Устройство для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, скребок для такого устройства и способ загрузки рыхлого материала

Изобретение относится к устройству для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, которое содержит загрузочный блок для рыхлого материала, снабженный загрузочной лентой для рыхлого материала, и блок подбора, причем блок (6) подбора снабжен вакуумными карманами (7), взаимодействующими со скребками (30), при этом вакуумные карманы (7) вместе со скребками (30) конфигурированы для перемещения относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2). Технический результат заключается в обеспечении работы с высокими линейными скоростями. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Предметом данной заявки является устройство для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, скребок для такого устройства и способ загрузки рыхлого материала.

В машинах для изготовления многосегментных фильтров требуется загрузка нескольких разных сегментов фильтра из нескольких загрузочных устройств, а также загрузка фильтрующих материалов в рыхлом виде, например гранулированного химически чистого угля. Фильтрующий материал в рыхлом виде, для упрощения в дальнейшем называемый рыхлым материалом, загружают в приемные промежутки так называемых камер, образованных между сегментами фильтра, расположенными на частично свернутой папиросной бумаге, т.е. во время формования непрерывного фильтровального стержня, который затем разрезают на многосегментные фильтровальные стержни. Как описано в патентном документе US 4186645, рыхлый материал загружают в промежутки между сегментами фильтра сверху, между отогнутыми краями папиросной оберточной бумаги. Из документа DE 2316692 известно решение, в соответствии с которым рыхлый материал насыпают в промежутки между сегментами через специально подготовленные отверстия в папиросной бумаге, покрывающей сверху промежутки между сегментами, а также сами сегменты. Для некоторых из изготовителей сигаретных фильтров требуются устройства, и поэтому существует потребность в таких устройствах, которые точно дозируют порции рыхлого материала и загружают их в соответствующие камеры между сегментами фильтра при высокой скорости движения этих камер. Из описания DE 2062511 известно устройство, снабженное конвейером с карманами в виде гильз, транспортирующих дозированное количество рыхлого материала, насыпанного под действием силы тяжести из загрузочной воронки для рыхлого материала. Рыхлый материал также под действием силы тяжести насыпают в приемные промежутки между сегментами фильтра, расположенными на папиросной бумаге для обертывания непрерывного фильтровального стержня. Устройство, известное из публикации US 5221247, снабжено несколькими карманами, расположенными на конвейере с карманами, в которые при помощи вакуума вводят частицы рыхлого материала, всосанного с воздухопроницаемой ленты. Карманы перемещаются по траектории параллельно ленте, с которой берут рыхлый материал. После наполнения карманы направляют по траектории, расположенной выше траектории движения сегментов, расположенных на папиросной бумаге в виде ленты для обертывания сегментов фильтра, тогда как карманы расположены прямо напротив приемных промежутков или камер между сегментами.

Известные решения, в которых предусмотрены карманы для временного хранения дозированного количества рыхлого материала, не предназначены для работы с высокими линейными скоростями, которые необходимы, принимая во внимание требуемую в наши дни производительность машин для изготовления многосегментных фильтров. Из двух решений, представленных выше, более высокую скорость дает решение, при котором наполнения карманов для временного хранения и дозировки порций рыхлого материала достигают при помощи вакуума (US 5221247). Карманы принимают внутрь частицы рыхлого материала, над которым они перемещаются. Проведенные испытания подтвердили, что при скорости движения карманов в диапазоне 300 м/мин вакуум вызывает отделение частиц от поверхности, однако в дальнейшем происходит их неконтролируемое движение, и часть частиц рыхлого материала, отделившихся от поверхности, образует вокруг движущихся карманов облако, и частицы не способны проникнуть в карманы.

Предметом данного изобретения является устройство для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, содержащее загрузочный блок для рыхлого материала, снабженный лентой для загрузки рыхлого материала, и блок подбора, отличающееся тем, что блок подбора имеет вакуумные карманы, взаимодействующие со скребками. Карманы предназначены для перемещения вместе со скребками относительно ленты, загружающей рыхлый материал.

Предлагаемое устройство предпочтительно отличается тем, что карманы и скребки представляют собой отдельные элементы, предназначенные для того, чтобы вне области загрузочной ленты для рыхлого материала они направлялись по разным траекториям.

Предлагаемое устройство предпочтительно отличается тем, что карманы, взаимодействующие со скребками, конфигурированы для перемещения под прямым углом к загрузочной ленте для рыхлого материала.

Предлагаемое устройство предпочтительно отличается тем, что карманы, взаимодействующие со скребками, конфигурированы для перемещения с наклоном относительно загрузочной ленты для рыхлого материала.

Предлагаемое устройство предпочтительно отличается тем, что карманы, взаимодействующие со скребками, конфигурированы для перемещения по дуге относительно загрузочной ленты для рыхлого материала.

Кроме того, предметом данного изобретения является скребок для устройства для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, отличающийся тем, что он содержит скоблящую поверхность для соскабливания рыхлого материала, транспортный профиль для приема этого материала со скоблящей поверхности и направления его к разгрузочной поверхности, и поверхность для разгрузки рыхлого материала. Предлагаемый скребок предпочтительно отличается тем, что скоблящая поверхность имеет прямоугольную или полуовальную форму.

Предлагаемый скребок предпочтительно отличается тем, что транспортный профиль для приема рыхлого материала со скоблящей поверхности и направления его к разгрузочной поверхности имеет открытую, полузакрытую или закрытую форму с вертикальной, ломаной или гладкой конфигурацией. Предлагаемый скребок предпочтительно отличается тем, что транспортный профиль для приема рыхлого материала со скоблящей поверхности и направления его к разгрузочной поверхности имеет коленчатую форму.

Предлагаемый скребок предпочтительно отличается тем, что поверхность для разгрузки рыхлого материала имеет форму, соответствующую входному отверстию вакуумного кармана, и предназначена для соединения с карманом блока подбора.

Кроме того, предметом данного изобретения является способ подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, включающий операции, в ходе которых рыхлый материал загружают при помощи загрузочной ленты. Предлагаемый способ отличается тем, что блок подбора, содержащий вакуумные карманы, взаимодействующие со скребками, направляют так, что блок подбора движется относительно ленты, загружающей рыхлый материал.

Предлагаемый способ предпочтительно отличается тем, что, дополнительно, разделяют вакуумный карман и скребок. Вне области загрузочной ленты скребок и вакуумный карман направляют по разным траекториям.

Предлагаемый способ отличается тем, что блок подбора, снабженный вакуумным карманом, взаимодействующим со скребком, направляют так, что блок подбора движется относительно ленты, загружающей рыхлый материал, под прямым углом.

Предлагаемый способ отличается тем, что блок подбора, снабженный вакуумным карманом, взаимодействующим со скребком, направляют так, что блок подбора движется относительно ленты, загружающей рыхлый материал, по дуге.

Применение скребков уменьшает возможность движения частиц рыхлого материала в любом другом направлении, отличающемся от направления к входному отверстию загрузочной воронки, в результате увеличивается повторяемость дозирования порций рыхлого материала, подаваемого к карману. В результате увеличивается эффективность подбора частиц загрузочными воронками, что позволяет заполнять их быстрее. Кроме того, в случае разнообразного гранулометрического состава частиц рыхлого материала повышается эффективность подбора частиц рыхлого материала.

Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает возможность расположения карманов неравномерным образом, т.е. промежуток между следующими друг за другом карманами может быть разным.

Предмет данного изобретения был представлен в предпочтительном варианте его осуществления на чертежах, на которых изображено следующее.

Фиг.1 показывает вид в соответствии с изобретением устройства.

Фиг.2 показывает вид формованного многосегментного непрерывного фильтровального стержня.

Фиг.3 показывает вид в поперечном сечении карманов устройства в соответствии с изобретением.

Фиг.4 показывает скребки в соответствии с изобретением.

Фиг.5 показывает первый вариант осуществления скребка в соответствии с изобретением.

Фиг.6 показывает другой вариант осуществления скребка в соответствии с изобретением.

Фиг.7 показывает другой вариант осуществления скребка в соответствии с изобретением.

Фиг.8 показывает другой вариант осуществления скребка в соответствии с изобретением.

Фиг.9 показывает другой вариант осуществления скребка в соответствии с изобретением.

Фиг.10 показывает другой вариант осуществления скребка в соответствии с изобретением.

Фиг.11 схематично показывает другой вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением.

На фиг.1 показано устройство для загрузки рыхлого материала в устройство, изготавливающее многосегментные фильтры. Это устройство снабжено загрузочной воронкой 1 для рыхлого материала 2, который может представлять собой гранулированный химически чистый уголь или, в общем, рыхлый фильтрующий материал. Под приемной воронкой 1 установлена лента 3, загружающая рыхлый материал 2, поступающий из приемной воронки 1. Вместе с приемной воронкой 1 лента 3 образует загрузочный блок 4 для рыхлого материала 2. Над верхней поверхностью 5 ленты 3 расположен блок 6 подбора для транспортировки рыхлого материала 2 из загрузочного блока 4 для загрузки рыхлого материала в устройство, изготавливающее многосегментные фильтры, хотя на чертеже показано не само устройство для изготовления фильтров, а только многосегментный непрерывный фильтровальный стержень 10, сформованный в этом устройстве и движущийся в направлении стрелки, изображенной рядом с непрерывным фильтровальным стержнем. Блок 6 подбора для транспортировки рыхлого материала имеет несколько карманов 7 для приема, хранения и транспортировки дозированных порций рыхлого материала 2 из области 9 подбора рыхлого материала в приемные промежутки 8 (фиг.2) формованного многосегментного непрерывного фильтровального стержня 10. Приемные промежутки 8 ограничены фильтровальными сегментами 12, 13, хотя рыхлый материал могут засыпать между сегментами 12, 13 через отверстия 16 до обертывания папиросной бумагой, а в случае перфорированной папиросной бумаги 14 - после предварительного обертывания сегментов. Карманы 7 прикреплены к конвейеру 15, в то же время с целью упрощения направляющие ролики и привод конвейера на чертеже не показаны. Траектория движения карманов 7 проходит через область 9 подбора рыхлого материала, тогда как карманы 7 перемещаются вместе со скребками 30 блока 11, способствуя вводу рыхлого материала, который будет рассмотрен ниже, вдоль части вакуумного загрузочного блока 17. Вакуум, подаваемый блоком 17, необходим для ввода рыхлого материала в карманы и удерживания рыхлого материала в карманах до момента загрузки рыхлого материала в приемные промежутки 8 формованного непрерывного фильтровального стержня 10. Вакуумный загрузочный блок 17 простирается от точки 18 до точки 19 перпендикулярно направлению движения загрузочной ленты 3. Траектория движения карманов 7, расположенная параллельно прямолинейному блоку 17, также расположена перпендикулярно направлению движения загрузочной ленты 3, хотя также возможен вариант, при котором карманы 7 перемещаются наклонно к загрузочной ленте 3 для рыхлого материала. Наполнение карманов 7 осуществляют при помощи скребков 30 блока 11, поддерживающих ввод рыхлого материала в карманы 7 блока 6 подбора. В зоне 9, расположенной над верхней поверхностью 5 ленты 3, карманы 7 и скребки 30 движутся по общей траектории. Затем карманы 7 направляют в область 20 загрузки рыхлого материала 2, к приемным промежуткам 8, а скребки 30 перемещают по отдельной траектории, обратно в область 9, так что, прежде чем войти в область 9, расположенную перед точкой 18, они движутся уже вместе с карманами 7. С другой стороны, карманы 7, движущиеся уже без скребков, после входа в область 20 блока вдоль блока 21, подающего избыточное давление, необходимое для перемещения рыхлого материала из карманов 7 в приемные промежутки 8. Блок 21 для подачи избыточного давления простирается от точки 19 до точки 22.

На фиг.3 в поперечном разрезе показаны вакуумные карманы 7 во время загрузки рыхлого материала 2 в приемные промежутки 8 через отверстия 16, тогда как загрузка рыхлого материала поддерживается избыточным давлением, подаваемым из блока 21 для подачи избыточного давления в камеры 23, отделенные от рыхлого материала 2 воздухопроницаемым элементом 24, который для рыхлого материала, тем не менее, непроницаем. Чтобы изолировать поток рыхлого материала и устранить риск рассыпания рыхлого материала в стороны, над формованным непрерывным фильтровальным стержнем 10 со скоростью движения мундштука 10 синхронно перемещается лента 25, в которой имеются отверстия 26, расположенные прямо напротив отверстий 16 и прямо напротив выходных отверстий карманов 7. В зоне 20 загрузки рыхлого материала в приемные промежутки 8, под формованным непрерывным фильтровальным стержнем 10, движущимся по воздухопроницаемой форматной ленте 28, установлен блок для подачи вакуума, выполненный в виде вакуумной камеры 29. Вакуум, поступающий из вакуумной камеры 29, дополнительно поддерживает загрузку рыхлого материала в приемные промежутки 8.

Блок 11, поддерживающий ввод и направление рыхлого материала 2 в карманы 7, снабжен множеством скребков 30, скоблящие кромки 31 (фиг.4) которых движутся над верхней поверхностью 5 ленты 3, в то же время скоблящие кромки 31 расположены так, что они могут перемещаться в слое 32 рыхлого материала 2. Стрелкой 33 обозначено направление движения скребка 30 относительно поверхности 5, на которой расположен слой 32 рыхлого материала 2, направление движения которого обозначено стрелкой 34. Для определенной скорости движения карманов 7 вместе со скребками 30 и для определенной скорости движения слоя 32 рыхлого материала 2 каждый скребок 30 берет и подает в карманы 7 дозированное повторяемое количество рыхлого материала. С другой стороны, объем подаваемой порции рыхлого материала могут регулировать, изменяя толщину слоя 32 рыхлого материала 2 или скорость движения ленты 3.

Предлагаемые скребки 30 могут иметь разную форму, однако в них можно выделить три основных элемента: скоблящую поверхность А, через которую принимают рыхлый материал 2, транспортный профиль 34, 36 и разгрузочную поверхность В. Фиг.5-10 иллюстрируют различные возможные формы предлагаемого скребка 30.

Скоблящая поверхность А представляет собой отдельную область пространства, через которую подбирают рыхлый материал 2, в то же время скоблящая поверхность А определена кромками 31, 31А, 31В, 31С, 31D и имеет прямоугольную или полуовальную форму. Чаще всего эта поверхность ограничена кромками скребка 30, однако, например, в открытой конфигурации (фиг.5) скоблящая поверхность А представляет собой пространство над рабочей кромкой, в полузакрытой конфигурации (фиг.6-9) - пространство, определенное кромками боковых стенок, в то время как в закрытой конфигурации (фиг.10) она представляет собой пространство, определенное кромками боковых стенок и верхней стенки скребка 30.

Разгрузочная поверхность В определена кромкой 35, имеющей конфигурацию, благодаря которой возможно ее взаимодействие с вакуумным карманом 7. Разгрузочная поверхность В также может быть определена кромкой 38А, 38В, 38С, 38D и 35Е, имеющей конфигурацию, благодаря которой возможно ее взаимодействие с вакуумным карманом 7, входной профиль которого определен кромкой 35.

Транспортный профиль 34, 36 представляет собой поверхность, направляющую рыхлый материал 2 от скоблящей поверхности А, при помощи которой скребок 30 подбирает рыхлый материал 2, к разгрузочной поверхности В, имеющей форму, соответствующую входному отверстию вакуумного кармана 7. Транспортные профили 34, 36 могут иметь различную форму, которую выбирают в зависимости от специфических параметров рыхлого материала 2.

В вариантах осуществления изобретения транспортным профилям 34, 36 могут придать форму, отличающуюся от формы, показанной на фиг.5-10, например форму, ограниченную ломаной или гладкой кривой разного вида, например ограниченную гиперболической или прямолинейной кривой с соответствующим наклоном, кроме того, профиль 34, 36 может иметь форму вертикальной стенки.

Более того, сам скребок 30 может иметь открытую форму, при которой транспортный профиль 34, 36 не закрыт боковыми стенками, как показано на фиг.5, но он также может иметь полузакрытую форму, при которой транспортный профиль 34, 36 ограничен боковыми стенками, см. фиг.6-9. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления данного изобретения скребок 30 может иметь закрытую форму, при которой транспортный профиль 34, 36 ограничен не только боковыми стенками, но и закрыт сверху верхней стенкой, как показано на фиг.10.

На фиг.11 показано упрощенное изображение другого варианта осуществления предлагаемого устройства, при котором карманы 7 блока 6 для подбора рыхлого материала 2 движутся в зоне 9 подбора по круговой траектории вместе со скребками 30. Скребки 30 блока, поддерживающего подбор и направление рыхлого материала, установлены на кольцевом конвейере 37 и удалены друг от друга на окружности, имеющей диаметр, соответствующий диаметру окружности, по которой движутся вакуумные карманы 7. Траектория движения карманов 7 состоит из круговой части и прямолинейных участков.

1. Устройство для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, содержащее загрузочный блок для рыхлого материала, снабженный загрузочной лентой для рыхлого материала, и блок подбора, отличающееся тем, что
блок (6) подбора снабжен вакуумными карманами (7), взаимодействующими со скребками (30), при этом
вакуумные карманы (7) вместе со скребками (30) конфигурированы для перемещения относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вакуумные карманы (7) и скребки (30) являются отдельными элементами, которые конфигурированы так, чтобы быть направленными по разным траекториям вне области загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2).

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вакуумные карманы (7), взаимодействующие со скребками (30), конфигурированы для перемещения под прямым углом к загрузочному блоку (3) для рыхлого материала (2).

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вакуумные карманы (7), взаимодействующие со скребками (30), конфигурированы для перемещения с наклоном относительно загрузочного блока (3) для рыхлого материала (2).

5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вакуумные карманы (7), взаимодействующие со скребками (30), конфигурированы для перемещения по дуге относительно загрузочного блока (3) для рыхлого материала (2).

6. Скребок для устройства для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, отличающийся тем, что он содержит
скоблящую поверхность (А) для соскабливания рыхлого материала (2), определенную кромками (31, 31А, 31В, 31С, 31D),
транспортный профиль (34, 36) для приема рыхлого материала (2) со скоблящей поверхности (А) и направления его к разгрузочной поверхности (В) и
поверхность (В) для разгрузки рыхлого материала (2).

7. Скребок по п.6, отличающийся тем, что скоблящая поверхность (А) имеет прямоугольную или полуовальную форму.

8. Скребок по п.6 или 7, отличающийся тем, что транспортный профиль (34, 36) для приема рыхлого материала (2) со скоблящей поверхности (А) и направления его к разгрузочной поверхности (В) имеет открытую, полузакрытую или закрытую форму с вертикальной, ломаной или гладкой конфигурацией.

9. Скребок по п.6 или 7, отличающийся тем, что транспортный профиль (34, 36) для приема рыхлого материала со скоблящей поверхности (А) и направления его к разгрузочной поверхности (В) имеет коленчатую форму.

10. Скребок по п.6 или 7, отличающийся тем, что поверхность (В) для разгрузки рыхлого материала (2) имеет форму, соответствующую входному отверстию вакуумного кармана (7), и конфигурирована для соединения с вакуумным карманом (7) блока (6) подбора.

11. Способ подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, содержащий этапы, на которых рыхлый материал загружают при помощи загрузочной ленты,
отличающийся тем, что
блок (6) подбора, содержащий вакуумные карманы (7), взаимодействующие со скребками (30), направляют так, что блок подбора перемещается относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что, дополнительно,
вакуумные карманы (7) и скребок (30) разделены, при этом вне области загрузочной ленты (3) скребок и вакуумный карман направляют по разным траекториям.

13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что блок (6) подбора, снабженный вакуумным карманом (7), взаимодействующим со скребком (30), направляют так, что блок (6) подбора перемещается относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2) под прямым углом.

14. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что блок (6) подбора, снабженный вакуумным карманом (7), взаимодействующим со скребком (30), направляют так, что блок подбора перемещается относительно загрузочной ленты (3) для рыхлого материала (2) по дуге.



 

Похожие патенты:

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит резервуар для хранения множества объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу для введения объектов в непрерывный поток материала; камеру передачи, расположенную между резервуаром и вращаемым передающим колесом.

Изобретение относится к механизму подачи объектов для введения их в изделия табачной промышленности, которое содержит роторный элемент для приема объектов, имеющий несколько каналов, каждый из которых выполнен так, что в процессе работы объекты выстраиваются в ряд в канале, который вращается вместе с роторным элементом, при этом каждый канал имеет выходное отверстие для выдачи объектов из канала; и пневматический механизм, выполненный с возможностью удерживания объектов в ряду до его выдачи.

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера.

Изобретение относится к съемной режущей головке для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, снабженной циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, причем данная головка содержит корпус (8) головки, снабженный опорной поверхностью (23) для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра, гнездами (20, 21) для позиционирования ножевых блоков (10) и выводными каналами (25), ножевыми блоками (10) с циркулярными ножами (6), причем позиционирующие гнезда (20, 21) расположены таким образом, что циркулярные ножи (6) не перекрывают друг друга.

Изобретение относится к устройству для транспортировки предметов, которое содержит первое транспортировочное средство с множеством удерживающих средств для предметов, причем это транспортировочное средство перемещает предметы по первой траектории движения, и второе транспортировочное средство для извлечения предметов из, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства по второй траектории движения, которая отличается от первой траектории движения, причем собирающее средство для приема предметов по второй траектории движения выполнено так, что собирающее средство следует движению первого транспортировочного средства по первой траектории движения, принимая при этом предметы, перемещаемые по второй траектории движения, при этом собирающее средство выполнено с возможностью перемещения в направлении, по существу противоположном первой траектории движения первого транспортировочного средства после приема предметов от, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства, так, чтобы осуществлять возвратно-поступательное движение.

Изобретение относится к блоку для транспортировки сегментов фильтра для машин табачной промышленности, в частности для производства многосегментных фильтров для сигарет.

Фильтр для табачного дыма или фильтрующий элемент, включающий связанный нетканый материал, включающий первый фильтрующий материал и второй фильтрующий материал и, возможно, один или более дополнительных фильтрующих материалов; где первый фильтрующий материал включает волокно ацетата целлюлозы с общим весовым номером 44000 денье или менее и весовым номером филаментной нити от 2,1 до 8,3 денье (например, от 2,1 до 6,3 или от 6,5 до 8,3); и второй фильтрующий материал включает бумагу.

Изобретение относится к ароматической грануле для курительного изделия, которая содержит пористую подложку, пропитанную жидким ароматизатором, причем пористый материал подложки выбран из группы, состоящей из активированного угля, полимерных смол, кремнезема, глины и цеолитов; частицы растительного материала и по меньшей мере, одно связующее.

Изобретение относится к способу изготовления фильтрующего элемента курительного изделия, содержащего листовой фильтрующий материал и добавку. Способ включает нанесение добавки, твердой при комнатной температуре, на лист фильтрующего материала, нагрев добавки, так что она расплавляется, и формирование листового фильтрующего материала с добавкой в фильтрующий элемент, причем указанные стадии способа могут быть выполнены в любом порядке.

Изобретение относится к машине для изготовления стержней фильтров, используемых при изготовлении курительных изделий, которая содержит сборочное устройство, выполненное с возможностью приема материала тампона фильтра и оберточного материала фильтра для формирования обернутого удлиненного стержня фильтра, содержащее язычок, сконфигурированный так, чтобы материал тампона фильтра сжимался по мере его прохождения через язычок; поворотный элемент для транспортировки объектов, выполненный с возможностью подачи этих объектов непосредственно в язычок так, чтобы они были введены в материал тампона фильтра, проходящий через язычок; и резак, выполненный с возможностью разрезания удлиненного стержня фильтра, формируя отрезки стержня фильтра, в каждом из которых имеется один или несколько объектов.

Устройство для введения объектов в непрерывный поток материала содержит: резервуар для размещения в нем объектов; вращаемое передающее колесо для транспортировки и доставки объектов к узлу введения объекта в непрерывный поток материала; передающую камеру для передачи объектов на передающее колесо, при этом передающая камера расположена между резервуаром и передающим колесом. Вращаемое передающее колесо снабжено углублениями, в которых объекты могут транспортироваться и удерживаться посредством приложения всасывания, пока они не поступят к узлу введения. Вращаемое передающее колесо содержит всасывающее впускное отверстие, расположенное в центре вращаемого передающего колеса таким образом, чтобы обеспечить всасывание через центр вращаемого колеса, и содержит соединения для сообщения по текучей среде между всасывающим впускным отверстием и углублениями. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу подачи шариков (2) в машину для изготовления фильтров, содержащую контейнер (2А) для шариков (2), устройство (3) подачи шариков, содержащее подводящие каналы (4) для подвода потоков шариков, средство (13) транспортировки шариков в системе, используемой в табачной промышленности, причем шарики из удерживающих карманов (14) устройства (3) подачи шариков подают в приемные карманы (18) средства (13) транспортировки шариков, включающий этапы, на которых: шарики из контейнера (2A) для шариков подают в каналы (4) средства (3) подачи шариков, содержащего удерживающие карманы (14); посредством подвижного подающего средства (8) шарики подают из удерживающих карманов (14) устройства (3) подачи шариков в приемные карманы (18) средства (13) транспортировки шариков и на загрузочное колесо; шарики извлекают из приемных карманов (18) посредством подвижного направляющего средства (5, 6). Технический результат заключается в увеличении скорости подачи шариков. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к системе очистки барабанного конвейера устройства подачи сегментов фильтра в табачной промышленности, причем транспортировочный барабан содержит множество дисков, на периферийной поверхности которых сформированы углубления, при этом углубления в отдельных дисках расположены относительно друг друга таким образом, что вместе они образуют приемные каналы для стержней фильтра, причем в указанных каналах выполняется транспортировка стержней фильтра во время разрезания, при этом периферийные части соседних дисков не соприкасаются друг с другом, в результате чего они образуют кольцевые канавки, причем диски имеют отводные проходы для грязи, кольцевые канавки соединены с отводными проходами для грязи и, дополнительно, система содержит приемный канал пониженного давления для грязи, соединенный с отводными проходами для грязи в дисках. Технический результат заключается в равномерной очистке барабана от пыли и остатков материала разрезаемых стержней фильтра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для разрезания фильтрующих материалов. Способ разрезания фильтрующих материалов в табачной промышленности, в котором посредством барабанного конвейера, на окружности которого имеются канавки, фильтрующий материал в виде фильтрующих стержней подают к блоку вращающихся ножей; фильтрующие стержни разрезают посредством вращающихся ножей на сегменты в канавках барабанного конвейера в области под направляющей стенкой для фильтрующих стержней; при этом вращающиеся ножи охлаждают в области за направляющей стенкой. Устройство для разрезания фильтрующих материалов в табачной промышленности содержит блок вращающихся ножей, оснащенный направляющей стенкой для фильтрующих стержней для направления фильтрующих стержней, перемещаемых в канавках барабанного конвейера, при этом в области за направляющей стенкой расположен блок охлаждения, выполненный с возможностью уменьшения температуры вращающихся ножей посредством охлаждающей среды. Техническим результатом изобретения является возможность выполнения разрезания фильтрующего материала с высокими скоростями и без ухудшения физических характеристик фильтрующего материала, обеспечивая при этом простоту конструкции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложено устройство для обработки фильтрующего материала для табачных изделий. Оно содержит резервуар (30) для пластифицирующего текучего вещества, имеющий основание (32) и верхнее отверстие (34) и в котором по меньшей мере одна непрерывная полоса (36) фильтрующего материала подается вдоль соответствующей линии (16) обработки и формирования фильтров для табачных изделий у верхнего отверстия (34) резервуара (30). Причем указанное устройство содержит средства (38) для создания потока пластифицирующей текучей среды, направленного к непрерывной полосе (36) фильтрующего материала, и заграждающие средства (46) для верхнего отверстия (34) резервуара (30), образованные элементами (50) и образующие окно (48), предназначенное для воздействия потока пластифицирующего текучего вещества на полосу (36) и имеющее фиксированные размеры, которые меньше размеров верхнего отверстия (34) резервуара (30), и ширину, по существу равную ширине полосы (36). Причем указанное устройство содержит желоб (96), расположенный внутри резервуара (30) и имеющий первую боковую стенку (98) и вторую боковую стенку (100). При этом первая боковая стенка (98) и вторая боковая стенка (100) желоба являются наклонными. Элементы (50) выполнены из по существу прямоугольной плоской пластины (54), согнутой у ее концов (56) вдоль соответствующих линий сгиба (58), с образованием боковых стенок (60), которые имеют форму, соответствующую наклону стенок (98, 100) желоба (96), так что заграждающие средства (46) поддерживаются боковыми стенками (98, 100) желоба (96) и обеспечивается возможность замены указанных заграждающих средств в зависимости от ширины обрабатываемой полосы (36) фильтрующего материала. 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, выдачной узел для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов, при этом выдачной узел расположен после узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал, при этом количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, подлежащего распределению выдачным узлом, регулируется так, чтобы регулировать сопротивление затяжки фильтра. Технический результат заключается в увеличении производительности и экономичности. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала, к устройству для формирования стержня, которая содержит узел разматывания для разматывания листового материала с бобины, на которой обеспечен листовой материал; узел гофрирования листового материала, режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины, причем режущий узел расположен перед узлом гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала; и узел управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные с соответствующих узлов, при этом режущий узел содержит режущие элементы, выполненные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала для регулирования ширины листового материала. Технический результат заключается в обеспечении улучшенной производительности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу для многостадийного изготовления курительных изделий, в частности к способу для объединения многосегментных компонентов. Способ изготовления курительных изделий включает формирование первых многосегментных компонентов, причем каждый содержит сгораемый источник тепла, аэрозоль-образующий субстрат и направляющий поток воздуха сегмент путем подачи потока сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов вдоль движущейся подающей дорожки; объединения группами сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов, причем каждая группа соответствует отдельному первому многосегментному компоненту; обертывания сгораемых источников тепла, аэрозоль-образующих субстратов и направляющих поток воздуха сегментов полотном материала; и разрезания полотна материала между группами для разделения отдельных первых многосегментных компонентов друг от друга; подачу потока первых многосегментных компонентов на принимающее средство; подачу потока вторых многосегментных компонентов, причем каждый содержит мундштук и по меньшей мере один дополнительный сегмент, на принимающее средство; и объединение первого многосегментного компонента и второго многосегментного компонента путем обертывания первого многосегментного компонента и второго многосегментного компонента полотном материала, чтобы образовать отдельное курительное изделие, имеющее сгораемый источник тепла на первом конце и мундштук на втором конце. Техническими результатами изобретения являются обеспечение способа, подходящего для изготовления курительных изделий, имеющих сгораемый источник тепла и множество других компонентов, который уменьшает риск соприкосновения источника тепла с мундштуком курительного изделия и подходящего для изготовления таких курительных изделий, имеющих сгораемый источник тепла и множество других компонентов, с относительно высокой скоростью по сравнению с известными устройствами и производственными процессами. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к фильтрам и фильтрующим элементам для курительных изделий, таких как сигареты. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, с формированием полости на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, причем клей отсутствует на той части обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута с формированием полости, и добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины. Фильтр табачного дыма или фильтрующий табачный дым элемент содержит обертку, обернутую вокруг проходящей в продольном направлении сердцевины из фильтрующего табачный дым материала, причем первый конец обертки расположен по существу заподлицо с первым концом сердцевины, вокруг которой она обернута, а второй конец обертки выходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, таким образом, что радиальная внутренняя поверхность обертки, которая проходит за пределы второго конца сердцевины, вокруг которой она обернута, формирует полость или углубление на втором конце фильтра или фильтрующего элемента, и клей, расположенный между оберткой и сердцевиной, при этом клей отсутствует на радиальной внутренней поверхности обертки, которая проходит за второй конец сердцевины, вокруг которой обертка обернута, и указанный фильтр или фильтрующий элемент содержит добавку, расположенную на расстоянии от второго конца сердцевины. Техническими результатами изобретения являются уменьшение расхода клея, снижение углеродного загрязнения, уменьшение загрязнения ножа в процессе производства, отсутствие необходимости в выполнении этапа проталкивания сердцевин в пространство между сердцевиной и оберткой для образования полости. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к фильтрам табачного дыма или к элементам таких фильтров, особенно для сигарет. Фильтр или элемент фильтра табачного дыма, включающий адсорбирующий материал, причем адсорбирующий материал покрыт полимерным материалом в количестве от 0,9 до 2,1 вес.% из расчета на вес адсорбирующего материала, и при этом полимер является полиэтиленом или полиуретаном. Это позволят снижать образование пылевых частиц. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для подбора рыхлого материала в оборудовании для табачной промышленности, которое содержит загрузочный блок для рыхлого материала, снабженный загрузочной лентой для рыхлого материала, и блок подбора, причем блок подбора снабжен вакуумными карманами, взаимодействующими со скребками, при этом вакуумные карманы вместе со скребками конфигурированы для перемещения относительно загрузочной ленты для рыхлого материала. Технический результат заключается в обеспечении работы с высокими линейными скоростями. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Наверх