Способ получения изотопов неодима

Изобретение относится к разделению изотопов элементов, в частности к способу получения изотопов неодима. Способ заключается в применении метода центрифугирования, в котором разделительный эффект определяется разностью молекулярных масс изотопов, при этом в качестве рабочего газа выбирают неодимсодержащее газообразное соединение из класса соединений повышенной летучести, полученных обработкой бета-дикетонатов неодима полифторированными эфирами этиленгликоля, полифторированными эфирами диэтиленгликоля или полифторированными формалями, определяют технологические параметры рабочего газа: зависимость давления насыщенного пара выбранного вещества от соответствующей ему температуры и температуру его разложения, выбирают температуру эксплуатации разделительной установки, обеспечивающую давление насыщенного пара, выбранного вещества не ниже 4 мм рт.ст., но не выше 0,8 от температуры разложения, и осуществляют нагрев и поддержание выбранной температуры эксплуатации разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги. Изобретение обеспечивает получение высокообогащенных изотопов неодима, изотопа 150Nd с концентрацией более 99,3%, изотопа 142Nd с концентрацией более 99,9%, изотопа 146Nd с концентрацией более 88,4%. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к разделению изотопов элементов и может быть использовано для получения высокообогащенных изотопов неодима.

Неодим - элемент с атомным номером 60 из семейства лантанидов III группы 6-го периода периодической таблицы Д.И. Менделеева. Неодим имеет семь стабильных изотопов, природная концентрация которых представлена в таблице 1.

Изотоп неодима с атомной массой 150 (Неодим-150, ) представляет особый интерес для фундаментальной физики. Этот изотоп по своим ядерно-физическим свойствам является приоритетным выбором для создания детекторов поиска явления безнейтринного двойного бета-распада (0νββ). Обнаружение этого явления связано с наиболее актуальными проблемами в физике элементарных частиц, например такой, как природа и величина массы нейтрино. В США, Канаде, Европе, Японии и других странах эти проблемы рассматриваются как приоритетные в физике элементарных частиц на ближайшие 10-20 лет и потребности в необходимом количестве этого изотопа составляют сотни килограмм. Однако в природном неодиме содержание Неодима-150 (таблица 1) составляет всего 5,63%, в то время как для создания детекторов требуется неодим с содержанием Неодима-150 не менее 60-70%. Это определяет задачу обогащения Неодима-150 с природного уровня (5,63%) до минимально необходимого уровня в 60-70%.

Известны различные методы изотопного обогащения: физико-химические, молекулярно-кинетические, электромагнитные, оптические и модификации двух последних [Изотопы. Свойства, получение, применение. Том 1, ред. Баранов В.Ю. М.: Физматлит, 2005, 600 с.].

Одними из наиболее эффективных методов изотопного обогащения являются физико-химические методы, такие как ректификация и химический изотопный обмен. Эти методы основаны на различии таких физико-химических характеристик изотопных молекул, как температура кипения или скорость химической реакции. Процесс осуществляют, как правило, в аппаратах колонного типа путем массообмена в двухфазных системах (жидкость - пар, жидкость - газ). Разделительный эффект в этих процессах связан с относительной разницей масс изотопных модификаций молекул и имеет практически значимое значение только для легких элементов - водород, азот, кислород, углерод, бор и т.п. Коэффициент обогащения, являющийся количественной характеристикой разделительного процесса, изменяется от единиц для изотопов водорода до ~0,005 для изотопов углерода и бора [Изотопы. Свойства, получение, применение. Том 1, ред. Баранов В.Ю. М.: Физматлит, 2005, с. 229-277]. Для элементов средних и тяжелых масс, в том числе и неодима, коэффициент обогащения составляет величины на уровне 1⋅10-4-1⋅10-5, что делает процесс обогащения практически нереализуемым. Это связано с тем, что при таких коэффициентах обогащения в рамках данных методов для наработки даже граммовых количеств продукта потребуется одновременно обрабатывать тысячи тонн сырья в аппаратах высотой в сотни метров.

Также известен и широко используется для получения стабильных изотопов различных элементов метод электромагнитной сепарации [Изотопы. Свойства, получение, применение. Том 1, ред. Баранов В.Ю. М.: Физматлит, 2005, с. 290-338]. В этом методе атомы разделяемого на изотопы элемента предварительно ионизируются электронным пучком и поступают в разделительный объем. В этом объеме в плоскости, перпендикулярной движению пучка ионов, создается поперечное электромагнитное поле. При движении заряженной частицы в таком поле перпендикулярно направлению ее полета на нее действует сила, пропорциональная отношению μ/е, где μ - молекулярная масса иона с зарядом «е». Поэтому появляется физический эффект пространственного разделения ионов элемента с разной молекулярной массой и, соответственно, расщепление в электромагнитном поле первоначального пучка на ряд пучков в зависимости от молекулярной массы иона, то есть в зависимости от молекулярной массы соответствующего изотопа элемента. На выходе установки эти пучки селективно осаждаются или улавливаются. Этот метод является наиболее универсальным и принципиально непригоден только для разделения изотопов инертных газов в связи с проблемой селективного улавливания разделенных фракций. Однако из-за сравнительно малых количеств элемента, с которыми могут работать установки электромагнитной сепарации, допустимая плотность пучка ионов в вакууме ограничена, получаемые количества изотопов составляют миллиграммы, сотни миллиграмм. Стоимость производства Неодима-150 этим методом составляет до 20 млн. долларов за килограмм. До настоящего времени разделение изотопов неодима было осуществлено только методом электромагнитной сепарации, но за всю историю применения этого метода во всем мире получено всего ~90 г изотопа. Получение же килограммовых количеств этого изотопа по методу электромагнитной сепарации потребует 30-100 лет работы промышленной разделительной установки при указанном выше уровне цен. Близкими технико-экономическими характеристиками обладают оптические методы и их модификации.

Технической задачей изобретения является получение обогащенных изотопов неодима, в том числе - обогащенного более чем на 80% изотопом Неодим-150 в количествах килограммы - десятки килограмм в год.

Техническое решение задачи разделения изотопов неодима заключается в использовании молекулярно-кинетического метода газовых центрифуг. В качестве рабочего вещества в процессе применяют газообразное соединение неодима с высоким (~1-10 мм рт.ст.) давлением паров при рабочей температуре. Газообразное соединение неодима получают обработкой бета-дикетонатов неодима полифторированными эфирами этиленгликоля, полифторированными эфирами диэтиленгликоля или полифторированными формалями [Заявка №2014132777/20(0527909) от 08.08.14 на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов»]. Затем определяют зависимость давления насыщенного пара выбранного вещества от температуры, определяют температуру его разложения и выбирают температуру эксплуатации разделительной установки, обеспечивающую давление насыщенного пара выбранного вещества не ниже 4 мм рт.ст., но не выше 0,8 от температуры разложения.

Дополнительно в качестве неодимсодержащего газообразного соединения применяют соединение с брутто-формулой C21F30O9Nd, получаемое согласно [Заявка №2014132777/20(0527909) от 08.08.14 на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов»].

Дополнительно обеспечивают нагрев и поддержание эксплуатационной температуры разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги, путем ее размещения в теплоизолированном помещении с системами нагрева воздуха помещения до выбранной температуры эксплуатации.

Дополнительно обеспечение нагрева и поддержания эксплуатационной температуры разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги, обеспечивают теплоизоляцией и устройствами нагрева всех указанных узлов разделительной установки до выбранной температуры эксплуатации.

Центробежный метод разделения изотопов по сравнению с рассмотренными выше физико-химическими и электромагнитными методами разделения изотопов имеет существенные преимущества по эффективности. Во-первых, коэффициент обогащения в центробежном методе пропорционален абсолютной разнице масс изотопных модификаций молекул, а не относительной разнице масс, как в случае физико-химическими методами разделения. Метод центрифугирования с успехом может использоваться для элементов средних и тяжелых масс. Во-вторых, по сравнению с методом электромагнитной сепарации преимущества центробежного метода в меньшей энергоемкости, существенно большей производительности установок и в возможности умножения эффекта разделения на одиночной газовой центрифуге. Главной проблемой для возможности применения центробежного метода является наличие газообразного соединения элемента, удовлетворяющего ряду условий по молекулярной массе соединения, по упругости насыщенного пара при комнатной температуре, уровню термической стабильности, уровню допустимой химической активности по отношению к материалам центробежной установки разделения, возможности разработки технологии проведения разделительного процесса и т.д. Это газообразное соединение традиционно в центробежном методе разделения называют рабочим газом.

Получение высоких концентраций изотопа неодима в поставленной задаче решается при обогащении газообразного соединения неодима в газовой центрифуге. В качестве соединений неодима, удовлетворяющих условиям термической и химической стабильности, имеющего давление газа более 4-5 мм рт.ст., используют газообразные соединения неодима повышенной летучести, полученные обработкой бета-дикетонатов неодима полифторированными эфирами этиленгликоля, полифторированными эфирами диэтиленгликоля или полифторированными формалями. Газообразные соединения неодима синтезируют из химических веществ, построенных из элементов Nd, С, F, Н, О с природным изотопным составом [Заявка №2014132777/20(0527909) от 08.08.14 на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов»]. В процессе используют полученные этим способом газообразные соединения неодима с брутто-формулой C15F18O3H3Nd, C11F18O3H7Nd, C17F22O6H3Nd, C21F30O9Nd и другие. Эти соединения могут иметь среднюю молекулярную массу от ~650 до 1100. Элемент F, входящий в соединение, имеет один изотоп, элементы Н, С - по 2 изотопа, элемент О - 3 изотопа. В общем случае, рабочие газы для разделения изотопов неодима имеют 20-45 компонент, отличающихся молекулярными массами, и при этом каждый из изотопов неодима распределен в нескольких компонентах рабочего газа, отличающихся молекулярными массами. В то же время, с учетом того, что в многокомпонентных элементах Н, С, О, входящих в состав формулы рабочего газа, основные изотопы (16O, 1Н, 12С) имеют концентрацию более 99%, а целевой изотоп 150Nd является крайним тяжелым в масс-спектре неодима, возможно получение его концентрации более 95% при выделении 5-8% всех тяжелых компонент масс спектра рабочего газа.

Принцип работы газовой центрифуги заключается в разделении газовой смеси в центробежном поле быстровращающегося ротора и в умножении этого эффекта по высоте ротора. При этом разделительный эффект, как и для случая электромагнитной сепарации, определяется разностью молекулярных масс μ компонент разделяемой смеси. Для разделения стабильных изотопов используются специально разработанные газовые центрифуги.

Умножение эффекта разделения достигается каскадированием - последовательным соединением газовых центрифуг, фиг. 1. Длина каскада - количество ступеней определяется необходимой степенью концентрирования изотопов. Ширина каскада - количество центрифуг в ступенях определяет количество производимого изотопа.

При проведении процесса разделения изотопов неодима для передачи в газообразной форме разделенных фракций между ступенями каскада все внутренние поверхности коммуникаций и узлов каскада, поверхностей ГЦ, контактирующих с рабочим газом, должны находиться при температуре, исключающей его конденсацию на поверхностях.

Для выполнения этого требования нагрев и поддержание эксплуатационной температуры разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги, обеспечивают ее размещением в теплоизолированном помещении с системами нагрева воздуха помещения до выбранной температуры эксплуатации.

В то же время, для установок особо крупного объема создание теплоизолированного помещения и поддержание необходимой температуры во всем объеме с точностью не менее 2-3°С, представляет собой сложную техническую задачу с большими затратами на капитальное строительство, тепловые нагреватели, вентиляцию и эксплуатацию. В этом случае более эффективным техническим и экономическим решением является нагрев и поддержание эксплуатационной температуры разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги, за счет теплоизоляции и устройств нагрева всех указанных узлов разделительной установки до выбранной температуры эксплуатации.

Способ получения обогащенных изотопов неодима осуществляется следующим образом:

При обработке бета-дикетонатов неодима полифторированными эфирами этиленгликоля, полифторированными эфирами диэтиленгликоля или полифторированными формалями, синтезированными из элементов Nd, С, F, Н, О с природным изотопным составом, получают соединения с повышенной летучестью - высоким давлением насыщенного пара. Выбор конкретного соединения из возможных соединений группы обуславливается отсутствием или минимальным взаимодействием с материалами разделительной установки, максимальным значением температуры разложения из рассмотренных соединений группы и максимальным значением давления насыщенного пара соединения при температуре более 40-60°С. Далее выбирают температуру эксплуатации разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и собственно газовые центрифуги, обеспечивающую давление насыщенного пара при этой температуре не менее 4 мм рт.ст., при соблюдении условия запаса до температуры разложения рабочего газа не менее 25%. Обеспечивают нагрев разделительной установки до уровня выбранной температуры эксплуатации и синтезированный рабочий газ подают в ступень S подачи питания каскада. Отбор фракции, обогащенной легкими компонентами рабочего газа, производится из ступени К, величина потока отбора - Wл. Отбор фракции, обогащенной тяжелыми компонентами рабочего газа, производится из ступени 1, величина потока отбора - Wт.

