Коррозионностойкий сплав

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред. Коррозионностойкий сплав содержит, мас. %: марганец 0,3-0,5; хром 31,0-32,0; молибден 0,05-0,07; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; теллур 0,0001-0,00012; титан 0,02-0,05; ниобий 0,1-0,12; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред.

Известен коррозионностойкий сплав, содержащий мас. %: углерод 0,03-0,1; кремний 0,3-0,8; марганец 0,1-0,5; хром 27,0-29,0; сера 0,005-0,015; фосфор 0,003-0,009; молибден 0,1-0,5; иттрий 0,01-0,08; сурьма 0,0008-0,002; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что коррозионностойкий сплав, содержащий марганец, хром, молибден, иттрий, сурьму, железо, дополнительно содержит теллур, титан и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,3-0,5; хром 31,0-32,0; молибден 0,05-0,07; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; теллур 0,0001-0,00012; титан 0,02-0,05; ниобий 0,1-0,12; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Скорость коррозии сплава (в водной среде с содержанием Cl' в количестве 10 мг/л при температуре 300°С, давление в автоклаве 8,5 МПа, длительность 75 ч) составит ~ 0,005 мм/г для всех приведенных в таблице составов.

Повышение коррозионной стойкости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром, молибден, ниобий повышают коррозионную стойкость сплава. Титан уменьшает количество дефектов структуры сплава. Иттрий, сурьма, теллур препятствуют развитию очагов коррозии в агрессивной среде.

Сплав может быть выплавлен в электропечах.

Источник информации

1. SU 1076489, 1984.

Коррозионностойкий сплав, содержащий марганец, хром, молибден, иттрий, сурьму и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур, титан и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,3-0,5; хром 31,0-32,0; молибден 0,05-0,07; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; теллур 0,0001-0,00012; титан 0,02-0,05; ниобий 0,1-0,12; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления, преимущественно, крупногабаритных отливок для машиностроительной и станкостроительной промышленности.

Изобретение относится к стали, которая может быть использована для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит 0,15-0,25 мас.% углерода, 0,15-0,25 мас.% кремния, 0,5-1,0 мас.% марганца, 4,5-5,5 мас.% хрома, 0,003-0,008 мас.% кальция, 0,1-0,15 мас.% титана, 0,01-0,03 мас.% иттрия, 4,3-4,8 мас.% гафния, 0,15-0,25 мас.% алюминия, 0,1-0,15 мас.% ниобия и остальное железо.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ферритной нержавеющей стали. Сталь содержит следующие элементы, вес.%: углерод 0,020 или менее, азот 0,020 или менее, хром 15-20, титан 0,30 или менее, ниобий 0,50 или менее, медь 1,0-2,0, кремний 1,0-1,7, марганец 0,4-1,5, фосфор 0,050 или менее, сера 0,01 или менее, алюминий 0,020 или менее, остальное - железо и примеси, при этом отношение произведения концентраций титана и азота, к концентрации алюминия ((Ti×N)/Al), обеспечивающее равноосную зернистую структуру, составляет по меньшей мере 0,14.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной низколегированной стальной трубе для нефтяной скважины. Труба изготовлена из стали, имеющей химический состав, включающий, мас.%: C: не менее чем 0,15 и менее чем 0,30, Si: от 0,05 до 1,00, Mn: от 0,05 до 1,00, P: не более чем 0,030, S: не более чем 0,0050, Al: от 0,005 до 0,100, O: не более чем 0,005, N: не более чем 0,007, Cr: не менее чем 0,10 и менее чем 1,00, Mo: более чем 1,0 и не более чем 2,5, V: от 0,01 до 0,30, Ti: от 0,002 до 0,009, Nb: от 0 до 0,050, B: от 0 до 0,0050, Ca: от 0 до 0,0050, остальное - Fe и примеси, при этом химический состав удовлетворяет выражению Mo/Cr≥2,0.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, используемых для изготовления различного режущего инструмента. Быстрорежущая сталь содержит, мас.%: углерод 1,4-1,6, кремний 0,3-0,4, марганец 0,25-0,35, ванадий 5,5-6,5, молибден 5,0-5,5, хром 4,5-5,5, медь 1,8-2,1, цирконий 0,05-0,1, рений 0,2-0,4, серебро 0,02-0,03, вольфрам 7,0-8,0, железо - остальное.

Изобретение относится к технологии обработки высоконагружаемых железнодорожных колес и может быть использовано для упрочняющей термической обработки цельнокатаных железнодорожных колес различной формы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой ферритной нержавеющей стали, использующейся для производства деталей, подверженных действию высоких температур, в частности элементов выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной коррозионно-стойкой плакированной стали, используемой для изготовления сварных конструкций и оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, коксохимической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления спеченных металлообрабатывающих инструментов. Инструменты изготовлены из порошковой карбидостали, содержащей углерод, титан, молибден, вольфрам, ванадий, хром, стеарат цинка и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5, титан 1,0-2,0, молибден 3,0-5,0, вольфрам 2,5-4,0, ванадий 3,0-4,0, хром 8,0-10,0, стеарат цинка 0,1-0,3, железо остальное.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред. Коррозионностойкий сплав содержит, мас. : марганец 0,3-0,5; хром 31,0-32,0; молибден 0,05-0,07; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; теллур 0,0001-0,00012; титан 0,02-0,05; ниобий 0,1-0,12; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

Наверх