Способ нанесения полиакриловой кислоты и ее солей на поверхность изделий из полимолочной кислоты

Изобретение относится к области химии, а именно к созданию композиций высокомолекулярных соединений, и может быть использовано в медицине для изготовления имплантатов, в том числе винтов, пластин и зубных имплантатов. В способе изделие из полимолочной кислоты помещают на время не менее 10 с в смесь двух смешивающихся между собой растворителей. Один из растворителей относится к классу ароматических углеводородов, или галогенпроизводных углеводородов, или амидов с объемным содержанием в смеси не менее 10%. Второй растворитель относится к классу спиртов, или сложных эфиров, или кетонов, или является водой с объемным содержанием в смеси не более 90%. Затем изделие помещают в раствор полиакриловой кислоты или ее солей на время не менее 30 мин, извлекают, промывают и высушивают. Предложенный способ позволяет получать изделия из полимолочной кислоты различной формы, обладающие повышенной гидрофильностью поверхности без изменения механических свойств материала имплантата и несущие на поверхности карбоксильные группы, которые обеспечивают возможность дальнейшего модифицирования поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области химии, а именно к созданию композиций высокомолекулярных соединений, и может быть использовано в медицине для изготовления имплантатов, в том числе винтов, пластин и зубных имплантатов.

Нанесение полиакриловой кислоты на поверхность изделий из полимолочной кислоты позволяет получать композиционные материалы, которые быстрее биодеградируют, являются более гидрофильными и несут большее количество карбоксильных групп на поверхности (Modification of Poly(lacticacid) Films: Enhanced Wettability from Surface-Confined Photografting and Increased Degradation Rate Due to an Artifact of the Photografting Process. Janorkar A.V., Metters A.T., Hirt D.E. Macromolecules. 2004. Т. 37. C. 9151-9159.). Наличие на поверхности имплантатов из полимолочной кислоты большого количества карбоксильных групп позволяет проводить дальнейшее модифицирование поверхности с целью прививки необходимых биомолекул (белки, нуклеиновые кислоты, лекарственные препараты, биогенные металлы и др.), например, через реакции ацилирования биогенных аминов и спиртов или посредством образования солей с металлами (Surface Modification of Ethylene-co-Acrylic Acid Copolymer Films: Addition of Amide Groups by Covalently Bonded Amino Acid Intermediates. Luo N., Stewart M.J., Hirt D.E., Husson S.M., Schwark D.W. Journal of Applied Polymer Science. 2004. T. 92. C. 1688-1694.).

Известен способ получения композиций из полиакриловой и полимолочной кислоты, в котором полимолочную кислоту растворяют в акриловой кислоте и оставляют на определенное время при перемешивании до гомогенизации раствора, после чего раствор выливают в воду (US 7037983 В2, МПК C08G 63/47, C08G 63/78, C08G 63/91, C08F 283/01, опубл. 2006.05.02).

Недостатком описанного способа является то, что он позволяет получать изделия из полимолочной кислоты, содержащие полиакриловую кислоту не только на поверхности, но и в объеме композитного материала, что изменяет механические свойства имплантатов.

Известен способ получения композиций из полиакриловой и полимолочной кислоты, в котором полимолочную кислоту растворяют в акриловой кислоте, добавляют в смесь инициатор полимеризации и подвергают воздействию излучения (US 7037983 В2, МПК C08G 63/47, C08G 63/78, C08G 63/91, C08F 283/01, опубл. 2006.05.02).

Недостаток способа - изделия из полимолочной кислоты содержат полиакриловую кислоту в объеме, а не только на поверхности. Другой недостаток состоит в необходимости использования инициаторов полимеризации, которые могут диффундировать из материала имплантата в организм. Кроме того, при таких способах получения композиций полимолочной и полиакриловой кислот меняются механические свойства имплантатов на основе полимолочной кислоты, что является нежелательным.

Известен способ получения композиций из производных полиметилметакрилата и полимолочной кислоты, включающий следующие стадии: раствор полимолочной кислоты в диоксане концентрацией 1% смешивают с определенным количеством раствора полиметилметакрилата в диоксане концентрацией 1%, смесь перемешивают в течение определенного времени, после чего добавляют пятикратный избыток петролейного эфира. В результате выпадает осадок полимера, который отделяют от петролейного эфира и высушивают в вакууме в течение 48 ч при 50°C (Miscibility and Phase Structure of Binary Blends of Polylactide and Poly(methylmethacrylate). Zhang G., Zhang J., Wang S., Shen D. Journal of Polymer Science: Part B: Polymer Physics. 2003. T. 41. C. 23-30.).

Недостаток способа - он позволяет получать композиции в виде гранул полимера из полимолочной кислоты, содержащие полиметилметакрилат в объеме, а не только на поверхности. Кроме того, при использовании полиметилметакрилата в получаемом композите отсутствуют свободные карбоксильные группы, что затрудняет дальнейшее модифицирование поверхности имплантатов. Использование способа для налива пленок из 1% раствора полимолочной кислоты и полиметилметакрилата показало, что полимеры имеют ограниченную смешиваемость.

Наиболее близким, принятым за прототип, является способ нанесения полиакриловой кислоты и ее соединений на поверхность изделий из полимолочной кислоты, включающий следующие стадии: образец пленки из полимолочной кислоты размером 0.5 на 3 см поливают 5% раствором бензофенона в этаноле, оставляют при комнатной температуре на 30 мин, затем помещают в находящуюся в атмосфере азота кварцевую кювету УФ-процессора с ртутной лампой мощностью 100 Вт и облучают образец в кювете УФ-излучением интенсивностью 25 мВт/см2 при длине волны 365 нм в течение 10 мин. После облучения образец достают из кюветы, помещают в этанол и обрабатывают ультразвуком в течение 5 мин. Образец пленки из полимолочной кислоты, покрытый бензофеноном, помещают в пробирку, содержащую 10% раствор акриловой кислоты в этаноле, создают атмосферу азота, облучают образец УФ-светом в течение 3 ч. После облучения образец помещают в этанол и обрабатывают ультразвуком в течение 5 мин, далее высушивают в течение 24 ч (Modification of Poly(lacticacid) Films: Enhanced Wettability from Surface-Confined Photografting and Increased Degradation Rate Due to an Artifact of the Photografting Process. Janorkar A.V., Metters A.T., Hirt D.E. Macromolecules. 2004. T. 37. C. 9151-9159.).

Недостатки способа - трудность определения молекулярной массы образующегося слоя полиакриловой кислоты и ее регулирование, необходимость использования инициаторов фотополимеризации, которые не являются биологически инертными веществами. Для проведения реакции фотополимеризации необходимо создавать атмосферу азота, что значительно затрудняет масштабирование данного способа. Другим недостатком прототипа является использование УФ-излучения, приводящего к деградации полимерных цепей полимолочной кислоты, находящихся на поверхности. В результате изменяются свойства изделия (Surface modification of poly(lacticacid) by UV/Ozoneirradiation. Koo G.H., Jang J. Fibers and Polymers. 2009. T. 9. №6. C. 674-678). Кроме того, способ использован для модифицирования поверхности пленок полимолочной кислоты, и его трудно или невозможно осуществить для равномерной модификации поверхности объемных изделий, которые чаще всего и используются в качестве имплантатов.

Задача способа - нанесение полиакриловой кислоты и ее солей на поверхность изделий из полимолочной кислоты различной формы (пленки и объемные структуры).

В способе нанесения полиакриловой кислоты и ее солей на поверхность изделий из полимолочной кислоты изделие из полимолочной кислоты помещают в смесь двух смешивающихся между собой растворителей. Один из растворителей относится к классу ароматических углеводородов, или галогенпроизводных углеводородов, или амидов и его объемное содержание в смеси не менее 10%. Второй растворитель относится к классу спиртов, или сложных эфиров, или кетонов, или является водой и его объемное содержание в смеси не более 90%. Изделие помещают в смесь растворителей на время не менее 10 сек. Затем изделие помещают в раствор полиакриловой кислоты или ее солей на время не менее 30 мин, извлекают, промывают и высушивают.

Технический результат достигается за счет того, что изделие из полимолочной кислоты помещают на определенное время в смесь двух растворителей, один из которых хорошо растворяет полимолочную кислоту, а второй - очень плохо. В результате, поверхность изделия набухает с образованием активного слоя, способного поглощать различные вещества, в том числе, полиакриловую кислоту и ее соли. Такое поглощение происходит в ходе второй операции, в которой обработанное смесью двух растворителей изделие из полимолочной кислоты помещают на определенное время в раствор полиакриловой кислоты или ее солей, затем изделие извлекают и высушивают. В результате двух указанных операций на поверхности изделия из полимолочной кислоты прочно закрепляется слой полиакриловой кислоты или ее солей, который не удаляется с поверхности полимолочной кислоты при выдерживании модифицированных образцов в воде или физиологическом растворе в течение, по крайней мере, 3-4 недель. Полученные материалы обладают повышенной гидрофильностью поверхности: краевой угол смачивания водой составляет от (55.63±1.91)° до (66.37±1.70)° (n=3, р=0.95) (фиг. 1 (2)), в то время как краевой угол смачивания водой поверхности изделий из полимолочной кислоты составляет (76.95±0.64)°(n=3, р=0.95) (фиг. 1 (1)), а также несут большое количество карбоксильных групп - до (2.90±0.13)⋅1014 групп/см2 (n=5, р=0.95). Важно отметить, что без указанной обработки изделий из полимолочной кислоты смесью двух растворителей, полиакриловая кислота не закрепляется на поверхности имплантатов.

На фиг. 1 изображена капля воды на поверхности пленки из полимолочной кислоты (1) и на поверхности пленки из полимолочной кислоты с нанесенной на поверхность полиакриловой кислотой (2).

В табл. 1 приведены механические свойства пленки из полимолочной кислоты до и после нанесения на поверхность полиакриловой кислоты.

В табл. 2 приведены примеры условий нанесения полиакриловой кислоты и ее солей на поверхность изделий из полимолочной кислоты.

Пример 1 (№1 в табл. 2). Пленку из полимолочной кислоты размерами 2×2 см и толщиной 35 мкм помещают в 10 мл смеси растворителей толуол/этанол с объемным соотношением 95:5 (%) на 10 с. Затем пленку извлекают и помещают в раствор полиакриловой кислоты в воде концентрацией 5% на 30 мин. После этого пленку извлекают, промывают водой, высушивают на воздухе при комнатной температуре.

Концентрацию полиакриловой кислоты на поверхности изделия определяют путем титрования раствора полиакриловой кислоты в воде до и после погружения изделия 0.01 н гидроксидом натрия в присутствии индикатора бромтимолового синего. Концентрация полиакриловой кислоты на поверхности изделия составила (1.75±0.15)⋅10-6 моль/см2 (n=3, р=0.95).

Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия определяют индикаторным способом с использованием в качестве индикатора бромтимолового синего. Для этого образец изделия в виде навески массой 0.02 г инкубируют в водном растворе бромтимолового синего концентрацией 0.05% (5 мл) до установления равновесия (3-4 ч), параллельно проводят холостой опыт, учитывающий влияние взаимодействия образца с растворителем на изменение оптической плотности в процессе адсорбции красителя. Для этого заливают навески образца раствором растворителя. Определяют оптическую плотность исходных растворов, растворов, в которые были погружены образцы, и растворов из холостого опыта (предварительно добавив индикатор). Растворы фотометрируют при длине волны 420 нм на приборе SPECORD 200 PLUS (Analytik Jena, Германия), принимая в качестве базовой линии спектр чистой воды. Концентрацию активных центров (моль/г), эквивалентную количеству адсорбированного красителя, рассчитывают по формуле 1:

где q - концентрация активных центров, моль/г;

Cind - концентрация индикатора, моль/л;

Vind - объем индикатора, взятого для анализа, мл;

D0 - оптическая плотность раствора индикатора до сорбции;

D1 - оптическая плотность раствора индикатора после сорбции;

D2 - оптическая плотность раствора индикатора в "холостом" опыте;

a 1 - навеска образца в рабочем опыте, г;

a 2 - навеска образца в «холостом» опыте, г;

Знак «-» соответствует однонаправленному изменению D1 и D2 относительно D0.

Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия рассчитывают по формуле 2:

где qS - число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия, групп/см2;

q - концентрация карбоксильных групп, моль/г;

a 1 - навеска образца в рабочем опыте, г;

S - площадь поверхности образца, см2;

NA - число Авогадро, моль-1.

Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия составило (2.01±0.11)⋅1014 групп/см2 (n=5, р=0.95).

Краевой угол смачивания поверхности изделия измеряют методом «сидячей» капли (объем 20 мкл) по воде спустя 1 мин после помещения жидкости на исследуемую поверхность на установке «Easy Drop» (Kriiss, Германия). Краевой угол смачивания поверхности изделия составил (62.23±2.24)° (n=3, р=0.95).

Механические свойства изделия до и после нанесения полиакриловой кислоты исследуют на испытательной машине Zwick Roellz 2.5 (Zwick GmbH & Co. KG, Германия) согласно стандарту ISO 527-3. Модуль упругости, предел прочности при растяжении и относительное удлинение изделия до и после нанесения полиакриловой кислоты представлены в таблице 1.

Пример 2 (№2 в табл. 2). Диск из полимолочной кислоты диаметром 1 см и высотой 2 мм помещают в 10 мл смеси растворителей дихлорметан/ацетон с объемным соотношением 10:90 (%) на 12 мин. Затем диск извлекают и помещают в раствор калиевой соли полиакриловой кислоты в воде концентрацией 3% на 2 ч. После этого диск извлекают, промывают водой, высушивают на воздухе при комнатной температуре.

Концентрацию калиевой соли полиакриловой кислоты на поверхности изделия определяют путем титрования раствора натриевой соли полиакриловой кислоты в воде до и после погружения пленки 0.01 н соляной кислотой в присутствии индикатора бромтимолового синего. Концентрация калиевой соли полиакриловой кислоты на поверхности изделия составила (1.79±0.09)⋅10-6 моль/см2 (n=3, р=0.95).

Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия определяют индикаторным способом, описанным в примере 1. Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия составило (1.91±0.12)⋅1014 групп/см2 (n=5, р=0.95).

Краевой угол смачивания поверхности изделия измеряют методом «сидячей» капли, описанным в примере 1. Краевой угол смачивания поверхности изделия составил (64.20±3.47)° (n=3, р=0.95).

Пример 3 (№3 в табл. 2). Куб из полимолочной кислоты с ребром длиной 1.5 см помещают в 20 мл смеси растворителей диметилформамид/этанол с объемным соотношением 10:90 на 10 мин. Затем куб извлекают и помещают в раствор натриевой соли полиакриловой кислоты в воде концентрацией 6% на 1 ч. После этого куб извлекают, промывают водой, высушивают на воздухе при комнатной температуре.

Концентрацию натриевой соли полиакриловой кислоты на поверхности изделия определяют путем титрования раствора натриевой соли полиакриловой кислоты в воде до и после погружения пленки 0.01 н соляной кислотой в присутствии индикатора бромтимолового синего. Концентрация натриевой соли полиакриловой кислоты на поверхности изделия составила (1.90±0.14)⋅10-6 моль/см2 (n=3, р=0.95).

Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия определяют индикаторным способом, описанным в примере 1. Число карбоксильных групп на единицу поверхности изделия составило (2.40±0.11)⋅1014 групп/см2 (n=5, р=0.95).

Краевой угол смачивания поверхности изделия измеряют методом «сидячей» капли, описанным в примере 1. Краевой угол смачивания поверхности изделия составил (59.98±2.88)° (n=3, р=0.95).

Другие примеры условий нанесения полиакриловой кислоты и ее солей на поверхность изделий из полимолочной кислоты, последовательность действий в которых аналогична последовательности действий, описанной в примерах 1-3, приведены в табл. 2.

Предложенный способ позволяет получать изделия из полимолочной кислоты различной формы, обладающие повышенной гидрофильностью поверхности без изменения механических свойств материала имплантата и несущие на поверхности карбоксильные группы, которые обеспечивают возможность дальнейшего модифицирования поверхности.

1. Способ нанесения полиакриловой кислоты и ее солей на поверхность изделий из полимолочной кислоты, отличающийся тем, что изделие из полимолочной кислоты помещают на время не менее 10 с в смесь двух смешивающихся между собой растворителей, один из которых относится к классу ароматических углеводородов, или галогенпроизводных углеводородов, или амидов с объемным содержанием в смеси не менее 10%, а второй относится к классу спиртов, или сложных эфиров, или кетонов, или является водой с объемным содержанием в смеси не более 90%, затем помещают в раствор полиакриловой кислоты или ее солей на время не менее 30 мин, извлекают, промывают и высушивают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солей полиакриловой кислоты используют соли натрия или калия.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к УФ-отверждаемой композиции покрытия, используемой, в частности, в качестве покрытия настила пола. УФ-отверждаемая композиция в расчете на общую массу УФ-отверждаемой композиции покрытия содержит, мас.%: акрилатный компонент 65 – 85, фотоинициатор 0,1 – 5, восковую смазку 1 – 10, аминовый синергист 0,1 – 5, абразив 1 – 15.

Изобретение относится к радиационно-отверждаемым композициям, выбранным из группы, которую составляют покрывная композиция для оптических волокон, покрывная композиция, пригодная к радиационному отверждению на бетоне, и покрывная композиция, пригодная к радиационному отверждению на металле.

Настоящее изобретение относится к часам, включающим первую подложку, вторую подложку, средство с низким трением для снижения коэффициента трения и износа первой подложки относительно второй подложки, при этом по меньшей мере одна из указанных подложек покрыта указанным средством с низким трением, содержащим покрытие, включающее разветвленные полимерные щетки, набухшие под воздействием захваченного растворителя.
Изобретение относится к композиции для изготовления изделия из группы напольных покрытий, обоев или тканей с покрытием, содержащей по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, поливинилбутирата, полиалкил(мет)акрилата и их сополимеров, сложный диизонониловый эфир терефталевой кислоты в качестве пластификатора, причем средняя степень разветвления изононильных групп сложного эфира составляет от 1,15 до 2,5 и по меньшей мере один дополнительный пластификатор, который понижает температуру переработки, выбранный из ди-н-бутилтерефталата, изононилбензоата, ацетилтрибутилцитрата или дибензоата, причем массовое отношение указанного дополнительного пластификатора, который понижает температуру переработки, к сложному диизонониловому эфиру терефталевой кислоты составляет от 1:6 до 1:1.

Изобретение относится к сшиваемой эластомерной композиции, содержащей полимерную смесь, содержащую по меньшей мере один сополимер этилена и винилацетата, имеющий по меньшей мере 40 вес.% звеньев винилацетата, и по меньшей мере один акрилатный эластомер.

Изобретение относится к жидким покрывающим составам, предназначенным, например для нанесения на емкости всех видов, таких, как емкости для пищи и напитков, на листы, а также к покрытым изделиям.
Изобретение относится к композициям, которые могут быть использованы для покрытия контейнеров различных видов, таких как контейнеры для напитков и продуктов питания.
Изобретение относится к способу получения водных дисперсий полимеров, применяемых в качестве композиций фасадных красок и покрытий для использования в металлических контейнерах для пищевых продуктов и напитков.

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам, применяемым в строительстве для гидроизоляции плоских и наклонных кровель бетонных и металлических, для гидроизоляции фундаментов, сооружений, трубопроводов и других конструкций, для химической защиты бетонных (железобетонных), металлических конструкций от воздействия грунтовых вод и среднеагрессивных сред, а также карбонизации и антиобледенительных солей.

Изобретение относится к термоотверждаемой композиции порошкового покрытия, пригодной для отверждения при температуре 60-130°С. Композиция включает термическую систему инициирования и систему смолы, в которой реакционная способность термической системы инициирования такова, что термическая система инициирования обеспечивает время гелирования 2,5-1000 минут при 60°С в бутандиол-диметакрилате при определении согласно DIN 16945 с использованием 1 мас.% термической системы инициирования в 99 мас.% бутандиол-диметакрилатая.

Изобретение относится к области химии, а именно к химической обработке изделий из полимолочной кислоты для нанесения иода и его соединений на их поверхность, и может использоваться в медицине.

Изобретение относится к пленочным композитам с одним покрытием из материала твердого покрытия. Пленочный композит состоит из подложки, включающей по меньшей мере один слой полиэфирной пленки, где подложка имеет на одной ее стороне атмосферостойкое твердое покрытие, состоящее из: по меньшей мере одного мономера или олигомера многофункционального акрилата, смолы двойного отверждения, содержащей алифатический уретановый полиакрилат, имеющий изоцианатные функциональные группы, и алифатический уретановый полиакрилат, имеющий гидроксильные функциональные группы, ультрафиолетового (УФ) стабилизатора и фотоинициатора.

Изобретение относится к конструкционному материалу для изготовления элементов конструкции на основе пластика, армированного углеводородным волокном, топливного бака, основного крыла и летательного аппарата.
Изобретение относится к технологии обработки высокомолекулярных полимерных материалов органическими соединениями для нанесения покрытий на основе углеродных соединений.

Изделия содержат мембрану из расширенного политетрафторэтилена, имеющую извилистые тонкие волокна и имеющую прерывистое покрытие из фторполимера. Фторполимер может быть расположен частично в порах мембраны из расширенного фторполимера.
Изобретение относится к области биотехнологии, молекулярной биологии и биохимии и может быть использовано в медицине. Покрытие для выделения нуклеиновых кислот из жидкой фазы, содержащей ДНК и/или РНК, нанесенное на внутреннюю поверхность пластикового сосуда, выполнено из Ta2O5 толщиной от 5 до 200 нм.

Изобретение относится к области антистатических покрытий для резинотканевых защитных материалов. Антистатическое покрытие содержит резиновую смесь и проводящие частицы.

Изобретение относится к способу изготовления снабженной с одной стороны покрытием из термически отвержденного полисилоксана одно- или многослойной полимерной пленки, при этом рукавную, плоско сложенную в виде двойного полотна одно- или многослойную полимерную пленку на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера сначала (а) на одной ее поверхности с одной стороны покрывают по меньшей мере одним еще не отвержденным полисилоксаном, (б) это полисилоксановое покрытие отверждают путем воздействия тепла при его сушке, (в) еще свободную, не покрытую вторую поверхность плоско сложенной в виде двойного полотна полимерной пленки покрывают по меньшей мере одним еще не отвержденным полисилоксаном, (г) это полисилоксановое покрытие отверждают путем воздействия тепла при его сушке и (д) снабженную с каждой из обеих сторон покрытием из отвержденного полисилоксана, рукавную, плоско сложенную в виде двойного полотна, еще продольно не разомкнутую или еще не полностью продольно разомкнутую полимерную пленку полностью размыкают в продольном направлении вдоль по меньшей мере одного бокового края и снабженную с одной стороны покрытием из отвержденного полисилоксана, развернутую в одинарное полотно двойной ширины пленку или каждую из полученных двух снабженных с одной стороны покрытием из полисилоксана пленок складируют в смотанном в рулон виде.

Изобретение относится к способу нанесения покрытий с применением композиций полиуретдиона-полиола, включающему стадию низкотемпературного отверждения. Жидкая композиция для покрытий, которая отверждается при 20-70°C содержит: a) полиуретдион, полученный взаимодействием алифатического полиизоцианата, содержащего уретдионовую группу, с мономерным полиолом, b) акриловый полиол и c) аминный катализатор, имеющий структуру формулы I: где R1 является линейным или разветвленным алкилом, предпочтительно трет-бутилом или в сочетании с R4 является соединительным сегментом, выбранным из группы, состоящей из и R2 является Н, линейным или разветвленным алкилом, предпочтительно метилом, диметиламином или в сочетании с R3 является соединительным сегментом, выбранным из группы, состоящей из и R3 является Na, линейным или разветвленным алкилом, предпочтительно метилом, или в сочетании с R2 является соединительным сегментом, выбранным из группы, состоящей из и R4 является линейным или разветвленным алкилом, предпочтительно метилом, или в сочетании с R1 является соединительным сегментом, выбранным из группы, состоящей из и 9 з.п.

Изобретение относится к способу получения поверхностного покрытия, содержащему этапы обеспечения слоя износа на основе ПВХ (1), по существу, свободного от неорганических наполнителей, нанесения на упомянутый слой на основе ПВХ (1) композиции верхнего покрытия, содержащей поливиниловый спирт (ПВС) и соединение силана, содержащее по меньшей мере одну аминогруппу, нагревание упомянутого слоя на основе ПВХ (1) и упомянутой композиции верхнего покрытия при температуре, эквивалентной или превосходящей 150°C, для образования верхнего покрытия слоя износа (2).

Изобретение относится к медицине. Стент изготавливают из термопластичного полимерного материала - полиэфирблокамида в виде изогнутых, имеющих боковые фиксаторы трубчатых отрезков с наружным диаметром от 1,0 до 4,0 мм и длиной от 30 до 180 мм, снабженных отверстиями для сбора и проведения панкреатического секрета при установке в поджелудочную железу.

Изобретение относится к области химии, а именно к созданию композиций высокомолекулярных соединений, и может быть использовано в медицине для изготовления имплантатов, в том числе винтов, пластин и зубных имплантатов. В способе изделие из полимолочной кислоты помещают на время не менее 10 с в смесь двух смешивающихся между собой растворителей. Один из растворителей относится к классу ароматических углеводородов, или галогенпроизводных углеводородов, или амидов с объемным содержанием в смеси не менее 10. Второй растворитель относится к классу спиртов, или сложных эфиров, или кетонов, или является водой с объемным содержанием в смеси не более 90. Затем изделие помещают в раствор полиакриловой кислоты или ее солей на время не менее 30 мин, извлекают, промывают и высушивают. Предложенный способ позволяет получать изделия из полимолочной кислоты различной формы, обладающие повышенной гидрофильностью поверхности без изменения механических свойств материала имплантата и несущие на поверхности карбоксильные группы, которые обеспечивают возможность дальнейшего модифицирования поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Наверх