Способ поверки и калибровки газовых счетчиков

Изобретение относится к измерительной технике и может иметь применение для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров - счетчиков газа. Способ калибровки и поверки газовых счетчиков включает размещение эталонных счетчиков в трубопроводном тракте. При этом поверку и калибровку счетчиков проводят в замкнутом цикле на реальном газе и при реальном давлении. При подаче воздуха в трубопроводном тракте создают поток газа или воздуха, при этом скорость потока регулируют путем изменения частоты вращения турбины. Величину расхода контролируют эталонным счетчиком, при этом в течение заданного интервала времени подсчитывают количество импульсов, формируемых поверяемым и эталонным счетчиком, а потом путем умножения на цену импульса, индивидуальную для поверяемого и эталонного счетчика, вычисляют объем газа в рабочих условиях, после чего выполняют перерасчет объема газа в стандартных условиях. Погрешность при поверке счетчиков вычисляют путем сравнения объемов воздуха в стандартных условиях, измеренных поверяемым и эталонным счетчиком. Технический результат заключается в снижении погрешности при калибровке газовых счетчиков. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может иметь применение для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков газа.

Известна установка для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков газа, которая относится к измерительной технике, в частности до поверки установок на критических соплах, и предназначена для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров-счетчиков различных типов. Установка содержит эталонные измерители расхода - критические сопла, каждое из которых обеспечено запорным клапаном, насос, ресивер (форкамеру), систему контроля и управления, содержащую блок управления запорными клапанами, блок формирования набора критических сопел по заданному значению расхода поверочной среды. Технический результат, полученный при реализации полезной модели, определяется в снижении погрешности измерения объемного расхода поверочной среды (в качестве поверочной среды обычно используют воздух), (см. РФ, патент №135795. Автор(ы): Раевский Сергей Анатольевич (RU), Фокин Валентин Сергеевич (RU). Патентообладатель Закрытое акционерное общество "Электронные и механические измерительные системы" (RU). Приоритеты: начало действия патента: 15.08.2013, публикация патента: 20.12.2013). Но эта установка дает значительные погрешности измерения.

Известно также изобретение, техническое решение которого относится к расходоизмерительной технике и может применяться при калибровке ультразвуковых расходомеров-счетчиков однофазных жидкостей (газов) в нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях промышленности. Способ калибровки включает этапы, на которых определяют эталонную скорость звука в неподвижной среде для заданных абсолютного давления, абсолютной температуры и компонентного состава (в случае природного газа). Затем, используя критерии подобия для развитых турбулентных течений, программным путем находят значение времен распространения ультразвуковых сигналов вдоль акустических путей конкретного счетчика в подвижной жидкой среде при выбранном значении усредненного и объемного расхода в пределах диапазона измерений. В соответствии с полученными временами (частотами) распространение проверяют и настраивают каналы измерения времен данного счетчика с помощью генератора звуковых импульсов, после чего выполняют измерение объема жидкой среды по показаниям счетчика (фактический объем) в выбранной точке диапазона изменений усредненного объемного расхода (объема) текущей среды в трубопроводе. Сравнивая полученный результат с данными первичной калибровки, получают поправку (по эталонному объему) показаний счетчика в выбранной точке диапазона измерений. Таким же образом определяется поправка для изначально избранного усредненного объема. Если различие между поправками удовлетворяет установленным критериям, то относительную поправку (в %) вводят в вычислитель счетчика. Технический результат - проведение процедуры калибровки расходомеров-счетчиков на месте эксплуатации в динамическом режиме и сокращения расходов за счет уменьшения расходов на калибровку, особенно для расходомеров-счетчиков с внутренним диаметром больше 300 мм, в связи с отказом от применения стационарных поверочных установок большой высоты и диаметров (см. патент РФ №2478919 МПК G01F 25/00). Но этот способ также дает значительные погрешности при калибровке и поверке газовых счетчиков.

Это техническое решение выбрано в качестве прототипа. Задачей предлагаемого изобретения является создание способа поверки и калибровки газовых счетчиков путем введения новых технологических операций и их взаимосвязей, которые позволят значительно снизить погрешности при калибровке газовых счетчиков.

Эта задача решается тем, что в известном способе поверки и калибровки газовых счетчиков, при котором размещают эталонные счетчики в трубопроводном тракте, калибровку и поверку газовых счетчиков проводят в замкнутом цикле на реальном газе и реальном давлении, а при подаче газа или воздуха в трубопроводном тракте создают поток газа или воздуха, при этом скорость потока регулируют путем изменения частоты вращения турбины, величину расхода контролируют эталонным счетчиком, при этом в течение заданного интервала времени подсчитывают количество импульсов, формируемых поверяемым и эталонным счетчиком, и путем умножения на цену импульса, индивидуальную для счетчика, который поверяют, и эталонного счетчика, вычисляют объем газа в рабочих условиях, а далее выполняют перерасчет объема воздуха в стандартных условиях, а погрешность при поверке счетчиков вычисляют путем сравнения объемов воздуха в стандартных условиях измеренных и эталонных счетчиков.

Способ поясняется чертежом. На чертеже указаны такие позиции:

1 - Развязывающий ресивер; 2 - Антивибрационная вставка; 3 - Датчик температуры; 4 - Эталонный счетчик; 5 - Датчик абсолютного давления; 6 - Датчик температуры; 7 - Термостабилизирующая камера; 8 - Антивибрационная вставка: 9 - Поверяемый счетчик; 10 - Датчик температуры; 11 - Датчик абсолютного давления; 12 - Телескопический компенсатор; 13 - Турбина; 14 - Компрессор; 15 - Газовая компрессорная станция; 16 - Баллонное оборудование.

Установка состоит из блока рабочей среды, термостабилизирующей камеры, эталонной линии, рабочей линии и турбинного блока.

Блок рабочей среды предназначен для создания и поддержания рабочей среды. Он состоит из баллонного оборудования 16, регулирующей арматуры, ресивера 1, антивибрационных вставок 2, 8, компрессора 14 и газовой компрессорной станции 15. Баллонное оборудование 16 используют для задания рабочей среды (газ, воздух, влажность не более 2,5%). Развязывающий ресивер P1 стоит на резиновых подушках. Между ресивером 1, эталонной и рабочей линиями установлены антивибрационные вставки 2, 8, не позволяющие передавать механические высокочастотные колебания от образцовой линии к поверяемой линии. С помощью компрессора 14 создается избыточное давление до 5 МПа в трубопроводной системе установки. Газовая компрессорная станция предназначена для закачивания использованного газа в баллонное оборудование 16.

Термостабилизирующая камера 7 предназначена для поддержания температуры рабочей среды, проходящей по трубопроводной системе установки.

Эталонная линия состоит из эталонного счетчика 4, датчика абсолютного давления 5 и датчика температуры 3, данные с которых передаются на ЭВМ. Для пересчета показаний счетчика с рабочих условий в стандартные условия используются показания датчика абсолютного давления 5 и датчика температуры 3.

Рабочая линия состоит из телескопического компенсатора 12, поверяемого счетчика 9, датчика абсолютного давления 11 и датчика температуры 10, данные с которых предаются на ЭВМ. Телескопический компенсатор 12 позволяет герметично зафиксировать поверяемый счетчик 9 на рабочей линии. Для пересчета показаний счетчика с рабочих условий в стандартные условия используются показания датчика абсолютного давления 11 и датчика температуры 10.

Турбинный блок состоит из турбины 13 и предназначен для управления потоком газа в трубопроводной системе установки.

