Способ получения тяжёлого нефтяного топлива

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией. При этом вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°С с получением остаточного продукта (фр. +380°С), который затем смешивают с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо. Предлагаемый способ позволяет получить качественное котельное топливо марки Ml00, а также обеспечить однородность продукта, необходимую при его хранении и транспортировке. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к получению тяжелого нефтяного топлива из нефтяных остатков, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок.

Известны способы получения тяжелого нефтяного топлива (топочного мазута) путем смешения остатков первичной переработки нефти - прямогонных мазутов, гудронов, полугудронов, экстрактов селективной очистки масел, асфальто-смолистых и других тяжелых первичных нефтепродуктов с вторичными тяжелыми продуктами: крекинг-остатками, термическими газойлями и пр. (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Техинформ», 1999, с. 100). Для снижения вязкости и температуры застывания топлив используют значительные объемы разбавителей - среднедистиллятных фракций, особенно в тех случаях, когда в топочном мазуте присутствуют много тяжелых нефтяных остатков.

В известных способах используют несколько компонентов, отличающихся химическим и фракционным составом от различных процессов нефтепереработки, что усложняет процесс приготовления тяжелого топлива, приводит к образованию неустойчивых агрегативных систем и дополнительным капитальным, энергетическим затратам.

Известен способ получения котельного топлива путем висбрекинга тяжелых нефтяных остатков с последующим фракционированием продуктов висбрекинга с выделением крекинг-остатка в качестве целевого продукта, при этом в качестве нефтяных остатков используют остатки плотностью 1,02-1,20 г/см3 и висбрекинг осуществляют до глубины разложения 12-16 мас. % по сумме выхода газа и бензина (Пат. РФ №2041916, оп. 20.08.1995, МПК C10G 9/14).

Недостатком данного способа получения котельного топлива является высокая глубина разложения 12-16 мас. % (глубина разложения для типовых висбрекингов составляет 3-9 мас. % по сумме газа и бензина), что приводит к повышению нестабильности крекинг-остатка, повышенному содержанию в нем карбено-карбоидов и увеличению коксообразования в реакционной зоне оборудования висбрекинга.

Известен способ висбрекинга с получением котельного топлива, принятый за прототип, включающий нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга, фракционирование продуктов висбрекинга с получением газа, бензиновых фракций с концом кипения 160°С, легкого газойля (фр. 160-350°С), тяжелого газойля (фр. 350-540°С) и тяжелого остатка (+540°С). Затем для получения котельного топлива легкий газойль (фр. 160-350°С) смешивают с тяжелым остатком (+540°С) при соотношении 10-50% легкого газойля и 50-90% остатка, а тяжелый газойль (фр. 350-540°С) и оставшуюся часть легкого газойля (фр. 160-350°С) используют в качестве сырья для производства моторных топлив (Пат. РФ №2217474, оп. 27.11.2003, МПК C10G 9/00).

Недостатком данного способа является подготовка котельного топлива путем смешения легкого газойля (фр. 160-350°С) и тяжелого остатка (фр. +540°С), у которого высокие значения плотности, коксуемости и вязкости. Кроме того, в тяжелом остатке присутствуют карбено-карбоиды, нерастворимые в легком газойле. Это приводит к ухудшению качества получаемого мазута, а именно: к повышению в нем содержания серы и углерода и, как следствие, к повышенной коксуемости мазута. Большая разница в пределах выкипания смешиваемых сред - легкого газойля (фр. 160-350°С) и тяжелого остатка (фр. +540°С) усложняет приготовление котельного топлива и приводит к образованию неустойчивых агрегативных систем и образованию нерастворимого осадка в период хранения и транспортировки мазута.

Задачей изобретения является повышение качества получаемого котельного топлива.

Поставленная задача решается способом получения тяжелого нефтяного топлива, включающим нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией, в котором согласно изобретению вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°C с получением остаточного продукта (фр. +380°С) и газойлевой фракции (фр. 160-380°С), которые затем смешивают в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо.

Целесообразно избыток остаточного продукта (фр. +380°С) направить на узел вакуумной перегонки для получения нефтяного пека и термогазойля.

Целесообразно остаточный продукт (фр. +380°С) смешивать с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении 4,5:1.

Целесообразно висбрекинг проводить при температуре, соответствующей глубине разложения сырья не более 9%.

Смешение остаточного продукта (фр. +380°С) с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С), близких по своей природе и пределам выкипания, позволяет за счет высокой однородности состава компонентов получаемого котельного топлива исключить его расслоение и выпадение нерастворимого осадка в период хранения и транспортировки.

Способ осуществляют следующим образом.

Нефтяной остаток-гудрон после дозирования в него легкого рециркулята (керосиновой фракции), используемого в виде турбулизатора, насосом 1 прокачивают через теплообменники 2, 3 в трубчатую печь 4, далее с температурой 440-450°С подают в реакционную камеру 5 и после захолаживания с температурой 390-395°С - в зону питания колонны фракционирования 6. Из колонны фракционирования 6 выводят сверху - газ и пары бензина, сбоку - керосиновую и газойлевую фракции и снизу - тяжелый крекинг-остаток.

Вывод керосиновой фракции из колонны ректификации 6 осуществляют через отпарную колонну 7, пары с верха которой подают в колонну стабилизации 8, а жидкую фазу насосом 9 откачивают частично в гудрон в виде легкого рециркулята (турбулизатора), а балансовое ее количество используют как компонент охлаждающего агента парожидкостного потока, поступающего из реакционной камеры 5 в колонну фракционирования 6.

Из колонны фракционирования 6 (из аккумулятора) насосом 10 откачивают газойлевую фракцию (фр. 160-380°С), ее охлаждают в холодильнике 11 и используют в качестве охлаждающего агента парожидкостного потока, поступающего из реакционной камеры 5 в колонну фракционирования 6, а избыточное количество газойлевой фракции (фр. 160-380°С) из аккумулятора колонны 6 подается в колонну стабилизации 8 вместе с охлажденным в теплообменнике 3 крекинг-остатком, полученным в кубовой части колонны фракционирования 6. Процесс стабилизации в колонне 8 проводят при температуре 280°С.

Из колонны стабилизации 8 выводят сверху - остаточные газы и пары бензина, сбоку - газойлевую фракцию (фр. 160-380°С), а снизу - остаточный продукт (фр. +380°С).

Газойлевую фракцию (фр. 160-380°С) из колонны стабилизации 8 отводят в отпарную колонну (стриппинг) 13, работающую в режиме удаления легких продуктов путем подачи водяного пара в низ колонны 13. После отделения остатков газа и бензиновых углеводородов газойлевую фракцию (фр. 160-380°С) насосом 14 вводят в один из потоков остаточного продукта (фр. +380°С), откачиваемого насосом 15 из колонны стабилизации 8, и полученную смесь реакционной массы (остаточный продукт (фр. +380°С) и газойлевую фракцию (фр. 160-380°С) в соотношении 82:18% масс. после охлаждения в теплообменнике 2 и холодильнике 16 выводят с установки, как готовый товарный продукт - котельное топливо марки M100.

Газы и пары, выводимые сверху колонн 6, 8, конденсируют, охлаждают соответственно в холодильниках 17, 18, и разделяют соответственно в рефлюксных емкостях 19 и 20. Дистилляты из колонн 6, 8 (нестабильный бензин) частично после насосов 21, 22 возвращают в виде острого орошения соответственно на верх колонн 6, 8, а их основную часть после смешения направляют на блок стабилизации бензина.

Потоки газа с верха рефлюксной емкости 19 и газа с верха рефлюксной емкости 20 (после компремирования) объединяют и подают на блок очистки углеводородного газа от сероводорода.

Избыточное количество остаточного продукта (фр. +380°С) из колонны стабилизации 8 насосом 15 после нагрева в теплообменнике 24 и трубчатой печи 25 подают в зону питания вакуумной колонны 26. Для обеспечения вакуума колонна 26 оснащена вакуумсоздающей системой 27.

