Способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению носителей катализаторов глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, включающий приготовление смеси, содержащей оксид алюминия в виде гидроксида алюминия в виде бемита и оксид алюминия в виде мезопористого алюмосиликата, перемешивание и суспендирование полученной смеси, внесение раствора азотной кислоты, перемешивание до получения однородной массы, внесение порообразующего агента, перемешивание до однородного состояния, формование гранул экструзией, просушивание и прокаливание, отличается тем, что готовят смесь, последовательно смешивая оксид алюминия, полученный обработкой гидрооксида алюминия 1-5%-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С и просушенный распылением в токе горячего воздуха при температуре 150-210°С, с оксидом алюминия в виде мезопористого алюмосиликата, и тщательно перемешивая, а оксид алюминия в виде бемита вносят в полученную смесь, обеспечивая массовое соотношение в носителе SiO2:Al2O3 = 0,09:0,19, при этом в качестве порообразующего агента используют триэтиленгликоль. Технический результат - повышение механической прочности и удельной поверхности носителя, достаточных для получения высокопроцентных катализаторов глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, повышение активности и стабильности работы катализатора, что приводит к повышению степени протекания гидрогенолиза сероорганических соединений, увеличению выхода и селективности по целевому продукту в последующем процессе каталитического крекинга вакуумного газойля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению носителей катализаторов глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Вакуумные газойли - основное сырье для установок каталитического крекинга и гидрокрекинга, на которых производится большое количество высокооктанового бензина и дистиллятов, являющихся компонентами товарных дизельных топлив. Проведение предварительного гидрооблагораживания вакуумного газойля приводит к увеличению выхода бензина каталитического крекинга и снижению содержания серы.

Поэтому создание катализаторов, имеющих высокую активность в реакциях удаления сернистых соединений из высокомолекулярного сырья - вакуумных газойлей, является важной задачей.

При разработке катализаторов гидрооблагораживания вакуумного газойля особое внимание уделяется выбору оптимальной пористой структуры носителя. Это связано с тем, что при переработке тяжелого высокомолекулярного сырья вопросы массообмена и доступности внутренней активной поверхности, а также коксообразования имеют большее значение, чем при переработке светлых нефтепродуктов.

Оксид алюминия находит широкое применение при производстве катализаторов гидропереработки, в том числе глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля. Свойства оксида алюминия как носителя катализаторов с повышенной гидрообессеривающей способностью определяются его пористыми характеристиками: величиной удельной поверхности, объемом пор и распределением пор по диаметрам. Активность и селективность катализатора определяются, прежде всего, химическим и фазовым составом, пористой структурой носителя, которые в значительной степени зависят от способа его приготовления. Срок службы катализатора зависит от прочностных характеристик носителя, которые определяются его пористой структурой, а именно объемом и диаметром пор.

Известны катализатор, носитель катализатора для осуществления процесса гидроочистки углеводородного сырья и способы их приготовления, описанные в RU 2478428 С1, опубл. 10.04.2013. Носитель содержит в масс. %.: TiO2 - 1,0-10,0; B2O3 - 1,0-10,0; Al2O3 - остальное. Способ приготовления носителя включает смешение порошка гидрооксида алюминия AlOOH с порошком диоксида титана, соединением бора, водой и пептизирующей добавкой, формовку пасты при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°С. Готовый носитель имеет удельную поверхность 150-300 м2/г, объем пор 0,5-0,95 см3/г и средний диаметр пор 7-22 нм. Приготовленный на его основе катализатор содержит молибден и кобальт или никель в форме комплексных соединений, например [M(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], где М=Со2+ и/или Ni2+; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6H6O7 или аммиак NH3, х=0 или 2; у=0; 1 или 2; и как минимум одного кислородсодержащего органического соединения.

Недостатком данного изобретения является недостаточно высокая активность катализатора, полученного на основе заявленного носителя, в реакциях гидрообессеривания как прямогонного бензина, так и дизельного топлива, и вакуумного газойля.

Известны катализатор и способ приготовления носителя катализатора для осуществления процесса гидроочистки углеводородного сырья. Способ приготовления носителя заключается в приготовлении пасты из порошка гидроксида алюминия AlOOH со структурой бемита или псевдобемита с размером кристаллов 45-100 и со средним размером частиц порошка 30-60 мкм с водой, азотной или уксусной кислотой как минимум одним соединением бора и как минимум одним кислородсодержащим органическим соединением, формовке полученной пасты через фильеру в форме трилистника при давлении до 10 МПа. Полученные гранулы сушат при температуре 100-150°C и прокаливают при температуре 500-600°C. При этом получают носитель, содержащий, масс. %: В - 0,7-3,0; Al2O3 - остальное, имеющий удельную поверхность 170-300 м2/г, объем пор 0,5-0,95 см3/г и средний диаметр пор 7-22 нм, представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, имеющие механическую прочность 2,0-2,5 кг/мм. Приготовление катализатора заключается в нанесении на борсодержащий носитель биметаллического комплексного соединения [M(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], где М=Со2+ или Ni2+; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6H6O7; х=0 или 2; y=0 или 1, и как минимум одного кислородсодержащего органического соединения из водного раствора методом пропитки по влагоемкости или пропиткой из избытка раствора с последующей сушкой и сульфидированием (RU 2472585 С1, опубл. 20.01.2013).

