Патенты автора Егоров Евгений Николаевич (RU)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе производству резиновых смесей для изготовления прокладок рельсовых скреплений железнодорожного пути. Резиновая смесь для изготовления прокладок рельсовых скреплений железнодорожного пути состоит из компонентов, мас.ч.: изопреновый каучук СКИ-3 45,0-50,0, бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас. % 38,0-48,0, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 87-95% 7,0-15,0, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,5-2,0, сера 0,4-0,6, тетраметилтиурамдисульфид 0,8-1,1, оксид цинка 4,0-5,0, стеариновая кислота 1,5-2,0, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин 1,5-2,0, ацетонанил Н 0,5-1,0, воск ЗВ-П 0,8-1,2, технический углерод N 220 41,0-45,0, диоксид кремния Zeosil 1165 MP 20,0-25,0, полые корундовые микросферы HCM-L 2,5-3,5, гепсол ХКП 1,0-1,5, канифоль 1,0-1,5, N-нитрозодифениламин 0,8-1,0, полиизобутилен 16,0-20,0. Технический результат заключается в увеличении показателей относительного удлинения при разрыве, уменьшении значений относительной остаточной деформации при 30% статической деформации сжатия после старения на воздухе, относительного изменения массы после суточного воздействия воды, обеспечении хороших динамических и диэлектрических свойств резины. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для уплотнительных элементов в составе водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь для водонабухающих уплотнительных элементов состоит из компонентов, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% 17,0-23,0, хлоропреновый каучук 36,0-42,0, акрилатный каучук AR22 19,0-23,0, бутадиеновый каучук СКД 18,0-22,0, полиизобутилен П-200 8,0-10,0, сера 1,2-1,7, 2,2'-дибензтиазолдисульфид 1,5-2,0, дифенилгуанидин 0,8-1,2, оксид цинка 3,0-4,0, оксид магния 4,0-5,0, ацетонанил Η 1,5-2,0, технический углерод Π 514 28,0-33,0, волокно «Экстэлинт» 9,5-10,5, парафин 4,0-5,0, технологическая добавка ЦД-12 1,5-2,0, трихлорэтилфосфат 18,0-20,0, мыло хозяйственное 2,0-3,0, акриламид 27,0-32,0, полиакрилат натрия 38,0-43,0. Технический результат заключается в обеспечении хорошей набухающей способности как в дистиллированной, так и пластовой (10%-ном водном растворе хлорида натрия NaCl) воде, в том числе в условиях высоких температур (до 90°С), расширение арсенала средств данного назначения. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве резиновых смесей, используемых для изготовления прокладок рельсовых скреплений железнодорожного пути. Резиновая смесь содержит бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас.%, изопреновый каучук СКИ-3, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 87-95%, серу, N,N'-дитиодиморфолин, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, ацетонанил Н, воск 3В-П, технический углерод N 220, полые корундовые микросферы HCM-L каолин, гепсол ХКП, канифоль, N-нитрозодифениламин, масло индустриальное И-12 А, транс-полинорборнен, базальтовое волокно и диоксид кремния Силика 1165 MP. Изобретение позволяет увеличить показатели условной прочности при растяжении, твердости, сопротивления раздиру, уменьшить значения истираемости, изменения массы после суточного воздействия масла индустриального И-20А и воды, обеспечить высокие диэлектрические и динамические свойства резины. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления формовых резиновых изделий различного функционального назначения, работоспособных в условиях воздействия агрессивных сред. Резиновая смесь для изготовления формовых резиновых изделий содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055, метилстирольный каучук СКМС-30АРК, изопреновый каучук СКИ-3, вухтазин РВ/Г, серу, тетраметилтиурамдисульфид, дибензтиазолилдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, диоксид титана, стеариновую кислоту, агидол-1, сажу белую БС-100, росил 175, зеосил 1165 MP, технический углерод Н 220, дибутилсебацинат, канифоль, структол WB 222, полые корундовые микросферы HCM-L, гепсол ХКП и сантогард PVI. Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении и уменьшение изменения массы резины в нефрасе и в масле. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления изделий различного целевого назначения, в том числе производству резиновых смесей для изготовления прокладок рельсовых скреплений железнодорожного пути. Резиновая смесь содержит бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас. %, изопреновый каучук СКИ-3, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 87-95%, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, тетраметилтиурамдисульфид, N,N'-дитиодиморфолин, 2-меркаптобензтиазол, оксид цинка, стеариновую кислоту, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, ацетонанил Н, воск ЗВ-П, технический углерод N 220, диоксид кремния Zeosil 1165 MP, гепсол ХКП, каолин, канифоль, N-нитрозодифениламин, масло индустриальное И-12А, транс-полинорборнен и базальтовое волокно. Технический результат - увеличение показателей относительного удлинения при разрыве, уменьшение значений истираемости, изменения массы после суточного воздействия масла индустриального И-20А, изменения условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и твердости после воздействия СЖР-1, обеспечение хороших динамических и диэлектрических свойств резины. 2 табл.