Подбирая длину каскада, отношение потоков отбора фракций Wл/Wт и величину потока питания каскада F=Wл+Wт, можно обеспечить получение в отборе легких фракций каскада наиболее легких компонент рабочего газа с концентрациями вплоть до 100% или в отборе тяжелых фракций каскада всех наиболее тяжелых компонент смеси с концентрациями сколь угодно близкими к 100%. В первом случае будут получаться обогащенные легкие изотопы неодима, во втором - наиболее тяжелые изотопы неодима.

При обогащении изотопов неодима с промежуточными массами необходимо проведение не менее двух циклов переработки рабочего газа на разделительной установке, в первом из которых режим работы каскада настраивается так, чтобы в составе одного из отборов обогащаемый промежуточный изотоп стал либо самым легким (в отборе тяжелых фракций каскада), либо самым тяжелым (в отборе легких фракций) из изотопов неодима. Во втором цикле обогащается по целевому изотопу неодима уже рабочий газ, полученный в том отборе разделенных фракций каскада, в котором этот целевой изотоп является крайне тяжелым или крайне легким.

Сущность предлагаемого способа получения изотопов неодима поясняется следующими примерами.

Пример 1. Определение оптимальных условий работы газовой центрифуги.

Определение оптимальных условий работы газовой центрифуги заключается в конкретизации рабочих интервалов основных технологических параметров: давления рабочего газа, соответствующей ему температуры, а также определении температуры термического разложения летучего соединения неодима.

Измерение давления паров рабочего газа в температурной области 60-120°С и оценка термостойкости в температурной области 60-200°С производилось с помощью соответствующей установки для измерения давления паров соединений, фиг. 2. Перед началом измерений устанавливался вакуум на уровне не более 0,01 мм рт.ст. Ампулу с исследуемым веществом нагревали до требуемой температуры (60-120°С) с шагом 10°С. Производили замеры значений напряжения по мультиметру с фиксацией времени стабилизации напряжения на каждом температурном интервале. После подтверждения стабильности давления в рабочих диапазонах температур переходили к измерению термостойкости соединения. Установлено, что при рабочем давлении менее 4 мм рт.ст. (соответствующая температура системы менее 50°С) еще не достигаются рабочие параметры газовой центрифуги, что ведет к низкой производительности. При рабочем давлении свыше 6 мм рт.ст. (соответствующая температура системы более 100°С) центрифуга работает с низким коэффициентом полезного действия, что также отражается на производительности. Таким образом, за рабочие интервалы приняты: интервал давления паров 4 мм рт.ст.<Р<6 мм рт.ст. при рабочей температуре 80°С и выше (но не более 0,8°С превышения температуры термического разложения вещества).

Определение температуры термического разложения летучего соединения неодима производили следующим образом: соединение с брутто-формулой C21F30O9Nd помещали в вакуумированные стеклянные ампулы и выдерживали в течение 6 часов при температурах в 90, 150 и 200°С, предполагая температурный диапазон возможного разложения вещества 90-200°С. Затем образцы анализировали методом хромато-масс-спектрометрии, считая, что продукты разложения в спектрах находятся в области более легких фракций по сравнению спектрами исходного соединения. За контрольный показатель термического разложения соединения принимался переход более чем 0,1% от массы исходного соединения в область более легких фракций. Было установлено, что для выбранного соединения неодима этот показатель не превышает 0,01%) при температуре 90°С, 0,095% - при температуре 150°С и 0,5% при температуре 200°С, что удовлетворяет оптимальным условиям работы газовой центрифуги. При выборе верхней границы рабочей температуры следует руководствоваться минимально возможным ее значением, так как чем выше рабочая температура системы, тем больше дополнительных технологических требований предъявляется к такой установке.

Пример 2. Получение изотопа 150Nd.

Из класса неодимсодержащих соединений повышенной летучести согласно предлагаемому способу, для разделения изотопов неодима для примера выбран рабочий газ с брутто-формулой C21F30O9Nd. По результатам исследований данный рабочий газ имеет давление насыщенного пара 5…5,5 мм рт.ст. при температуре 80°С и температуру термического разложения более 200°С, и согласно предлагаемому способу является принципиально пригодным для разделения изотопов неодима. Выбирают температуру эксплуатации разделительной установки 80°С. Рабочий газ синтезируют в соответствии с заявкой на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов» /3/. Далее была проведена проверка взаимодействия рабочего газа со всеми материалами внутренних поверхностей разделительной установки, контактирующих с рабочим газом. Проверка проводилась при выбранной температуре эксплуатации по двум характеристикам: изменение свойств и массы проверяемых материалов разделительной установки при длительном (более 1 суток) контакте рабочего газа с материалом и изменение свойств и массы рабочего газа после контакта с материалом. Проверка показала сохранение свойств материалов и рабочего газа и отсутствия значимых потерь рабочего газа (менее 2-3% от начальной массы рабочего газа и сравнимо с погрешностями измерения данной методики) при взаимодействии этого рабочего газа с материалами разделительной установки.

Поскольку в состав рабочего газа кроме неодима входят элементы С и О, состоящие из двух и трех изотопов соответственно, рабочий газ формально состоит из 47 компонент с молекулярными массами от 1108 а.е.м до 1155 а.е.м.

В таблице 2 представлены концентрации этих компонент в случае синтеза рабочего газа из элементов с природной концентрацией изотопов элементов Nd, С, О. Любая из компонент рабочего газа, кроме самой тяжелой и самой легкой, в общем случае содержит смесь различных изотопов неодима, углерода и кислорода. Например, в компоненте с молекулярной массой 1109 присутствуют молекулы одинаковой молекулярной массы, но с разными изотопными составами, а именно: 12C21F3016O9143Nd, 12C21F30(16O817O)142Nd и (12C2113C)F3016O9142Nd, то в составе одной и той же массовой компоненты рабочего газа в данном случае присутствуют одновременно и изотоп 142Nd и изотоп 143Nd. Поэтому в Таблице 2 вместе с концентрациями молекулярных масс рабочего газа для каждой молекулярной массы рабочего газа приведены концентрации изотопа 150Nd в этой молекулярной массе и распределение (доля от общего количества 150Nd в исходной смеси) этого изотопа по всем молекулярным массам рабочего газа.

Также в Таблице 2 приведены аналогичные данные и для изотопов самого легкого - 142Nd и среднего по массе 146Nd.

В соответствии с данными Таблицы 2 для концентрирования изотопа 150Nd на разделительной установке необходимо выделение компонент рабочего газа с молекулярными массами 1116 и более при минимальном содержании в целевом отборе компонент с молекулярными массами 1115 и менее.

Разделительную установку размещают в теплоизолированном помещении с нагревательными устройствами. Производится разогрев воздуха помещения и всех узлов разделительной установки до выбранной температуры эксплуатации (80°С).

Рабочий газ, содержащий изотопы неодима с природным содержанием, подают на питание разделительного каскада и настраивают режим работы каскада, который при разделении потока питания на две фракции обеспечивает в отборе тяжелой фракции каскада отбор максимального количества компонент рабочего газа с молекулярными массами более 1116 при минимальном содержании компонент с молекулярными массами 1115 и менее. Исходя из концентраций молекулярных масс в исходном рабочем газе доля отбора в тяжелую фракцию каскада должна при этом составлять ориентировочно 4-6% от величины потока питания (см. Таблицу 2). При отборе только тяжелых компонент рабочего газа с массами более 1116, концентрация изотопа 150Nd в целевом отборе тяжелой фракции каскада составит более 97,4% (при уменьшении величины доли отбора концентрация изотопа 150Nd возрастает и при настраивании режима проведения работы каскада, обеспечивающего получение ~20% изотопа 150Nd от общего количества поступившего с потоком питания может составить 99,3%).

Пример 3. Получение изотопа 142Nd.

Из класса неодимсодержащих соединений повышенной летучести согласно предлагаемому способу, для разделения изотопов неодима для примера выбран рабочий газ с брутто-формулой C21F30O9Nd. Выбирают температуру эксплуатации разделительной установки 80°С, обеспечивающую выполнение условий по давлению насыщенного пара и температуре разложения. Рабочий газ синтезируют в соответствии с заявкой на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов» /3/. Поскольку в состав рабочего газа кроме неодима входят элементы С и О, состоящие из двух и трех изотопов соответственно, рабочий газ формально состоит из 47 компонент с молекулярными массами от 1108 а.е.м до 1155 а.е.м.

В соответствии с данными Таблицы 2 для концентрирования изотопа 142Nd на разделительной установке необходимо выделение компонент рабочего газа с молекулярными массами 1108-1111 при минимальном содержании в целевом отборе легкой фракции каскада компонент с молекулярными массами 1112 и более.

Рабочий газ, содержащий изотопы неодима с природным содержанием, подают на питание разделительного каскада и настраивают режим работы каскада, который при разделении потока питания на две фракции обеспечивает в отборе легкой фракции каскада отбор максимального количества компонент рабочего газа с молекулярными массами менее 1111 при минимальном содержании компонент с молекулярными массами 1112 и более. Исходя из концентраций молекулярных масс в исходном рабочем газе, доля отбора в легкую фракцию каскада должна при этом составлять ориентировочно 20-30% от величины потока питания (см. Таблицу 2). При этом в легкую фракцию будет обеспечен отбор 80-90% изотопа 150Nd из общего количества, поступившего в каскад с потоком питания, а концентрации составят соответственно при доле отбора легкой фракции 20% и менее до 100%, а при увеличении доли отбора уменьшатся до значений 85-86%.

