Способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод, и устройство для осуществления способа

Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным газопроводам, снабженным компрессорными станциями, а именно к устройству и способу для поверки и калибровки измерительных приборов, контролирующих расход газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Устройство содержит трубопровод (3), между прямыми участками (24) и (25) которого введены втулка (4), снабженная фланцами (5) и (6), и компенсатор (7) осевых перемещений. Втулка (4) выполнена с возможностью ее взаимозамены расходомером (8). Запорная арматура трубопровода (3) содержит два запорных крана (15) и (16), встроенных в трубопровод (3) по разные стороны втулки (4). На время проведения поверки и калибровки из байпасного трубопровода (3), предназначенного для обхода компрессорной станции, извлекают проходную втулку (4), вместо нее устанавливают эталонный расходомер (8), пропускают газовый поток последовательно через расходомеры (1), (8) и сличают их показания. Технический результат - упрощение поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным газопроводам, снабженным компрессорными станциями, а именно к способам поверки и калибровки измерительных приборов, контролирующих расход газа, транспортируемого по магистральным газопроводам.

Уровень техники

Как правило, контроль расхода газа в магистральных газопроводах большого диаметра производится в многониточном узле учета, каждая параллельная нитка которого представляет собой измерительный трубопровод с рабочим расходомером, сечение которого меньше сечения магистрального газопровода [см., например, электронный ресурс http://neftegaz.ru/tech_1ibrary/view/443/]. При этом для периодической поверки рабочие расходомеры, встроенные в измерительный трубопровод с помощью фланцевых соединений, поочередно выводятся из работы (с помощью запорной арматуры), затем демонтируются с разборкой фланцевых соединений, поверяются с помощью эталонных приборов в лабораторных условиях и монтируются обратно.

Однако для однониточного узла учета, представляющего собой расходомер большого диаметра, встроенный в магистральный газопровод с помощью сварки [RU 165613], поверка рабочего расходомера с его демонтажем практически неприемлема, поскольку требует многократного выполнения прецизионной сварки при встраивании расходомера (как в измерительный трубопровод лаборатории, так и в магистральный газопровод), не дает гарантии сохранения результатов лабораторной калибровки после встраивания поверенного рабочего расходомера в газопровод и требует длительного прекращения подачи газа по магистральному газопроводу (на время проведения поверки рабочего расходомера в метрологической лаборатории, его демонтажа и монтажа и транспортировки туда и обратно).

Известен выбранный в качестве прототипа способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод, согласно которому эталонный расходомер устанавливают на время проведения поверки в дополнительно сооруженный измерительный трубопровод, который подключен через отсекающие запорные краны параллельно байпасному трубопроводу, предназначенному для обхода компрессорной станции магистрального газопровода [RU 169290].

Прототип позволяет без демонтажа встроенного в магистральный газопровод рабочего расходомера проводить его периодическую поверку путем прямого сличения показаний с показаниями эталонного расходомера. Для этого прототип использует штатную трубопроводную и запорную арматуру узла подключения компрессорной станции к магистральному трубопроводу, а также дополнительно сооруженный измерительный трубопровод с запорной арматурой.

Недостаток прототипа - избыточность трубопроводной и запорной арматуры.

Сущность изобретения

Технический результат изобретения состоит в упрощении поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод.

Предметом изобретения является способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод, заключающийся в том, что эталонный расходомер устанавливают на время проведения поверки вместо извлекаемой проходной втулки, которой снабжен байпасный трубопровод, предназначенный для обхода компрессорной станции магистрального газопровода, пропускают газовый поток последовательно через поверяемый и эталонный расходомеры и сличают их показания.

Это позволяет получить указанный выше технический результат за счет более полного по сравнению с прототипом использования штатной арматуры узла подключения компрессорной станции магистрального газопровода.

Предметом изобретения является также устройство для осуществления указанного способа, содержащее байпасный трубопровод с запорной арматурой, предназначенный для обхода компрессорной станции магистрального газопровода, отличающееся тем, что между прямыми участками байпасного трубопровода введены снабженная фланцами проходная втулка, выполненная с возможностью ее взаимной замены эталонным расходомером, и компенсатор осевых перемещений, а запорная арматура выполнена в виде двух запорных кранов, встроенных в байпасный трубопровод по разные стороны от указанной втулки.

Осуществление изобретения

Схема устройства для осуществления предлагаемого способа поверки расходомера 1, встроенного в магистральный газопровод 2, представлена на фигуре.

Устройство содержит байпасный трубопровод 3 с запорной арматурой, предназначенный для обхода компрессорной станции, между прямыми участками 24 и 25 которого установлены извлекаемая проходная втулка 4, снабженная фланцами 5 и 6, и компенсатор 7 осевых перемещений.

Для того чтобы обеспечить возможность взаимной замены втулки 4 и эталонного расходомера 8 длина втулки 4 и присоединительные размеры ее фланцев 5 и 6 должны совпадать с соответствующими размерами эталонного расходомера 8, имеющего фланцы 9 и 10.

В примере, показанном на фигуре, компенсатор 7 также снабжен двумя фланцами 11 и 12, а трубопровод 3 имеет ответные фланцы 13 и 14. Вместо соединения фланцев 12 и 14 может быть использовано сварное соединение. Все фланцевые соединения выполнены герметичными с помощью болтов или шпилек.

Проходные сечения втулки 4, компенсатора 7, расходомера 8 совпадают с проходным сечением байпасного трубопровода 3.

Запорная арматура трубопровода 3 содержит два запорных крана 15 и 16, встроенных в трубопровод 3 по разные стороны втулки 4.

Байпасный трубопровод 3, а также показанные на фигуре подводящий трубопровод 18 с запорным краном 19 и отводящий трубопровод 20 с запорным краном 21 входят в состав штатной арматуры узла подключения компрессорной станции к магистральному газопроводу 2. Краны 19 и 20 предназначены для отключения компрессорной станции от магистрального газопровода 1, а байпасный трубопровод 3 - для ее обхода магистральным потоком, прокачиваемым через газопровод 1.

Прямые участки 22 и 23 газопровода 1 перед и после расходомера 2, а также прямые участки 24 и 25 трубопровода 3 перед и после втулки 4, соединенной с компенсатором 7, должны удовлетворять требованиям документации изготовителей расходомеров 1 и 8 соответственно. Как правило, прямые участки 22 и 24 должны быть не менее 10÷20, а прямые участки 23 и 25 - не менее 2÷4 диаметров соответствующего трубопровода.

Поверка расходомера 1 выполняется в следующем порядке.

На время проведения поверки из трубопровода 3 извлекают втулку 4 и вместо нее устанавливают эталонный расходомер 8. Для этого при закрытых кранах 15 и 16, отсекающих трубопровод 3 от газового потока, разбирают соединения фланцев 5 и 13, 6 и 11, а затем из байпасного трубопровода 3 демонтируют втулку 4. На место втулки 4 монтируют эталонный расходомер 8, фланцы которого 9 и 10 соединяют с фланцами 13 и 11.

Следующий этап - собственно поверка расходомера 1. Поскольку для этого необходимо обеспечить последовательное пропускание газового потока через расходомеры 1 и 8, краны 15 и 16 открывают. Компрессорная станция должна быть выведена из работы с перекрытием кранов 19 и 21 (например, переведена в режим «станционное кольцо»). При этом поток магистрального газа обходит компрессорную станцию по байпасному трубопроводу 3, в который временно вмонтирован расходомер 8, и появляется возможность поверки рабочего расходомера 1 с помощью эталонного расходомера 8 путем прямого сличения их показаний.

При успешной поверке может быть произведена калибровка расходомера 1. По ее результатам в средства обработки измерений расходомера 1 (не показаны на чертеже) вносятся уточненные калибровочные коэффициенты.

После завершения поверки и калибровки байпасный трубопровод 3 приводится в исходное состояние, при котором расходомер 8 демонтирован, а втулка 4 установлена на исходное место. Демонтированный расходомер 8 может быть использован для поверки других расходомеров на газовых магистралях, а также подвергаться периодической поверке в метрологической лаборатории.

Работы по временной установке расходомера 8 в байпасный трубопровод 3 и его возврату в исходное состояние могут быть выполнены при закрытых кранах 15 и 16 независимо от режима работы компрессорной станции.

Компенсатор 7, способный укорачиваться при приложении сжимающих осевых усилий, облегчает монтаж втулки 4 и расходомера 8 в трубопровод 3.

При подземном расположении байпасного трубопровода 3, втулка 4 и компенсатор 7 могут быть размещены в колодце, оборудованном средствами доступа эксплуатационного персонала.

Как видно из изложенного, установка эталонного расходомера 8 на время проведения поверки вместо втулки 4 с фланцами 5 и 6 в уже имеющийся на газовой магистрали штатный байпасный трубопровод 3, упрощает поверку расходомера 1 по сравнению с прототипом, позволяя не сооружать измерительный трубопровод и, тем самым, уменьшить общий объем работ, связанных с оснащением действующих магистральных газопроводов встроенными расходомерами большого диаметра.

1. Способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод, заключающийся в том, что эталонный расходомер устанавливают на время проведения поверки вместо извлекаемой проходной втулки, которой снабжен байпасный трубопровод, предназначенный для обхода компрессорной станции магистрального газопровода, пропускают газовый поток последовательно через поверяемый и эталонный расходомеры и сличают их показания.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее байпасный трубопровод с запорной арматурой, предназначенный для обхода компрессорной станции магистрального газопровода, отличающееся тем, что между прямыми участками байпасного трубопровода введены снабженная фланцами проходная втулка, выполненная с возможностью ее взаимной замены эталонным расходомером, и компенсатор осевых перемещений, а запорная арматура выполнена в виде двух запорных кранов, встроенных в байпасный трубопровод по разные стороны от указанной втулки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам. Способ мониторинга устройства управления процессом, реализуемый в системе мониторинга устройства управления процессом, включает измерение параметров рабочих состояний устройства управления процессом.

Мерник // 2631027
Изобретение относится к средствам измерения объема жидкостей, и может быть использовано для поверки топливораздаточных колонок (ТРК). Мерник содержит резервуар с фланцем, горловину с фланцем, пеногаситель с фланцем и патрубком для отвода газа из полости пеногасителя в атмосферу, опорную раму с тремя установочными винтами, первый кран для слива рабочей жидкости из резервуара, емкость для сбора розлива рабочей жидкости, уровень, измерительную емкость для измерения плотности и температуры рабочей жидкости, второй кран для заполнения измерительной емкости рабочей жидкости, первую металлическую трубку, соединяющую второй кран с тройником, третий сливной кран со штуцером, ручки на резервуаре, вторую металлическую трубку с просветом и четырьмя шкалами вместимости, внутри которой установлена стеклянная трубка напротив просвета, рамку со шкалами погрешности топливораздаточной колонки, направляющую до дна резервуара с участками перфорации, посредством которых происходит дополнительное растекание рабочей жидкости в горловину мерника и полость пеногасителя при снижении напора на последнем литре отпуска жидкости потребителю.

Изобретение относится к способу поверки точности измерений, обеспечиваемой системой измерения уровня. Способ включает получение результата первого измерения, определяющего время прохождения первого отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока; определение результата измерения для поверки измерительного блока по сигналу отклика, формируемому поверочным устройством; получение результата второго измерения, определяющего время прохождения второго отраженного электромагнитного сигнала от измерительного блока до референтного отражателя и обратно, до измерительного блока, и определение результата поверки на основе результатов первого измерения, второго измерения и измерения для поверки измерительного блока.

Изобретение относится к способам и диагностике для поверки измерителей в вибрационных расходомерах. Вибрационный расходомер (5) для поверки измерителя включает в себя: измерительную электронику (20), соединенную с первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R) и соединенную с приводом (180), при этом измерительная электроника (20) выполнена с возможностью: возбуждать колебания сборки (10) расходомера в одномодовом режиме с помощью привода (180), определять ток (230) одномодового режима привода (180) и определять первое и второе напряжения (231) отклика, генерируемые соответственно первым и вторым тензометрическими датчиками (170L, 170R), вычислять амплитудно-частотные характеристики для упомянутых определенных первого и второго напряжений (231) отклика на основе упомянутого определенного тока (230) одномодового режима, аппроксимировать генерируемые амплитудно-частотные характеристики моделью с вычетом в полюсе и поверять надлежащую работу вибрационного расходомера (5) с использованием значения (216) жесткости измерителя, остаточной упругости (218) и массы (240) измерителя в вариантах осуществления.

Изобретение относится к измерительной технике и может иметь применение для поверки и калибровки счетчиков, расходомеров и расходомеров - счетчиков газа. Способ калибровки и поверки газовых счетчиков включает размещение эталонных счетчиков в трубопроводном тракте.

Изобретение относится к способу калибровки ядерно-магнитного расходомера. Способ калибровки ядерно-магнитного расходомера (2), выполненного с возможностью протекания многофазной среды (3) через его измерительную трубу (4), подключаемую к входной трубе (6), расположенной перед измерительной трубой (4) по направлению (5) потока среды, и к выходной трубе (7), расположенной после измерительной трубы (4) по направлению (5) потока среды, причем с измерительной трубой (4) соотнесен байпас (8), к которому относятся входной клапан (10) и/или выходной клапан (11), а также обводная труба (9), соединяемая для калибровки с одной стороны с входной трубой (6), а с другой стороны - с выходной трубой (7), а именно через входной клапан (10), или через выходной клапан (11), или через входной клапан (10) и через выходной клапан (11), характеризующийся тем, что в режиме калибровки расходомера (2) среду (3), которая в режиме измерений проходит из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в измерительную трубу (3), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), направляют из входной трубы (6) через входной клапан (10) байпаса (8) в обводную трубу (9), а оттуда - через выходной клапан (11) байпаса (8) в выходную трубу (7), и выполняют измерения в отношении среды (3), стоящей в измерительной трубе (4).

Изобретение относится к методам градуировки объемов по уровням. Предложен способ, заключающийся в определении объема топливного бака под каждым i-м уровнем срабатывания контролирующего датчика Vi, который предварительно определен при испытании каждого из датчиков в вертикально установленной камере при заполнении и сливе ее жидкостью.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки счетчиков горячей воды преимущественно в системах теплоснабжения. Установка для поверки счетчиков горячей воды содержит испытательный участок трубопровода, на котором последовательно по потоку установлены эталонный и поверяемый счетчики воды и регулятор расхода, вычислительное устройство, подогреватель воды, датчики температуры и запорная арматура.

Способ поверки электромагнитных расходомеров без съема с трубопровода относится к приборостроению, а именно к способам измерения расхода электропроводных жидкостей с помощью электромагнитных расходомеров и поверки электромагнитных расходомеров.

Изобретение относится к области теплотехники и гидравлики, предназначено для метрологических испытаний приборов и может быть использовано для испытаний, поверки, настройки средств измерений расхода и объема жидкости, таких как расходомеры, преобразователи расхода и счетчики жидкости.

Изобретение относится к измерительной технике и может служить метрологическим обеспечением для счетчиков газа, а также использоваться в специальных технологических процессах. Генератор исходного расхода газа выполнен двухстенным кольцевым резервуаром с колокольным мерником, совершающим двунаправленные движения с помощью регулируемого электропривода, размещенного в резервуаре. Технический результат – создание генератора, который обладает при меньших габаритах и энергопотреблении исходной (наивысшей) точностью генерирования расхода газа в широком диапазоне. 1 ил.

Изобретение относится к ультразвуковому расходомеру для измерения скорости потока и/или расхода текучей среды. Ультразвуковой расходомер содержит: измерительный преобразователь, имеющий соединительные фланцы для присоединения трубопроводов текучей среды и среднюю часть, выполненную с возможностью пропускания текучей среды, по меньшей мере два помещенных в среднюю часть ультразвуковых преобразователя, которые образуют пару ультразвуковых преобразователей и между которыми установлена измерительная цепь, проходящая через поток, датчик давления, удерживаемый в средней части в гнезде датчика давления и имеющий сообщение по текучей среде с внутренностью средней части через гнездо поршня, калибровочный вывод, удерживаемый в средней части в гнезде калибровочного вывода и имеющий сообщение по текучей среде с внутренностью средней части через гнездо поршня, причем поршень в гнезде поршня выполнен с возможностью приведения в два положения, при этом в первом положении датчик давления имеет сообщение по текучей среде с внутренностью средней части, а во втором положении датчик давления через гнездо поршня имеет сообщение по текучей среде с калибровочным выводом. Технический результат – создание простого и компактного ультразвукового расходомера с возможностью простой калибровки датчика давления в расходомере. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам, позволяющим провести измерения объемного расхода не только газа, но и газовых смесей. Изобретение может найти применение в приборостроении при создании лабораторных газовых расходомеров. Устройство для определения объемного расхода измеряемого потока газа содержит регулятор давления газа метки потока, который выполнен с возможностью подключения к его входу источника газа метки потока; термостат; коммутатор потока, который выполнен с возможностью переключения направления измеряемого потока газа; хотя бы два измерительных канала, каждый из которых выполнен с возможностью измерения объемного расхода измеряемого потока газа с частично перекрывающимися диапазонами измерения расхода соседних каналов и содержащим линию потока, которая выполнена с возможностью помещения во внутренний объем термостата, с возможностью пропускания измеряемого потока газа, а также газовой метки потока заданного объема и содержит размещенные по направлению движения потока в порядке упоминания газовую линию задержки, первый детектор, который выполнен с возможностью измерения концентрации газа метки потока в потоке измеряемого потока газа, измерительный объем, второй детектор, который выполнен с возможностью измерения концентрации газа метки потока в измеряемом потоке газа; а также блок импульсного ввода газа метки потока, выход которого подключен ко входу газовой линии задержки; датчик температуры, который выполнен с возможностью измерения температуры в измеряемом потоке газа и подключен к выходу газовой линии задержки; первый датчик абсолютного давления, который соединен с первым детектором; второй датчик абсолютного давления, который соединен со вторым детектором; при этом коммутатор потока помещен во внутренний объем термостата, один из выходов коммутатора потока подключен к измерительной линии потока в месте соединения выхода блока импульсного ввода газа метки потока с линией задержки, а выход регулятора давления газа метки потока соединен с входом каждого блока импульсного ввода газа метки потока. Технический результат – обеспечение возможности измерения объемных расходов любых газов, газовых смесей произвольного состава, в том числе газовых смесей с температурой конденсации ниже температуры термостата, в определении объемного расхода с погрешностью не более 1% от измеряемого значения. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к транспортировке газа по магистральным газопроводам, снабженным компрессорными станциями, а именно к устройству и способу для поверки и калибровки измерительных приборов, контролирующих расход газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Устройство содержит трубопровод, между прямыми участками и которого введены втулка, снабженная фланцами и, и компенсатор осевых перемещений. Втулка выполнена с возможностью ее взаимозамены расходомером. Запорная арматура трубопровода содержит два запорных крана и, встроенных в трубопровод по разные стороны втулки. На время проведения поверки и калибровки из байпасного трубопровода, предназначенного для обхода компрессорной станции, извлекают проходную втулку, вместо нее устанавливают эталонный расходомер, пропускают газовый поток последовательно через расходомеры, и сличают их показания. Технический результат - упрощение поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх