Шихта для изготовления тонкой керамики

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.%: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13% формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°C. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 2 табл.

 

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики.

Известна шихта для изготовления тонкой керамики следующего состава, мас. %: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 21,0-23,0; стекло борное 14,0-17,0; перлит 26,0-28,0; пиритные огарки 1,9-7,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления тонкой керамики, содержащая глину легкоплавкую, глину огнеупорную, стекло борное, вспученный перлит, пиритные огарки, дополнительно содержит тальк и медные опилки при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2.

В табл. 1 приведены составы шихты.

В составе шихты используют качественные глины легкоплавкие и глины огнеупорные любых месторождений; стекло борное (табл. 2); медные опилки, полученные в результате механической обработки сплавов на основе меди.

Стекло варят при температуре 1000°С, расплав гранулируют в воду. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают.

Из полученной шихты с влажностью 9-13% формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°С. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Термостойкость изделий из шихты (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С) составит не менее 200 циклов.

Источники информации

1. SU 583992, С04В 33/24, 1977.

Шихта для изготовления тонкой керамики, содержащая глину легкоплавкую, глину огнеупорную, стекло борное, вспученный перлит, пиритные огарки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и медные опилки при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам фарфора. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам сырьевых смесей для изготовления фарфоровых предметов декоративно-художественного назначения.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов для изготовления высоковольтных изоляторов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на изгиб и электрической прочности изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно, к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления печных изразцов.Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 42,9-43,4; пегматит 20,0-22,0; песок кварцевый 18,0-20,0; фарфоровый бой 0,5-1,0; тальк 8,0-10,0; костяная зола 6,0-8,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1.
Изобретение касается составов фарфоровых масс для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, предметов декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: глину 6,0-10,0; каолин 13,0-19,0; пегматит 31,0-33,0; кварц 23,0-25,0; керамический череп 3,0-5,0; циркон 11,0-13,0; муллит 3,0-5,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для облицовки каминов, печей, стен. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 36,0-40,0; полевой шпат 6,0-8,0; циркон 20,0-22,0; кварцевое стекло 24,0-26,0; муллит 8,0-10,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 1 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоро-фаянсовых изделий. Технический результат изобретения заключается в получении керамического шликера для изготовления изделий с повышенной прочностью. Технический результат достигается тем, что предлагаемый керамический шликер включает в свой состав следующие компоненты, мас.%: глина Веско Гранитик 9, глина Веско Керамик 13, каолин донецкий 18, каолин просяновский 24, шпат вишневогорский 14, песок кварцевый 15, бой фарфоровых изделий 7. 2 табл.

Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 34,0-34,6; полевой шпат 21,8-22,0; кварц 21,8-22,0; бой фарфора и/или бой фаянса 21,8-22,0. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига фарфоровой массы. 1 табл.

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 14,0-16,0; полевой шпат 14,8-20,4; глинозем технический 2,4-3,0; сульфат кальция 3,0-5,0; хлорид натрия 0,2-0,3; фосфат кальция 18,0-24,0. Технический результат – снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления изделий бытового и декоративно-художественного назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 48,0-50,5, полевой шпат 27,0-31,0, кварц 10,0-15,0, бура 1,0-1,5, фосфат кальция 6,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига фарфора. 1 табл.

Изобретение относится к производству фарфора, который может быть использован для изготовления электротехнических изделий, посуды. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 37,0-45,0; кварцевый песок 2,6-4,0; полевой шпат 24,0-26,0; глинозем технический 2,4-3,0, сульфат кальция 1,0-2,0, волластонит 11,0-14,0, фосфат кальция 12,0-16,0. Технический результат – снижение температуры обжига. 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики. Шихта для изготовления тонкой керамики, содержит, мас.: глина легкоплавкая 30,0-32,0; глина огнеупорная 25,0-27,0; стекло борное 19,0-20,0; вспученный перлит 18,0-19,0; пиритные огарки 1,2-1,7; тальк 2,6-3,85; медные опилки 0,1-0,2. Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до прохождения через сетку №008 и смешивают. Из полученной шихты с влажностью 9-13 формуют изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1080-1120°C. Возможно последующее декорирование обожженных изделий цветными легкоплавкими глазурями и эмалями. Технический результат изобретения - повышение термостойкости изделий. 2 табл.

Наверх