Пленкообразователь выпарного аппарата



Пленкообразователь выпарного аппарата
Пленкообразователь выпарного аппарата
Пленкообразователь выпарного аппарата

 

B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2618875:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") (RU)

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к выпарным аппаратам радиохимических производств, предназначенным для упаривания высокоактивных растворов, а более конкретно к устройствам для создания тонкой пленки в греющих камерах (испарителях), и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь содержит вкладыш, установленный в верхней части теплообменной трубы и присоединенный к шпинделю сильфонного узла, установленного на крышке испарителя. Вкладыш снабжен наконечником, выполненным из радиационно-стойкого и не смачиваемого упариваемой жидкостью материала. Наконечник выполнен из двух сопряженных конусов: верхнего обратного и нижнего прямого, причем нижний конус снабжен цилиндрическим пояском с выступами, центрирующими конический наконечник по внутренней поверхности теплообменной трубы. На вкладыше установлен подвижно колпачок, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы. Вкладыш, присоединенный к шпинделю сильфонного узла, соединен ребрами со смежными вкладышами. Технический результат заключается в дистанционном регулировании толщины пленки жидкости, стекающей по теплообменным трубам. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к выпарным аппаратам радиохимических производств, предназначенным для упаривания высокоактивных растворов, а более конкретно к устройствам для создания тонкой пленки в греющих камерах (испарителях), и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для распределения жидкости (патент №2182029, МПК7 B01D 1/22), содержащее вертикальный полый цилиндр, размещенный в кольцевом пространстве между вертикальными цилиндрическими поверхностями и закрепленный верхним концом в трубной решетке. Верхняя часть вертикального цилиндра оборудована кольцевым карманом для приема и расхода жидкости. Вертикальный цилиндр и кольцевой карман по всей окружности на одинаковой высоте имеют по ряду отверстий одинакового диаметра для слива жидкости.

При работе известного устройства обрабатываемая жидкость стекает по трубной решетке через карман и ряды отверстий в виде тонкой пленки по внешней и внутренней поверхности вертикального цилиндра. Нагрев цилиндра со стекающей по нему пленкой осуществляется тепловым излучением от трубы и корпуса, нагреваемых в свою очередь теплоносителем.

К недостаткам известного устройства относится его применимость только для низкокипящих жидкостей, в частности фтористого водорода. Определенные для этой жидкости количество и диаметр отверстий в цилиндре и кармане, создающие стекающую тонкую пленку, могут быть не применимы для других жидкостей с более высокой плотностью и вязкостью.

Кроме того, наличие застойных зон в карманах ниже отверстий в них затруднит дезактивацию в случае упаривания радиоактивных растворов.

Известен пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата (патент №2510287, МПК7 B01D 3/28, B01D 1/22), установленный в верхней части труб, расположенных между верхней и нижней трубными решетками теплообменного аппарата и выполненный в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок. В верхней части колпачка на боковой поверхности выполнены отверстия. На верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин.

Известный пленкообразователь работает следующим образом.

Обрабатываемая жидкость с трубной решетки через зазор между ней и торцом колпачка поступает на вход вкладыша. Затем поток жидкости последовательно поступает в периферийную кольцевую впадину, в которой сглаживаются пульсации потока и происходит равномерное перераспределение жидкости по окружности, а затем в остальные впадины, в которых происходит формирование на входе в трубу равномерной и стабильной пленки жидкости.

Известный пленкообразователь принят заявителем в качестве прототипа.

В известном пленкообразователе толщина пленки зависит от поступающего в пленкообразователь объема жидкости, который, в свою очередь, зависит от перепада высот слоя жидкости на трубной решетке и верхнего торца вкладыша.

Для получения стабильно стекающей пленки в известном пленкообразователе необходимо поддерживать определенный уровень жидкости на трубной решетке. При изменении уровня жидкости на трубной решетке, а также плотности и вязкости упариваемой жидкости, толщина стекающей пленки будет изменяться, что может привести либо к струйному истечению жидкости, либо к разрывам тонкой пленки и сокращению поверхности испарения.

Кроме того, вкладыши, устанавливаемые в теплообменные трубы, выступают над трубной решеткой, что не позволяет осуществить полный слив жидкости с трубной решетки и затруднит дезактивацию испарителя после упаривания радиоактивных растворов.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое устройство, является возможность его использования при упаривании высокоактивных растворов.

Технический результат заключается в дистанционном регулировании толщины пленки жидкости, стекающей по теплообменным трубам.

Для достижения указанного технического результата в известном пленкообразователе, включающем вкладыш и колпачок, установленные в верхней части теплообменной трубы, размещенной между трубными решетками в корпусе испарителя с крышкой, вкладыш присоединен к шпинделю сильфонного узла, установленного на крышке испарителя с возможностью дистанционного управления.

Вкладыш снабжен наконечником, выполненным из радиационно-стойкого и не смачиваемого упариваемой жидкостью материала. Наконечник выполнен из двух сопряженных конусов: верхнего обратного и нижнего прямого, причем нижний конус снабжен цилиндрическим пояском с выступами, центрирующими конический наконечник по внутренней поверхности теплообменной трубы. На вкладыше установлен подвижно колпачок, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы.

В частном случае исполнения по оси вкладыша выполнено отверстие, сообщающееся с пространством над трубной решеткой выше уровня упариваемой жидкости на ней.

В другом частном случае исполнения присоединенный к шпинделю сильфонного узла вкладыш соединен посредством ребер с соседними вкладышами, снабженными наконечниками и колпачками.

В другом частном случае исполнения возможность дистанционного управления сильфонным узлом, установленным на крышке испарителя, осуществляется манипулятором или соединением сильфонного узла с приводом с помощью штока.

Присоединение вкладыша к шпинделю сильфонного узла, установленного на крышке испарителя с возможностью дистанционного управления, и снабжение вкладыша наконечником, выполненным из радиационно-стойкого материала, позволяет использовать предлагаемое устройство при упаривании высокоактивных растворов.

Снабжение вкладыша наконечником, выполненным из не смачиваемого упариваемой жидкостью материала, обеспечивает стекание проходящей через зазор между наконечником и теплообменной трубой жидкости в основном по теплообменной трубе.

Наличие в наконечнике верхнего обратного конуса позволяет при вертикальном перемещении вкладыша изменять зазор между обратным конусом наконечника и верхним торцом теплообменной трубы и дистанционно регулировать количество жидкости, протекающей через зазор, а, следовательно, и толщину пленки жидкости с различными плотностью и вязкостью.

Наличие в наконечнике нижнего прямого конуса позволяет перенаправлять попадающую на него жидкость к теплообменной трубе, а выполнение наконечника из не смачиваемого обрабатываемой жидкостью материала способствует этому перенаправлению и формированию устойчивой пленки на теплообменной трубе.

Снабжение нижнего конуса цилиндрическим пояском с выступами, центрирующими конический наконечник по внутренней поверхности теплообменной трубы, позволяет получить равномерный зазор как между обратным конусом наконечника и торцом теплообменной трубы, так и между цилиндрическим пояском наконечника и теплообменной трубой, что позволяет сформировать равномерную устойчивую пленку, стекающую по теплообменной трубе после выхода из зазора между цилиндрическим пояском наконечника и теплообменной трубой.

Установка на вкладыше подвижно колпачка, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы, позволяет при вертикальном перемещении вкладыша в диапазоне регулирования толщины пленки оставлять нижний торец колпачка опирающимся в трубную решетку. Выполненные по периметру колпачка пазы позволяют сглаживать пульсации упариваемой жидкости после ее прохождения через пазы колпачка, обеспечивая ее поступление по периметру зазора между наконечником и теплообменной трубой. В то же время дальнейшее вертикальное перемещение вкладыша вверх выше диапазона регулирования позволяет приподнять нижний торец колпачка над трубной решеткой, что облегчает дезактивацию трубной решетки и предлагаемого устройства.

Выполнение по оси вкладыша отверстия, сообщающегося с пространством над трубной решеткой выше уровня упариваемой жидкости на ней, позволяет отводить из испарителя образующийся при испарении жидкости вторичный пар из теплообменной трубы.

Соединение вкладыша, соединенного со шпинделем сильфонного узла, посредством ребер с вкладышами и колпачками, установленными в верхней части смежных теплообменных труб, позволяет осуществлять регулирование толщины пленки на нескольких теплообменных трубах.

Осуществление дистанционного управления сильфонным узлом, установленным на крышке испарителя, манипулятором или соединением с помощью штока сильфонного узла с приводом позволяет применить предлагаемое устройство при упаривании высокоактивных растворов.

Изобретение иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1, фиг. 2, и фиг. 3.

На фиг. 1 показан предлагаемый пленкообразователь с совместным выводом упаренного раствора и вторичного пара в разрезе;

на фиг. 2 - предлагаемый пленкообразователь в разрезе с раздельным выводом упаренного раствора и вторичного пара в разрезе;

на фиг. 3 - предлагаемый пленкообразователь с регулированием толщины пленки жидкости, стекающей по нескольким теплообменным трубам.

Предлагаемый пленкообразователь (см. фиг. 1) содержит установленный герметично в крышке 1 испарителя сильфонный узел 2, применяемый в сильфонных клапанах, и соединенный с помощью штока 3 с приводом 4.

К шпинделю 5 сильфонного узла 2 присоединен вкладыш 6, установленный в верхней части теплообменной трубы 7, присоединенной к трубной решетке 8. Вкладыш 6 снабжен наконечником 9, выполненным из не смачиваемого упариваемой жидкостью материала. При упаривании высокоактивных растворов наконечник 9 изготавливается из радиационно-стойкого материала. Наконечник 9 выполнен в виде двух сопряженных конусов: верхнего обратного конуса 10 и нижнего прямого конуса 11. Нижний конус 11 снабжен цилиндрическим пояском 12, снабженным выступами 13, центрирующими наконечник 9 по внутренней поверхности теплообменной трубы 7. На вкладыше 6 установлен подвижно колпачок 14, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы 15.

Во вкладыше 6 (см. фиг. 2) может быть выполнено отверстие 16, соединенное с радиальными отверстиями 17, расположенными выше уровня упариваемой жидкости на трубной решетке 8.

Вкладыш 6, присоединенный к шпинделю 5 сильфонного узла 2, может соединяться (см. фиг. 3) посредством ребер 18 с соседними вкладышами 6, снабженными наконечниками 9. Между обратным конусом 10 наконечника 9 и торцом теплообменной трубы 7 образован регулируемый зазор 19.

При использовании предлагаемого устройства в испарителе (выносной греющей камере), применяемом совместно с сепаратором (на чертежах не показан), вторичный пар и упаренный раствор совместно поступают в сепаратор, где и происходит их разделение. В этом случае отверстия 16 и 17 во вкладышах 6 не выполняются.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Упариваемая жидкость подается на трубную решетку 8, образуя на ней слой определенной высоты, гидравлическое давление которого обеспечивает поступление жидкости через пазы 15, расположенные по периметру колпачка 14, в кольцевой зазор между колпачком 14 и наконечником 9 вкладыша 6. При этом обеспечивается равномерное распределение жидкости по всей площади кольцевого зазора между колпачком 14 и обратным конусом 10 наконечника 9. Затем жидкость поступает в регулируемый зазор 19 между верхним торцом теплообменной трубы 7 и обратным конусом 10 наконечника 9. Перемещением шпинделя 5 сильфонного узла 2, осуществляемым манипулятором (на чертежах не показан) или приводом 4, меняется проходное сечение регулируемого зазора 19 и устанавливается расход жидкости, протекающей через зазор 19, необходимый для образования равномерной и стабильно стекающей по теплообменной трубе 7 пленке жидкости.

В случае, если часть жидкости будет стекать по обратному конусу 10, то она перенаправляется нижним прямым конусом 11 к теплообменной трубе 7. Далее пленка жидкости стекает по зазору между теплообменной трубой 7 и цилиндрическим пояском 12 прямого конуса 11.

Стекающая пленка в местах соприкосновения выступов 10 с теплообменной трубой 7 будет огибать их, смыкаясь под выступами 10 вследствие несмачиваемости материала наконечника 9. Со стекающей в виде пленки по теплообменной трубе 7 жидкости происходит ее интенсивное испарение. Образующийся вторичный пар из центральной части теплообменной трубы 7 через отверстия 13 и 14 поднимается в пространство под крышкой 1 выше уровня жидкости на трубной решетке 15 и выводится из испарителя.

В случае применения для разделения упаренного раствора и вторичного пара сепаратора, упаренный раствор и образующийся вторичный пар из испарителя выдаются совместно в него. В находящемся под разрежением сепараторе из нагретого упаренного раствора выделяется дополнительно вторичный пар.

1. Пленкообразователь выпарного аппарата, включающий вкладыш и колпачок, установленные в верхней части теплообменной трубы, размещенной между трубными решетками в корпусе испарителя с крышкой, отличающийся тем, что вкладыш присоединен к шпинделю сильфонного узла, установленного на крышке испарителя с возможностью дистанционного управления, и снабжен наконечником, выполненным из радиационностойкого и не смачиваемого упариваемой жидкостью материала, наконечник выполнен из двух сопряженных конусов: верхнего обратного и нижнего прямого, причем нижний конус снабжен цилиндрическим пояском с выступами, центрирующими конический наконечник по внутренней поверхности теплообменной трубы, а на вкладыше установлен подвижно колпачок, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы.

2. Пленкообразователь по п. 1, отличающийся тем, что по оси вкладыша выполнено отверстие, сообщающееся с пространством над трубной решеткой выше уровня упариваемой жидкости на ней.

3. Пленкообразователь по п. 1, отличающийся тем, что вкладыш, присоединенный к шпинделю сильфонного узла, соединен посредством ребер с соседними вкладышами, снабженными коническими наконечниками и колпачками.

4. Пленкообразователь по п. 1, отличающийся тем, что возможность дистанционного управления сильфонным узлом, установленным на крышке испарителя, осуществляется манипулятором или соединением сильфонного узла с приводом с помощью штока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству разделения обводненных нефтепродуктов, взятых с поверхности пруда-отстойника (шламонакопителя) для последующей переработки. Устройство выполнено в виде пленочного выпарного аппарата, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками.

Система для производства диоксида углерода, включающая в себя: подсистему сбора, выполненную для сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя углеводород; подсистему сжигания, выполненную для сжигания углеводорода в технологическом газе и получения газообразного потока сгорания, при этом газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов сгорания.

Изобретение относится к области аналитической химии, нефтехимии, химии лаков и красок и предназначено для выделения вяжущего компонента из растворов битумных композиций, битумных эмульсий, битумных лаков, а также любых других смесей, содержащих в качестве вяжущего битумную составляющую и дальнейшего его анализа или использования.

Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ, согласно которому редуцированный нестабильный конденсат сепарируют в сепараторе первой ступени с получением газа выветривания и выветренного конденсата, который подают в верхнюю часть дефлегматорной секции пленочной колонны в качестве хладагента и затем направляют в зону питания, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части: одну нагревают и сепарируют в устройстве с получением газа сепарации, направляемого в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который разделяют на абсорбент и балансовый поток, который в смеси с другой частью конденсата подают в качестве теплоносителя в нижнюю часть отпарной секции и выводят в качестве товарного конденсата.

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности. Установка включает блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки.

Изобретение может быть использовано в газовой отрасли для создания установок комплексной подготовки газа. Предложенная установка включает блоки сепарации (1), комплексной подготовки газа сепарации (2) и стабилизации газового конденсата (3), блок каталитической переработки легкой углеводородной фракции, включающий узлы паровой конверсии (4), синтеза метанола (5), подготовки воды (6), охлаждения и осушки синтез-газа (7), выделения метанола (8) и абсорбции (9).

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта.

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития.

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках.

Изобретение относится к способу и устройству для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов, при котором в восстановительный реактор (1), содержащий сырьевые материалы, включающие оксиды железа, подается восстановительный газ. Восстановительный газ получается таким образом, что технологический газ с восстановительным потенциалом вводится в нагревательное устройство (3) для нагревания технологического газа и выводится из него в качестве восстановительного газа. В нагревательном устройстве (3) происходит передача тепловой энергии технологическому газу, причем тепловая энергия генерируется в нагревательном устройстве при сгорании содержащего органическое вещество горючего газа, который включает происходящий из установки для получения кокса коксовый газ, при добавлении технически чистого кислорода. Образующееся при горении пламя имеет температуру пламени адиабатического горения свыше 1000°С, причем при сгорании горючего газа по меньшей мере часть содержащегося в горючем газе органического вещества разлагается. Изобретение позволяет повысить восстановительный потенциал технологического газа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделению диоксида углерода от газового потока. Заявлены способ отделения диоксида углерода (CO2) от газового потока и устройство отделения диоксида углерода (CO2) от потока, содержащего CO2. Способ включает охлаждение газового потока на стадии охлаждения с получением охлажденного газового потока и охлаждение этого охлажденного газового потока в сопле Лаваля с получением одного из видов CO2 - твердого или жидкого, или обоих этих видов CO2. Способ дополнительно включает отделение по меньшей мере части одного из видов CO2 - твердого или жидкого, или обоих этих видов CO2, от охлажденного газового потока в сопле Лаваля, с получением обогащенного по CO2 потока и обедненного по CO2 газового потока. Способ дополнительно включает расширение обедненного по CO2 газового потока в детандере, расположенном ниже сопла Лаваля по ходу потока, с получением охлажденного обедненного по CO2 газового потока, и рециркуляцию по меньшей мере части охлажденного обедненного по CO2 газового потока на стадию охлаждения для охлаждения газового потока. Изобретение позволяет снизить эрозию поверхности сопла и уменьшить общую потерю давления. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике проведения тепло- и массообменных процессов, а именно испарению жидких сред в режиме кипения, и может быть использовано в разных отраслях промышленности в различных тепло- и массообменных аппаратах. Способ повышения интенсивности теплоотдачи в испарителе, заключающемся в смачивании нагретой твердой поверхности равномерно распределенной на входе в испаритель жидкостью, подаваемой в виде капель так, что период подачи капель больше времени их испарения, а равномерное распределение жидкости определяется условием l=(2,5÷5)dк, где l - расстояние между подаваемыми каплями, мм, dк - диаметр капли, мм, при этом температура нагретой поверхности t=(1,1÷2)tкип, где t - температура нагретой поверхности, °С, tкип - температура кипения жидкости при рабочем давлении, °С, причем непосредственно перед смачиванием нагретой твердой поверхности в жидкость вводят снег и/или ледяную крошку в количестве не менее 0,3 объемных долей от общего объема жидкости. Техническим результатом является повышение производительности процесса испарения. 1 ил., 1 табл.

Способ разделения компонентов в системе получения полимеров, включающий разделение потока продуктов полимеризации на газовый поток и поток полимеров, при этом газовый поток содержит этан и непрореагировавший этилен, дистилляцию газового потока с получением потока легких углеводородов, содержащего этан и непрореагировавший этилен, приведение потока легких углеводородов в контакт с системой абсорбирующих растворителей, при этом по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких углеводородов поглощается системой абсорбирующих растворителей, и извлечение потока отработанных газов из системы абсорбирующих растворителей, при этом поток отработанных газов содержит этан, водород или их комбинации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и/или природных битумов. Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума включает разделение сырья на дистиллят и остаточные фракции путем подачи нагретого до 360°С сырья в испаритель под давлением и распыливания его через форсунку по направлению снизу вверх. Перед подачей в испаритель в ультразвуковом диспергаторе с частотой волн 22 кГц и плотностью энергии 5 Вт/см2 при температуре 80-100°С готовят эмульсию сырья, содержащую тяжелую нефть и/или природный битум, воду и наноразмерные частицы оксидов металлов железа и никеля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тяжелая нефть и/или природный битум - 60,0-75,0, вода - 24,7-39,6, наноразмерные частицы оксидов металлов железа и никеля (4:1) - 0,3-0,4. Полученную эмульсию подают в испаритель на распыливание под давлением 20-150 атм. Техническим результатом является увеличение выхода дистиллятной фракции «н.к. - 360°С» на 13-14%. 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к нефтегазохимической промышленности и предназначено для очистки природного газа, попутного нефтяного газа, отходящих газов после сжигания топлива в печах, котлах, двигателях внутреннего сгорания большой мощности (судовых, дизельных электростанций) и других газов. Изобретение осуществляется следующим образом: исходный газ - природный газ либо другой очищаемый газ вводят в проточное кавитационное устройство, в зону кавитации сорбодонора - воды, либо раствора воды и поверхностно-активного вещества (ПАВ), полученную смесь разделяют на отходы очистки и очищенный газ, а газовая и жидкая фазы имеют возможность рециркуляции через проточное кавитационное устройство, с возможностью подпитки жидкой фазы. Изобретение позволяет повысить производительность процесса очистки газов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх