Резиновая смесь

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент - новоперокс БП-40, активаторы вулканизации - стеарат цинка и магнезию жженую, противостаритель - агидол-2, наполнители - технический углерод Н 220 и технический углерод П 514, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2 и соагент перекисной вулканизации. При этом смесь дополнительно содержит противостаритель - диафен ФП, замедлитель подвулканизации - каптакс, технологическую добавку лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, а в качестве соагента перекисной вулканизации содержит дельтагран 50DL. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучуков и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 АМН; вулканизующий агент - перкадокс BC-FF; соагент вулканизации - дельтагран HVA 2 70 GE; оксид цинка; антиоксидант - ирганокс 1010; олигоэфиракрилат ТГМ-3; в качестве наполнителя технический углерод марок H 220 и Τ 900; диспергатор цинколет ВВ 222 и в качестве антискорчинга сантогард PVI. RU 2501820 МПК C08L 9/02, C08K 5/16, C08K 5/14, C08K 3/04, C08K 13/02, опубл. 20.12.2013.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели относительного удлинения при разрыве и сопротивления раздиру.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизующий агент - новоперокс БП-40, в качестве соагента вулканизации - триаллилцианурат 70 GR, технический углерод N 220 и технический углерод Π 514, магнезию жженую и дополнительно содержит антиоксидант - агидол-2, противостаритель - ацетонанил Н, активатор вулканизации - стеарат цинка, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2. RU 2559883 МПК C08L 9/02, опубл. 20.08.2015.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокие значения условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси, содержащей технологические добавки для повышения степени диспергирования наполнителя и других ингредиентов смеси в матрице комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука.

Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучуков и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь на основе комбинации гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизующий агент - новоперокс БП-40, активаторы вулканизации - стеарат цинка и магнезию жженую, противостаритель - агидол-2, наполнители - технический углерод H 220 и технический углерод Π 514, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2 и соагент перекисной вулканизации, согласно изобретению, она дополнительно содержит противостаритель - диафен ФП, замедлитель подвулканизации - каптакс, технологическую добавку лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, а в качестве соагента перекисной вулканизации содержит дельтагран 50DL при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 80,0-90,0
Бутадиен-нитрильный каучук 10,0-20,0
Новоперокс БП-40 12,0-13,0
Дельтагран 50DL 2,5-3,0
Стеарат цинка 3,0-4,0
Каптакс 0,5-1,0
Тиокол НВБ-2 4,0-5,0
Магнезия жженая 4,0-5,0
Агидол-2 1,5-2,0
Диафен ФП 1,0-1,5
Технический углерод Η 220 10,0-12,0
Технический углерод Π 514 47,0-50,0
Дибутилфталат 15,0-16,0
Полиметилсилоксановая жидкость-200 1,0-1,2
Технологическая добавка 2,0-3,0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты и соотношение их с уже известными. Такое соотношение новых признаков с известными позволяет улучшить физико-механические показатели резины и работоспособность резины при высоких температурах и действии агрессивных сред.

Эффективность влияния указанных технологических добавок на перерабатываемость резиновой смеси определяется их способностью в процессе изготовления резиновой смеси понижать поверхностное натяжение, концентрируясь на границах каучука с наполнителями (Гришин Б.С. Материалы резиновой промышленности (информационно-аналитическая база данных). Ч.1, Казань: Казан. гос. технол. ун-т., 2010. - 506 с.).

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на лабораторных вальцах ЛБ 320 150/150 в две стадии. Новоперокс БП-40 и соагент вулканизации вводились на второй стадии смешения. Составы резиновых смесей приведены в табл. 1. Физико-механические свойства вулканизатов, а также их стойкость к воздействию жидких углеводородных агрессивных сред определялись после термостатирования при 160°С в течение 6 часов. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов: Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук (Проспект фирмы Ланксес); бутадиен-нитрильный каучук (ТУ 38.30313-2006); новоперокс БП-40 (ТУ 2632-008-02750395-2013); дельтагран 50DL (проспект фирмы Evonic Performance Materials GmbH, Германия); стеарат цинка (ТУ 2432-062-56856807-06); каптакс (ГОСТ 739-94); тиокол НВБ-2 (ГОСТ 12812-80); магнезия жженая (ГОСТ 844-79); агидол-2 (ГОСТ Р 55065-2012); диафен ФП (ТУ 2492-002-0576-1637-99); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86); дибутилфталат (ГОСТ 8728-98); полиметилсилоксановая жидкость-200 (ГОСТ 13032-77); лубстаб-01 (ТУ 24.92-001-37450212-2014); оксанол ЦС-100 (ТУ 6-36-1029-90). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

Из таблицы 2 следует, что резины, содержащие технологические добавки лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, обладают высокими значениями условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру по сравнению с прототипом. Данные резины также характеризуются высокой термоагрессивостойкостью, то есть после их выдержки в стандартной жидкости СЖР-1 при 150°С в течение 24 часов величины условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве изменяются в меньшей степени. Указанные резины обладают меньшим изменением массы после воздействия изооктан + толуол (70:30) при 23°С в течение 24 часов по сравнению с прототипом.

Резиновая смесь на основе комбинации гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизующий агент - новоперокс БП-40, активаторы вулканизации - стеарат цинка и магнезию жженую, противостаритель - агидол-2, наполнители - технический углерод Н 220 и технический углерод П 514, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2 и соагент перекисной вулканизации, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит противостаритель - диафен ФП, замедлитель подвулканизации - каптакс, технологическую добавку лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, а в качестве соагента перекисной вулканизации содержит дельтагран 50DL при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

гидрированный бутадиен-нитрильный каучук 80,0-90,0
бутадиен-нитрильный каучук 10,0-20,0
новоперокс БП-40 12,0-13,0
дельтагран 50DL 2,5-3,0
стеарат цинка 3,0-4,0
каптакс 0,5-1,0
тиокол НВБ-2 4,0-5,0
магнезия жженая 4,0-5,0
агидол-2 1,5-2,0
диафен ФП 1,0-1,5
технический углерод Н 220 10,0-12,0
технический углерод П 514 47,0-50,0
дибутилфталат 15,0-16,0
полиметилсилоксановая жидкость-200 1,0-1,2
технологическая добавка 2,0-3,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к вулканизующимся композициям на основе нитрильных каучуков, содержащих эпоксидные группы, особые кислотные сшивающие агенты, а также ускорители сшивания, в которых отсутствует необходимость использовать обычные сшивающие агенты.

Изобретение относится к способу получения термопластичной резины (ТПР) с повышенной стойкостью к углеводородным маслам, которая может быть использована для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к вулканизующимся композициям на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков. Вулканизующаяся композиция в твердой форме содержит нитрильный каучук с эпоксидными группами, который содержит повторяющиеся звенья, производные сопряженного диена и α,β-ненасыщенного нитрила.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к высоконасыщенным нитриловым каучуковым композициям, а также к сшитым каучукам, получаемым из таких каучуковых композиций. Композиция содержит высоконасыщенный нитриловый каучук (А1) с йодным числом, равным 120 или менее, содержащий карбоксильные группы, который содержит α,β-этиленовые ненасыщенные мономерные звенья, мономерные звенья моноэфира α,β-этиленовой ненасыщенной дикарбоксильной кислоты и конъюгированные диеновые мономерные звенья, высоконасыщенный нитриловый каучук (А2) с йодным числом, равным 120 или менее, который содержит α,β-этиленовые ненасыщенные мономерные звенья, конъюгированные диеновые мономерные звенья и необязательно мономерные звенья моноэфира α,β-этиленовой ненасыщенной дикарбоксильной кислоты, полиамидную смолу (В) с температурой плавления от 100 до 300°С, при этом массовое соотношение каучука (А1) и каучука (А2) составляет от 2:98 до 98:2 и соотношение содержания полиамидной смолы (В) относительно общего количества каучука (А1) и каучука (А2) является массовым соотношением «общее количество каучука (А1) и каучука (А2) : полиамидная смола (В)» и составляет от 95:5 до 50:50.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси для изготовления резино-технических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к области получения стеклотекстолитов фольгированных, применяемых для изготовления печатных плат (ПП). Стеклотекстолит облицован с одной или двух сторон металлической фольгой, изготавливается прессованием фольги и стеклоткани.

Изобретение относится к высыхающей на воздухе самоокислющейся полимерной композиции, содержащей высушивающее вещество на основе марганца. Самоокисляющаяся полимерная композиция включает высушивающее вещество, полученное путем смешивания 1,4,7-триалкил-1,4,7-триазациклононана (L) и соли марганца, имеющей общую формулу Mn2+[X]n, в которой в качестве аниона X выбирают PF6-, SbF6-, AsF6-, BF4-, B(C6F5)4-, Cl-, Br-, I-, NO3- или R2COO-, и в этом случае n=2, или анион X представляет собой SO42-, и в этом случае n=1, причем R2 представляет собой C1-C20-алкил.

Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к литому контейнеру для упаковки пищевых продуктов, изготовленному способом литья под давлением из полипропиленовой композиции. Композиция содержит от 95,0 до 99,25 мас.

Изобретение относится к получению полимерной композиции, используемой для защитных покрытий композитных опор ЛЭП с устойчивостью к солнечному излучению и климатическим воздействиям.

Изобретение относится к кабельной промышленности и может быть использовано при изготовлении изоляции и оболочек кабелей и проводов, характеризующихся пониженным выделением дыма при горении.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к теплозащитным материалам на основе этиленпропилендиеновых каучуков, которые могут использоваться в авиа- и ракетостроении. Теплозащитный материал на основе этиленпропилендиенового каучука, содержащий серу, оксид цинка, стеарин, технический углерод П-324, тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензотиазол, дитиоморфолин, канифоль сосновую, белую сажу и модифицирующую добавку - фосфорборазотсодержащий олигомер, материал, отличается тем, что содержит фосфорборазотсодержащий олигомер, предварительно обработанный коллоидной кремнекислотой в виде белой сажи БС-120, при следующем соотношении компонентов, масс.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полипропилена и может быть использовано в производстве изделий медицинского назначения. Композиция содержит полипропилен с показателем текучести расплава 25-35 г/10 мин, дивинилстирольный термоэластопласт с показателем текучести расплава не более 1 г/10 мин, поликарбонат с показателем текучести расплава 6,5±1 г/10 мин, пространственно затрудненный амин, триаллилизоцианурат и в количестве от 0,0010 до 0,0500 мас.% наноцеллюлозу в качестве стабилизатора.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.
Изобретение относится к области изготовления пластичных масс для лепки, формования и игр. Пластичная силиконовая композиция включает нетоксичный рассыпчатый минеральный компонент, размер частиц которого равен 0,01-1,0 мм, полидиметилсилоксан, щелочной раствор с рН 12-14, сшивающий агент и пластификатор.
Изобретение касается связующих систем и их применения для связывания текстильных материалов, а также продуктов, содержащих такие связанные текстильные материалы. Материалы данного изобретения пригодны для изготовления облицовочных материалов, которые могут быть использованы при изготовлении подкладочных мембран, кровельных листов и водонепроницаемого покрытия или при изготовлении ковров и ПВХ напольных покрытий в качестве текстильных подкладок или в качестве текстильного армирования.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент - новоперокс БП-40, активаторы вулканизации - стеарат цинка и магнезию жженую, противостаритель - агидол-2, наполнители - технический углерод Н 220 и технический углерод П 514, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2 и соагент перекисной вулканизации. При этом смесь дополнительно содержит противостаритель - диафен ФП, замедлитель подвулканизации - каптакс, технологическую добавку лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, а в качестве соагента перекисной вулканизации содержит дельтагран 50DL. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучуков и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

Наверх