Способ и устройство для возведения на месте стены типа "сэндвич", содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой

Авторы патента:


Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой
Способ и устройство для возведения на месте стены типа сэндвич, содержащей две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой

 


Владельцы патента RU 2553698:

Г.Б.Е. (FR)

Изобретение относится к возведению стен зданий или сооружений. Технический результат: обеспечение удержания в нужном положении изоляционной плиты во время заливки бетона, увеличение механического сопротивления конструкции. Способ возведения стены с двумя по существу вертикальными и параллельными бетонными стенками, между которым заключена, по меньшей мере, одна изоляционная плита, причем стенки возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона на месте между изоляционной плитой и двумя параллельными внутренней и наружной опалубками, расположенными по обеим сторонам от изоляционной плиты, при котором изоляционную плиту удерживают между двумя опалубками перед заливкой бетона с помощью систем позиционирования, пересекающих изоляционную плиту и упирающихся на внутренние поверхности опалубок, а указанные опалубки удерживают в их положении с помощью монтажных устройств. Причем на каждой изоляционной плите перед ее позиционированием устанавливают системы позиционирования, каждая из которых содержит, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп, отстоящий от свободного конца системы позиционирования. На стороне внутренней поверхности внутренней опалубки устанавливают внутренний арматурный каркас. Каждую изоляционную плиту устанавливают с проходом через внутренний арматурный каркас систем позиционирования, причем эти системы при необходимости поворачивают для прохода зацепов и их соединения с внутренним арматурным каркасом. Для каждого монтажного устройства перед позиционированием наружной опалубки устанавливают трубчатую распорку, которая пересекает изоляционную плиту и после позиционирования наружной опалубки плотно упирается во внутренние поверхности опалубок, причем через каждую трубчатую распорку пропускают стяжку, выступающую наружу за опалубки для приема на каждом конце органа затяжки. Также описано устройство для осуществления способа. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится в широком аспекте к возведению стен зданий или сооружений и, более точно, к одновременному возведению на месте двух вертикальных по существу параллельных бетонных стенок, разделенных теплоизоляционной плитой.

Уровень техники

Из уровня техники известны преимущества теплоизоляции, связанные с возведением стен типа «сэндвич», содержащих две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой. В уровне техники предложены различные технологические решения для возведения на месте таких стен типа «сэндвич» с теплоизоляцией.

Так, например, в патентном документе ЕР 0073553 описан способ возведения стены, содержащей две вертикальные параллельные бетонные стенки, между которыми заключена изоляционная плита. Две бетонные стенки возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона между изоляционной плитой и двумя параллельными опалубками. Изоляционную плиту центрируют между опалубками перед заливкой бетона с помощью систем позиционирования, которые пересекают изоляционную плиту и опираются на внутренние поверхности двух опалубок. Опалубки удерживаются в своем положении с помощью монтажных устройств, расположенных за пределами возводимой стены. Монтажные устройства удаляют после затвердевания бетона, а система позиционирования остается внутри возведенной стены.

Выполнение этой технологии имеет главное неудобство, связанное с подъемом изоляционной плиты, который происходит во время заливки бетона на месте строительства. Другой недостаток заключается в трудности выполнения способа в процессе закладки арматурного каркаса конструкции в бетонную стенку в том случае, когда возводимая стена должна иметь хорошие характеристики сопротивления или механической прочности.

В этой же области в патентном документе US 2005/0108985 описан способ возведения стены, содержащей две вертикальные параллельные бетонные стенки, между которыми заключена изоляционная плита. Перед заливкой бетона изоляционная плита удерживается между двумя опалубками с помощью систем позиционирования изоляционной плиты и монтажа опалубок. Каждая система позиционирования и монтажа содержит пересекающий изоляционную плиту стержень таким образом, что каждый резьбовой конец стержня предназначен для соединения с резьбовой втулкой, что обеспечивает соединение опалубок. Каждая опалубка опирается своей внутренней поверхностью в установленное на втулке кольцо и упирается в изоляционную плиту или в арматурный каркас, введенный между изоляционной плитой и опалубкой.

В этом способе главная трудность заключается в установке на место различных органов систем позиционирования и монтажа. Кроме того, способ предполагает упорный контакт между изоляционной плитой и арматурным каркасом. И наконец, способ не позволяет получать стену с хорошими характеристиками механического сопротивления и удержания одной стенки относительно другой.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является устранение недостатков решений уровня техники и создание нового способа возведения на месте вертикальных стен типа «сэндвич», содержащих две бетонные стенки, разделенные изоляционной плитой, причем способ возведения позволяет включать арматурные каркасы в бетонные стенки при гарантии удержания в положении изоляционной плиты во время операции заливки бетона.

Другой задачей изобретения является создание способа возведения стен типа «сэндвич», позволяющего получать хорошие характеристики механического сопротивления и в особенности удержания одной стенки другой стенкой.

В соответствии с поставленными задачами предметом изобретения является способ возведения стены с двумя бетонными стенками, по существу вертикальными и параллельными, между которым заключена, по меньшей мере, одна изоляционная плита, причем две стенки возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона на месте между изоляционной плитой и двумя параллельным опалубками, внутренней опалубкой и наружной опалубкой, расположенными по обеим сторонам от изоляционной плиты, при этом изоляционную плиту удерживают между двумя опалубками перед заливкой бетона с помощью систем позиционирования, пересекающих изоляционную плиту и упирающихся на внутренние поверхности опалубок, а две опалубки удерживают в положении с помощью монтажных устройств.

