разрезания фильтрующего материала с высокими скоростями и без ухудшения физических характеристик фильтрующего материала, обеспечивая при этом простоту конструкции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложено устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий. Оно содержит резервуар (30) для пластифицирующего текучего вещества, имеющий основание (32) и верхнее отверстие (34) и в котором по меньшей мере одна непрерывная полоса (36) фильтрующего материала подается вдоль соответствующей линии (16) обработки и формирования фильтров для табачных изделий у верхнего отверстия (34) резервуара (30). Причем указанное устройство содержит средства (38) для создания потока пластифицирующей текучей среды, направленного к непрерывной полосе (36) фильтрующего материала, и заграждающие средства (46) для верхнего отверстия (34) резервуара (30), образованные элементами (50) и образующие окно (48), предназначенное для воздействия потока пластифицирующего текучего вещества на полосу (36) и имеющее фиксированные размеры, которые меньше размеров верхнего отверстия (34) резервуара (30), и ширину, по существу равную ширине полосы (36). Причем указанное устройство содержит желоб (96), расположенный внутри резервуара (30) и имеющий первую боковую стенку (98) и вторую боковую стенку (100). При этом первая боковая стенка (98) и вторая боковая стенка (100) желоба являются наклонными. Элементы (50) выполнены из по существу прямоугольной плоской пластины (54), согнутой у ее концов (56) вдоль соответствующих линий сгиба (58), с образованием боковых стенок (60), которые имеют форму, соответствующую наклону стенок (98, 100) желоба (96), так что заграждающие средства (46) поддерживаются боковыми стенками (98, 100) желоба (96) и обеспечивается возможность замены указанных заграждающих средств в зависимости от ширины обрабатываемой полосы (36) фильтрующего материала. 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, выдачной узел для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов, при этом выдачной узел расположен после узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал, при этом количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, подлежащего распределению выдачным узлом, регулируется так, чтобы регулировать сопротивление затяжки фильтра. Технический результат заключается в увеличении производительности и экономичности. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала, к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания для разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины, причем режущий узел расположен перед узлом гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов, при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала. Технический результат заключается в обеспечении улучшенной производительности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу для многостадийного изготовления курительных изделий, в частности к способу для объединения многосегментных компонентов. Способ изготовления курительных изделий включает формирование первых многосегментных компонентов, причем каждый содержит сгораемый источник тепла, аэрозоль-образующий субстрат и направляющий поток воздуха сегмент путем подачи потока сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов вдоль движущейся подающей дорожки; объединения группами сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов, причем каждая группа соответствует отдельному первому многосегментному компоненту; обертывания сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов полотном материала; и разрезания полотна материала между группами для разделения отдельных первых многосегментных компонентов друг от друга; подачу потока первых многосегментных компонентов на принимающее средство; подачу потока вторых многосегментных компонентов, причем каждый содержит мундштук и по меньшей мере один дополнительный сегмент, на принимающее средство; и объединение первого многосегментного компонента и второго многосегментного компонента путем обертывания первого многосегментного компонента и второго многосегментного компонента полотном материала, чтобы образовать отдельное курительное изделие, имеющее сгораемый источник тепла на первом конце и мундштук на втором конце. Техническими результатами изобретения являются обеспечение способа, подходящего для изготовления курительных изделий, имеющих сгораемый источник тепла и множество других компонентов, который уменьшает риск соприкосновения источника тепла с мундштуком курительного изделия и подходящего для изготовления таких курительных изделий, имеющих сгораемый источник тепла и множество других компонентов, с относительно высокой скоростью по сравнению с известными устройствами и производственными процессами. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к фильтрам и фильтрующим элементам для курительных изделий, таких как сигареты. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, с формированием полости на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, причем клей отсутствует на той части обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута с формированием полости, и добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, таким образом, что радиальная внутренняя поверхность обертки, которая проходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, формирует полость или углубление на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, при этом клей отсутствует на радиальной внутренней поверхности обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута, и указанный фильтр или фильтрующий элемент содержит добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины. Техническими результатами изобретения являются уменьшение расхода клея, снижение углеродного загрязнения, уменьшение загрязнения ножа в процессе производства, отсутствие необходимости в выполнении этапа проталкивания сердцевин в пространство между сердцевиной и оберткой для образования полости. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к фильтрам табачного дыма или к элементам таких фильтров, особенно для сигарет. Фильтр или элемент фильтра табачного дыма, включающий адсорбирующий материал, причем адсорбирующий материал покрыт полимерным материалом в количестве от 0,9 до 2,1 вес.% из расчета на вес адсорбирующего материала, и при этом полимер является полиэтиленом или полиуретаном. Это позволят снижать образование пылевых частиц. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения фильтра для табачного дыма или элемента фильтра, который включает тепловую обработку непрерывно подаваемого продольно ориентированного жгута материала; охлаждение подвергнутого тепловой обработке непрерывно подаваемого жгута и формование продольно ориентированного внешнего слоя материала, фильтрующего табачный дым, вокруг непрерывно подаваемого жгута для получения непрерывно подаваемого стержня, включающего указанный продольно ориентированный жгут материала и указанный продольно ориентированный внешний слой материала, фильтрующего табачный дым, обернутый вокруг продольно ориентированного жгута, причем непрерывно подаваемый продольно ориентированный жгут материала представляет собой жгут, полученный предварительным формованием. Технический результат заключается в исключении искривления или изгиба жгута. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сегменту фильтра для курительного изделия, который включает несколько областей первого волокнистого фильтрующего материала, расположенного по меньшей мере в основном внутри области второго волокнистого фильтрующего материала, причем указанные области первого волокнистого фильтрующего материала разнесены друг от друга и каждая из областей первого волокнистого фильтрующего материала составляет более 3% общего объема сегмента фильтра, при этом первый волокнистый фильтрующий материал составляет более 6% от общего объема сегмента фильтра, и вторым волокнистым фильтрующим материалом является пластифицированный фильтрующий материал, а первым волокнистым фильтрующим материалом является не пластифицированный фильтрующий материал. Технический результат заключается в обеспечении фильтрации табачного дыма. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу и элементу для направления пучка фильтровальных волокон, а также машине для изготовления фильтрующего стержня. Элемент для направления пучка фильтровальных волокон в область расположения объектов внутрь пучка фильтровальных волокон в машине табачной промышленности выполнен с возможностью работы совместно с устройством подачи объектов к пучку фильтровальных волокон и имеет щель, в которой осуществляется движение подающего элемента или элементов механизма подачи объектов, впускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, выпускное отверстие для пучка фильтровальных волокон, направляющий канал, соединяющий впускное отверстие и выпускное отверстие, при этом он содержит вентиляционные отверстия для стабилизации преобразованного пучка фильтровальных волокон и повышения точности расположения объектов, причем оси отверстий расположены, по существу, перпендикулярно к плоскости щели, и отверстия расположены, по существу, вдоль более чем одной линии. Техническим результатом изобретения является возможность с высокой воспроизводимостью располагать объекты, например, гранулы, в осевом направлении по центру непрерывного фильтрующего стержня. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системе очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан содержит множество дисков, на периферийной поверхности которых сформированы углубления, при этом углубления в отдельных дисках расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки, причем диски имеют отводные проходы для грязи, кольцевые канавки соединены с отводными проходами для грязи и, дополнительно, система содержит приемный канал пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами для грязи в дисках. Технический результат заключается в равномерной очистке барабана от пыли и остатков материала разрезаемых стержней фильтра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх