Компаунд для антифрикционных покрытий

Изобретение относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении. Изобретение включает (мас.ч.): эпоксидиановую смолу - 100, активный разбавитель – 15-20, аминный отвердитель – 18-22, графит 35-40 , дисульфид молибдена – 5-10, цирконат-титанат свинца – 200-250, и дополнительно содержит смесь парафинового углеводорода С10Н2211Н24 и полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе 1-10, тонкую фракцию гидроокиси алюминия с размером частиц 0,08-0,12 мкм – 5-10. В качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир, преимущественно алкилглицидиловый или арилглицидиловый или диглицидиловый эфир. Изобретение позволяет упростить процесс приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.

 

Изобретение относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении.

Известна композиция для антифрикционных покрытий, включающая эпоксидиановую смолу, эпоксидно-алифатическую смолу, графит, полиэтиленполиамин в качестве отвердителя и продукты гидролиза соапстоков растительных масел (Патент РФ №2272052 С1, опубл. 20.03.2006).

Известная композиция позволяет снизить трудоемкость изготовления композиции и устранить ее расслоение в процессе хранения.

Недостаток известной композиции состоит в том, что консистенция указанной композиции не позволяет формировать покрытия на узлах трения методом свободной заливки, что требует дополнительной доводки покрытия, например, шлифованием, шабрением и т.п.

Известна композиция для антифрикционных покрытий на основе эпоксидиановой смолы, уретанового форполимера СКУПФЛ-100, активного разбавителя - смеси диоксановых спиртов и их эфиров, наполнителя - наноматериала углеродного типа - фуллерены С 2п и аминного отвердителя - полиэтиленполиамина (Патент РФ №2386655 С2, опубл. 10.07.2009).

Известная композиция обеспечивает достаточно высокие физико-механические и адгезионные характеристики.

К недостаткам известной композиции следует отнести ее невысокие триботехнические характеристики и сложность процесса приготовления композиции.

Наиболее близкой как по технической сущности, так и по достигаемому результату - прототипом - является компаунд для антифрикционных покрытий, включающий эпоксидиановую смолу, активный разбавитель в виде модифицированной смолы, графит, дисульфид молибдена, наполнитель - цирконат-титанат свинца и аминный отвердитель (Авторское свидетельство СССР №1776666 А1, опубл. 23.11.1992).

Прототип обладает достаточно высокими физико-механическими характеристиками.

Недостатком прототипа является сложность его изготовления, обусловленная необходимостью смешивания компонентов при повышенной температуре - 70°С.

Задачей изобретения является исключение нагрева при смешивании компонентов в процессе приготовления компаунда.

Технический результат - упрощение процесса приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов.

Дополнительный технический результат - повышение качества компаунда за счет улучшения его адгезии к металлу и высоконаполненным композитным материалам (ВКМ).

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что компаунд для антифрикционных покрытий, включающий эпоксидиановую смолу, активный разбавитель, графит, дисульфид молибдена, цирконат-титанат свинца и аминный отвердитель, дополнительно содержит смесь парафинового углеводорода С10Н2211Н24 и полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе и тонкую фракцию гидроокиси алюминия с размером частиц 0,08-0,12 мкм, а в качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир, преимущественно - алкилглицидиловый или арилглицидиловый или диглицидиловый эфир при следующих соотношениях массовых частей компонентов:

эпоксидиановая смола 100
активный разбавитель 15-20
аминный отвердитель 18-22
графит 35-40
дисульфид молибдена 5-10
цирконат-титанат свинца 200-250
смесь парафинового углеводорода С10Н2211Н24 и
полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе 1-10
гидроокись алюминия, тонкая фракция 0,080,12 мкм 5-10

В составе компаунда используются:

- эпоксидиановые смолы - ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭД-24 (ГОСТ 10587-84);

- зарубежные смолы фирмы «Дау-кемикл», ФРГ: ДЕР-330, ДЕР-331, ДЕР-354;

- алкил/арилглицидиловые эфиры - бутил, фенил, крезилглицидиловый эфиры;

- диглицидиловые эфиры: бутандиола 1,4, неопентила 1,5, гександиола 1,6;

- аминный отвердитель - алифатические амины этиленового ряда диэтилентриамин, триэтилентетраамин, тетраэтиленпентаамин, полиэтилполиамин;

- модифицированные амины этиленового ряда - моноциандиэтилентриамин или смеси аминов этиленового ряда и модифицированных аминов;

- графит скрытокристаллический марки ГЛС - 3;

- дисульфид молибдена марки ДМ - 1;

- цирконат-титанат свинца марок ЦТС - 19, ЦТБС - 3.

В качестве парафиновых углеводородов использовали декан и ундекан, а полиметилсилоксан использовался марок ПМС - 100, ПМС - 400.

Приготовление смеси парафиновых углеводородов и полиметилсилоксана осуществляется в следующей последовательности.

Дозируется каждый компонент, затем к парафиновому углеводороду добавляется кремнийорганика в соотношении 5:1 по массе. Полученная смесь тщательно перемешивается в течение 1-1,5 минут.

Приготовление компаунда осуществляется в следующей последовательности.

Дозируются отдельные компоненты, затем готовится смоляная часть компаунда, для чего к эпоксидиановой смоле добавляется активный глицидиловый разбавитель (опытным путем установлено, что применение в качестве активного разбавителя группы глицидиловых разбавителей - оптимально в свете поставленной задачи и достижения заявленного технического результата, при этом из всей группы глицидиловых разбавителей наилучший эффект проявляется, практически равнозначно, у арилглицидилового или алкилглицидилового или диглицидилового эфира), компоненты перемешиваются и в смоляную часть вводится заранее приготовленная смесь парафинового углеводорода и кремнийорганики, смесь тщательно перемешивается в течение 1-2 минут, после чего выдерживается 2-3 минуты. Далее готовится «мастика»: в смоляную часть вводят тонкую фракцию гидроокиси алюминия и еще раз перемешивают до достижения однородной консистенции не менее 2 минут. В приготовленную «мастику» поэтапно вводится титанат-цирконат свинца, графит и дисульфид молибдена. Полученная смесь перемешивается в течение 4-5 минут, например, с помощью насадки на тихоходную дрель. В окончательно перемешанную композицию вводится необходимое количество аминного отвердителя, перемешивается той же насадкой на тихоходной дрели в течение 3-4 минут. Все операции производятся при комнатной температуре. Готовый компаунд наносится методом заливки или шпатлевания на предварительно подготовленные и обезжиренные металлические поверхности или поверхности ВКМ узлов трения, в том числе сложной конфигурации. Покрытия компаунда необходимой толщины формуются с помощью специального ответного пуансона. Отверждение компаунда происходит при комнатной температуре в течение 24 часов, снятие пуансона - через 72 часа.

Примеры конкретного выполнения составов компаунда представлены в Таблице 1.

Показатели свойств представлены в Таблице 2.

Основные характеристики компаунда, определенные по методикам соответствующих ГОСТов, приведены в Таблице 3.

Из представленных материалов следует, что предложенный компаунд в заявленном составе с заявленным соотношением массовых частей компонентов обеспечивает стабильно высокие адгезионные и технологические свойства, превышающие аналогичные свойства прототипа, а процесс приготовления компаунда осуществляется при комнатной температуре и не является длительным.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что задача изобретения - исключение нагрева при смешивании компонентов в процессе приготовления компаунда - решена, а заявленный технический результат - упрощение процесса приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов - достигнут.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использован в машиностроении, в частности в станкостроении;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и/или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

1. Компаунд для антифрикционных покрытий, включающий эпоксидиановую смолу, активный разбавитель, графит, дисульфид молибдена, цирконат-титанат свинца и аминный отвердитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит смесь парафинового углеводорода С10Н2211Н24 и полиметилсилокеана, взятых в соотношении 5:1 по массе, и тонкую фракцию гидроокиси алюминия с размером частиц 0,08-0,12 мкм при следующих соотношениях массовых частей компонентов:

эпоксидиановая смола 100
активный разбавитель 15-20
аминный отвердитель 18-22
графит 35-40
дисульфид молибдена 5-10
цирконат - титанат свинца 200-250
смесь парафинового углеводорода С10Н2211Н24 и
полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе 1-10
гидроокись алюминия, тонкая фракция 0,08-0,12 мкм 5-10,

а в качестве активного разбавителя содержит глицидиловый эфир.

2. Компаунд для антифрикционных покрытий по п. 1, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного разбавителя арилглицидиловый эфир.

3. Компаунд для антифрикционных покрытий по п. 1, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного разбавителя алкилглицидиловый эфир.

4. Компаунд для антифрикционных покрытий по п. 1, отличающийся тем, что он содержит в качестве активного разбавителя диглицидиловый эфир.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к углеводородным составам, применяемым для защиты от атмосферных воздействий, а также от воздействия плесневых грибов изделий и конструкций.

Изобретение относится к области смазочных материалов, конкретно, к добавкам к смазочным маслам и пластичным смазкам и может найти применение в машиностроении как средство для ремонта и восстановления изношенных узлов и агрегатов во время эксплуатации за счет создания на поверхностях трения износостойких покрытий.

Изобретение относится к области производства смазочных масел и может быть использовано при выполнении технологической операции обкатки новых или отремонтированных двигателей и применимо в условиях автотранспортных и сельскохозяйственных предприятий, эксплуатирующих и ремонтирующих двигатели внутреннего сгорания, а также прочих предприятий ремонтно-технического назначения.
Изобретение относится к модифицированию смазочных материалов, в частности к получению добавок к моторным маслам, и может быть использовано для повышения износостойкости трущихся деталей.

Изобретение относится к гелевой мультимодальной добавке, включающей наполнитель, дисперсионную среду, структурообразователь, а именно 12-оксистеарат натрия, модификатор реологических свойств, а именно винипол с молекулярной массой 12000, при этом в качестве наполнителя используют олеофилизованный антигорит, имеющий удельную поверхность не менее 70 м2/г и твердость по Виккерсу не более 1 ГПа, а в качестве дисперсионной среды применяют минеральное моторное масло с содержанием ароматических фракций 70-80%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: олеофилизованный антигорит - 25-35; минеральное моторное масло - 55-65; структурообразователь - 2-5; модификатор реологических свойств - 5-8.
Настоящее изобретение относится к смазке для обработки металлов давлением, содержащей мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.%, при этом она дополнительно содержит нанотрубки графена со средним размером частиц 10-30 нм, модифицированные Mg(NO3)2×6H2O, причем весовое соотношении частиц графена и добавки составляет 1:1, или алюминиевую пудру с размером частиц 1-2 мкм, при следующем соотношении компонентов, масс.%: нанопорошок графена - 1-1,5 или алюминиевая пудра - 2,5-5,5; мыло щелочного металла с влажностью 10-20 мас.% - остальное.
Изобретение относится к композиции для преобразования и восстановления металлических поверхностей трения, приготовленной в виде мелкодисперсного порошка, включающей хризотил, карбид кремния и окислы титана и меди, при этом она дополнительно содержит тальк и терморасширенный графит, содержащий не менее 7% элементов, присутствующих в природном графите, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк Mg3Si4O10(OH)2 6-8; терморасширенный графит 8-12; SiC 6-8; TiO2 2-4; CuO 2-4; хризотил Mg6Si4O10(OH)8 остальное.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, содержащей минеральное масло и порошкообразный наполнитель, полученный при испарении и конденсации пара в плазменном испарителе, при этом масло в качестве порошкообразного наполнителя содержит смесь наноразмерного порошка латуни дисперсностью 10… 30 нм, ультрадисперсного порошка полититаната калия интеркалированного цинком дисперсностью 100… 300 нм и поверхностно-активное вещество, причем ультрадисперсный порошок полититаната калия интеркалированного цинком получен химическим методом, при следующем соотношении компонентов в масс.%: порошкообразный наполнитель, состоящий из   смеси наноразмерного порошка латуни,   ультрадисперсного порошка полититаната   калия, интеркалированного цинком, и   поверхностно-активного вещества 0,2 минеральное масло 99,8 Техническим результатом настоящего изобретения является повышение антифрикционных и антизадирных свойств масла.
Настоящее изобретение относится к антифрикционной смазке для узлов трения на основе литиевого мыла стеариновой кислоты и минерального масла, при этом она дополнительно содержит полиэтиленовый воск и суспензию титаната калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло стеариновой кислоты 5,0-12,0; полиэтиленовый воск 1,0-7,0; суспензия титаната калия 1,0-15,0; минеральное масло - остальное до 100%, причем суспензия титаната калия имеет следующий состав (мас.%): порошок титаната калия 60,1-70,0, минеральное масло - остальное до 100%.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при ошиновке энергоемких технологических установок, электролизеров химической промышленности, цветной металлургии, силовой преобразовательной техники.

Изобретение относится к области смазочных материалов, конкретно, к добавкам к смазочным маслам и пластичным смазкам и может найти применение в машиностроении как средство для ремонта и восстановления изношенных узлов и агрегатов во время эксплуатации за счет создания на поверхностях трения износостойких покрытий.

Настоящее изобретение относится к смазке для герметизации резьбовых соединений, содержащей фторсополимер, графит, ингибитор коррозии, дополнена упруго-эластичным акриловым сополимером и растворителем при следующем составе компонентов в %: Упруго-эластичный акриловый сополимер 10-18; Фторсополимер 25-40; Графит 4-6; Ингибитор коррозии 0,5-5,0; Растворитель 49-58.

Настоящее изобретение относится к составу резьбовой смазки на основе индустриального масла И-20А и ПАОМ-20, содержащей стеарат кальция, окись кальция, уксусную кислоту, депрессант Максойл Д, при этом она содержит концентрат графена и компоненты, при следующем соотношении компонентов, % масс: .Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение трибологических характеристик смазки на поверхности резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб, повышение герметизирующих способностей смазки при нормальных и пониженных температурах, а также улучшение противозадирных свойств.

Настоящее изобретение относится к композиции для формирования смазочного покрытия на трубном резьбовом соединении, содержащей: меламинцианурат; основную соль металла и ароматической органической кислоты; и один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из материала на основе сосновой смолы, воска, металлического мыла и порошкообразной смазки, в которой основная соль металла и ароматической органической кислоты представляет собой один или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из основного сульфоната, основного салицилата, основного фенолята и основного карбоксилата: количество меламинцианурата составляет от 0.5 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, количество основной соли металла и ароматической органической кислоты составляет от 20 до 75% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, количество материала на основе сосновой смолы составляет от 5 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует материал на основе сосновой смолы, количество воска составляет от 2 до 25% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует воск, количество металлического мыла составляет от 2 до 30% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует металлическое мыло, количество порошкообразной смазки составляет от 0.5 до 20% по массе в расчете на совокупное количество нелетучих компонентов композиции, если в композиции присутствует порошкообразная смазка.

Настоящее изобретение относится к противоизносной и противозадирной добавке к жидким смазочным материалам содержащим минеральное сырье, смесь фуллеренов С60 и С70, при этом в качестве растворителя производных фуллеренов содержит растительное высокоолеиновое масло с содержанием олеиновой кислоты не менее 80%, а в качестве минерального сырья содержит дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов: смесь фуллеренов C60 и C70 0,02-1,0 мас.%, дисульфид молибдена 5,0-10,0 мас.%, растительное высокоолеиновое масло с содержанием олеиновой кислоты не менее 80 мас.% - остальное, при этом количество добавки, добавляемой к жидким смазочным материалам, составляет 15 мас.%.

Настоящее изобретение относится к концентрату антифрикционной присадки, содержащему порошок наноалмазов, полученный детонационным синтезом, трансформаторное масло, дополнительно содержит керосин авиационный марки Т-1 и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, масс.

Настоящее изобретение относится к антифрикционной присадке, содержащей порошок наноалмазов, полученный детонационным синтезом, трансформаторное масло, дополнительно содержит керосин авиационный марки Т-1 и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, масс.

Настоящее изобретение относится к антифрикционной присадке к смазочным материалам, содержащей пропиленгликоль, олеиновую кислоту или касторовое масло, пальмитат меди, олово двухлористое, стеарат меди, диоксид кремния аморфный и терморасширенный графит при следующих соотношениях компонентов, мас.%: олово двухлористое 17,0-19,5; пальмитат меди 5,0-8,0; стеарат меди 5,0-8,0; графит терморасширенный 3,0-5,0; диоксид кремния аморфный 0,5-1,0; олеиновая кислота или касторовое масло 24,0-27,0; пропиленгликоль - остальное, до 100.

Настоящее изобретение относится к смазочному материалу для тяжелонагруженных узлов трения - подшипников качения и скольжения, шарниров, опор, резьбовых соединений, зубчатых и других передач - состоящему из углеводородной основы, наполнителя и присадки, при этом состоит из смеси в мас.%: композиция технического углерода - 10-20; дитиофосфат цинка - 1-2; литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 13; полиизобутилен - 1-2; масло минеральное - остальное.

Настоящее изобретение относится композиционному смазочному материалу на основе смазочных коммерческих масел, при этом он содержит углеродные наноматерилы - нанотрубки и нановолокна - в соотношении 70:30 мас.

Заявляемый состав относится к строительным материалам и может применяться для огне- и антикоррозионной защиты бетонных, металлических поверхностей, эксплуатируемых в неблагоприятных условиях воздействия агрессивных сред различной природы, а также для улучшения физико-механических свойств и эксплуатационных показателей обрабатываемой поверхности.

Изобретение относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении. Изобретение включает : эпоксидиановую смолу - 100, активный разбавитель – 15-20, аминный отвердитель – 18-22, графит 35-40, дисульфид молибдена – 5-10, цирконат-титанат свинца – 200-250, и дополнительно содержит смесь парафинового углеводорода С10Н22-С11Н24 и полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе 1-10, тонкую фракцию гидроокиси алюминия с размером частиц 0,08-0,12 мкм – 5-10. В качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир, преимущественно алкилглицидиловый или арилглицидиловый или диглицидиловый эфир. Изобретение позволяет упростить процесс приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.

Наверх