Согласно изобретению способ включает следующие этапы установки:

- на каждой изоляционной плите перед их позиционированием устанавливают системы позиционирования, причем каждая из систем содержит, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп, отстоящий от свободного конца системы позиционирования,

- на стороне внутренней поверхности внутренней опалубки устанавливают внутренний арматурный каркас,

- каждую изоляционную плиту устанавливают с проходом через внутренний арматурный каркас систем позиционирования, причем эти системы при необходимости поворачивают для прохода зацепов и их соединения с внутренним арматурным каркасом,

- для каждого монтажного устройства перед позиционированием наружной опалубки устанавливают трубчатую распорку, которая пересекает изоляционную плиту и после позиционирования наружной опалубки плотно упирается во внутренние поверхности опалубок, причем через каждую трубчатую распорку пропускают стяжку, выступающую наружу за опалубки для приема на каждом конце органа затяжки.

Кроме того, способ по изобретению может включать в комбинации, по меньшей мере, один и/или несколько следующих дополнительных признаков:

- установку на каждой изоляционной плите систем позиционирования путем ввода стержня рапиры до упора, при этом замок, снабженный зацепом, устанавливают на стержне, выступающем из изоляционной плиты, до тех пор, пока установленный на замке противоупор не упрется в изоляционную плиту,

- установку замка на рапире с обеспечением его скольжения по рапире до упора противоупора в изоляционную плиту и его поворота для ввода, по меньшей мере, одной защелки, предусмотренной на рапире, в паз, выполненный на замке,

- отрезание части длины стержня рапиры для приспособления к толщине бетонных стенок,

- установку трубчатых распорок в изоляционной плите путем движения вращения для прорезания изоляционной плиты режущими элементами, предусмотренными снаружи на трубчатых распорках.

Другой задачей изобретения является создание нового устройства для осуществления способа по изобретению.

Устройство по изобретению для осуществления способа содержит:

- системы позиционирования изоляционной плиты между опалубками, содержащие каждая, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп, отстоящий от свободного конца системы позиционирования,

- монтажные устройства для монтажа опалубок относительно друг друга, содержащие каждое трубчатую распорку, через которую внутри проходит стяжка, снабженная на каждом конце органом затяжки.

Кроме того, устройство по изобретению может содержать в комбинации, по меньшей мере, один и/или несколько следующих дополнительных признаков:

- каждая система позиционирования содержит с одной стороны рапиру со стержнем, снабженным упором, и с другой стороны замок, снабженный зацепом и противоупором, причем замок и рапира содержат средства сборки между замком и рапирой,

- средства сборки содержат, по меньшей мере, одну защелку, предусмотренную на стержне рапиры и взаимодействующую с пазом, предусмотренным на замке, после поворота последнего,

- средства сборки между замком и рапирой являются средствами необратимого типа,

- рапира содержит дисковую рукоятку между концом стержня и упором,

- система позиционирования содержит резьбовой стержень, на котором с одной стороны навинчена втулка, снабженная дисковой рукояткой и упором, и с другой стороны навинчен замок, снабженный зацепом и противоупором,

- трубчатая распорка содержит на своем дальнем конце способствующие врезанию зубцы и на своем ближнем конце - деформируемый уплотнительный фланец,

- трубчатая распорка снабжена снаружи режущими элементами для прорезания изоляционной плиты при вращении трубчатой распорки,

- трубчатая распорка имеет на своем ближнем конце внутри расточки призматическую форму для взаимодействия с инструментом ввинчивания,

- трубчатая распорка снабжена на каждом конце съемным кольцом.

Другие особенности изобретения будут ясны из описания не имеющих ограничительного характера примеров со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание графических материалов

На чертежах:

фиг.1 изображает в перспективе стену по изобретению, возведенную способом по изобретению,

фиг.2 изображает вид в перспективе, демонстрирующий отличительный этап способа по изобретению непосредственно перед заливкой бетона,

фиг.3 изображает в перспективе в разобранном виде систему позиционирования изоляционной плиты,

фиг.4 и 5 изображают на виде в перспективе систему позиционирования, соответственно, на этапе сборки и в запертом положении,

фиг.6 изображает в перспективе пример выполнения монтажного устройства по изобретению,

фиг.7 и 8 изображают в перспективе установку системы позиционирования на изоляционной плите, соответственно, перед ее установкой и после ввода через изоляционную плиту,

фиг.9 иллюстрирует этап способа изготовления, показывающий установку на место внутреннего арматурного каркаса рядом с внутренней опалубкой,

фиг.10 иллюстрирует следующий этап способа, касающийся установки изоляционной плиты относительно внутренней опалубки, показанной на фиг.9,

фиг.11-13 иллюстрирует на виде в перспективе три последовательных этапа установки монтажного устройства для монтажа опалубок между собой, причем эти три этапа следуют за этапом по фиг.10,

фиг.14 схематично изображает систему позиционирования в другом примере выполнения.

Осуществление изобретения

Как следует из фиг.1, предметом изобретения является способ, позволяющий возводить стену 1 с двумя бетонными стенками 2, 3, в целом вертикальными и по существу параллельными, между которым заключена, по меньшей мере, одна изоляционная плита 4. Таким образом, стена 1 содержит так называемую внутреннюю бетонную стенку 2 и наружную бетонную стенку 3 по отношению к внутренней и наружной сторонам возводимого здания. Изоляционная плита 4 изготовлена из любого теплоизоляционного материала, например из полистирола.

Как показано на фиг.2, стенки 2, 3 возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона на месте строительства между изоляционной плитой 4 и двумя параллельным опалубками, называемыми внутренней опалубкой 6 и наружной опалубкой 7 по отношению к внутренней и наружной сторонам стены. Внутренняя опалубка 6 проходит параллельно внутренней поверхности 41 изоляционной плиты 4 на расстоянии от нее, определяемом в соответствии с толщиной внутренней стенки 2, а наружная опалубка 7 проходит параллельно наружной поверхности 42 изоляционной плиты 4 на расстоянии от нее, определяемом в соответствии с толщиной наружной стенки 3.

Согласно благоприятной особенности выполнения внутренняя стенка 2 включает в себя внутренний арматурный каркас 9 известного типа. Внутренний арматурный каркас 9 может быть выполнен в виде одной или нескольких решеток или арматуры, помещенных перед заливкой бетона между изоляционной плитой 4 и внутренней опалубкой 6.

Согласно предпочтительной особенности изобретения наружная стенка 3 также включает в себя наружный арматурный каркас 11 любого известного типа, который помещают перед заливкой бетона между изоляционной плитой 4 и наружной опалубкой 7.

Способ по изобретению выполняют с помощью соответствующего оборудования, которое включает системы 13 позиционирования, позволяющие удерживать изоляционную плиту 4 между опалубками 6, 7, и монтажных устройств 14 для установки опалубок 6, 7 относительно друг друга, независимых от систем 13 позиционирования.

В примере выполнения по фиг.3-5 каждая система 13 позиционирования содержит первую деталь, такую как рапира 15, на которой устанавливают вторую деталь, такую как замок 16. Рапира 15 содержит стержень 18, предназначенный для прохода через изоляционную плиту 4 от наружной стороны 42. Стержень 18 имеет по отношению к направлению его ввода в изоляционную плиту 4 дальний конец 181, противоположный ближнему концу 182. Стержень 18 предназначен для упора своими концами 181, 182 во внутренние поверхности опалубок 6, 7. Стержень 18 имеет длину, равную толщине возводимой стены 1. Согласно предпочтительному примеру выполнения стержень может иметь предварительно подрезанные или предварительно определенные секции, позволяющие регулировать длину стержня 18 в соответствии с толщиной возводимой стены 1. Согласно другому варианту выполнения может быть предусмотрен комплект шпаг 15 со стержнями 18 различных размеров для стен различной толщины.

Стержень 18 снабжен упором 20, расположенным вблизи ближнего конца 182 и предназначенным для контакта с наружной поверхностью 42 изоляционной плиты 4. В качестве примера упор 20 выполнен в виде диска, расположенного поперечно стержню 18. Упор 20 удален от ближнего конца 182 стержня 18 на расстояние, соответствующее толщине наружной стенки 3. Регулировка длины стержня 18 от ближнего конца 182 позволяет настроить устройство на толщину наружной стенки 3.

Ширина между ближним концом 182 стержня 18 и наружной поверхностью 42 изоляционной плиты 4 может быть отрегулирована с помощью одной или нескольких шайб, надетых на стержень 18 со стороны дальнего конца 181 до их контакта с упором 20. Установка шайб позволяет удалить место упора изоляционной плиты 4 от ближнего конца 182. Предпочтительно на периферии стержня 18, начиная от упора 20 и до дальнего конца 181, выполнены продольные граненые желобки для облегчения прохода через изоляционную плиту 4.

Согласно предпочтительной особенности изобретения рапира 15 содержит также рукоятку 22, такую как диск, расположенный поперечно стержню между ближним концом 182 стержня и упором 20. Предпочтительно эта рукоятка 22 имеет на своей периферии рифление, чтобы облегчать операцию ввода в изоляционную плиту 4.

Замок 16 выполнен в виде трубчатой втулки 23, которая предназначена для надевания на стержень 18 с его дальнего конца 181. Трубчатая втулка 23 снабжена противоупором 24 для упорного контакта с внутренней поверхностью 41 изоляционной плиты 4. В показанном примере выполнения противоупор 24 выполнен в виде диска, проходящего поперечно или радиально от ближнего конца трубчатой втулки 23.

Замок 16 содержит также зацеп 26, выполненный с возможностью зацепления с арматурным каркасом 9. Зацеп 26 отходит также радиально от дальнего конца трубчатой втулки 23. В показанном примере осуществления зацеп 26 выполнен в виде пластинки по существу прямоугольной формы, угловая ширина которой имеет порядок десятка градусов.

Замок 16 и рапира 15 содержат средства сборки, позволяющие фиксировать замок 16 на стержне 18 в фиксированном положении по длине стержня 18 таким образом, что упор 20 и противоупор 24 упираются соответственно в поверхности 41, 42 изоляционной плиты 4. В примере выполнения по фиг.3-5 средства сборки содержат, по меньшей мере, защелку 28 на стержне 18, предназначенную для взаимодействия с ответным пазом 29, выполненным на трубчатой втулке 23. Паз 29 выходит поперечно в канавку 30, выполненную в трубчатой втулке 23 и проходящую до ее ближнего конца. Другими словами, канавка 30 выходит в паз 29, который имеет смещенную поперечно от защелки 28 ответную ей форму для обеспечения блокировки ее перемещения вдоль оси стержня 18. Защелка 28 расположена на стержне 18 таким образом, что в положении взаимодействия с пазом замка 16 расстояние между упором 20 и противоупором 24 соответствует толщине изоляционной плиты 4 (фиг.4).

Согласно предпочтительному варианту выполнения средства сборки выполнены с возможностью регулировки расстояния между упором 20 и противоупором 24. Согласно этому варианту стержень 18 снабжен комплектом защелок 28, распределенных по длине стержня 18 в соответствии с различными типовыми толщинами изоляционной плиты 4. Эти защелки 28 распределены также с угловым шагом на окружной периферии стержня 18, так что каждая из них может входить в соответствующую канавку 30 на замке 16. Таким образом, замок 16 содержит число канавок 30 и пазов 29 по числу защелок 28. Канавки отстоят друг от друга с равномерным угловым шагом, равным угловому шагу расположения защелок на стержне 18. Рапира 15 и замок 16 могут использоваться для изоляционных плит различной толщины при выборе взаимодействия подходящей защелки с соответствующим пазом.

На практике замок 16 надевают на стержень 18, надевая ближний конец трубчатой втулки 23 на дальний конец 181 стержня и выравнивая по углу установки каждую канавку 30 с защелкой 28. Затем замок 16 перемещают скольжением к упору 20 до прихода в контакт с внутренней поверхностью 41 изоляционной плиты 4. В этом положении, по меньшей мере, одна защелка 28 оказывается на уровне паза 29 (фиг.4), так что относительный поворот замка 16 и стержня 18 приводит к блокировке защелки 28 в ответном пазе 29, тем самым предотвращая любое поступательное движение замка 16 на стержне 18 (фиг.5). В этом положении изоляционная плита 4 снабжена одной или несколькими системами 13 позиционирования.

Согласно благоприятной особенности выполнения средства 28, 29, 30 сборки между замком 16 и рапирой 15 являются средствами необратимого типа. В показанном примере выполнения после сборки замка 16 с рапирой 15 путем относительного поворота между замком 16 и стержнем 18 в направлении, показанном на фиг.4, средства 31 необратимости препятствуют относительному повороту замка 16 и стержня 18 в обратном направлении. Эти средства 31 необратимости обеспечивают эффективную блокировку положения между замком 16 и стержнем 18. В качестве примера эти средства 31 необратимости выполнены в виде упруго деформируемых пальцев, предназначенных для деформации защелками 28 при повороте защелок и их вводе в пазы 29. Когда деформируемые пальцы 31 уже не подвергаются воздействию защелок 28, они принимают свое первоначальное положение, обеспечивая блокировку защелок 28 в пазах 29 и препятствуя их повороту в направлении выхода из пазов 29.

На фиг.6 показан пример выполнения монтажного устройства 14 по изобретению, содержащего трубчатую распорку 33 с внутренней расточкой 34. Трубчатая распорка 33 предназначена для прохода через изоляционную плиту 4 со стороны ее наружной поверхности 42 и упора во внутренние поверхности опалубок 6, 7. По отношению к направлению ввода в изоляционную плиту 4 трубчатая распорка 33 имеет дальний конец 331 и ближний конец 332. Трубчатая распорка 33 снабжена на своей наружной поверхности режущими элементами 36 для прорезания изоляционной плиты 4 путем вращения трубчатой распорки 33 при ее установке. В качестве примера режущие элементы 36 распределены по спирали или винтовой линии и облегчают ввод в изоляционную плиту 4, начиная с дальнего конца 331.

Согласно благоприятной особенности выполнения дальний конец 332 трубчатой распорки 33 снабжен способствующими врезанию зубцами 38, позволяющими начинать операцию прорезания изоляционной плиты 4. Предпочтительно зубцы 38 способны сминаться при контакте с внутренней поверхностью внутренней опалубки 6, способствуя плотности контакта между внутренней опалубкой 6 и трубчатой распоркой 33.

Согласно благоприятной особенности выполнения трубчатая распорка 33 содержит на своем ближнем конце 332 деформируемый окружной фланец 40, предназначенный для расплющивания при сжатии и обеспечения уплотнения между наружной опалубкой 7 и трубчатой распоркой 33.

Благоприятным образом расточка 34 трубчатой распорки 33 имеет на ближнем конце 332 призматическую форму, обеспечивающую взаимодействие с инструментом, который облегчает операцию ввода в изоляционную плиту 4.

Согласно благоприятному варианту выполнения трубчатая распорка 33 содержит на каждом конце съемное кольцо. При этом одно съемное кольцо снабжено зубцами 38, а другое содержит окружной фланец 40 и имеет призматическую форму для выполнения операций с трубчатой распоркой. Кольца установлены, например, с помощью муфтовых соединений на каждом конце трубчатой распорки 33. Кольца имеют наружную форму с подкосом, что позволяет снимать кольца с трубчатой распорки и с бетонных стенок 2, 3 после их формирования.

Как показано на фиг.2, монтажное устройство 14 содержит также стяжку 41, проходящую внутри расточки 34 и пересекающую опалубки 6 и 7. Стяжка 41 проходит через обе опалубки 6 и 7 для навинчивания на нее органов сжатия 42, таких как гайки.

Способ возведения стены 1 непосредственно следует из предшествующего описания.

Способ по изобретению включает оснащение изоляционной плиты 4 одной системой 13 позиционирования или множеством систем в соответствии с изобретением.

Как видно из фиг.7, способ включает ввод стержня 18 концом 181 в изоляционную плиту 4 до тех пор, пока упор 20 не придет в контакт с наружной поверхностью 42 изоляционной плиты 4 непосредственно или через одну или несколько промежуточных шайб. В этом положении, показанном на фиг.8, стержень 18 выступает за внутреннюю поверхность 41 изоляционной плиты 4. Защелка или защелки 28 находятся на стороне внутренней поверхности 41 изоляционной плиты 4. Далее способ состоит в том, чтобы обеспечить установку замка 16 на стержне 18, выступающем от внутренней поверхности 41 изоляционной плиты 4. Трубчатую втулку 23 замка 16 надевают на стержень 18 с его дальнего конца 181. Как было показано на фиг.4, замок 16 поступательно перемещают до тех пор, пока противоупор 24 не упрется во внутреннюю поверхность 41 изоляционной плиты 4. Во время этого перемещения замок 16 ориентируют по угловому положению таким образом, что защелка 28 скользит в ответной канавке 30. Когда противоупор 24 упирается во внутреннюю поверхность 41 изоляционной плиты 4, замок 16 поворачивают относительно стержня 18 таким образом, чтобы завести защелку 28 в ответный паз 29 для запирания замка 16 в фиксированном положении на стержне 18 (фиг.5). Во время поворота защелка 28 деформирует пальцы 31 перед тем, как зайти в паз 29. После поворота защелка 28 блокируется пальцами 31, которые препятствуют повороту в обратном направлении. По окончании операции установки рапира 15 и замок 16 полностью соединены друг с другом.

Независимо от установки оборудования 13, 14 на изоляционной плите 4 способ возведения стены включает установку на месте внутренней опалубки 6 для возведения стены 1. Само собой разумеется, что опалубку 6 устанавливают традиционным образом с помощью известных приспособлений и инструментов, которые здесь не описываются. Это же относится к описанию возведения стены с помощью двух опалубок 6, 7, однако понятно, что традиционным образом стены требуют выполнения внутренней и наружной обшивки с использованием ряда внутренних и наружных опалубок, установленных в ряд на основании или на двух основаниях друг над другом в зависимости от высоты подлежащей возведению стены. Эта технология здесь подробно не описывается, так как она является традиционной и хорошо известна специалисту в данной области. Обычным образом в каждой опалубке имеются сквозные отверстия 61, 71 для прохода стяжки 41.

Как показано на фиг.9, способ по изобретению включает установку на место внутреннего арматурного каркаса 9 по отношению к внутренней опалубке 6. Установка арматурного каркаса 9 подробно не описывается, так как она хорошо известна специалисту в данной области. Кроме того, перед установкой арматурного каркаса 9 на внутренней опалубке устанавливают также обрешетку резервирования для проемов или окон.

Далее способ по изобретению включает позиционирование изоляционной плиты 4 относительно внутренней опалубки 6, перед которой установлен внутренний арматурный каркас 9. Как следует из фиг.10, изоляционную плиту 4 позиционируют таким образом, чтобы обеспечить возможность упора ближнего конца 181 стержня 18 во внутреннюю поверхность внутренней опалубки 6. В том случае, когда устройство 13 позиционирования встречает препятствие на арматурном каркасе 9, стержень 18 поворачивают с помощью рукоятки 22, чтобы зацеп 26 прошел через внутренний арматурный каркас 9 и установился между внутренней опалубкой 6 и внутренним арматурным каркасом 9. Таким образом, система 13 позиционирования обеспечивает с помощью зацепа 26 установку изоляционной плиты 4 относительно внутреннего арматурного каркаса 9 и относительно внутренней опалубки 6.

Далее способ включает установку монтажных устройств 14 опалубок 6, 7. В том случае, когда в наружную стенку заложен наружный арматурный каркас 11, его устанавливают на стороне наружной поверхности 42 изоляционной плиты 4 (фиг.11). Предпочтительно наружный арматурный каркас 11 доходит до рукоятки 22, которая обеспечивает связь с наружным арматурным каркасом 11.

Далее способ по изобретению включает установку одной или множества трубчатых распорок 33, предназначенных для установки между двумя опалубками 6, 7. Соответственно, способ по изобретению включает установку каждой трубчатой распорки 33 соосно отверстию 61, выполненному во внутренней опалубке 6. Согласно благоприятному варианту выполнения может быть предусмотрен пропуск через отверстие 61 и через изоляционную плиту 4 иглы, выходящей на наружную сторону 42 изоляционной плиты 4, чтобы определить ось отверстия 61 изоляционной плиты 6. Затем трубчатую распорку 33 надевают на конец иглы, выступающий на наружной стороне 42 изоляционной плиты 4, чтобы привести ее дальний конец 331 в контакт с изоляционной плитой 4. Вращение трубчатой распорки 33 приводит к ее врезанию в изоляционную плиту 4 благодаря режущим элементам 36. После пересечения изоляционной плиты 4 трубчатая распорка 33 упирается своим дальним концом 331 во внутреннюю поверхность внутренней опалубки 6 (фиг.12). В этом положении после удаления иглы предварительного позиционирования стяжку 41 проводят через отверстие 61 опалубки 6 и через расточку 34 трубчатой распорки 33, выталкивая при этом керн изоляционной плиты 4, вырезанный трубчатой распоркой 33 (фиг.13).

Способ по изобретению включает установку наружной опалубки 7 для ее упора в ближний конец 33а трубчатой распорки 33. Во время этой операции стяжку 41 пропускают в проходное отверстие 71, выполненное в наружной опалубке 7 (фиг.2). В этом положении стяжка 41 полностью пересекает опалубки 6, 7 и изоляционную плиту 4 и проходит от одной опалубки 6, 7 до другой. Стяжка 41 служит для установки стяжных органов, таких как гайки 42, обеспечивающие блокировку опалубок 6, 7 в их относительном положении. Следует заметить, что во время этой операции затяжка гаек 42 позволяет обеспечить локализованную деформацию дальнего и ближнего концов 331, 332 трубчатой распорки 33, чтобы обеспечить плотность контакта между трубчатой распоркой 33 и опалубками 6, 7.

После выполнения внутренней и наружной обшивки может быть предусмотрена операция бетонирования, которая заключается в обеспечении одновременного или по существу одновременного ввода бетона между изоляционной плитой 4 и опалубками 6, 7 для одновременного возведения внутренней стенки 6 и наружной стенки 7. Бетон может заливаться, начиная с верхней части опалубок или, предпочтительно, от нижней части внутренней и наружной обшивок. Так например, впрыскивающие сопла могут быть расположены в нижней части внутренней опалубки 6 и наружной опалубки 7 напротив друг друга, чтобы производить заливку от нижней части опалубок. Учитывая установку с одной стороны систем 13 позиционирования и с другой стороны монтажных устройств 14, изоляционная плита 4 и арматурные каркасы 9, 11 остаются на месте во время заливки бетона. В частности, изоляционная плита 4 не поднимается при операции одновременной заливки бетона между опалубками 6, 7 и изоляционной плитой 4.

После затвердевания бетона способ по изобретению включает удаление стяжки 41 путем отвинчивания гаек 42 и вытягивания стяжки из опалубок 6, 7. Следует заметить, что в том случае, когда трубчатые распорки 33 снабжены на своих концах съемными кольцами, эти кольца снимают, так что трубчатые распорки, которые остаются на месте, не выходят на наружные поверхности стенок 2, 3. Таким образом, возведенная стена 1 заключает в себе монтажные устройства 14 и системы 13 позиционирования, которые установлены независимо друг от друга и в комбинации обеспечивают механическую прочность наружной стенки 3 по отношению к внутренней стенке 2. При этом возведенная стена обладает хорошими характеристиками механического сопротивления.

Таким образом, способ по изобретению позволяет относительно легко возводить на месте стену типа «сэндвич», в которой между двумя одновременно возводимыми бетонными стенками непосредственно заключена теплоизоляция.

В приведенном описании системы 13 позиционирования изготовлены из пластмассового материала, такого как полимер. Согласно этому варианту выполнения рапира 15 и замок 16 выполнены способом формования. Трубчатая распорка 33 также изготовлена из пластмассового материала, такого как полимер.

На фиг.14 показан другой вариант выполнения системы 13 позиционирования по изобретению, изготовленной из металлического материала. В этом варианте выполнения система 13 позиционирования содержит стержень 18 с резьбой, предназначенный для навинчивания на него с одной стороны резьбовой втулки 45, снабженной упором 20 и рукояткой 22. Установленная на резьбовом стержне 18 резьбовая втулка 45 и стержень образуют рапиру 15. Стержень 18 предназначен для установки на другом его конце замка 16, который содержит резьбовую трубчатую втулку 23, снабженную противоупором 24 и зацепом 26. Согласно этому варианту выполнения стержень 18, резьбовая втулка и замок 16 изготовлены из металлического материала.

Изобретение не ограничивается описанными и показанными примерами осуществления, поскольку возможны различные модификации, на выходящие за пределы сферы его действия.

1. Способ возведения стены (1) с двумя по существу вертикальными и параллельными бетонными стенками (2, 3), между которым заключена, по меньшей мере, одна изоляционная плита (4), причем стенки (2, 3) возводят одновременно или по существу одновременно путем заливки бетона на месте между изоляционной плитой (4) и двумя параллельными опалубками, внутренней опалубкой (6) и наружной опалубкой (7), расположенными по обеим сторонам от изоляционной плиты (4), при этом изоляционную плиту (4) удерживают между двумя опалубками перед заливкой бетона с помощью систем (13) позиционирования, пересекающих изоляционную плиту (4) и упирающихся на внутренние поверхности опалубок, а указанные опалубки удерживают в их положении с помощью монтажных устройств (14), отличающийся тем, что
- на каждой изоляционной плите (4) перед ее позиционированием устанавливают системы (13) позиционирования, каждая из которых содержит, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп (26), отстоящий от свободного конца (181) системы (13) позиционирования,
- на стороне внутренней поверхности внутренней опалубки (6) устанавливают внутренний арматурный каркас (9),
- каждую изоляционную плиту (4) устанавливают с проходом через внутренний арматурный каркас (9) систем (13) позиционирования, причем эти системы при необходимости поворачивают для прохода зацепов (26) и их соединения с внутренним арматурным каркасом (9),
- для каждого монтажного устройства (14) перед позиционированием наружной опалубки (7) устанавливают трубчатую распорку (33), которая пересекает изоляционную плиту (4) и после позиционирования наружной опалубки (7) плотно упирается во внутренние поверхности опалубок (6, 7), причем через каждую трубчатую распорку (33) пропускают стяжку (41), выступающую наружу за опалубки для приема на каждом конце органа (42) затяжки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает установку на каждой изоляционной плите (4) систем (13) позиционирования путем ввода стержня (18) рапиры (15) до упора (20), при этом устанавливают замок (16), снабженный зацепом (26), на стержне (18), выступающем из изоляционной плиты (4), до тех пор, пока установленный на замке (16) противоупор (24) не упрется в изоляционную плиту (4).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что включает установку замка (16) на рапире (15) с обеспечением его скольжения по рапире до упора противоупора (24) в изоляционную плиту (4) и его поворота для ввода, по меньшей мере, одной защелки (28), предусмотренной на рапире, в выполненный на замке паз (29).

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает отрезание части длины стержня (18) рапиры для приспособления к толщине бетонных стенок (2, 3).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает установку трубчатых распорок (33) в изоляционной плите (4) путем вращения для прорезания изоляционной плиты режущими элементами (36), предусмотренными снаружи на трубчатых распорках.

6. Устройство для осуществления способа, охарактеризованного в любом из пп.1-5, содержащее:
- системы (13) позиционирования изоляционной плиты (4) между опалубками (6, 7), причем каждая из систем содержит, по меньшей мере, один регулируемый по углу поворота зацеп (26), отстоящий от свободного конца (181) системы (13) позиционирования,
- монтажные устройства (14) для монтажа опалубок (6, 7) относительно друг друга, причем каждое из монтажных устройств содержит трубчатую распорку (33), через которую внутри проходит стяжка (41), снабженная на каждом конце органом (42) затяжки.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что каждая система (13) позиционирования содержит с одной стороны рапиру (15) со стержнем (18), снабженным упором (20), и с другой стороны замок (16), снабженный зацепом (26) и противоупором (24), причем замок (16) и рапира (15) содержат средства (28, 29, 30) сборки между замком и рапирой.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средства сборки содержат, по меньшей мере, одну защелку (28), предусмотренную на стержне (18) рапиры и взаимодействующую с пазом (29), предусмотренным на замке (16), после поворота последнего.

9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что средства (28, 29, 30) сборки между замком (16) и рапирой (15) являются средствами необратимого типа.

10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что рапира содержит дисковую рукоятку (22) между концом стержня и упором (20).

11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что система (13) позиционирования содержит резьбовой стержень (18), на котором с одной стороны навинчена втулка (45), снабженная дисковой рукояткой (22) и упором (20), и с другой стороны навинчен замок (16), снабженный зацепом (26) и противоупором (24).

12. Устройство по п.6, отличающееся тем, что трубчатая распорка (33) содержит на своем дальнем конце способствующие врезанию зубцы (38), а на своем ближнем конце - деформируемый уплотнительный фланец (40).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что трубчатая распорка (33) снабжена снаружи режущими элементами (36) для прорезания изоляционной плиты (4) при вращении трубчатой распорки.

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что трубчатая распорка (33) имеет на своем ближнем конце (332) внутри расточки (34) призматическую форму для взаимодействия с инструментом ввинчивания.

15. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что трубчатая распорка (33) снабжена на каждом конце съемным кольцом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству. .
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений промышленного и гражданского строительства в зонах, опасных по землетрясениям, ураганам, военным действиям.
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для строительства зданий и сооружений. Способ состоит в том, что изготавливают мини-батареи наружных плиток, для чего из стеклобоя, получаемого при механической рассортировке бытовых отходов, выплавляют наружные плитки в виде коробов с двумя отверстиями для вывода упруго-растяжимых плюсового и минусового проводов солнечной мини-батареи плитки, на стенде собирают и электрически соединяют по габаритам наружной плитки фотоэлементы для создания солнечной мини-батареи наружной плитки, сборку фотоэлементов помещают в короб плитки наружного покрытия лицевой частью фотоэлементов наверх, герметизируют солнечную мини-батарею наружной плитки затвердевающим веществом, становящимся после затвердевания прозрачным, упруго-растяжимые электросоединители, после сборки каждого ряда, перед пенобетоном ряд за рядом соединяют между собой с образованием в конце концов солнечной батареи всего здания или сооружения, которую присоединяют к контроллеру и к аккумуляторной батарее всего здания или сооружения, при необходимости питания электроприемников напряжением 220 вольт систему электроснабжения присоединяют через инвертор.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении наружных многослойных стен монолитных многоэтажных зданий. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности.

Изобретение относится к области строительства, а именно к процессам возведения вертикальных конструкций из монолитного железобетона. Способ включает устройство рабочих стыков колонны и стен, установку пространственных арматурных каркасов, опалубливание, бетонирование и распалубливание.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных стен из керамзитобетона. Способ возведения наружных стен здания включает установку многослойных строительных блоков из керамзитобетона на фундамент по периметру.

Изобретение относится к области строительства, а именно к возведению и изготовлению многослойных монолитных конструкций. Опалубочный блок для изготовления многослойных монолитных конструкций содержит замоноличиваемые плиты и перемычки, поперечную арматуру, а также опалубочные щиты, с кромками, выполненными с возможностью стыковки с другими опалубочными щитами, в котором упомянутые плиты размещены в пространстве между упомянутыми щитами и соединены с ними (щитами) посредством упомянутых перемычек с возможностью неразрушающего отделения упомянутых щитов от упомянутых перемычек после заливки жидкотекучего материала в упомянутое пространство и его (материала) затвердевания.

Изобретение относится к области монолитного строительства объектов промышленного и гражданского назначения, возведенных из предлагаемых пустотелых блоков, имеющих единую универсальную арматурную основу, обеспечивающую возможность создания предлагаемых блоков различной пространственной формы, которая обеспечивает возможность создания различных по форме строительных объектов, имеющих монолитную однородную, прочную и жесткую конструкцию, при увеличении скорости строительства объекта и улучшении его сейсмоустойчивости.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении наружных многослойных стен монолитных многоэтажных зданий. .

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении зданий и сооружений из монолитного бетона. .

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к способам возведения монолитных стен зданий и сооружений в несъемной опалубке. Технический результат: повышение качества возведения монолитных стен, повышение прочности и надежности. Комплект несъемной опалубки для возведения стен здания, сооружения, включает наружные и внутренние опалубочные панели и наборные элементы, образующие пространство для заполнения бетонной смесью, причем наборные элементы выполнены из стальных гнутых профилей, разъемно соединенных между собой и образующих жесткую пространственную конструкцию в виде модульного элемента, снабженную элементами жесткости и дистанцерами, а опалубочные панели прикреплены к каждой боковой поверхности пространственной конструкции. Стальной гнутый профиль выполнен С-образного сечения из листовой стали с отверстиями на лицевой плоскости профиля, а в элементах жесткости отверстия выполнены в боковых поверхностях, причем отверстия на лицевой плоскости профиля и в боковых поверхностях элементов жесткости предназначены для прохождения бетонной смеси, и/или прокладки инженерных сетей, и/или установки дополнительной арматуры для усиления конструкции возводимой стены, причем дистанцеры установлены на вертикальных стойках модульных элементов пространственной конструкции, а элементы жесткости закреплены на этих вертикальных стойках через дистанцеры, которые выполнены из теплозвукоизоляционного материала, модульные элементы выполнены высотой, равной высоте проема межплитного перекрытия. Также описаны способ сборки пространственной конструкции в виде модульного элемента несъемной опалубки и способ возведения монолитных стен здания. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения стен здания с помощью несъемной опалубки, и может быть использовано при проектировании и возведении железобетонных монолитных стен малоэтажных зданий, коттеджей и других зданий. Технический результат: повышение производительности выполнения работ, сокращение трудоемкости, снижение расхода бетонной смеси при сохранении заданной несущей способности при возведении монолитных стен. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом техническом решении сначала устанавливают на основании вертикальные диафрагмы и закрепляют их к основанию в проектном положении, к вертикальным диафрагмам затем прикрепляют поочередно внешние и внутренние опалубочные панели, причем вертикальную диафрагму выполняют в виде пространственной фермы из легких стальных тонкостенных конструкций С-образного профиля, в элементах которой выполняют отверстия для размещения дополнительной несущей арматуры, а внешнюю и внутреннюю опалубочные панели выполняют из универсальных модульных элементов, каждый универсальный модульный элемент выполняют в поперечном сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а большее основание трапеции выполняют незамкнутым с отбортовками, причем собирают внешнюю и внутреннюю опалубочные панели симметричными относительно друг друга, для чего универсальные модульные элементы малыми основаниями-полками размещают навстречу друг к другу, а большими основаниями - наружу. 5 ил.

Изобретение относится к строительству и может найти применение при возведении монолитных железобетонных конструкций в гражданском и промышленном строительстве. Способ формования железобетонных конструкций посредством опускающегося бетона заключается в следующем. Обустраивают опалубку с перемещаемыми элементами из вертикальных и горизонтальных элементов. При этом с внутренней стороны вертикальной палубы размещают полимерную пленку с возможностью ее вертикального перемещения. В качестве перемещаемого элемента в опалубке используют горизонтальную палубу, которую изначально располагают на 20-30 см ниже верха вертикальной палубы. Во внутриопалубочное пространство устанавливают арматурные каркасы с частотой горизонтальных сеток, равной числу укладываемых слоев. Укладку бетона осуществляют заполнением опалубки поочередно несколькими слоями бетонной смеси на высоту, равную части высоты опалубки, причем верхний уровень укладываемой смеси ниже верха опалубки. После укладки первого слоя бетона толщиной 20-30 см на горизонтальную палубу ее опускают, удерживая верхнюю часть бетонного слоя горизонтальной арматурой от отрыва от общей массы бетона. Затем начинают укладывать второй слой бетона, опуская горизонтальную палубу вниз со скоростью 0,1-0,5 см/мин для набора бетоном минимальной прочности бетона и его уплотнения, при этом пленка внутри вертикальной опалубки движется вниз вместе с бетоном. После опускания второго слоя на глубину 40-60 см, а первого слоя на глубину 60-90 см укладывают следующий слой бетона и снова начинают опускать горизонтальную палубу с той же скоростью для набора прочности и уплотнения этого слоя. При этом первый слой, набрав необходимую плотность, выходит из нижних границ опалубки, образуя монолитный элемент стены или колонны стены. Технический результат: упрощение технологии при хорошем качестве бетонирования. 7 ил.
Наверх