Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве


 

E04B1/62 - изоляция и прочие средства и способы защиты строительных конструкций и сооружений; элементы и использование специальных материалов для защиты сооружений (химический состав материалов C01- C11; конструкции отдельных частей зданий см. в соответствующих группах; устройства для нанесения изолирующих или уплотняющих материалов E04F 21/00; сооружения, защищенные от внешних воздействий E04H 9/00; уплотнение труб в стенах или перегородках F16L 5/02; защита от радиации G21F)

Владельцы патента RU 2612770:

Прохоров Игорь Викторович (RU)

Изобретение относится к способу изготовления бетонных конструкций с теплоизолирующим слоем, применяемому в технологии монолитного строительства зданий и сооружений, в частности стен, плит перекрытий, а также длинномерных конструкций, таких как балки, ригели, опоры, колонны и т.д., в котором обеспечивается надежное крепление теплоизоляционного слоя к бетонным слоям за счет взаимодействия волокон минераловатной теплоизоляции с бетонными слоями, что позволяет значительно повысить прочность, надежность и долговечность таких конструкций, увеличить срок эксплуатации зданий и сооружений, снизить капитало- и материалоемкость эксплуатации и упростить технологию строительства. 11 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к способу изготовления бетонных конструкций с теплоизолирующим слоем, применяемому в технологии монолитного строительства зданий и сооружений, в частности стен, плит перекрытий, а также длинномерных конструкций, таких как балки, ригели, опоры, колонны и т.д.

В настоящее время монтаж минераловатной теплоизоляции или огнезащиты конструкций в технологии монолитного строительства осуществляют после отверждения этих конструкций.

Такая технология имеет ряд существенных недостатков: значительное время и трудоемкость возведения зданий и сооружений, т.к. требуются дополнительные операции по монтажу минераловатной теплоизоляции; повышенную материалоемкость и капиталоемкость, т.к. требуется высококвалифицированный персонал, в противном случае возникает опасность разрушения тепло- и/или огнезащиты, что приведет, в случае чрезвычайной ситуации (пожара), к быстрому (не предусмотренному установленными нормами) разрушению несущих конструкций, дополнительные расходы на клеевые составы для крепления теплоизоляции и найм подрядных организаций, т.к., как правило, такие работы выполняет отдельная организация; сложность такой технологии крепления минераловатной теплоизоляции.

Задачей, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, является создание технологии, которая при минимальной материалоемкости и трудозатратах обеспечит надежное крепление слоев между собой, при этом обеспечивается единовременное достижение таких технических результатов, как повышение прочностных характеристик места контакта слоев, снижение риска обрушения несущих конструкций при чрезвычайных обстоятельствах и времени строительства, существенное увеличение межремонтного интервала и увеличение долговечности здания в целом, а также упрощение контроля за надежностью монтажа тепло-, огнезащиты.

Заявленные технические результаты достигаются способом возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего и минераловатного слоя, причем обеспечивают по меньшей мере частичное проникновение волокон минераловатного слоя, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, в несущий слой конструкции.

При возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя. Прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под воздействием естественных факторов. Все операции выполняют до отверждения несущего слоя.

Выполняют наружный слой на основе вяжущего. Обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой путем создания давления на наружный слой.

При возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций: монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что между арматурным каркасом и опалубкой возможен монтаж минераловатного слоя и формирование зазора между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоев; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев. Прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слой происходит под воздействием естественных факторов. Все операции выполняют до отверждения несущего и наружного слоев.

После отверждения несущего слоя прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в наружный слой или проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой происходит под воздействием естественных факторов.

Перед монтажом минераловатного слоя в него монтируют по меньшей мере один элемент крепления в виде стержня таким образом, что один конец стержня выступает наружу и предназначен для крепления в несущем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции, обращенной во внешнюю сторону.

По меньшей мере один элемент крепления представляет собой тарельчатый анкер или Г-образный стержень.

Благодаря тому что волокна минераловатной теплоизоляции направлены перпендикулярно несущему, а в случае наличия наружного слоя и наружному слою, а наружный и внутренний слои не в процессе изготовления конструкции отвердели, т.к. заливают уже при смонтированном минераловатном слое, обеспечивается вдавливание (проникновение) волокон теплоизоляционного слоя в эти неотвердевшие слои, на длину от 1 мм и по площади более 30%, т.е. происходит не только закрепление волокон в слоях на большой площади контакта слоя теплоизоляции и наружного и несущего слоев, но и армирование поверхностной части этих слоев, что после отверждения конструкции создает надежное крепление теплоизоляции без каких-либо дополнительных элементов крепления, которые влияют на прочность изделия, причем место контакта является настолько прочным, что отрыв теплоизоляции возможен только при разрыве его волокон.

Таким образом, создаются промежуточные армированные слои волокно-бетон, которые обладают наибольшей прочностью во всей конструкции, уже невозможно отслоение теплоизоляции от несущего и/или наружного бетонного слоя, что исключает быстрое проседание теплоизоляции между слоями, а также обеспечивается надежная связь наружного и несущего слоев, что позволяет достичь заявленных технических результатов

Кроме того, при малой толщине наружного слоя происходит его сквозное армирование волокнами теплоизоляционного слоя, что делает практически невозможным его разрушение, т.к. происходит многократное увеличение его прочности и, соответственно, исключается возможность его растрескивания при нормальных условиях эксплуатации.

При возведении конструкции, в зависимости от ее вида и назначения, осуществляют следующую последовательность операций.

Для стен, плит перекрытий, колонн и т.д., которые необходимо усиливать арматурным какркасом. Монтируют арматурный каркас несущего слоя, который является непосредственно самой конструкцией. Затем осуществляют монтаж минераловатного слоя, затем монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, и осуществляют заливку или укладку (в зависимости от консистенции) раствора несущего слоя. Осуществляют монтаж арматурного каркаса несущего слоя, затем монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, затем в образовывающийся промежуток между арматурным каркасом и опалубкой опускают минераловатные плиты и осуществляют заливку или укладку раствора несущего слоя.

Для стен, возведение которых возможно без арматурного каркаса, осуществляют монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, затем опускают минераловатные плиты и заливают или укладывают раствор несущего слоя. Или осуществляют монтаж минераловатного слоя, затем монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, и заливают или укладывают раствор несущего слоя.

В случае если щитами опалубки служат минераловатные плиты, что сократит материало- и трудоемкость строительства.

Монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя. Или монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.

Для плит перекрытий.

Монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.

После произведенных операций прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой. Однако возможно проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой под воздействием естественных факторов, например, под собственным весом бетонного раствора или если раствор имеет жидкую консистенцию. Главное то, что все операции необходимо выполнить до отверждения несущего слоя, тогда обеспечится надежное проникновение волокон в несущий слой.

Кроме того, по такой технологии можно выполнять и трехслойные конструкции, наружный слой которых выполняет защитную и/или декоративную функцию.

Для обеспечения надежного взаимодействия минераловатных волокон с наружным слоем его выполняют на основе вяжущего (цементного, гипсового, силикатного, известкового и т.д.). Однако в данном случае необходимо обеспечить проникновение волокон минераловатного слоя в два слоя, несущий и наружный, путем создания давления.

Для чего, как указывалось выше, осуществляют следующую последовательность операций, в зависимости от назначения и вида конструкции.

Монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.

Монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что между арматурным каркасом и опалубкой возможен монтаж минераловатного слоя и формирование зазора между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоев.

Монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.

Монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.

Монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.

Затем прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои.

Однако возможно проникновение волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои под воздействием естественных факторов, например, под собственным весом бетонного раствора или если раствор имеет жидкую консистенцию. Главное то, что все операции необходимо выполнить до отверждения несущего слоя, тогда обеспечится надежное проникновение волокон в несущий слой.

Для повышения надежности крепления, особенно при монтаже минераловатного слоя для огнезащиты, перед монтажом минераловатного слоя в него монтируют по меньшей мере один элемент крепления в виде металлического стержня таким образом, что один конец стержня выступает наружу и предназначен для крепления в несущем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции, обращенной во внешнюю сторону. Это обеспечит надежное закрепление стержня в несущем слое и создаст дополнительное крепление минераловатного слоя без дополнительных операций по монтажу крепежных элементов.

Оптимальным является применение в качестве крепежных элементов тарельчатых анкеров, т.к. они обеспечивают более надежное прижатие минераловатного слоя за счет пластины, но возможно и применение Г-образных стержней, что позволит снизить стоимость строительства.

Заявленные способы легко осуществимы с применением известного оборудования при использовании известных материалов, причем при таком способе изготовления нет необходимости применения дополнительных клеевых составов для крепления теплоизоляции.

1. Способ возведения конструкций с защитным минераловатным слоем при монолитном строительстве, при котором осуществляют формирование несущего слоя на основе вяжущего и минераловатного слоя, отличающийся тем, что обеспечивают по меньшей мере частичное проникновение волокон минераловатного слоя, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно несущему слою, в несущий слой конструкции.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций:

монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя;

или

монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;

или

монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;

или

монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, заливку или укладку раствора несущего слоя;

или

монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;

или

монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя;

или

монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего слоя.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту опалубки или к минераловатному слою таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий слой или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий слой происходит под воздействием естественных факторов.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего слоя.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выполняют наружный слой на основе вяжущего.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что обеспечивают проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой путем создания давления на наружный слой.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при возведении конструкции осуществляют следующую последовательность операций:

монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев; или

монтаж арматурного каркаса несущего слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что между арматурным каркасом и опалубкой возможен монтаж минераловатного слоя и формирование зазора между минераловатным слоем и поверхностью по меньшей мере одного щита, для формирования наружного слоя, монтаж минераловатного слоя, заливку или укладку раствора несущего слоев;

или

монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев;

или

монтаж минераловатного слоя, монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев;

или

монтаж опалубки, включающей по меньшей мере один щит, монтаж минераловатного слоя, таким образом, что формируется зазор между минераловатным слоем и по меньшей мере одним щитом, для возможности формирования наружного слоя, монтаж арматурного каркаса несущего слоя, заливку или укладку раствора несущего и наружного слоев.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои или проникновение волокон минераловатного слоя в несущий и наружный слои происходит под воздействием естественных факторов.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что все операции выполняют до отверждения несущего и наружного слоев.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после отверждения несущего слоя прикладывают нагрузку по меньшей мере к одному щиту таким образом, что происходит вдавливание волокон минераловатного слоя в наружный слой или проникновение волокон минераловатного слоя в наружный слой происходит под воздействием естественных факторов.

11. Способ по п. 2 или 9, отличающийся тем, что перед монтажом минераловатного слоя в него монтируют по меньшей мере один элемент крепления в виде стержня таким образом, что один конец стержня выступает наружу и предназначен для крепления в несущем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции, обращенной во внешнюю сторону.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере один элемент крепления представляет собой тарельчатый анкер или Г-образный стержень.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к строительству и может быть использована при возведении многоэтажных монолитных зданий/сооружений. Сущность изобретений заключается в том, что в верхнем торце нижележащего яруса вертикальных конструкций формируют открытые сверху полости при помощи опалубочных элементов преимущественно в форме усеченного конуса и/или пирамиды, большее основание которых ориентировано вверх.
Изобретение относится к области строительства малогабаритных построек. Способ бескаркасной постройки монолитных сэндвич-ротонд в полевых условиях включает доставку укомплектованных для стройки объекта наборов в виде материалов и изделий на подготовленную площадку, на которой из твердого покрытия в плане квадрата выложен пол.

Изобретение относится к области строительства и в частности к возведению глинобитных стен малоэтажных домов. Технический результат: повышение прочностных характеристик и теплотехнических свойств стены, а также ее огнестойкости.

Изобретение относится к строительству и может найти применение при возведении монолитных железобетонных конструкций в гражданском и промышленном строительстве.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения стен здания с помощью несъемной опалубки, и может быть использовано при проектировании и возведении железобетонных монолитных стен малоэтажных зданий, коттеджей и других зданий.

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к способам возведения монолитных стен зданий и сооружений в несъемной опалубке.

Изобретение относится к возведению стен зданий или сооружений. Технический результат: обеспечение удержания в нужном положении изоляционной плиты во время заливки бетона, увеличение механического сопротивления конструкции.
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства в зонах, опасных по землетрясениям, ураганам, военным действиям.
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений. Способ состоит в том, что изготавливают мини-батареи наружных плиток, для чего из стеклобоя, получаемого при механической рассортировке бытовых отходов, выплавляют наружные плитки в виде коробов с двумя отверстиями для вывода упруго-растяжимых плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки, на стенде собирают и электрически соединяют по габаритам наружной плитки фотоэлементы для создания солнечной мини-батареи наружной плитки, сборку фотоэлементов помещают в короб плитки наружного покрытия лицевой частью фотоэлементов наверх, герметизируют солнечную мини-батарею наружной плитки затвердевающим веществом, становящимся после затвердевания прозрачным, упруго-растяжимые электросоединители, после сборки каждого ряда, перед пенобетоном ряд за рядом соединяют между собой с образованием в конце концов солнечной батареи всего здания или сооружения, которую присоединяют к контроллеру и к аккумуляторной батарее всего здания или сооружения, при необходимости питания электроприемников напряжением 220 вольт систему электроснабжения присоединяют через инвертор.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении наружных многослойных стен монолитных многоэтажных зданий. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности.

Изобретение относится к листу (100; 200; 300; 600; 700), предназначенному для обеспечения водонепроницаемости стен и чердачных помещений зданий, изготовленному из волокнистого материала; содержащему несущий слой (1; 701), водонепроницаемую мембрану (2; 22; 702), при этом указанный несущий слой и указанная мембрана соединены друг с другом по всей их поверхности; добавку, обладающую антибактериальными, противоплесневыми, фунгицидными и инсектицидными свойствами, в котором по меньшей мере одно из указанного несущего слоя (1; 701) и указанной мембраны (2; 22; 702) содержит указанную добавку, причем указанная добавка представляет собой смесь, содержащую: четвертичный аммоний, производные изотиазолона, перметрин.

Изобретение относится к эластичному изоляционному материалу на основе каучуковой смеси со стойкостью к действию высоких температур. Изоляционный материал для применения при температурах выше 130°C, который легко наносится на сложные компоненты, для которых необходима изоляция, а также заполняет внутренние пазы, является изоляционным материалом, в котором по меньшей мере часть каучуковой смеси не сшита и может пластически деформироваться, где вязкость по Муни ML(1+4) смеси при 23°C, определенной в соответствии с частью 3 стандарта DIN 53523, составляет от 5 до 20 ед.

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их получения. Композиционный материал может быть использован для изготовления листовых отделочных и теплоизоляционных материалов в жилищном, сельскохозяйственном, промышленном строительстве, а также для производства формованных упаковочных элементов и тары, склонных к биодеградации, то есть обладающих биодеструктивными свойствами.
Изобретение относится к области строительства и касается отделочного декоративно-защитного материала и способа его изготовления. В качестве основы используют нетканый геотекстиль.

Изобретение относится к производству подкровельных покрытий в виде плоских конструктивных элементов, располагающихся под водоотводящим кровельным покрытием. .

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при монтаже стеновых элементов бескаркасных зданий из металлического тонколистового профиля.

Изобретение относится к области строительства гидротехнических сооружений (плотин, быков мостов, бассейнов, резервуаров, колодцев и т.д.). .

Изобретение относится к области строительства, эксплуатации и ремонта зданий. .
Наверх