Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: каолин 2,0-3,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; кирпичная глина 77,0-80,4; кварцевый песок 7,0-9,0; портландцемент и/или шлакопортландцемент 0,5-1,0. Технический результат - снижение расхода каолина при сохранении прочности изделий. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода каолина при сохранении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит кирпичную глину, кварцевый песок и портландцемент и/или шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 2,0-3,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; кирпичная глина 77,0-80,4; кварцевый песок 7,0-9,0; портландцемент и/или шлакопортландцемент 0,5-1,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы любые качественные каолины, бентониты и кирпичные глины.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Плиточный бой и фосфорит по отдельности размалывают до порошкообразного состояния. Кирпичную глину, каолин и бентонит увлажняют. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности 1-6% и при температуре 950-1050°С проводят обжиг. Затем на поверхность плиток наносят (напыление, полив) слой цветной глушеной глазурной суспензии и обжигают вторично при температуре 850-900°С. Возможно вместо глазурования оплавлять поверхность плиток низкотемпературной плазмой до образования на ней тонкой стекловидной пленки.

Источники информации

1. SU 1542933, 1990.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кирпичную глину, кварцевый песок и портландцемент и/или шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 2,0-3,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; кирпичная глина 77,0-80,4; кварцевый песок 7,0-9,0; портландцемент и/или шлакопортландцемент 0,5-1,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: кирпичная глина 41,9-43,9; керамический бой 0,1-1,0; нефелиновый концентрат 22,0-24,0; вспученный перлит 9,0-11,0; мел 0,1-1,0; трепел 22,0-24,0.

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 97,0-99,5, измельченные и просеянные через сито №5 отходы производства древесно-волокнистых плит – обрезки, бракованные изделия 0,5-3,0.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности декоративных керамических кирпича и камней.

Способ изготовления строительного кирпича, строительный кирпич и блок из строительных кирпичей используются при строительстве стен с высокой изолирующей способностью.

Изобретение относится к составам на основе зольного уноса и может быть использовано для изготовления сравнительно тонких керамических изделий. Состав на основе зольного уноса формируют из смеси на основе зольного уноса, содержащей более 70% зольного уноса по сухому весу состава, пластификатор, служащий для связки частиц зольного уноса в составе, и, по желанию, одну или более керамических добавок.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических стеновых изделий и плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе получаемых керамических строительных материалов, повышение эффективности извлечения сапонитового продукта и обесшламливания оборотных вод алмазодобывающих предприятий, расширение сырьевой базы и улучшении экологической обстановки за счет использования техногенных отходов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты и сырьевых смесей для изготовления кирпича как лицевого, так и обычного, а также при производстве золокерамических камней.

Изобретение относится к области производства керамических материалов, преимущественно клинкерного и кислотоупорного кирпича, кислотоупорных плиток для кладки и облицовки в агрессивных средах и в средах с влажным режимом.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе природного минерального сырья, а именно к составам для изготовления керамической облицовочной плитки для внутренних и наружных отделочных работ.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: кирпичная глина 50,0-56,0, плиточный бой 0,1-0,5, нефелиновый концентрат 9,0-11,0, трепел 25,9-31,9, парафин и/или стеарин 0,1-0,5, фосфорит 6,5-8,5.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: кирпичная глина 41,9-43,9; керамический бой 0,1-1,0; нефелиновый концентрат 22,0-24,0; вспученный перлит 9,0-11,0; мел 0,1-1,0; трепел 22,0-24,0.

Изобретение касается производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 97,0-99,5, измельченные и просеянные через сито №5 отходы производства древесно-волокнистых плит – обрезки, бракованные изделия 0,5-3,0.

Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя содержит, мас.%: легкоплавкую глину 95,0-99,5, измельченный и просеянный через сито №2,5 кианит 0,5-5,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических стеновых изделий и плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе получаемых керамических строительных материалов, повышение эффективности извлечения сапонитового продукта и обесшламливания оборотных вод алмазодобывающих предприятий, расширение сырьевой базы и улучшении экологической обстановки за счет использования техногенных отходов.

Расклинивающий агент для применения для разрыва геологических формаций получают из бокситовых руд и кальцийсодержащего соединения. Расклинивающий агент содержит, мас.%: 25-75 Al2O3, 0-70 SiO2, по меньшей мере 3 СаО и менее 0,1 кристобалита, а также по меньшей мере 5 (предпочтительно более 10) мас.% кальцийсодержащей кристаллической фазы, представляющей собой анортит.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических расклинивающих агентов, предназначенных для использования при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе природного минерального сырья, а именно к составам для изготовления керамической облицовочной плитки для внутренних и наружных отделочных работ.

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано для изготовления печных изразцов. Шихта для изготовления печных изразцов содержит, мас.%: глину тугоплавкую 87,8-87,9, сульфитно-дрожжевую бражку 0,05-0,17, измельченный и просеянный через сито № 063 циркон 5,0-7,0, измельченный и просеянный через сито № 063 глауконит 5,0-7,0, измельченное и просеянное через сито № 063 хозяйственное мыло 0,03-0,05.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: кирпичная глина 50,0-56,0, плиточный бой 0,1-0,5, нефелиновый концентрат 9,0-11,0, трепел 25,9-31,9, парафин и/или стеарин 0,1-0,5, фосфорит 6,5-8,5.
Изобретение относится к области создания пористых материалов – искусственных камней для использования в быту в индивидуальных банях и саунах. Способ получения керамического камня для бань и саун включает приготовление шихты, содержащей глину, увлажнение глинистого сырья не менее 20% воды, введение в него выгорающей добавки – древесной крошки в количестве 5-7% от объема шихты, гомогенизацию смеси, формование заготовки, ее сушку и термообработку при температуре 900-1100°С с получением заготовки пористостью 35-55% с последующим пропитыванием до полного насыщения порового пространства концентрированным раствором, например розовой памирской соли или калийной соли Березниковского месторождения, и сушкой готового изделия.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 51,0-54,0, муллит 20,0-26,0, воду 23,0-26,0. Технический результат – повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы, преимущественно, для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. : каолин 2,0-3,0; бентонит 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; кирпичная глина 77,0-80,4; кварцевый песок 7,0-9,0; портландцемент иили шлакопортландцемент 0,5-1,0. Технический результат - снижение расхода каолина при сохранении прочности изделий. 1 табл.

Наверх