Сбоку вакуумной колонны 26 выводят термогазойль. С низа вакуумной колонны 26 насосом 28 отбирают вакуумированный крекинг-остаток, который после охлаждения в теплообменнике 24 выводят с узла вакуумной перегонки.

Полученный вакуумированный крекинг-остаток - нефтяной пек используют в виде нефтяного связующего при промышленном брикетировании энергетических углей для стационарных котельных и технологических установок, а термогазойль является компонентом сырья для производства технического углерода.

Осуществление способа иллюстрируется конкретными примерами, данные которых приведены в табл. 1-5. Опыты проводили на пилотной установке термического крекинга.

При проведении экспериментов использовали гудрон, имеющий: кинематическую вязкость при 100°С 1070 сСт, плотность при 20°С - 1015 кг/м3, коксуемость - 18,0% и содержание серы - 2,6%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить котельное топливо марки M100, соответствующее по основным показателям ГОСТ 10585-2013, а также обеспечить однородность продукта, необходимую при его хранении и транспортировке.

Кроме того, путем вакуумной перегонки избыточного количества остаточного продукта (фр. +380°С) обеспечивается получение нефтяного пека, используемого для брикетирования энергетических углей, и термогазойля - компонента сырья для производства технического углерода.

1. Способ получения тяжелого нефтяного топлива, включающий нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией, отличающийся тем, что вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°С с получением остаточного продукта (фр. +380°С), который затем смешивают с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что избыток остаточного продукта (фр. +380°С) нагревают и направляют на узел вакуумной перегонки для получения нефтяного пека и термогазойля.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаточный продукт (фр. +380°С) смешивают с газойлевой фракцией (фр. 160-380°С) в соотношении 4,5:1.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что висбрекинг проводят при температуре, соответствующей глубине разложения сырья не более 9%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства углеводородов посредством термического разложения углеводородсодержащего загружаемого материала в печи для крекинга.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и битумов.

Изобретение относится к способу переработки отработанных нефтепродуктов. Способ включает процесс предварительного обезвоживания и отбензинивания сырья, термический крекинг исходного сырья в крекинг-реакторе с отделением парообразных продуктов от тяжелой фракции, конденсацию парообразных продуктов, разделение конденсата на легко- и высококипящую фракции, после чего легкокипящие фракции конденсируют, а из полученной водно-бензиновой смеси путем отстоя отделяют воду, которую в дальнейшем очищают.

Настоящее изобретение относится к устройству для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, при этом устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами.

Изобретение относится к способу получения переработанного дистиллятного продукта. Способ включает подачу потока углеводородов, содержащего один или большее количество углеводородов C40+, в зону термической конверсии для получения потока дистиллятной фракции углеводородов и потока газойля, подачу потока газойля в зону гидроочистки газойля для получения гидроочищенного газойля, подачу указанного гидроочищенного газойля в зону каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения легкого рециклового газойля, подачу легкого рециклового газойля в зону гидрокрекинга для проведения селективного гидрокрекинга ароматических соединений, содержащих, по меньшей мере, два кольца, с получением переработанного дистиллятного продукта и рециркуляцию, по меньшей мере, части переработанного дистиллятного продукта из зоны селективного гидрокрекинга в зону проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления олефинового продукта, содержащего этилен и/или пропилен, который содержит следующие этапы: a) выполняют паровой крекинг парафинового сырья, содержащего C2-C5 парафины, в условиях крекинга, включающих температуру в диапазоне от 650 до 1000°C, в зоне крекинга с получением отходящего потока установки крекинга, содержащего олефины; b) превращают оксигенатное сырье в системе конверсии оксигенат-в-олефины, содержащей реакционную зону, в которой оксигенатное сырье контактирует с катализатором превращения оксигената в условиях превращения оксигената, включающих температуру в диапазоне от 200 до 1000°C и давление от 0,1 кПа до 5 МПа, с получением отходящего потока конверсии, содержащего этилен и/или пропилен; c) объединяют, по меньшей мере, часть отходящего потока установки крекинга и, по меньшей мере, часть отходящего потока конверсии с получением объединенного отходящего потока и выделяют поток олефинового продукта, содержащий этилен и/или пропилен, из объединенного отходящего потока, где отходящий поток установки крекинга и/или отходящий поток конверсии содержит C4 фракцию, содержащую ненасыщенные соединения, и где данный способ дополнительно содержит, по меньшей мере, частичное гидрирование, по меньшей мере, части данной C4 фракции с получением, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья, и возврат, по меньшей мере, части, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья в качестве возвращаемого сырья рециркуляции на этап a) и/или этап b).
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа термохимической переработки нефтяных шламов в смесях с твердым топливом, включающего получение полукокса или нефтяного кокса при температуре 450-600°C.

Настоящее изобретение относится к способу получения олефинов, включающему: а) паровой крекинг включающего этан сырья в зоне крекинга и в условиях крекинга с получением выходящего из зоны крекинга потока, включающего по меньшей мере олефины и водород; b) конверсию оксигенированного сырья в зоне конверсии оксигената-в-олефины в присутствии катализатора с получением выходящего из зоны оксигената-в-олефины (ОТО) потока по меньшей мере из олефинов и водорода; c) объединение по меньшей мере части выходящего из зоны крекинга потока и части выходящего из зоны ОТО потока с получением объединенного выходящего потока; и d) отделение водорода от объединенного выходящего потока, причем образуется по меньшей мере часть оксигенированного сырья за счет подачи водорода, полученного на стадии d), и сырья, содержащего оксид углерода и/или диоксид углерода, в зону синтеза оксигенатов и получения оксигенатов.
Изобретение относится к области переработки органических отходов и может быть использовано в сельском, коммунальном хозяйстве, в топливной промышленности в качестве топлива для транспортных средств, теплоэлектростанций, котельных.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при разделении реакционной смеси продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего ввод реакционной смеси, прошедшей печь и реактор термического крекинга, после охлаждения реакционной смеси квенчем, в колонну ректификации, с выводом с верха колонны ректификации паров и подачей паров после охлаждения в емкость орошения, с выводом с верха емкости орошения газа, а с низа - нестабильной бензиновой фракции и подачей части ее в качестве острого орошения колонны ректификации, с выводом боковым погоном колонны ректификации через отпарную секцию дизельной фракции, паров с верха отпарной секции обратно в колонну ректификации, а с низа колонны ректификации - остатка, с вводом водяного пара в низ ее и отпарной секции.

Изобретение относится к области получения моторных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа гидрокрекинга с получением моторных топлив, в котором осуществляется разделение продуктов реакции гидрокрекинга в три стадии, на первой стадии получают газ низкого давления, сжиженные углеводородные газы, легкую бензиновую фракцию и утяжеленный продукт гидрокрекинга, причем легкую бензиновую фракцию получают в первой атмосферной колонне в качестве бокового погона, на второй стадии - тяжелый бензин, керосин, дизельное топливо, по крайней мере, не менее двух видов, включая зимнее, летнее и арктическое и непревращенный остаток, в котором содержание светлых фракций, выкипающих до 360°C, не превышает 3% масс., на третьей стадии - легкий стабильный бензин, очищенный газ стабилизации, используемый в качестве топливного газа, и кислый газ, используемый в качестве сырья процесса Клауса для получения элементной серы.

Изобретение относится к области предварительной переработки нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью. Изобретение касается способа стабилизации нестабильного газокоденсата в смеси с нефтью, реализуется в двух последовательно работающих колоннах, снабженных контактными и сливными устройствами, с верха первой колонны выделяют сероводород, метилмеркаптан и легкие углеводороды, с низа отводится глубокодеметилмеркаптанизированный стабилизат, направляемый во вторую ректификационную колонну, из которой далее выделяются углеводородные фракции, содержащие извлекаемые в дальнейшем в качестве одорантов меркаптаны, нк-65°C, или нк-75°C, или нк-130°C, в которых концентрируются соответственно этилмеркаптан, изомерный и нормальный пропилмеркаптаны и изомерные и нормальный бутилмеркаптаны или смеси соответствующих меркаптанов, а с низа колонны отводится тяжелый остаток.

Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано для перегонки нефти. Изобретение касается способа первичной перегонки нефти, где при перегонке нефти в атмосферных и вакуумной ректификационных колоннах с получением бензиновой и дизельной фракций, атмосферного и вакуумного газойля и гудрона, первая и вторая атмосферные ректификационные колонны снабжены полуглухими тарелками, которые сообщаются трубопроводами, соответственно, со второй атмосферной ректификационной колонной и вакуумной колонной, обеспечивая создание в них дополнительного жидкого орошения.

Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности к способам стабилизации керосиновых фракций. Изобретение касается стабилизации керосиновых фракций путем горячей сепарации газопродуктовой смеси из реактора гидродемеркаптанизации на газовую и жидкую фазы, направления жидкой фазы в качестве сырья колонны стабилизации керосиновых фракций, а также охлаждения, конденсации газовой фазы с последующей сепарацией в холодном сепараторе на водородосодержащий газ и жидкую фазу, которую подают в качестве компонента острого орошения колонны стабилизации, при этом жидкую фазу горячего сепаратора подают в колонну стабилизации после охлаждения, а жидкую фазу холодного сепаратора без подогрева подают в качестве компонента острого орошения верхней тарелки колонны стабилизации керосиновых фракций.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха колонны легкой бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка, нагрев кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной колонны водяного пара, отбор в сложной колонне балансового количества тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной колонны - мазута.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа, включающего перегонку нефти, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка, нагрев кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков и использованием острого и циркуляционных орошений, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, стабилизацию бензиновых фракций с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к способам стабилизации бензиновых фракций и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для снижения давления насыщенных паров до нормативного значения.

Изобретение относится к области переработки углеводсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего (нефтесодержащего) сырья в двухзональном реакторе с использованием газообразного агента, в котором исходное сырье подается в верхнюю зону реактора, где поддерживается температура 250-350°C, а газообразный агент подается в нижнюю зону реактора, где поддерживается температура 400-450°C, отбор парафиновой фракции осуществляется из нижней зоны реактора, а парогазовая фракция отводится из верхней зоны реактора и подается на стадию ее частичной конденсации, в результате которой получают жидкую углеводородную фракцию и парогазовую смесь, после отделения в верхней зоне реактора легколетучих углеводородов от исходного сырья образующаяся жидкая смесь углеводородов через переливную трубу подается в нижнюю зону реактора.

Изобретение относится к способам первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способам для обработки углеводородов, содержащих углеводороды геологических материалов. Способ обработки углеводородов, полученных из углеводородного месторождения, содержит: (a) получение смеси жидких углеводородов и газообразных компонентов, полученных из углеводородного месторождения, в котором газообразные компоненты содержат сероводород и меркаптаны; (b) выделение жидких углеводородов из газообразных компонентов; (c) контакт газообразных компонентов с отбензиненным абсорбционным маслом, в результате чего меркаптаны поглощаются отбензиненным абсорбционным маслом и формируют насыщенное абсорбционное масло; (d) выделение газообразного продукта, содержащего сероводород, из насыщенного абсорбционного масла; (e) обработку газообразного продукта для удаления сероводорода с получением обедненного топливного газа и (f) обработку жидких углеводородов, полученных на стадии (b), путем смешивания с отбензиненным абсорбционным маслом, насыщенным абсорбционным маслом, смесью насыщенного и тощего абсорбционного масла, эквивалентным углеводородом или с эквивалентным углеводородом, способным разбавлять жидкие углеводороды, и насыщенным абсорбционным маслом, полученным на стадии (d), для снижения вязкости перед транспортировкой на нефтеперерабатывающий завод для переработки.

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией. При этом вышеупомянутую смесь подвергают стабилизации при температуре ниже 300°С с получением остаточного продукта, который затем смешивают с газойлевой фракцией в соотношении, позволяющем получить однородное котельное топливо. Предлагаемый способ позволяет получить качественное котельное топливо марки Ml00, а также обеспечить однородность продукта, необходимую при его хранении и транспортировке. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Наверх