Изобретение относится к установке для концентрирования солевых растворов сточных вод в химической или пищевой промышленности, для получения очищенной воды в системах замкнутого водоснабжения, для опреснения морской воды. Установка содержит соединённые последовательно бак 1 для солевого раствора, насос 2, патронный микрофильтр 3, насос высокого давления (НВД), мембранный модуль 6 с линией отвода пермеата 15 с расходомером 19. Трубопровод подачи солевого раствора оснащён гидроаккумулятором 5. Основная напорная ёмкость 7 с распределителем потоков сообщается с линией отвода концентрата. Для слива концентрата предусмотрена магистраль 16 с краном 14. Рабочий контур образован трубопроводом с гидроаккумулятором 5, мембранным модулем 6, основной напорной ёмкостью 7, промежуточной магистралью с циркуляционным насосом 8 и замыкающей магистралью с краном 11 и датчиком электропроводности 20. Дополнительная напорная ёмкость 9, объём которой больше объёма ёмкости 7, сообщается со сливной магистралью 16, с замыкающей магистралью посредством крана 12 и с линией подачи раствора посредством крана 13. Для дозирования антискалантов и реагентов для корректировки рН предусмотрены магистрали 17 и 18. Технический результат - повышение энергоэффективности и степени концентрирования, снижение отложений на мембране, возможность работы как в непрерывном, так и в периодическом режиме с одновременным получением пермеата и концентрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук с массовой долей связанного нитрила акриловой кислоты в пределах от 36 до 40%, бутилкаучук БК-1675, бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас.%, полиизобутилен высокомолекулярный П-200, серу, N,N'-дитиодиморфолин, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, гепсол ХПК, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, ацетонанил Н, технический углерод N 220, технический углерод П 514, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, канифоль, фактис темный, N-нитрозодифениламин, масло индустриальное И-12А и транс-полинорборнен. Технический результат - повышение динамических и упругопрочностных характеристик резины, ее стойкости к действию морской воды. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к резиновой смеси. Данная смесь используется для изготовления подрельсовых прокладок - амортизаторов рельсовых скреплений. Смесь содержит мас.ч.: бутадиен-метилстирольный каучук с содержанием α-метилстирола 22-25 мас. % - 38,0-48,0, изопреновый каучук СКИ-3 - 45,0-50,0, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 87-95% - 7,0-15,0, сера - 1,5-2,5, N,N'-дитиодиморфолин - 0,8-1,2, N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид - 1,5-2,0, оксид цинка - 2,5-3,5, стеариновая кислота - 1,0-2,0, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин - 1,5-2,0, ацетонанил Н - 0,5-1,0, воск ЗВ-П - 0,5-1,0, технический углерод N 220 - 58,0-62,0, полые корундовые микросферы HCM-L - 4,5-5,5, гепсол ХКП - 0,5-1,0, каолин - 18,0-25,0, канифоль - 1,0-1,5, масло индустриальное И-12А - 13,5-16,5, транс-полинорборнен - 9,0-11,0. Технический результат - увеличение показателей условной прочности при растяжении, твердости, сопротивления раздиру, уменьшение значений относительной остаточной деформации при 30% статической деформации сжатия после старения на воздухе, истираемости, улучшение динамических параметров резины. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для внутреннего слоя уплотнительных элементов в составе водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% (10,0-16,0), бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК (38,0-50,0), этиленпропиленовый каучук СКЭПТ-40 (40,0-46,0), сэвилен 11808-340 (24,0-26,0), серу (1,5-2,5), 2,2'-дибензтиазолдисульфид (1,5-2,0), гуанид Ф (0,5-1,2), цинковые белила (2,5-3,5), стеариновую кислоту (1,0-2,0), ацетонанил Н (0,5-1,0), технический углерод П 514 (9,5-10,5), росил 175 (9,5-10,5), тальк (9,5-10,5), тонкомолотый минеральный порошок из шунгита (9,5-10,5), канифоль (4,5-5,5), полиакриламид АК 639 (45,0-50,0), полиакрилат натрия (60,0-65,0) и реагент «Комета-Р» (4,5-5,5). Обеспечивается улучшение показателя относительного удлинения при разрыве резины и увеличение степени ее объемного набухания в воде. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для внешнего слоя уплотнительных элементов в составе водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, изопреновый каучук СКИ-3, этиленпропиленовый каучук СКЭПТ-40, сэвилен 11808-340, серу, 2,2'-дибензтиазолдисульфид, гуанид Ф, цинковые белила, стеариновую кислоту, ацетонанил Н, технический углерод П 514, росил 175, тальк, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, канифоль, иглопробивное полотно «Оксипан», полиакриламид АК 639, полиакрилат натрия и реагент «Комета-Р». Обеспечивается улучшение показателя относительного удлинения при разрыве резины и увеличение степени ее объемного набухания в воде. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для внутреннего слоя уплотнительных элементов в составе водонефтенабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30АРК, бутадиеновый каучук СКД, Сэвилен 11808-340, серу, 2,2'-дибензтиазолдисульфид, Гуанид Ф, цинковые белила, стеариновую кислоту, ацетонанил Н, технический углерод П 514, Росил 175, тальк, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, канифоль, полиакриламид АК 639, реагент «Комета-Р» и натриевую соль полиакриловой кислоты ПАН-1. Технический результат заключается в улучшении показателя относительного удлинения при разрыве резины и увеличении степени ее объемного набухания в смеси нефти и воды (1:1 мас. долей). 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь для нефтенабухающих уплотнительных элементов содержит бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, изопреновый каучук СКИ-3, сэвилен 11808-340, N,N'-дитиодиморфолин, тиурам Д, сульфенамид Ц, цинковые белила, стеариновую кислоту, N-нитрозодифениламин, технический углерод Т 900, росил 175, тальк, мел, смолу нефтеполимерную «Сибпласт». Изобретение позволяет улучшить показатели относительного удлинения при разрыве резины и увеличения степени ее объемного набухания в нефти. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству эластомерных материалов уплотнительного назначения, и может быть использовано для внешнего слоя уплотнительных элементов в составе водонефтенабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, изопреновый каучук СКИ-3, бутадиеновый каучук СКД, сэвилен 11808-340, серу, 2,2'-дибензтиазолдисульфид, гуанид Ф, цинковые белила, стеариновую кислоту, ацетонанил Н, технический углерод П 514, росил 175, тальк, тонкомолотый минеральный порошок из шунгита, канифоль, иглопробивное полотно «Оксипан», полиакриламид АК 639, реагент «Комета-Р» и натриевую соль полиакриловой кислоты ПАН-1. Изобретение позволяет улучшить показатели относительного удлинения при разрыве резины и увеличить степень ее объемного набухания в смеси нефти и воды 1:1 по массе. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20%, изопреновый каучук СКИ-3, сэвилен 11808-340, N,N'-дитиодиморфолин, тиурам Д, сульфенамид Ц, цинковые белила, стеариновую кислоту, N-нитрозодифениламин, технический углерод Т 900, росил 175, тальк, мел, смолу нефтеполимерную «Сибпласт» и иглопробивное полотно «Оксипан». Изобретение позволяет улучшить показатели относительного удлинения при разрыве резины и увеличить степень ее объемного набухания в нефти. 2 табл.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси для уплотнительных элементов, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, новоперокс БП-40, триаллилизоцианурат, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, стеариновую кислоту, диафен ФП, наугард 445, сонгнокс 1010, аэросил А 300, ковелос 35/01 Т, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наполнитель волокнистый - арамидное волокно. Изобретение обеспечивает улучшение показателей условной прочности при растяжении, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах (до 150°С). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полимерному материаловедению, в частности к производству резиновой смеси, используемой при изготовлении износостойких резиновых изделий различного функционального назначения, работающих в условиях интенсивного изнашивания, низких температур и агрессивных сред, в том числе для изготовления подошв защитной обуви. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4045, изопреновый каучук СКИ-3, метилстирольный каучук СКМС-30 АРК, цис-бутадиеновый каучук, серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат. Изобретение позволяет расширить температурный интервал работоспособности резиновых деталей, увеличить сопротивление многократному изгибу без нарушений структуры деталей, снизить изменение массы в среде нефти, масла и топлива при сохранении высоких показателей условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент - новоперокс БП-40, активаторы вулканизации - стеарат цинка и магнезию жженую, противостаритель - агидол-2, наполнители - технический углерод Н 220 и технический углерод П 514, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2 и соагент перекисной вулканизации. При этом смесь дополнительно содержит противостаритель - диафен ФП, замедлитель подвулканизации - каптакс, технологическую добавку лубстаб-01 или оксанол ЦС-100, а в качестве соагента перекисной вулканизации содержит дельтагран 50DL. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучуков и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Композиционный нефтенабухающий материал включает, мас. ч.: бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% - 40,0-50,0, изопреновый каучук СКИ-3 - 50,0-60,0, сера - 0,5-0,9, сульфенамид Ц - 1,5-2,5, N,N'-дитиодиморфолин - 1,5-2,5, тиурам Д - 1,5-2,5, антискорчинг «ЗПР» - 0,3-0,5, оксид цинка - 2,5-3,5, стеарат цинка - 4,0-5,0, стеариновая кислота - 1,0-2,0, нафтам-2 - 1,5-2,0, технический углерод Н 220 - 25,0-30,0, таурит ТС-Д - 14,0-16,0, смола «Шинпласт» - 4,0-5,5, оксанол ЦС-100 - 2,0-3,0, дибутилфталат - 3,0-4,0, масло индустриальное И-12А - 24,0-32,0, транс-полинорборнен - 6,0-8,0. Изобретение позволяет улучшить условную прочность при растяжении материала, а также достичь определенной степени его объемного набухания в среде нефти, масла и топлива. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении водонабухающих пакеров, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч: хлоропреновый каучук (100), вулканизирующие агенты - оксид цинка (4,0- 5,0) и оксид магния (3,0 – 4,0), ускорители вулканизации – дифенилгуанидин (0,5-1,0), тиурам Д (0,5–1,0) и серу (0,5-1,0), наполнитель - технический углерод П 803 (27,0 – 30,0), диспергатор наполнителя - стеариновую кислоту (0,5-1,0), замедлитель подвулканизации - мыло хозяйственное (4,0-5,0), гидрофильную добавку - метилцеллюлозу МС-2000 (25,0 – 27,0) и/или полиакрилат натрия (25,0 – 27,0). Обеспечивается улучшение показателей условной прочности при растяжении и твердости резины на основе хлоропренового каучука. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин. Резиновая смесь содержит каучуки бутадиен-нитрильный марки БНКС-40АМН и синтетический изопреновый марки СКИ-3, вулканизующий агент - сера, ускорители вулканизации - каптакс и альтакс, активатор вулканизации - цинковые белила, противостаритель - нафтам-2, наполнители - технический углерод П 324, росил-175 и стеарат цинка, пластификаторы - норман-346 и канифоль. Изобретение обеспечивает резиновую смесь, обладающую высокой абсорбционной способностью к нефтепродуктам и достаточно высокими физико-механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН, перкадокс BC-FF, ирганокс 1010, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, олигоэфиракрилат МГФ-9, олигоэфиракрилат ТГМ-3, триаллилизоцианурат, малеид Ф, монометакрилат цинка, каптакс, новантокс 8ПФДА и технологическую добавку лубстаб-01 или лубрикант MA-L22. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучука и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит комбинацию гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, перкадокс BC-FF, малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наугард 445, ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля, цинколет ВВ-222, канифоль, стеариновую кислоту, магнезию жженую, таурид ТСД, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, росил 175, волокнистый наполнитель - базальтовое, углеродное, полиакрилнитрильное волокно или минеральную вату. Технический результат - улучшение показателей сопротивления раздиру, стойкости резины к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах (до 150°C) и стабилизации твердости вулканизата на уровне 90 ед. Шор А. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Смесь включает комбинацию гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, оксид цинка, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, причем дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость-200, смолу «Шинпласт», росил 175, дельтагран HVA-2 70 GE, уротропин, смолу СФ-012А, ацетонанил Н, ирганокс 1010, вулканизирующий агент - новоперокс ТБК. Технический результат изобретения заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру и твердости, высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей для изготовления изделий различного целевого назначения, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных формовых резинотехнических изделий. Резиновая смесь включает комбинацию эпихлоргидринового и пропиленоксидного каучука, серу, тиурам Д, каптакс, оксид цинка, оксид магния, стеарин, дибутилфталат, технический углерод П 324, технологическую добавку - сорбитан моностеарат. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели резины за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси и исключить липкость резиновой смеси к рабочим частям технологического оборудования. 2 табл.
Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси для изготовления резино-технических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит комбинацию гидрированного бутадиен-нитрильного каучука и бутадиен-нитрильного каучука, перкадокс BC-FF, малеид Ф, монометакрилат цинка, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наугард 445, ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля, цинколет ВВ-222, канифоль, стеариновую кислоту, магнезию жженую, таури ТС-Д, технический углерод H 220, технический углерод Π 514, росил 175, волокнистый наполнитель - арамидное волокно или стекловолокно. Изобретение позволяет улучшить показатели резины - сопротивление раздиру, стойкость к термическому старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах до 150°C, стабилизация и твердость вулканизата на уровне 90 ед. Шор А. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких бетонов и изделий теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения, в частности для производства стеновых блоков из легкого бетона для малоэтажного строительства

Изобретение относится к нерелятивистской электронике сверхвысоких частот, а именно к устройствам для генерирования широкополосных шумоподобных СВЧ колебаний малого и среднего уровня мощности, и может быть использовано в различных системах радиолокации, радиопротиводействия, системах связи на основе хаотических сигналов, установках промышленного применения, а также в устройствах медицинского назначения

Изобретение относится к электронике сверхвысоких частот, а именно к устройствам для генерирования широкополосных шумоподобных СВЧ-колебаний среднего уровня мощности и может быть использовано в различных системах радиолокации, радиопротиводействия, системах связи на основе хаотических сигналов, установках промышленного применения, а также в устройствах медицинского назначения

Изобретение относится к области СВЧ-техники и предназначено для увеличения функциональных возможностей усилителя СВЧ-сигнала

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх