Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла



Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла
Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла
Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла
Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла

 


Владельцы патента RU 2617603:

Потоцкая Наталия Николаевна (RU)

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла предусматривает выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, красящих соединений, продуктов окисления и влаги на стадии гелевой сорбции с последующей стадией контрольного вымораживания. При этом гелевую сорбцию проводят путем смешения нерафинированного масла с гелевым раствором, перемешивания, отстаивания, формирования и осаждения гелевого осадка и отделения масла от гелевого осадка. Гелевую рафинацию проводят при температуре 14-15°C модифицированным гелевым раствором плотностью 1,33-1,38 г/см3, взятым с избытком 35-50% по отношению к необходимому для хемосорбции свободных жирных кислот и проводят хемосорбцию и осаждение гелевого осадка в течение 10-12 часов. Модифицированный гелевый раствор готовят путем растворения в воде, нагретой до 60-65°C, порошка метасиликата натрия, предпочтительно 9-ти водного, до достижения плотности раствора 1,35-1,38 г/см3 с последующим вводом двуокиси кремния до получения отношения двуокиси кремния к окиси натрия 1,25-1,35; температура гелевого раствора при вводе в масло не должна превышать 22°C. Контрольное вымораживание проводят при температуре 6°C в течение 4-х часов с вводом сорбента (предпочтительно ацетатного) в количестве 0,2-0,25% от массы масла с последующей фильтрацией при температуре 12°C. Изобретение позволит повысить качество рафинированного масла за счет сохранения в нем натурального вкуса и аромата, физиологически и биологически активных веществ, увеличить стойкость масла при хранении и кулинарной обработке, сократить число технологических операций, снизить отходы, потери, расход вспомогательных материалов, повысить выход целевого продукта и снизить затраты при его производстве. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки подсолнечного масла.

До настоящего времени не известен способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла с сохранением в нем натурального вкуса и запаха, натуральных физиологических и биологически активных веществ, с длительными сроками хранения, пригодного в качестве салатного масла, а также для всех видов кулинарной обработки, в том числе и высокотемпературной. Потребность в таком масле очевидна. Удовлетворяется эта потребность ограниченно при использовании нерафинированного подсолнечного масла. Однако это масло имеет существенные недостатки.

Нерафинированное подсолнечное масло, имеющее натуральный вкус и аромат и натуральные физиологически и биологически активные вещества, содержит продукты окисления, легко окисляемые свободные жирные кислоты и фосфолипиды, нерастворимые примеси, влагу, воски и воскоподобные вещества, что существенно снижает его качество, товарный вид и сроки хранения. Осадки, образующиеся при хранении за счет выпадения фосфолипидов и влаги, вызывают ускоренную порчу масла за счет окисления.

Нерафинированное подсолнечное масло не используют для жарения и других видов кулинарной обработки из-за интенсивного вспенивания и быстрого окисления масла в пене. Нерафинированное масло ограниченно используется в свежевыработанном виде только в качестве салатного масла.

Из-за отсутствия рафинированного ароматного подсолнечного масла используют дезодорированное масло, которое лишено натурального вкуса и запаха, практически не содержит каротиноидов, а содержание токоферолов и стеролов снижено на 30% при химической рафинации и на 70% при физической рафинации. Дезодорированное масло неустойчиво при хранении и, особенно при жарении и высокотемпературной обработке из-за ускоренного окисления. Дезодорированное масло не вспенивается при жарении, но его использование для этих целей нежелательно из-за высокого окисления.

Из уровня техники известен способ рафинации подсолнечного масла (см. RU №2377280, МПК С11В 3/00, опубл. 27.12.2009), включающий выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, красящих соединений и продуктов окисления на стадии гелевой сорбции с последующими контрольными стадиями отбелки и вымораживания, при этом гелевую сорбцию проводят при температуре 16-20°C, а гель создают путем равномерного распределения в масле лимонной кислоты в количестве 0,06-0,12% от массы масла и последующего ввода раствора метасиликата натрия, полученного растворением в воде порошка 9-ти водного метасиликата натрия в соотношении 1:(1,2-1,3), в количестве, обеспечивающем выведение свободных жирных кислот, с избытком до 30%, перемешивают масло 40-60 минут, отстаивают 6-9 часов, отделяют масло от гелевого осадка, дополнительно выделяют масло из гелевого осадка при 18-30°C, затем масло после стадии гелевой сорбции и выделенное из гелевого осадка направляют на контрольную отбелку, которую проводят в течение 30 минут при температуре 18-20°C с вводом адсорбента с рН 2-5 в количестве 0,35-0,55% от массы масла и далее на контрольное вымораживание с вводом в масло 0,25-0,3% сорбента (патент RU №2337280; МПК С11В 3/00, опубл. 27.12.2009).

Недостатком способа является необходимость последующей дезодорации масла, что приводит к полной потере натурального вкуса и запаха, к значительной потере токоферолов, каротиноидов и стеролов, к снижению устойчивости масла к окислению при хранении и употреблении, а также многостадийность технологической схемы, большие отходы и потери и высокие энергозатраты.

Задача, положенная в основу настоящего изобретения, заключается в создании экономически эффективного и высокотехнологичного способа получения рафинированного ароматного подсолнечного масла, который позволяет получить продукт повышенного качества.

Техническим результатом изобретения является повышение качества масла за счет сохранения в нем натурального вкуса и запаха, натуральных физиологически и биологически активных веществ и естественных антиоксидантов при глубоком выведении свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, нежировых примесей, влаги и продуктов окисления, а также универсальность применения рафинированного ароматного подсолнечного масла, увеличение выхода целевого продукта и сроков его хранения, сокращение расхода вспомогательных материалов, уменьшение отходов и потерь и существенное снижение энергозатрат.

Задача, положенная в основу настоящего изобретения, с достижением заявленного технического результата, решается тем, что в способе получения рафинированного ароматного подсолнечного масла, включающем выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, красящих веществ, влаги и продуктов окисления на стадии гелевой сорбции с последующей стадией контрольного вымораживания, причем гелевую сорбцию проводят путем смешивания нерафинированного масла с гелевым раствором, отстаивания, формирования и осаждения гелевого осадка и отделения масла от гелевого осадка, при этом гелевую сорбцию проводят при температуре 14-15°C модифицированным гелевым раствором плотностью 1,33-1,38 г/см3, взятым с избытком 35-50% по отношению к необходимому для хемосорбции свободных жирных кислот, причем последнюю и осаждение гелевого осадка проводят в течение 10-12 часов, а контрольное вымораживание проводят при температуре 6°C в течение 4-х часов с вводом сорбента, преимущественно ацетатного, в количестве 0,2-0,25% от массы масла, с последующей фильтрацией при температуре 12°C.

Кроме того, модифицированный гелевый раствор готовят путем растворения в воде, нагретой до температуры 60-65°C, метасиликата натрия, преимущественно 9-ти водного, до достижения плотности 1,33-1,38 г/см3 с последующим вводом двуокиси кремния до получения отношения двуокиси кремния к окиси натрия 1,25-1,35, при этом гелевый раствор вводят в масло с температурой 18-22°C.

Кроме того, для получения ароматного масла гарантированно высокого качества используют свежевыработанное нерафинированное низкоокисленное подсолнечное масло с числом тотокс до 10 ед.

Перечисленные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения указанного технического результата.

Технический результат достигается при исключении из технологической схемы стадий отбелки и дезодорации масла путем повышения хемосорбционной способности силикатного геля по отношению к свободным жирным кислотам, фосфолипидам, продуктам окисления, влаге и снижению способности к удерживанию токоферолов, стеролов, каротиноидов и веществ, определяющих вкус и запах, за счет изменения состава гелевого раствора, технологических режимов и условий формирования и осаждения гелевого осадка.

В производственных условиях экспериментально была определена способность силикатного геля к хемосорбции и сорбции свободных жирных кислот, фосфолипидов, продуктов окисления, каротиноидов, токоферолов и стеролов, восков и воскоподобных веществ в зависимости от гидромодуля (отношения двуокиси кремния к окиси натрия) силикатного геля, количества влаги, удерживаемой гелем, плотности гелевого раствора, его количества и температуры гелевой сорбции.

Установлено, что чем выше плотность и гидромодуль, меньше содержание воды в силикатном геле и ниже температура, тем выше его хемосорбционная способность к свободным жирным кислотам, фосфолипидам и особенно продуктам окисления и к окисленным каротиноидам. При этом токоферолы, натуральные каротиноиды и стеролы проявляют устойчивость к перечисленным факторам и остаются в масле. Эти зависимости показывают возможность снижения температуры, увеличения гидромодуля, и уменьшения содержания воды, вводимой с гелевым раствором, до величин, максимально возможных для практики. Экспериментально подтверждена возможность снижения температуры гелевой сорбции до 14-15°C, увеличение плотности гелевого раствора до 1,33-1,38 г/см3 и гидромодуля до 1,25-1,35; выше этих значений гелевый раствор становится насыщенным, из него выделяется твердая дисперсная фаза, и он непригоден для гелевой сорбции. Кроме того, снижение температуры гелевой сорбции и повышение плотности способствует сохранению натурального вкуса и запаха подсолнечного масла.

В зависимости от качества нерафинированного подсолнечного масла для получения рафинированного ароматного подсолнечного масла необходимо провести взаимозависимый выбор оптимальных технологических параметров в заявленных пределах изменения каждого из них.

Предлагаемый способ поясняется тремя примерами из заводских экспериментов.

Пример 1. В условиях производства было взято на рафинацию 18452 кг нерафинированного масла с кислотным числом 3,2 мг КОН, содержащего 0,6% фосфолипидов, 1,2% неомыляемых веществ, 0,2% нерастворимых в масле веществ, 0,2% влаги, с перекисным числом 2,81 1/2 O2 ммоль/кг, анизидиновым числом 1,8 у.е., числом тотокс 6,41 у.е. (масло относится к низкоокисленному продукту), с цветностью 20 ед. йода, вкус и запах были свойственны подсолнечному маслу, масло было мутным над осадком. Масло было отрафинировано модифицированным гелевым раствором, полученным путем растворения в воде при температуре 65°C порошка 9-водного метасиликата натрия до достижения плотности раствора 1,38 г/см3 с последующим вводом в него двуокиси кремния до получения гидромодуля 1,35 и охлаждения приготовленного раствора перед вводом в масло до температуры 22°C. В масло, охлажденное до 14°C, был введен модифицированный гелевый раствор с избытком 50%. После отстаивания в течение 12 часов масло было отделено от осадка и направлено на контрольное вымораживание при температуре 6°C в течение 4-х часов с вводом 0,25% сорбента с последующей фильтрацией при 12°C. Показатели рафинированного ароматного подсолнечного масла приведены в таблице 1.

Пример 2 и 3. Для примеров 2 и 3 были взяты масла, показатели которых приведены в таблице 1. Масла были отрафинированы аналогично описанному для примера 1 с учетом переменных условий, приведенных в таблице 2.

Как следует из данных, приведенных в таблице 1, в промышленных условиях подтверждается достижение высоких технических результатов заявляемого способа получения рафинированного ароматного масла, включающего стадии гелевой сорбции и контрольного вымораживания, и производство прозрачного ароматного масла, освобожденного от свободных жирных кислот, фосфолипидов, влаги, веществ, нерастворимых в масле, восков и воскоподобных веществ с низким содержанием продуктов окисления и красящих веществ, сохранившего натуральный вкус и запах, токоферолы, стеролы, каротиноиды, отличающегося повышенной стойкостью к окислению при хранении, пригодного в качестве салатного масла, для жарения и других видов высокотемпературной обработки, при котором оно не пенится и дополнительно не окисляется, при этом выход масла от теоретически возможного составляет 98,8-99,9% при сокращении отходов, расходов вспомогательных материалов и топливно-энергетических затрат за счет проведения рафинации при низких температурах.

Предлагаемый способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла может быть осуществлен на любом предприятии масложировой промышленности, так как для этого не требуется разработка нового оборудования и переоснащение существующих производств, а используемые средства широко применяются отечественной промышленностью.

1. Способ получения рафинированного ароматного подсолнечного масла, включающий выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, восков и воскоподобных веществ, красящих веществ, влаги и продуктов окисления на стадии гелевой сорбции с последующей стадией контрольного вымораживания, причем гелевую сорбцию проводят путем смешивания нерафинированного масла с гелевым раствором, отстаивания, формирования и осаждения гелевого осадка и отделения масла от гелевого осадка, при этом гелевую сорбцию проводят при температуре 14-15°С модифицированным гелевым раствором плотностью 1,33-1,38 г/см3, взятым с избытком 35-50% по отношению к необходимому для хемосорбции свободных жирных кислот, причем последнюю и осаждение гелевого осадка проводят в течение 10-12 часов, а контрольное вымораживание проводят при температуре 6°С в течение 4-х часов с вводом сорбента, преимущественно ацетатного, в количестве 0,2-0,25% от массы масла, с последующей фильтрацией при температуре 12°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что модифицированный гелевый раствор готовят путем растворения в воде, нагретой до температуры 60-65°С, метасиликата натрия, преимущественно 9-ти водного, до достижения плотности 1,33-1,38 г/см3 с последующим вводом двуокиси кремния до получения отношения двуокиси кремния к окиси натрия 1,25-1,35, при этом температура гелевого раствора при вводе в масло должна быть 18-22°С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения ароматного масла гарантированно высокого качества используют свежевыработанное нерафинированное низкоокисленное подсолнечное масло с числом тотокс до 10 ед.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ обработки растительных масел и/или животных жиров включает: нагревание масла и/или жира до температуры 20-90 оС, предварительную обработку масла и/или жира кислотой в течение 1 минуты, регулирование рН щелочным соединением в интервале 4-8 при температуре по меньшей мере 20 оС, и получение водной смеси, добавление ферментов в водной смеси, уменьшение температуры водной смеси до температуры кристаллизации тугоплавких глицеридов, разделение водной смеси на водную фазу и содержащую обработанные растительные масла и/или обработанные животные жиры фазу.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ производства рафинированного масла со сниженным содержанием глицидилового эфира, предусматривает этап отбеливания, этап дезодорирования, этап окончательного отбеливания и этап окончательного дезодорирования.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для адсорбционной очистки растительных масел от свободных жирных кислот, перекисных соединений, а также катионов тяжелых металлов.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ уменьшения эмульгируемости растительного масла в водных фазах, вклчающий приведение в контакт неочищенного растительного масла или слизи растительного масла с составом, включающим в себя первый ферментный компонент, включающий в себя по меньшей мер, один расщепляющий фосфолипид фермент, а также второй ферментный компонент, включающий в себя по меньшей мере один не расщепляющий фосфолипид фермент, причем вторым ферментным компонентом является альфа-амилаза.

Изобретение относится к способу очистки и обработки натуральных масляных глицеридов, который включает обеспечение (а) исходного сырья, включающего натуральные масляные глицериды, и (b) низкомолекулярных олефинов; перекрестный метатезис натуральных масляных глицеридов с низкомолекулярными олефинами в реакторе реакции метатезиса в присутствии катализатора метатезиса для формирования полученного реакцией метатезиса продукта, включающего олефины и сложные эфиры; отделение олефинов в полученном реакцией метатезиса продукте от сложных эфиров в полученном реакцией метатезиса продукте с получением отделенного потока олефинов; и рециркуляцию отделенного потока олефинов в реактор реакции метатезиса.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ комплексной очистки растительных масел предусматривает холодную гидратацию масла с последующей вакуумной мембранной фильтрацией с использованием половолоконных мембран из полимерного материала, имеющего диаметр пор в диапазоне от 0,01 до 5 мкм, волокно мембраны имеет внутренний диаметр в диапазоне от 0,1 до 10 мм, внутреннее пространство полых волокон мембраны соединено с вакуумной системой для создания градиента давлений с разных сторон мембранной полупроницаемой перегородкой и формирования внутри волокон разряжения величиной от 0,1 до 0,9 кгс/см2 с возможностью обеспечения направленного движения очищаемого масла по всей площади мембраны, при этом полимерный материал выбран из группы, включающей поливинилиденфторид, поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэфирсульфон, полиакриламид, ацетатцеллюлозу или их комбинации, или их сополимеры.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Аппарат для очистки растительных масел и жиров, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, заключенных в паровую рубашку, вертикального вала с прямоугольными вертикальными лопастями, привода, патрубков для подвода и отвода масла, греющего пара и конденсата, а также газовой фазы, прямоугольные вертикальные лопасти выполнены перфорированными, при этом с их тыльной стороны соответственно для каждого отверстия установлены наклонные п-образные направляющие.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно направлено на решение задач упрощения и повышения эффективности процессов микрокапсулирования при производстве дезодорированных и капсулированных жирорастворимых пищевых продуктов, в частности улучшение органолептических показателей рыбных жиров, используемых для обогащения продуктов питания.

Группа изобретений относится к биотехнологии. Предложены способ получения лизогликолипида, способ биоконверсии гликолипидов и способ получения пищевого продукта.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ рафинации растительного масла предусматривает смешивание нерафинированного растительного масла с водным раствором гидратирующего агента - раствором поваренной соли концентрацией 11- 16% в количестве 0,5-0,8% от массы масла, после смешивания производят перемешивание полученной смеси в течение 16-20 минут, затем обрабатывают раствором кислотного реагента концентрацией 21-25% в количестве 0,35-0,80% от веса масла и перемешивают в течение 16-25 минут, добавляют в полученную смесь водный раствор щелочного реагента - раствор жидкого натриевого стекла, или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного, далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты, затем определяют кислотное число масла и для нейтрализации свободных жирных кислот добавляют раствор жидкого натриевого стекла, или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного.
Наверх