Пример 4. Получение изотопа промежуточной массы 146Nd.

Из класса неодимсодержащих соединений повышенной летучести согласно предлагаемому способу, для разделения изотопов неодима для примера выбран рабочий газ с брутто-формулой C21F30O9Nd. Выбирают температуру эксплуатации разделительной установки 80°С, обеспечивающую выполнение условий по давлению насыщенного пара и температуре разложения. Рабочий газ синтезируют в соответствии с заявкой на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов» /3/. Поскольку изотоп 146Nd является промежуточным по массе, для его концентрирования необходимо не менее двух этапов разделения изотопной смеси.

В соответствии с распределением молекул рабочего газа по массовым компонентам и распределением изотопов неодима по массовым компонентам, представленным в Таблице 2, для концентрирования изотопа 146Nd на разделительной установке на первом этапе предлагается отделить в легкий отбор каскада все компоненты с молекулярными массами 1108-1111 при обеспечении минимального содержания компоненты с молекулярной массой 1111 отборе тяжелой фракции. Рабочий газ, содержащий изотопы неодима с природным содержанием, подают на питание разделительного каскада и настраивают режим работы каскада при ориентировочной доле отбора в легкую фракцию каскада 69-75% от величины потока питания каскада. В этом случае в отборе тяжелой фракции компоненты рабочего газа с молекулярными массами 1108-1111 практически отсутствуют, а компоненты с массами 1112, 1113, в которых содержится 97,7% от всего количества изотопа 146Nd, поступившего с потоком питания в каскад, становятся крайними и легкими. На втором этапе в каскад в качестве потока питания подают отбор тяжелой фракции, полученной на первом этапе разделения и процедура обогащения изотопа 146Nd становится аналогичной обогащению крайних легких компонент рабочего газа, рассмотренной в примере 2. Во втором этапе проведения процесса обогащения в зависимости от соотношений концентраций компонент с молекулярными массами 1112 и 1113, получаемых в отборе легкой фракции второго этапа обогащения при доле отбора легкой фракции ~0,6 от величины потока питания каскада на втором этапе работы, получаемые концентрации изотопа 146Nd составят от 88,4% до 92,5%.

Техническим результатом применения предложенной технологии явилось получение изотопов 150Nd с концентрацией более 99,3%, 142Nd>99,9%, 146Nd>88,4%.

Источники информации

1. Изотопы: свойства, получение, применение. П/ред. Баранова В.Ю. М.: ИздАТ, 2000, с. 167.

2. Изотопы: свойства, получение, применение. П/ред. Баранова В.Ю. М.: ИздАТ, 2000, с. 220.

3. Заявка №2014132777/20(0527909) от 08.08.14 на изобретение «Способ повышения летучести комплексов лантанидов».

1. Способ получения изотопов неодима, в котором разделительный эффект определяется разностью молекулярных масс изотопов неодима, отличающийся тем, что для разделения изотопов неодима применен метод центрифугирования, неодимсодержащее газообразное соединение выбирают из класса соединений повышенной летучести, полученных обработкой бета-дикетонатов неодима полифторированными эфирами этиленгликоля, полифторированными эфирами диэтиленгликоля или полифторированными формалями, определяют зависимость давления насыщенного пара выбранного вещества от температуры, определяют температуру его разложения, выбирают температуру эксплуатации разделительной установки, обеспечивающую давление насыщенного пара выбранного вещества не ниже 4 мм рт.ст., но не выше 0,8 от температуры разложения, и обеспечивают нагрев и поддержание выбранной температуры эксплуатации разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неодимсодержащего газообразного соединения применяют соединение с брутто-формулой C21F30O9Nd.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев и поддержание эксплуатационной температуры разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги, обеспечивают ее размещением в теплоизолированном помещении с системами нагрева воздуха помещения до выбранной температуры эксплуатации.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев и поддержание выбранной температуры эксплуатации разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги, обеспечивают устройствами нагрева, установленными на все указанные узлы разделительной установки, и их теплоизоляцией от воздуха помещения.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области обогащения изотопных газообразных смесей, в частности смеси из изотопов U235 и U238, малоразличимых между собой по молекулярному весу, но имеющих отличия в уровне радиоактивности.

Изобретение относится к способам очистки загрязненного вредными изотопами сырья для использования его в дальнейшем для получении восстановленного урана для ядерного топлива.

Изобретение относится к технологии разделения изотопов урана методом газового центрифугирования. Способ частичной экстренной эвакуации гексафторида урана из технологической секции каскада по разделению изотопов урана заключается в том, что осуществляют экстренную эвакуацию части газа из технологической секции по трубопроводу легкой фракции, при этом во время эксплуатации технологических секций каскада по разделению изотопов урана ручные клапаны на трубопроводах легкой фракции постоянно открыты, а ручные клапаны на трубопроводе тяжелой фракции и трубопроводе питания постоянно закрыты, а исполнительный элемент автоматически открывается при возникновении экстренной ситуации для удаления легких примесей и продуктов разрушения вместе с потоком гексафторида урана в дополнительную установку.

Изобретение относится к разделению изотопных и газовых смесей, преимущественно газообразных соединений изотопов урана. Газовая центрифуга содержит герметичный неподвижный корпус в виде вертикального цилиндра, вращающийся ротор, соосно размещенный в корпусе, выполненный в виде вала и снабженный жестко закрепленной на нем лопаткой с выступающим элементом, отборные трубки разделенных фракций, каналы вывода разделенных фракций, выведенные наружу через вал ротора и имеющие расположенные на разной высоте горизонтальные участки с радиально удаленными от продольной оси корпуса входными отверстиями, при этом горизонтальные участки отборных трубок размещены внутри каждой лопатки, а входные отверстия отборных трубок расположены на выступающем элементе каждой лопатки в разных зонах турбулентности, и впускное отверстие, размещенное внизу корпуса, для подвода исходной газовой смеси.

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к газовым центрифугам для обогащения урана. Центрифуга для обогащения урана содержит ротор центрифуги и электродвигатель.

Изобретение относится к технологии рециклирования ядерных энергетических материалов и может быть использовано для возврата урана, выделенного из отработавшего ядерного топлива, в топливный цикл легководных реакторов.

Изобретение относится к ядерному топливному циклу, а именно к технологии получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана (ВОУ) в гексафторид низкообогащенного урана (НОУ).

Изобретение относится к способу разделения и обогащения изотопов с помощью процесса диффузии. .
Изобретение относится к области разделения стабильных изотопов и может быть использовано в полупроводниковой технике. .

Изобретение относится к технологии разделения изотопов урана методом газового центрифугирования и может быть использовано для минимизации потерь разделительной мощности центрифужных каскадов изотопно-разделительных урановых заводов.
Изобретение относится к неорганической химии и физике разделения веществ, в частности к технологии производства фторидных соединений урана и разделению его изотопов.

Изобретение относится к способу и устройству для очистки воздуха от трития и его концентрации в форме сверхтяжелой воды. Способ очистки воздуха от газообразного трития заключается в окислении трития воздуха в водородно-кислородном пламени. Устройство для очистки воздуха и концентрации трития в воде содержит герметично закрытую камеру для окисления трития при высокой температуре в водородно-кислородном пламени, газовая смесь для которого поступает из водородно-кислородного генератора, насос для вывода полученной смеси воздуха и водяных паров, холодильник для ее охлаждения, водяной фильтр для удержания конденсированной воды, оборудование для хранения трития.

Изобретение относится к ректификационному устройству для очистки воды от примесей в виде молекул воды, содержащих в своем составе тяжелые изотопы водорода и кислорода.

Изобретение относится к способу получения питьевой воды с пониженным содержанием дейтерия и устройству для его осуществления. Способ включает охлаждение питьевой воды путем добавления гранул твердого диоксида углерода в соотношении воды к диоксиду углерода 1 : 10, перемешивание в течение 15-20 минут при скорости вращения мешалки 45-50 об/мин, обработку воды электромагнитным полем низких частот в интервале 18-48 Гц в процессе перемешивания, фильтрование через металлокерамический обеспложивающий фильтр с получением жидкой и твердой фаз, сбор жидкой фазы, обедненной дейтерием, нагревание и утилизацию твердой фазы.

Изобретение относится к области технологии разделения стабильных изотопов азота 14N и 15N. Способ концентрирования изотопов азота включает проведение противоточного массообменного процесса с использованием молекулярного азота в качестве рабочего вещества, при этом газообразную смесь изотопов азота приводят в контакт с раствором нитрогенильного комплексного соединения переходного металла, способного к термическому отщеплению молекулярного азота и вступающего с ним в реакцию химического изотопного обмена с накоплением 15N в одной из фаз, a 14N - в другой.
Изобретение относится к области получения радиоактивных изотопов, а более конкретно к технологии получения радиоактивного изотопа никель-63, используемого в производстве бета-вольтаических источников тока.

Изобретение относится к реакторной технологии получения радионуклидов и может быть использовано для производства радионуклида 63Ni, являющегося основой для создания миниатюрных автономных источников электрической энергии с длительным сроком службы, работающих на бета-вольтаическом эффекте.

Изобретение относится к установке для разделения изотопов методом фракционной перегонки. Установка содержит многоканальную ректификационную колонну 1, выполненную в виде каскада последовательно расположенных в вертикальном направлении модулей 11 с параллельно расположенными трубками 2, образующими рабочие каналы с насадкой 12, верхний буфер 3 и нижний буфер 4, конденсатор 7, испаритель 8 и дозирующее устройство 5 с раздаточными трубками 6, соединенными с рабочими каналами.

Изобретение относится к молекулярной физике, а именно к области разделения изотопов водорода, и может быть использовано для выделения изотопа дейтерия D. Способ лазерного разделения изотопов водорода включает облучение исходного газа в качестве которого используется хлористый водород НСl резонансным инфракрасным излучением длиной волны 4,662 мкм, последующее воздействие лазерным излучением оптического или инфракрасного диапазона интенсивностью превышающей 1013 Вт/см2 и экстракцию образованных положительных ионов, причем время между воздействиями резонансного инфракрасного и лазерного излучений не должно превышать время распада колебательного состояния хлорида дейтерия DCl.

Изобретение относится к молекулярной физике, а именно к области разделения изотопов хлора, и может быть использовано для получения изотопически обогащенного хлора.

Изобретение относится к способу разделения изотопов и к устройству для его осуществления и может быть использовано в атомной промышленности, в частности для разделения гексафторида урана, содержащего изотопы U235 и U238, а также в газонефтеперерабатывающей, металлургической и химической промышленности для разделения смесей газов, находящихся в газожидкостной смеси. Способ разделения смесей изотопов включает ввод разделяемой смеси изотопов тангенциальным инжектированием, разделение смеси изотопов в вихревом потоке, при этом разделяемой рабочей смесью является жидкий раствор, в котором преобладающим компонентом является низкокипящий неорганический щелочной растворитель, а растворенное вещество гексафторид урана и отвод обогащенной и обедненной целевым изотопом продуктов. Устройство для разделения смесей изотопов содержит корпус 5, узлы ввода разделяемой смеси тангенциальным инжектированием 5 и отвода обогащенной и обедненной целевым изотопом продуктов 7 и 8, емкость 1 и насос 2 для исходной разделяемой смеси и емкость 3 и насос 4 для обогащенного целевым изотопом продукта, магистрали 10, 11 и 12 для ввода разделяемой смеси, отвода обогащенного и обедненного целевым изотопом продуктов и установленную внутри корпуса 5 перегородку 9 в виде диска с отверстием, диаметр которого относится к диаметру диска, как 3:4. Изобретение обеспечивает сокращение энергетических затрат, а также надежность и легкость в обслуживании и управлении как технологическим процессом, так и оборудованием, осуществляющим этот процесс. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разделению изотопов элементов, в частности к способу получения изотопов неодима. Способ заключается в применении метода центрифугирования, в котором разделительный эффект определяется разностью молекулярных масс изотопов, при этом в качестве рабочего газа выбирают неодимсодержащее газообразное соединение из класса соединений повышенной летучести, полученных обработкой бета-дикетонатов неодима полифторированными эфирами этиленгликоля, полифторированными эфирами диэтиленгликоля или полифторированными формалями, определяют технологические параметры рабочего газа: зависимость давления насыщенного пара выбранного вещества от соответствующей ему температуры и температуру его разложения, выбирают температуру эксплуатации разделительной установки, обеспечивающую давление насыщенного пара, выбранного вещества не ниже 4 мм рт.ст., но не выше 0,8 от температуры разложения, и осуществляют нагрев и поддержание выбранной температуры эксплуатации разделительной установки, включающей коммуникации, контрольные и регулирующие устройства и газовые центрифуги. Изобретение обеспечивает получение высокообогащенных изотопов неодима, изотопа 150Nd с концентрацией более 99,3, изотопа 142Nd с концентрацией более 99,9, изотопа 146Nd с концентрацией более 88,4. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Наверх