Поток рабочей среды идет по замкнутому циклу. Подачу рабочей среды из баллонного оборудования 16 в трубопроводную систему установки осуществляют при помощи компрессора 14, при достижении избыточного давления до 5 МПа в трубопроводной системе установки перекрывается подача газа и система закрывается. Скорость потока рабочей среды задают путем изменения частоты вращения турбины 13. Для устранения нагрева рабочей среды, проходящей по трубопроводной системе установки, используется термостабилизирующая камера. Величина расхода контролируется эталонным счетчиком 4. В течение заданного интервала времени (далее - цикла работы) аппаратура установки подсчитывает количество импульсов, сформированных поверяемым 9 и эталонным 4 счетчиками. Путем умножения на цену импульса, индивидуальную для поверяемого 9 и эталонного 4 счетчика, вычисляются объемы газа в рабочих условиях. Далее выполняется пересчет объемов рабочей среды к стандартным условиям. Погрешность вычисляется путем сличения объемов рабочей среды в стандартных условиях, измеренных поверяемым 9 и эталонным 4 счетчиками. По завершении цикла работы открывается запорная арматура и при помощи газовой компрессорной станции происходит закачивание использованного газа в баллонное оборудование 16. Предлагаемый способ позволит значительно снизить погрешности при калибровке газовых счетчиков.

Способ может использоваться для проведения первичной поверки и калибровки счетчиков газа на реальном газе и реального давления с пределами допускаемой относительной погрешности измерения объемного расхода лучше ±1,0% и более при выпуске с производства и после ремонта, а также при проведении периодической поверки счетчиков газа, находящихся в эксплуатации.

Способ калибровки и поверки газовых счетчиков, при котором размещают эталонные счетчики в трубопроводном тракте, отличающийся тем, что калибровку и поверку газовых счетчиков проводят в замкнутом цикле на реальном газе и при реальном давлении, а при подаче воздуха в трубопроводном тракте создают поток газа или воздуха, при этом поток воздуха регулируют путем изменения частоты вращения турбины, величину расхода контролируют эталонным счетчиком, при этом в течение заданного интервала времени подсчитывают количество импульсов, формируемых поверяемым и эталонным счетчиком, и путем умножения на цену импульса, индивидуальную для счетчика, который поверяют, и эталонного счетчика, вычисляют объем газа в рабочих условиях, при этом выполняют перерасчет объема воздуха в стандартных условиях, а погрешность при поверке счетчиков вычисляют путем сравнения объемов воздуха в стандартных условиях поверяемых и эталонных счетчиков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу калибровки ядерно-магнитного расходомера. Способ калибровки ядерно-магнитного расходомера (2), выполненного с возможностью протекания многофазной среды (3) через его измерительную трубу (4), подключаемую к входной трубе (6), расположенной перед измерительной трубой (4) по направлению (5) потока среды, и к выходной трубе (7), расположенной после измерительной трубы (4) по направлению (5) потока среды, причем с измерительной трубой (4) соотнесен байпас (8), к которому относятся входной клапан (10) и/или выходной клапан (11), а также обводная труба (9), соединяемая для калибровки с одной стороны с входной трубой (6), а с другой стороны - с выходной трубой (7), а именно через входной клапан (10), или через выходной клапан (11), или через входной клапан (10) и через выходной клапан (11), характеризующийся тем, что в режиме калибровки расходомера (2) среду (3), которая в режиме измерений проходит из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в измерительную трубу (3), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), направляют из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в обводную трубу (9), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), и выполняют измерения в отношении среды (3), стоящей в измерительной трубе (4).

Изобретение относится к методам градуировки объемов по уровням. Предложен способ, заключающийся в определении объема топливного бака под каждым i-м уровнем срабатывания контролирующего датчика Vi, который предварительно определен при испытании каждого из датчиков в вертикально установленной камере при заполнении и сливе ее жидкостью.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды преимущественно в системах теплоснабжения. Установка для поверки счетчиков горячей воды содержит испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура.

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода относится к приборостроению, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров.

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости.

Изобретение может быть использовано при экспериментальной отработке, калибровке и проверке работоспособности уровнемеров компонентов топлива терминальной системы синхронного опорожнения топливных баков ракеты-носителя (РН).

Предусмотрен вибрационный расходомер (5) для проверки измерителя, включающий в себя электронное измерительное устройство (20), выполненное с возможностью возбуждать вибрацию расходомерного узла (10) на первичной колебательной моде, используя первый и второй приводы (180L, 180R), определять первый и второй токи (230) первичной моды первого и второго приводов (180L, 180R) для первичной колебательной моды и определять первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, генерируемые первым и вторым тензодатчиками (170L, 170R) для первичной колебательной моды, генерировать значение (216) жесткости измерителя, используя первый и второй токи (230) первичной моды и первое и второе напряжения (231) отклика первичной моды, и проверять правильность функционирования вибрационного расходомера (5), используя значение (216) жесткости измерителя.

Предложенная группа изобретений относится к средствам регулирования уровня текучей среды с обратной связью. Указанная система регулирования содержит устройство сравнения для определения того, находится ли первая выходная величина давления, соответствующая объему жидкости в емкости, в пределах определенного диапазона отклонений от второй выходной величины давления, соответствующий объему жидкости в емкости, для определения рабочего состояния турбинного расходомера, причем первую выходную величину давления передает датчик давления в емкости, а вторая выходная величина давления соответствует выходной величине от турбинного расходомера; и интерфейс для передачи диагностического сообщения, сигнализирующий о том, что турбинный расходомер нуждается в осмотре на основании состояния турбинного расходомера, причем устройство сравнения должно определять максимальную величину открытия для детали клапана на основании объема жидкости, а запускающее устройство привода должно отдавать предписание электрическому приводу о настройке регулятора расхода для определения максимальной величины открытия детали клапана, при этом устройство сравнения определяет продолжительность промежутка времени для открытия разгрузочного клапана на основании объема жидкости и давления газа в емкости.

Предлагается устройство для поверки (калибровки) расходомера, объемного счетчика, массового счетчика. Отличительной особенностью решения является то, что детекторы начального и конечного положений поршня-вытеснителя снабжены контактными группами для выдачи множества сигналов о срабатывании каждого детектора, а вторичный прибор оснащен соответствующим количеством дополнительных измерительных каналов для накопления и математической обработки импульсных последовательностей от преобразователя расхода, ограниченных во времени моментами срабатывания контактных групп детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя, при этом суммарное число детекторов начального и конечного положений поршня-вытеснителя составляет не более четырех.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам определения объема жидкости в емкости (части объема жидкости) с учетом деформации стенок емкости в условиях эксплуатации.

Изобретение относится к способам и диагностике для поверки измерителей в вибрационных расходомерах. Вибрационный расходомер (5) для поверки измерителя включает в себя: измерительную электронику (20), соединенную с первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R) и соединенную с приводом (180), при этом измерительная электроника (20) выполнена с возможностью: возбуждать колебания сборки (10) расходомера в одномодовом режиме с помощью привода (180), определять ток (230) одномодового режима привода (180) и определять первое и второе напряжения (231) отклика, генерируемые соответственно первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R), вычислять амплитудно-частотные характеристики для упомянутых определенных первого и второго напряжений (231) отклика на основе упомянутого определенного тока (230) одномодового режима, аппроксимировать генерируемые амплитудно-частотные характеристики моделью с вычетом в полюсе и поверять надлежащую работу вибрационного расходомера (5) с использованием значения (216) жесткости измерителя, остаточной упругости (218) и массы (240) измерителя в вариантах осуществления. Технический результат – улучшение выявления изменения калибровочного коэффициента расхода и в минимизации вероятности ложных тревог благодаря улучшенной диагностике. 6 н. и 42 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу поверки точности измерений, обеспечиваемой системой измерения уровня. Способ включает получение результата первого измерения, определяющего время прохождения первого отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока; определение результата измерения для поверки измерительного блока по сигналу отклика, формируемому поверочным устройством; получение результата второго измерения, определяющего время прохождения второго отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока, и определение результата поверки на основе результатов первого измерения, второго измерения и измерения для поверки измерительного блока. Варианты изобретения обеспечивают также верифицирование того, что после повторного прикрепления измерительного блока к устройству, распространяющему электромагнитный сигнал, этот блок и система измерения уровня в целом функционируют должным образом. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Мерник // 2631027
Изобретение относится к средствам измерения объема жидкостей, и может быть использовано для поверки топливораздаточных колонок (ТРК). Мерник содержит резервуар с фланцем, горловину с фланцем, пеногаситель с фланцем и патрубком для отвода газа из полости пеногасителя в атмосферу, опорную раму с тремя установочными винтами, первый кран для слива рабочей жидкости из резервуара, емкость для сбора розлива рабочей жидкости, уровень, измерительную емкость для измерения плотности и температуры рабочей жидкости, второй кран для заполнения измерительной емкости рабочей жидкости, первую металлическую трубку, соединяющую второй кран с тройником, третий сливной кран со штуцером, ручки на резервуаре, вторую металлическую трубку с просветом и четырьмя шкалами вместимости, внутри которой установлена стеклянная трубка напротив просвета, рамку со шкалами погрешности топливораздаточной колонки, направляющую до дна резервуара с участками перфорации, посредством которых происходит дополнительное растекание рабочей жидкости в горловину мерника и полость пеногасителя при снижении напора на последнем литре отпуска жидкости потребителю. Технический результат - расширение технических возможностей мерника. 1 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам. Способ мониторинга устройства управления процессом, реализуемый в системе мониторинга устройства управления процессом, включает измерение параметров рабочих состояний устройства управления процессом. Связь метки времени с параметрами рабочего состояния устройства управления процессом осуществляют в ответ на сигнал, основывающийся на измерениях возможных рабочих состояний. Сигнал указывает на неконтролируемый выброс в окружающую атмосферу. Передают метку времени и указания о рабочих состояниях мониторинга. Клапанная сборка управления процессом содержит клапан для управления процессом; датчик положения части клапана и систему мониторинга. Система мониторинга клапана содержит процессор, энергонезависимый накопитель памяти и интерфейс связи для передачи данных от системы мониторинга клапана. Повышается точность расчета выбросов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным газопроводам, снабженным компрессорными станциями, а именно к устройству и способу для поверки и калибровки измерительных приборов, контролирующих расход газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Устройство содержит трубопровод (3), между прямыми участками (24) и (25) которого введены втулка (4), снабженная фланцами (5) и (6), и компенсатор (7) осевых перемещений. Втулка (4) выполнена с возможностью ее взаимозамены расходомером (8). Запорная арматура трубопровода (3) содержит два запорных крана (15) и (16), встроенных в трубопровод (3) по разные стороны втулки (4). На время проведения поверки и калибровки из байпасного трубопровода (3), предназначенного для обхода компрессорной станции, извлекают проходную втулку (4), вместо нее устанавливают эталонный расходомер (8), пропускают газовый поток последовательно через расходомеры (1), (8) и сличают их показания. Технический результат - упрощение поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может служить метрологическим обеспечением для счетчиков газа, а также использоваться в специальных технологических процессах. Генератор исходного расхода газа выполнен двухстенным кольцевым резервуаром с колокольным мерником, совершающим двунаправленные движения с помощью регулируемого электропривода, размещенного в резервуаре. Технический результат – создание генератора, который обладает при меньших габаритах и энергопотреблении исходной (наивысшей) точностью генерирования расхода газа в широком диапазоне. 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковому расходомеру для измерения скорости потока и/или расхода текучей среды. Ультразвуковой расходомер содержит: измерительный преобразователь, имеющий соединительные фланцы для присоединения трубопроводов текучей среды и среднюю часть, выполненную с возможностью пропускания текучей среды, по меньшей мере два помещенных в среднюю часть ультразвуковых преобразователя, которые образуют пару ультразвуковых преобразователей и между которыми установлена измерительная цепь, проходящая через поток, датчик давления, удерживаемый в средней части в гнезде датчика давления и имеющий сообщение по текучей среде с внутренностью средней части через гнездо поршня, калибровочный вывод, удерживаемый в средней части в гнезде калибровочного вывода и имеющий сообщение по текучей среде с внутренностью средней части через гнездо поршня, причем поршень в гнезде поршня выполнен с возможностью приведения в два положения, при этом в первом положении датчик давления имеет сообщение по текучей среде с внутренностью средней части, а во втором положении датчик давления через гнездо поршня имеет сообщение по текучей среде с калибровочным выводом. Технический результат – создание простого и компактного ультразвукового расходомера с возможностью простой калибровки датчика давления в расходомере. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам, позволяющим провести измерения объемного расхода не только газа, но и газовых смесей. Изобретение может найти применение в приборостроении при создании лабораторных газовых расходомеров. Устройство для определения объемного расхода измеряемого потока газа содержит регулятор давления газа метки потока, который выполнен с возможностью подключения к его входу источника газа метки потока; термостат; коммутатор потока, который выполнен с возможностью переключения направления измеряемого потока газа; хотя бы два измерительных канала, каждый из которых выполнен с возможностью измерения объемного расхода измеряемого потока газа с частично перекрывающимися диапазонами измерения расхода соседних каналов и содержащим линию потока, которая выполнена с возможностью помещения во внутренний объем термостата, с возможностью пропускания измеряемого потока газа, а также газовой метки потока заданного объема и содержит размещенные по направлению движения потока в порядке упоминания газовую линию задержки, первый детектор, который выполнен с возможностью измерения концентрации газа метки потока в потоке измеряемого потока газа, измерительный объем, второй детектор, который выполнен с возможностью измерения концентрации газа метки потока в измеряемом потоке газа; а также блок импульсного ввода газа метки потока, выход которого подключен ко входу газовой линии задержки; датчик температуры, который выполнен с возможностью измерения температуры в измеряемом потоке газа и подключен к выходу газовой линии задержки; первый датчик абсолютного давления, который соединен с первым детектором; второй датчик абсолютного давления, который соединен со вторым детектором; при этом коммутатор потока помещен во внутренний объем термостата, один из выходов коммутатора потока подключен к измерительной линии потока в месте соединения выхода блока импульсного ввода газа метки потока с линией задержки, а выход регулятора давления газа метки потока соединен с входом каждого блока импульсного ввода газа метки потока. Технический результат – обеспечение возможности измерения объемных расходов любых газов, газовых смесей произвольного состава, в том числе газовых смесей с температурой конденсации ниже температуры термостата, в определении объемного расхода с погрешностью не более 1% от измеряемого значения. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может иметь применение для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров - счетчиков газа. Способ калибровки и поверки газовых счетчиков включает размещение эталонных счетчиков в трубопроводном тракте. При этом поверку и калибровку счетчиков проводят в замкнутом цикле на реальном газе и при реальном давлении. При подаче воздуха в трубопроводном тракте создают поток газа или воздуха, при этом скорость потока регулируют путем изменения частоты вращения турбины. Величину расхода контролируют эталонным счетчиком, при этом в течение заданного интервала времени подсчитывают количество импульсов, формируемых поверяемым и эталонным счетчиком, а потом путем умножения на цену импульса, индивидуальную для поверяемого и эталонного счетчика, вычисляют объем газа в рабочих условиях, после чего выполняют перерасчет объема газа в стандартных условиях. Погрешность при поверке счетчиков вычисляют путем сравнения объемов воздуха в стандартных условиях, измеренных поверяемым и эталонным счетчиком. Технический результат заключается в снижении погрешности при калибровке газовых счетчиков. 1 ил.

Наверх