Керамический шликер



Керамический шликер
Керамический шликер

 


Владельцы патента RU 2608379:

Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" (RU)

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий. Технический результат изобретения заключается в получении керамического шликера для изготовления изделий с повышенной прочностью. Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав следующие компоненты, мас.%: глина Веско Гранитик 9, глина Веско Керамик 13, каолин донецкий 18, каолин просяновский 24, шпат вишневогорский 14, песок кварцевый 15, бой фарфоровых изделий 7. 2 табл.

 

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий.

Из уровня техники известна керамическая масса для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий [Мороз И.И. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности], содержащая следующие компоненты: каолин, глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой и глинозем.

Недостатком данной керамической массы являются невысокие показатели прочности готовых изделий.

В качестве прототипа выбран керамический шликер для получения фарфоро-фаянсовых изделий [Слюсарь О.А. Реотехнологические свойства фарфоро-фаянсовых масс и изделий с комплексными органо-минеральными добавками: Дис.… канд. техн. наук: 02.00.11, 05.17.11 / Слюсарь О.А. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2004. - 162 с.], состоящий из следующих компонентов, мас. %:

Глина Веско Гранитик 9
Глина Веско Керамик 12
Глина Латненская 3
Каолин Глуховецкий 22
Каолин Кыштымский 5
Каолин Просяновский 2
Шпат Вишневогорский 16
Песок кварцевый 23
Бой фарфоровых изделий 8

Недостатком прототипа является недостаточная прочность керамических изделий, и, как следствие, низкое качество готовой продукции.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочности фарфоро-фаянсовой изделий, и, как следствие, улучшение качества готовой продукции.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении керамического шликера с повышенным содержанием щелочных оксидов (K2O; Na2O), которые способствуют повышению прочности изделий при малом количестве корректирующей добавки.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав глину Веско Гранитик, глину Веско Керамик, каолин Донецкий, каолин Просяновский, шпат Вишневогорский, песок кварцевый и бой фарфоровых изделий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глина Веско Гранитик 9
Глина Веско Керамик 13
Каолин Донецкий 18
Каолин Просяновский 24
Шпат Вишневогорский 14
Песок кварцевый 15
Бой фарфоровых изделий 7

Предложенный керамический шликер отличается от прототипа тем, что вводится необогащенный каолин Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов (K2O, Na2O), который обеспечивает снижение вязкости жидкой фазы и увеличивает ее количество, что ускоряет диффузионные процессы, а также повышает прочность изделий при малом количестве корректирующей добавки.

Химический состав сырьевых компонентов предлагаемого керамического шликера приведен в таблице 1.

Подготовку керамического шликера производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов шаровой мельницы. Керамические изделия формуются методом шликерного литья в гипсовые формы. Затем полуфабрикат подвяливают в естественных условиях и сушат при температуре 100-110°С. Утильный обжиг высушенного полуфабриката производится при температуре 850-900°С, после чего изделия при необходимости глазуруют. Окончательный обжиг производят при температуре 1200°С.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность керамического шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°С. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°С.

Влияния состава керамического шликера на показатели качества обожженных изделий приведены в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, предлагаемый состав керамического шликера по сравнению с прототипом улучшает показатели качества готовых изделий.

Из приведенных выше примеров видно, что заявленный керамический шликер позволяет повысить прочность фарфоро-фаянсовых изделий, и, как следствие, улучшить качество готовой продукции. Таким образом, заявленный технический результат достигнут.

Керамический шликер, включающий в свой состав глину Веско Гранитик, глину Веско Керамик, каолин Просяновский, шпат Вишневогорский, песок кварцевый и бой фарфоровых изделий, отличающийся тем, что в состав керамического шликера включен каолин Донецкий при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Глина Веско Гранитик 9
Глина Веско Керамик 13
Каолин Донецкий 18
Каолин Просяновский 24
Шпат Вишневогорский 14
Песок кварцевый 15
Бой фарфоровых изделий 7



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно панно, сувениров, игрушек. Способ изготовления ажурного керамического изделия включает приготовление глиняного шликера, плетение заготовки изделия из волокнистого материала, пропитку заготовки шликером, сушку и обжиг.

Изобретение относится в керамической промышленности, в частности к области получения комплексных добавок, которые могут быть использованы в производстве керамических санитарно-технических изделий, полученных методом шликерного литья.
Изобретение относится к области получения комплексных дефлокуляторов для шликерных керамических масс, применяемых при изготовлении керамических изделий методом литья в гипсовых формах.
Изобретение относится к технологии производства футеровочных и функциональных конструкционных керамических элементов оснастки металлопроводов литейных установок алюминиевой промышленности.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии получения керамических магнезиальнокварцевых проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта.
Изобретение относится к производству керамических изделий радиотехнического назначения типа керамической оболочки головного антенного обтекателя скоростных зенитных и авиационных ракет.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления керамического кирпича. .
Изобретение относится к получению керамических шликеров, применяемых при производстве керамических изделий. .
Изобретение относится к области изготовления строительной керамики, в частности к изготовлению предметов декоративно-художественного назначения, облицовочной плитки, изразцов.
Изобретение относится к производству керамической ленты. .

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2.
Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1.
Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Наверх