Сухая теплоизоляционная смесь для отделки газобетона

Изобретение относится к области строительных материалов. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности. Сухая строительная смесь, применяемая в качестве штукатурки для наружных и внутренних стен зданий из газобетона, содержит, мас.%: известь-пушонку 48,69-50,86; в качестве наполнителя - полые стеклянные микросферы 15,26-24,34; в качестве минеральной добавки - смесь силикатов кальция, которую получают каустификацией раствора натриевого жидкого стекла гидроокисью кальция и обработкой полученной смеси раствором сульфата алюминия Al2(SO4)3 с промыванием полученного осадка водой и сушкой при температуре t=105±5°C, 3,89-6,10; белый цемент 9,16-10,71; молотый газобетон 7,79-12,21; в качестве пластификатора - добавку Melflux 2651F 0,66-0,83; в качестве полимерной добавки - редиспергируемый порошок Vinnapas 8031Н 2,92-5,09; в качестве гидрофобизирующей добавки - олеат натрия 0,66-0,83. 7 табл.

 

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к многокомпонентным сухим строительным смесям на основе известкового вяжущего, и может быть использовано в качестве штукатурки для наружных и внутренних стен зданий, построенных из газобетона.

Известны составы, содержащие цемент, известь пушонку, кварцевый песок, эфир целлюлозы, адгезионную добавку - редиспергируемый порошок, пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона с размером частиц до 5 мм (RU 2309133, дата приоритета 26.02.2006, дата публикации 1 27.10.2007, Черных В.Ф., Удодов С.А., Дуров А.Е.) [1].

Наиболее близкой по своей технической сущности и достигаемому результату является сухая смесь для приготовления строительных растворов, используемых в кладке из стеновых камней, кирпича или бетонных блоков, а также для оштукатуривания стен, включающая портландцемент, кварцевый песок, вспученный легкий заполнитель и поверхностно-активное вещество. В качестве вспученного легкого заполнителя смесь содержит вспученный перлит фракции менее 5 мм, в качестве поверхностно-активного вещества - два компонента - пластификатор лигносульфонат и воздухововлекающую добавку сульфонол и дополнительно - известь-пушонку при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: портландцемент 1,0-1,2, кварцевый песок 0,5-2,0, указанный легкий заполнитель 0,1-0,5, указанный пластификатор 0,01-0,025, известь-пушонка 0,1-0,25, указана воздухововлекающая добавка 0,015-0,04. (RU 2251539, дата приоритета 11.12.2003, дата публикации 10.05.2005, Тихонов Ю.М., Зверев В.Б., Коломиец И.В.) [2].

Недостатком указанных композиций являются высокая средняя плотность и высокий коэффициент теплопроводности, низкая прочность.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная задача решается тем, что сухая строительная смесь, применяемая в качестве штукатурки для наружных и внутренних стен зданий из газобетона, включающая известь-пушонку, наполнитель, белый цемент, молотый газобетон, пластификатор, полимерную, гидрофобизирующую и минеральную добавки, содержит в качестве минеральной добавки смесь силикатов кальция, которую получают каустификацией раствора натриевого жидкого стекла гидроокисью кальция и обработкой полученной смеси раствором сульфата алюминия Al2(SO4)3 с промыванием полученного осадка водой и сушкой при температуре t=105±5°С, в качестве наполнителя полые стеклянные микросферы, в качестве полимерной добавки редиспергируемый порошок - Vinnapas 8031Н, в качестве пластификатора - добавку Melflux 2651F, в качестве гидрофобизирующей добавки - олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь-пушонка 48,69-50,86
Стеклянные полые микросферы 15,26-24,34
Минеральная добавка 3,89-6,10
Белый цемент 9,16-10,71
Молотый газобетон 7,79-12,21
Melflux 2651F 0,66-0,83
Vinnapas 8031Н 2,92-5,09
Олеат натрия 0,66-0,83

Сухую строительную смесь готовят в виде однородной смеси, состоящей из извести-пушонки, стеклянных полых микросфер, минеральной добавки в виде смеси силикатов кальция, молотого газобетона, Melflux 2651F, и Vinnapas 8031Н, олеата натрия, которую перед употреблением разводят водой до состояния легкоподвижной пластичной пасты.

Для приготовления состава использовали следующие материалы:

- гашеная известь (пушонка) с активностью 86%, истинной плотностью ρист=2200 кг/м3 и насыпной плотностью ρнас=480 кг/м3 (соответствует требованиям ГОСТ 9179-77) [3];

- белый цемент без минеральных добавок, соответствующий требованиям (соответствует требованиям ГОСТ 965-89) [4];

- молотый газобетон, полученный измельчением газобетонных блоков D500 в шаровой мельнице до удельной поверхности Sуд=6350 см2/г;

- стеклянные полые микросферы марки МС-В 2л (соответствует требованиям ТУ-6-11-156-79) [5].

- Melflux 2651F гиперпластификатор, поликарбоксилатный эфир. Основные показатели добавки Melflux 2651F приведены в таблице 2.

- добавка Vinnapas 8031 Н - это редиспергируемый в воде дисперсионный порошок тройного сополимера этилена, виниллаурата и винилхлорида. Основные показатели добавки Vinnapas 8031 Н приведены в таблице 3.

- добавка олеат натрия - это гидрофобизирующий порошок на основе олеата натрия. Основные показатели добавки олеат натрия приведены в таблице 4.

Минеральную добавку получают по двухстадийной технологии. На первой стадии 100 г окиси кальция гасят 1,7 л воды, нагретой до 60°С, и доводят полученный раствор до кипения, после чего в него вливают 1,61 л нагретого до 60°С разбавленного раствора натриевого жидкого стекла, содержащего 73,11 г/л SiO2 и 26,3 г/л Na2O. Полученную пульпу перемешивают в течение 15 минут и отфильтровывают образовавшийся осадок. На второй стадии осадок обрабатывают 10%-ным раствором сульфата алюминия Al2(SO4)3 (соответствует требованиям ГОСТ 12966-85 с изм. 1,2) [6] до рН=6,5. Полученный осадок отфильтровывают и высушивают при температуре t=105±5°C в течение 24 ч.

Физико-химические показатели минеральной добавки на основе силикатов кальция представлены в таблице 5.

Конкретные примеры составов сухой смеси для отделки газобетона и свойства приведены в табл. 6.

Для исследования свойств представленных составов сухой смеси для отделки газобетона были использованы следующие методики.

Для определения средней плотности образцы материала, предварительно подготовленные и высушенные при температуре 105…110°С, взвешивали с погрешностью 0,1 г. Объем образца определяли, пользуясь штангенциркулем. Каждую грань образца измеряли в трех местах. Окончательный размер каждой грани (a, b, c) вычисляли как среднее арифметическое трех измерений и считали объем образца по формуле:

Среднюю плотность исследуемого материала ρ вычисляли по формуле:

Прочность при сжатии образцов определялась по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» [7] на образцах-кубах размером 70×70×70 мм в возрасте 28 суток. Изготавливалось три образца. В качестве испытательного оборудования для исследования прочности при сжатии образцов использовалась испытательная машина типа «ИР 5057-50». В зависимости от вида использованного силового датчика «ИР 5057-50» диапазон измерения усилий составляет от 50 до 50000 Н с точностью до 1 Н (0,1 кгс). Встроенные регуляторы скорости перемещения траверсы позволяют задавать скорость приложения нагрузки от 1 до 100 мм/мин (по величине перемещения). Прочность при сжатии образцов определяется по формуле:

где Р - разрушающая сила, Н;

F - площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2.

Коэффициент теплопроводности образцов определялся по ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме» на образцах пластинах размером 100×100×20 мм [8]. Образцы высушивали до постоянной массы при 105°С. По окончании сушки образец сразу же помещали в прибор для испытания. В качестве испытательного оборудования для определения коэффициента теплопроводности использовался прибор ИТП-МГ4 «100». В процессе испытания разность температур на лицевых гранях образца была 10-30°С. Эффективная теплопроводность образцов материала определялась по формуле:

где Н - толщина измеряемого образца, мм;

q - плотность стационарного теплового потока, проходящего через измеряемый образец, Вт/м2;

ТH - температура горячей грани измеряемого образца, K;

ТX - температура холодной грани измеряемого образца, K.

Результаты испытаний составов приведены в табл. 7.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Сухая смесь для штукатурного раствора по ячеистому бетону: пат. 2309133? Рос. Федерация: МПК С04В 38/00. В.Ф. Черных, С.А. Удодов, А.Е. Дуров; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО "Кубанский государственный технологический университет" (КубГТУ). - №2006105946/03, заявл. 26.02.2006; опубл. 27.10.2007.

2. Сухая смесь для легкого строительного раствора: пат. 2251539, Рос. Федерация: МПК С04В 38/00. Ю.М. Тихонов; В.Б. Зверев, И.В. Коломиец; заявитель и патентообладатель Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.- №2003136129/03; заявл. 11.12.2003; опубл. 10.05.2005.

3. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 9179-70; введ. 1979-01-01. - Москва.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 7 с.

4. ГОСТ 965-89. Портландцементы белые. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 965-78; введ. 1990-01-01. - Москва: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 7 с.

5. ТУ 6-11-156-95. Микросферы стеклянные полых марок «О». Технические условия, - Москва.: 1995 - 5 с.

6. ГОСТ 12966 - 1985. Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 12966 - 1975; введ. 1985 - 30 - 09. - Москва: Министерство по производству минеральных удобрений СССР; Москва: ИПК издательство стандартов, 1985. - 12 с.

7. ГОСТ 5802-1986. Растворы строительные. Методы испытаний [Текст]. - Взамен ГОСТ 5802 - 1978; введ. 1986 - 01 - 07. - Москва: Минстрой России, 1985. - 15 с.

8. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме [Текст]. - Взамен ГОСТ ГОСТ 7076-87; введ. 2000 - 01 - 04. Москва: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000.

Сухая строительная смесь, применяемая в качестве штукатурки для наружных и внутренних стен зданий из газобетона, включающая известь-пушонку, наполнитель, белый цемент, молотый газобетон, пластификатор, полимерную, гидрофобизирующую и минеральную добавки, отличающаяся тем, что содержит в качестве минеральной добавки смесь силикатов кальция, которую получают каустификацией раствора натриевого жидкого стекла гидроокисью кальция и обработкой полученной смеси раствором сульфата алюминия Al2(SO4)3 с промыванием полученного осадка водой и сушкой при температуре t=105±5°C, в качестве наполнителя полые стеклянные микросферы, в качестве полимерной добавки - редиспергируемый порошок Vinnapas 8031Н, в качестве пластификатора - добавку Melflux 2651F, в качестве гидрофобизирующей добавки - олеат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь-пушонка 48,69-50,86
Стеклянные полые микросферы 15,26-24,34
Минеральная добавка 3,89-6,10
Белый цемент 9,16-10,71
Молотый газобетон 7,79-12,21
Melflux 2651F 0,66-0,83
Vinnapas 8031Н 2,92-5,09
Олеат натрия 0,66-0,83



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты поверхностей выработанных шахт. Технический результат - повышение плотности защитного покрытия и прочности на сжатие.

Группа изобретений относится к строительству, а именно к получению пористого изделия. Технический результат - превосходные эффект предотвращения загрязнения поверхности и стойкость к щелочам и кислотам, технологическая обработки пористого изделия может быть выполнена при комнатной температуре или при относительно низкой температуре 100°C или ниже.

Группа изобретений относится к высокоэмиссионным покровным композициям и способам их получения. Термоэмиссионная покровная композиция для подложки включает сухую смесь из веществ, повышающих эмиссионную способность покрытия, при этом вещества, повышающие эмиссионную способность покрытия, содержат диоксид титана, и веществ, повышающих механическую прочность.
Изобретение относится к области строительного производства, в частности к способу санации жилых помещений. Технический результат - интенсификация процесса санации аммиака, выделяющегося из строительных материалов, более глубокая очистка строительных конструкций от загрязняющих веществ.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.

Изобретение относится к области получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано промышленными и строительными организациями для огнезащиты строительных конструкций.

Изобретение относится к области получения композиционных защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

В настоящем документе описаны цементные композиции и способы применения цементных композиций в подземных пластах. В одном из вариантов реализации изобретения предложен способ цементирования в подземном пласте, включающий: обеспечение цементной композиции, содержащей воду, пуццолан, гашеную известь и цеолитный активатор; и обеспечение возможности схватывания цементной композиции в подземном пласте, причем цеолитный активатор расположен на поверхности пуццолана.
Изобретение относится к порошкообразному составу строительного раствора на основе вяжущего, который включает по меньшей мере неорганическое вяжущее, добавку на основе органического карбоната формулы R1-O-(CO)-O-R2, содержащего по меньшей мере 5 атомов углерода, в которой группы R1 и R2, одинаковые или разные, представляют собой углеводородные радикалы, алкильные или алкиленовые, линейные или циклические, возможно разветвленные, насыщенные или ненасыщенные, циклоалкильные или ароматические, грануляты, агрегаты и/или песок или другие инертные наполнители.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.
Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - повышение удобства процарапывания рисунка на оштукатуренной поверхности, получение рисунка с более четкими контурами, уменьшение трудозатрат и износа инструмента.
Изобретение относится к смеси для разрушения пористых горных пород и может найти применение в горнодобывающей промышленности. .
Шпаклевка // 2318767
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шпаклевки, используемой для заполнения раковин и выравнивания поверхности бетонных и железобетонных изделий.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Автоклавный золопенобетон получен из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 24,50-28,60, известь 10,10-11,20, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг 23,80-25,60, пенообразующую добавку "Неопор" 0,34-0,35, воду 37,16-38,35. Технический результат – получение автоклавного золопенобетона с улучшенными защитными свойствами по теплоизоляции, утилизация золы от сжигания осадка сточных вод. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области строительных материалов. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности. Сухая строительная смесь, применяемая в качестве штукатурки для наружных и внутренних стен зданий из газобетона, содержит, мас.: известь-пушонку 48,69-50,86; в качестве наполнителя - полые стеклянные микросферы 15,26-24,34; в качестве минеральной добавки - смесь силикатов кальция, которую получают каустификацией раствора натриевого жидкого стекла гидроокисью кальция и обработкой полученной смеси раствором сульфата алюминия Al23 с промыванием полученного осадка водой и сушкой при температуре t105±5°C, 3,89-6,10; белый цемент 9,16-10,71; молотый газобетон 7,79-12,21; в качестве пластификатора - добавку Melflux 2651F 0,66-0,83; в качестве полимерной добавки - редиспергируемый порошок Vinnapas 8031Н 2,92-5,09; в качестве гидрофобизирующей добавки - олеат натрия 0,66-0,83. 7 табл.

Наверх