Усовершенствованный способ изгибания керамических плиток

Данное изобретение относится к способу изгибания керамических плиток. Способ включает стадии изготовления канавок на нижней поверхности плитки, в той ее области, где плитка должна быть изогнута; заполнения полученных на плитке канавок заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлена плитка; покрытия канавок гибкой полосой из негорючего огнеупорного материала; прикрепления полосы к поверхности плитки; помещения плитки на подложку заданной формы; нагревания области плитки, которая должна быть изогнута, до температуры размягчения самой этой области; и охлаждения полученной таким образом смоделированной плитки. Гибкая полоса представляет собой полосу изолирующей бумаги на основе минерального войлока. После охлаждения гибкую полосу удаляют. Технический результат изобретения – исключение прилипания заполняющего материала к подложке при изгибании. 3 з.п. ф-лы.

 

Предметом данного изобретения является усовершенствованный способ изгибания керамических плиток. В частности, целью данного изобретения является получение специальных неплоских керамических деталей исходя из плоских плиток.

Для изгибания керамических плиток известен способ, описанный в патенте ЕР 1487621, который предусматривает нагревание всей плитки, или даже участка плитки, которая должна быть согнута, до достижения температуры размягчения фактической поверхности, и последующую деформацию размягченной поверхности до получения заданной формы; этот способ дополнительно предусматривает перед стадией нагревания плитки изготовление на ее нижней поверхности канавок, размещенных в том месте, где должна быть осуществлена деформация.

Известны также специальные стадии, описанные в патенте IT 1354442, которые предусматривают, как правило, и предпочтительно перед нагреванием плитки, заполнение сделанных на плитке канавок заполняющим материалом, например, стеклообразной пастой, совместимой с материалом, из которого изготовлена плитка; далее плитку помещают на подложку, форма которой соответствует форме, которую должна приобрести конечная деталь, так что при размягчении плитка остается на подложке, принимая ее форму, в том числе благодаря канавкам, которые помогают размягчить ее. Нагревание приводит к тому, что плитка размягчается, а заполняющий материал расплавляется и объединяется с материалом, из которого изготовлена плитка; таким образом, та часть плитки, которая должна быть деформирована, упрочняется.

Исходя из плоской плитки посредством этих известных способов и стадий можно получить специальные детали, широко проиллюстрированные и описанные в вышеупомянутых патентах, при увеличении при этом предела прочности на разрыв и предела прочности на сжатие в два или три раза.

Проиллюстрированные выше технологии, известные в уровне техники, обладают тем недостатком, что заполняющий материал, при его расплавлении и перед его затвердеванием и объединением с материалом плитки, может вытечь, хотя бы частично, из канавок, выполненных на плитке; кроме того, расплавленный заполняющий материал склонен прилипать к подложке и отделяться от канавок в плитке, из-за чего возникают большие проблемы при нагревании, так как материал, используемый для заполнения, прилипает к подложке, что имеет пагубные последствия в отношении производственных показателей.

Целью данного изобретения является обеспечить способ, который позволяет устранить недостатки существующего уровня техники, в то же время сохраняя его достоинства.

Преимуществом данного изобретения является то, что оно обеспечивает способ, который является легким и дешевым в осуществлении.

Дополнительные характеристики и преимущества данного изобретения станут более ясными из последующего подробного описания стадий обсуждаемого способа.

Способ по изобретению применяют для усовершенствования известных способов, сохраняя при этом функциональные возможности этих способов, позволяющих осуществить при умеренных затратах массовое производство специальных монолитных неплоских деталей (L-образных, U-образных, искривленных и т.д.), которые имеют практически такой же состав, обработку и цветовой тон, как и все получаемые обычным способом керамические плитки, и получая превосходное сходство между исходными плитками и полученными, таким образом, специальными деталями.

Способ по изобретению применим к подлежащим моделированию плиткам, у которых на нижней поверхности плитки, в том месте области плитки, которое подлежит изгибу, выполнены канавки; где канавки заполняют заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлены плитки; различные технологии получения канавок, их формы и расположение, а также материалы, применяемые для заполнения, известны и хорошо описаны в вышеупомянутых патентах, поэтому мы их не повторяем.

В соответствии со способом по изобретению, после стадии заполнения канавки покрывают гибкой полосой, изготовленной из негорючего огнеупорного материала, стойкого по меньшей мере до температуры размягчения плитки; эта гибкая полоса предпочтительно представляет собой полосу изолирующей бумаги известного типа на основе минерального войлока (wool-based insulating paper strip), стойкую до температуры примерно 1300°С. Известная полоса, пригодная для этой операции, представляет собой, например, полосу, производимую компанией Thermal Ceramics, известную как "Superwool 607 НТ Paper".

Затем эту полосу прикрепляют к поверхности плитки, на которой получены канавки. С этой целью может быть достаточно адгезии полосы к заполняющему материалу, который обычно представляет собой клейкую пасту; если же это считают недостаточным, можно прикрепить гибкую полосу к плитке, например, используя дискретные пятна клея.

После того, как полоса наложена, плитку помещают на подложку, которой придана желаемая форма, и нагревают, по меньшей мере в той области плитки, в которой получены канавки, заполненные заполняющим материалом, и которая должна быть изогнута, вплоть до температуры размягчения самой этой области. На этой стадии заполняющий материал также размягчается и объединяется с материалом, из которого изготовлена плитка; однако полоса не претерпевает никаких изменений из-за нагревания, но, как свойственно ее природе, просто изгибается, чтобы следовать, по меньшей мере частично, за деформацией области плитки, которую подвергают изгибу.

Смоделированную таким образом плитку затем охлаждают и, если это необходимо, подвергают циклам повторного обжига, как это делают в известных способах. Гибкая лента остается прикрепленной к плитке в течение всей процедуры изгибания; и предпочтительно ее удаляют с плитки в конце процедуры.

С помощью вышеописанного способа можно получить, как это делают в известных способах и исходя из плоских керамических плиток, особенно прочные специальные детали различных форм; по сравнению с известными способами, обсуждаемый способ позволяет предотвратить проблемы, вызываемые присутствием заполняющего материала, который в известных способах, перед расплавлением или в ходе расплавления, может выходить из канавок, сделанных в плитках (вытекая или прилипая к подложке), что, в результате, негативно сказывается на прочности полученной специальной детали.

1. Усовершенствованный способ изгибания керамических плиток, включающий стадии: выполнение канавок на нижней поверхности плитки, в том месте области плитки, которое подлежит изгибу; заполнение полученных на плитке канавок заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлена плитка; помещение плитки на подложку, которой придана необходимая форма; нагревание по меньшей мере той области плитки, которая должна быть изогнута, до температуры размягчения самой этой области; охлаждение полученной таким образом смоделированной плитки, отличающийся тем, что после стадии заполнения канавки покрывают гибкой полосой, изготовленной из негорючего огнеупорного материала, стойкого по меньшей мере до температуры размягчения плитки, которую прикрепляют к поверхности плитки, на которой выполнены канавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную гибкую полосу оставляют прикрепленной к плитке в течение всей процедуры изгиба, и ее удаляют с плитки в конце этой процедуры.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную гибкую полосу прикрепляют к плитке с помощью дискретных пятен клея.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная гибкая полоса представляет собой полосу изолирующей бумаги известного типа на основе минерального войлока, стойкой до температуры примерно 1300°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству, а именно к линиям производства многослойных панелей, которые обеспечивают их качественную упаковку и надежную защиту при транспортировке и хранении.

Изобретение относится к области строительства. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно плит на основе гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру модификатора гипса, содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, воды, модификатора гипса, мелкозернистого керамзита и фиброволокна.

Изобретение относится к способам ангобирования стеновых строительных материалов, в том числе изделий из бетона. Способ ангобирования изделий из бетона включает в себя измельчение и рассев каолинов или беложгущихся глин, подачу порошка в плазменную горелку и плазменное напыление.

Изобретение относится к способу изготовления башни ветроэнергетической установки. Технический результат: обеспечение простоты возведения башни.

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий из них. Устройство для термообработки строительных материалов и изделий из них содержит камеру с генераторами инфракрасного излучения, теплоизолированные двери, пульт управления, аппараты и приборы, регулирующие параметры потоков излучения и внутреннего давления в камере.

Группа изобретений относится к закреплению монтажных петель на бетонном элементе в процессе его монтажа. Монтажная петля сформирована из металлического прутка и по меньшей мере частично расположена внутри углубления, выполненного в поверхности бетонного элемента.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из жестких бетонных смесей для гражданского и промышленного строительства.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и конструкциям для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона с замкнутыми порами.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из жестких бетонных смесей для гражданского и промышленного строительства.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей железобетонных изделий, отформованных из бетонных смесей для гражданского и промышленного строительства.

Изобретение относится к способам обнаружения воздушной полости в строительной плите на основе гипса и к способам изготовления строительной плиты на основе гипса. Способ включает формирование строительной плиты на основе гипса с предварительно заданной формой. Охлаждают поверхность строительной плиты на основе гипса, которая генерировала тепло в результате реакции гидратации обожженного гипса, направлением охлаждающей среды на поверхность. Детектируют распределение температур поверхности строительной плиты на основе гипса после завершения указанного охлаждения. Формируют картину температурного распределения, полученного при указанном детектировании. Автоматически детектируют воздушную полость, превышающую предварительно заданный размер или равную ему, содержащуюся в строительной плите на основе гипса, выполнением обработки изображений на картине распределения температур поверхности строительной плиты на основе гипса, полученного в указанном формировании картины. Определяют часть строительной плиты на основе гипса, которая содержит воздушную полость, как дефектную, и автоматически маркируют часть и отбрасывают часть из системы технологического процесса. Техническим результатом является повышение эффективности определения воздушных полостей. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано преимущественно для изготовления садово-парковых декоративных изделий, имитирующих природные, с использованием композиционных материалов на основе стеклопластиков. Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий заключается в поэтапном формовании многослойной формы-матрицы путем изготовления слепка и каркаса по форме имитируемого натурального природного предмета. При этом слепок изготавливают предварительным равномерным нанесением на имитируемый предмет не менее 6 слоев силикона с отвердителем, взятых в соотношении (1 кг : 30 гр), с выдержкой каждого из наносимых слоев до полного их высыхания не менее 12 часов при температуре 18-25°С. После полного высыхания всех слоев слепок аккуратно снимают с природного. Каркас изготавливают под силиконовый слепок из стеклопластика последовательным нанесением на имитируемый натуральный предмет нескольких слоев, первый из которых смесь полиэфирной смолы с отвердителем, взятые в соотношении (1 л : 20 гр). После чего сразу наносят второй слой из эмульсионного стекломата и поверх него повторно наносят смесь полиэфирной смолы с отвердителем, взятые в том же соотношении, что и первый слой (1 л. : 20 гр.). Полученный каркас высушивают при температуре 18-25°С не менее 12 часов. После высыхания каркас аккуратно снимают с имитируемого природного предмета, а во внутрь его закладывают высушенный силиконовый слепок, на внутреннюю часть которого наносят первый слой состава из полиэфирной смолы, пигмента, загустителя и отвердителя, соотношение которых в смеси берут в зависимости от размера изготавливаемого пустотелого ландшафтного изделия. После чего сразу этот слой покрывают сверху мраморной гранитной крошкой, минимальная фракция которой составляет 0,63-0,2 мм. Полученную многослойную матрицу помещают в сушильную камеру для высыхания и высушивают при температуре 25-35°С не менее двух часов. После полного высыхания наносят второй слой того же состава и в количестве, определяемом размерами изготавливаемого изделия. На второй слой накладывают эмульсионный стекломат размером не менее 1×2 м, который пропитывают третьим слоем полиэфирной смолы, смешанной с отвердителем в соотношении (1 л : 20 гр). После чего повторно помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре 25-35°С не менее 1 часа. Затем наносят последний финишный слой из полиэфирной смолы, смешанной с отвердителем в соотношении (1 л : 20 гр), в который добавляют пигмент в количестве, определяемом размерами изготавливаемого ландшафтного изделия, до получения консистенции краски. После чего изделие помещают в сушильную камеру для высыхания при температуре 25-35°С в течение 30 минут. Проводят проверку полной просушки каждого слоя толщиной 0,01-0,02 мм. Аккуратно снимают каркас и затем извлекают силиконовый слепок готового ландшафтного изделия, с которого убирают излишки в случае их наличия, а на его внешнюю поверхность наносят пропитку, соответствующую имитируемому натуральному предмету. Техническим результатом изобретения является повышение качества имитационной схожести и декоративного эффекта ландшафтного изделия, стабильности его получения и снижение себестоимости. 7 з.п. ф-лы, 14 ил., 3 пр.

Группа изобретений относится к машинам для декорирования, в частности для декорирования керамических изделий, и способам изготовления ремня для декорирования. Машина содержит ремень в виде замкнутой петли для переноса декора на приемную поверхность керамического изделия и конвейерные ролики, вокруг которых указанный ремень намотан и перемещается при вращении. Причем по меньшей мере один из указанных конвейерных роликов содержит центральную часть и две концевые части, противоположные друг другу. При этом по меньшей мере одна из указанных концевых частей свободно вращается относительно другой из указанных частей. Ремень содержит центральную часть, имеющую небольшую толщину и ограничивающую соответствующие боковые кромки, прикрепленные к плоским, действующим совместно ремням, натянутым на указанные концевые части. Причем расстояние (А) между двумя осевыми линиями указанных плоских ремней короче, чем расстояние (В) между местоположениями с максимальными диаметрами (D) на указанных противоположных концевых частях. Способ изготовления ремня включает растягивание, благодаря упругости, плоских ремней таким образом, чтобы размер их окружной длины по существу соответствовал размеру окружной длины трубчатой пленки. Соединяют кромки трубчатой пленки с кромками плоских ремней во время указанного растягивания плоских ремней. Устраняют растягивание указанных плоских ремней. Техническим результатом является повышение эффективности переноса декора на приемную поверхность и упрощение изготовления ремня. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к установке для производства гипсокартона. Установка для производства гипсокартона содержит по меньшей мере одно циркулирующее устройство (10) в виде транспортерной ленты для получения гипсового слоя, сформированного из верхней оболочки (27), нижней оболочки (28) и расположенного между ними однослойного или многослойного гипсового сердечника (26), и для формования и затвердения гипсового слоя (16). Причем устройство (10) в виде транспортерной ленты имеет опорную ленту (11), предоставляющую опору для нижней стороны (17) гипсового слоя (16). Причем вблизи устройства (10) в виде транспортерной ленты расположено устройство для воздействия ультразвуком с одним или несколькими ультразвуковыми излучателями (15, 20, 22, 24). При этом по меньшей мере один нижний ультразвуковой излучатель расположен между опорной лентой (11) и нижней стороной (17) гипсового слоя (16), а опорная лента вблизи указанного ультразвукового излучателя проходит по отклоняющему устройству (13). Техническим результатом является повышение эффективности применения ультразвука и ввода его в гипсовый слой. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления декоративных архитектурных элементов из бетона, для использования последних для внутренней и фасадной отделки. Способ изготовления архитектурных декоративных элементов из стеклофибробетона включает изготовление заготовки, повторяющей архитектурный элемент. При этом вначале изготавливают деревянный короб, например фанерный, имеющий в сечении прямоугольную форму по размерам изготавливаемого архитектурного элемента. Заготовку выполняют, например, из пенополистирола, на которой вырезают контур и рельеф архитектурного элемента в зеркальном отображении, вкладывают в деревянный короб и заливают стеклофибробетоном. Затем после полного отверждения не более 24 часов полученный архитектурный элемент вынимают, отделяют от пенополистирола и зачищают. Техническим результатом является сокращение срока изготовления архитектурно-декоративных элементов. 1 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению строительных панелей для внутренней и наружной обшивки зданий. Машина для отделки строительных панелей содержит конвейерную линию, предназначенную для приема поступающих корпусных элементов строительных панелей и транспортирования корпусных элементов в рабочем направлении (F) вдоль группы обрабатывающих станций (A, B, C, D) в машине. Причем строительные изделия по существу выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, имеющих: основную, главную сторону и противоположную ей дополнительную главную сторону, каждая из которых имеет относительно большую оконтуренную площадь; и четыре краевые стороны, имеющие относительно набольшую оконтуренную площадь. При этом первая обрабатывающая станция (A), из упомянутых обрабатывающих станций, содержит обрабатывающие средства, действующие в направлении ширины, предназначенные для введения, посредством приклеивания, первой краевой полосы вдоль первой краевой стороны, из упомянутых четырех краевых сторон, таким образом, чтобы первая краевая полоса была расположена параллельно основной, главной стороне. Вторая обрабатывающая станция (B), из упомянутых обрабатывающих станций, содержит обрабатывающие средства, действующие в вертикальном направлении, предназначенные для введения, посредством приклеивания, основного поверхностного слоя, которым покрывают всю основную, главную сторону и основную сторону первой краевой полосы. Далее прикладывают давление в вертикальном направлении к корпусному элементу и первой краевой полосе в направлении, поперечном рабочему направлению (F), при пропуске корпусного элемента и первой краевой полосы через вторую обрабатывающую станцию таким образом, чтобы основная сторона первой краевой полосы была расположена на одном уровне с основной, главной стороной корпусного элемента при их пропуске через вторую обрабатывающую станцию (B). Техническим результатом является повышение эффективности отделки панелей. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к машинам для декорирования методом переноса изображения (декалькомании), в которой используется порошкообразный материал или гранулы. Машина для декорирования путем переноса изображения, в которой используется порошкообразный материал или гранулы, содержит опорную поверхность, выполненную с возможностью перемещения в заданном направлении, и устройство для нанесения декора, работающее над указанной опорной поверхностью. При этом указанное устройство имеет подвижный ремень переноса, который представляет собой замкнутую петлю, расположенную между приводными роликами, и выполняет функцию приема декора, полученного с помощью порошкообразного материала или гранул, и его переноса к указанной опорной поверхности. При этом указанное устройство содержит первый узел, выполненный с возможностью составления одного указанного декора на ремне переноса, и второй узел, выполненный с возможностью осуществления переноса указанного декора с ремня переноса. Причем перемещение ремня переноса обеспечивается в заданном направлении продвижения. Причем второй узел содержит нижнюю секцию ремня переноса, которая имеет наружную сторону, обращенную вниз к указанной подвижной опорной поверхности. Причем указанная секция проходит между первым упором, расположенным выше по движению, и вторым упором, расположенным ниже по движению. При этом предусмотрено приводное средство, работающее на внутренней стороне указанной секции и выполненное с возможностью быстрого перемещения газа, присутствующего в непосредственной близости от указанной секции, и передачи вибрации к указанной секции с помощью указанного газа. Причем приводное средство представляет собой струи газа, расположенные в ряду, поперечном поверхности переноса указанного подвижного ремня, и выполненные с возможностью создания ситуации турбулентного движения. Техническим результатом является повышение эффективности декорирования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к многослойным строительным элементам, содержащим теплоизоляционный слой. Многослойный строительный элемент включает в себя внешние элементы и размещенный между ними теплоизоляционный слой. При этом верхняя и нижняя поверхность внешних элементов многослойного строительного элемента выполнена с продольным пазом вдоль всего внешнего элемента. Многослойный строительный элемент дополнительно содержит продольные соединительные элементы, входящие в пазы верхней и нижней поверхности внешних элементов многослойного строительного элемента. Многослойный строительный элемент выполнен с обеспечением возможности как горизонтальной, так и вертикальной укладки. В теплоизоляционном слое выполнены технологические пазы под короба электропроводки. Также описаны технологическая линия по производству многослойного строительного элемента и способ изготовления многослойного строительного элемента. Технический результат состоит в создании многослойного строительного элемента, простого и удобного для объединения в конструкции, дающего минимальную усадку с возможностью использования многослойного строительного элемента для возведения стен несущих, внутренних перегородок, пола и потолка, а также изготовления готовых стен со всеми технологическими отверстиями путем склеивания и стяжки на производстве; высокопроизводительной технологической линии по производству многослойного строительного элемента с использованием известного оборудования, с низким энергопотреблением, а также обеспечение возможности подачи внешних элементов вертикально ориентированными, а также непрерывного и малозатратного способа изготовления многослойного строительного элемента. 3 н. и 4 з.п. ф-ы, 6 ил.

Данное изобретение относится к способу изгибания керамических плиток. Способ включает стадии изготовления канавок на нижней поверхности плитки, в той ее области, где плитка должна быть изогнута; заполнения полученных на плитке канавок заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлена плитка; покрытия канавок гибкой полосой из негорючего огнеупорного материала; прикрепления полосы к поверхности плитки; помещения плитки на подложку заданной формы; нагревания области плитки, которая должна быть изогнута, до температуры размягчения самой этой области; и охлаждения полученной таким образом смоделированной плитки. Гибкая полоса представляет собой полосу изолирующей бумаги на основе минерального войлока. После охлаждения гибкую полосу удаляют. Технический результат изобретения – исключение прилипания заполняющего материала к подложке при изгибании. 3 з.п. ф-лы.

Наверх