К недостатку данного изобретения можно отнести то, что способ приготовления носителя и катализатора на его основе не обеспечивают достаточной гидрообессеривающей активности.

Известен способ приготовления алюмомолибденового гранулированного носителя для получения алюмокобальтвольфрамового катализатора гидрооблагораживания вакуумного газойля. Носитель готовят смешением 30-50 масс. % оксида алюминия в виде бемита и 50-70 масс. % оксида алюминия, полученного предварительной обработкой гидроксида алюминия 4-7%-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10°C и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 150-210°C. Полученную смесь увлажняют, вносят 7,5%-ный раствор азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы и вводят раствор аммония молибденовокислого. Добавляют триэтиленгликоль, перемешивают до получения однородной массы, формуют гранулы экструзией, просушивают и прокаливают (RU 2620267 С1, опубл. 24.05.2017).

Недостатком способа является то, что полученный на основе носителя катализатор имеет невысокий коэффициент механической прочности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению являются носитель катализатора для осуществления процесса гидрооблагораживания вакуумного газойля и способ его приготовления. Носитель катализатора содержит 27,3-49,6 масс. % оксида алюминия и 2,7-31,4 масс. % оксида кремния в виде мезопористого алюмосиликата с массовым соотношением SiO2:Al2O3 = 0,1:0,65, при этом носитель содержит, масс. %: оксид алюминия 69,6-97,3, оксид кремния 2,7-31,4, имеет объем пор 0,57-1,02 см3/г и коэффициент механической прочности 2,7-4,0 кг/мм. Способ приготовления носителя катализатора гидрооблагораживания вакуумного газойля заключается в смешивании гидроксида алюминия в виде бемита или псевдобемита и оксида алюминия и оксида кремния в виде мезопористого алюмосиликата с массовым соотношением SiO2:Al2O3 = 0,1:0,65, суспендировании полученной смеси, пептизации путем внесения 7-15%-ного раствора азотной кислоты, добавлении порообразующего агента - полиметилсилаксана в количестве 0,03-0,09 мл/г, формовке гранул экструзией с дальнейшим просушиванием и прокаливанием полученных экструдатов (RU 2605939 С2, опубл. 27.12.2016).

Недостатком заявленного способа приготовления носителя является то, что при получении носителя с высокими значениями объема пор коэффициент механической прочности снижается.

Техническая задача заключается в разработке способа приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля с высокой внутренней поверхностью и большим объемом пор, обеспечивающего высокую механическую прочность и пористую структуру, достаточную для приготовления высокопроцентного оксидного катализатора, который позволяет достигать в процессе глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля содержание остаточной серы не более 244 ppm при степени обессеривания не менее 98,8 отн. %.

Технический результат от реализации изобретения заключается в повышении механической прочности и удельной поверхности носителя, достаточных для получения высокопроцентных катализаторов глубокого гидрообессеривания высокомолекулярного сырья - вакуумного газойля, повышении активности и стабильности работы катализатора, что приводит к повышению степени протекания гидрогенолиза сероорганических соединений, увеличению выхода и селективности по целевому продукту в последующем процессе каталитического крекинга вакуумного газойля.

Технический результат достигается тем, что в способе приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, включающем приготовление смеси, содержащей оксид алюминия в виде гидроксида алюминия в виде бемита и оксид алюминия в виде мезопористого алюмосиликата, перемешивание и суспендирование полученной смеси, внесение раствора азотной кислоты, перемешивание до получения однородной массы, внесение порообразующего агента, перемешивание до однородного состояния, формование гранул экструзией, просушивание и прокаливание, согласно изобретению готовят смесь, последовательно смешивая оксид алюминия, полученный обработкой гидрооксида алюминия 1-5 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С и просушенный распылением в токе горячего воздуха при температуре 150-210°С, с оксидом алюминия в виде мезопористого алюмосиликата и тщательно перемешивая, а оксид алюминия в виде бемита вносят в полученную смесь, обеспечивая массовое соотношение в носителе SiO2:Al2O3 = 0,09:0,19, при этом в качестве порообразующего агента используют триэтиленгликоль. Причем оксид алюминия получают из смеси, содержащей, масс. %:

20-60 оксида алюминия в виде бемита

20-40 оксида алюминия, полученного обработкой

гидрооксида алюминия 1-5 масс. %-ным раствором

азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С,

просушенный распылением в токе горячего воздуха

при температуре 150-210°С

20-40 оксида алюминия в виде мезопористого алюмосиликата.

Указанные отличительные признаки существенны.

Крайне важно отметить то, что использование 20-40 масс. % гидроксида алюминия, обработанного 1-5 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 150-210°С, 20-60 масс. % бемита и 20-40 масс. % мезопористого алюмосиликата, обеспечивает массовое соотношение SiO2:Al2O3 в носителе = 0,09:0,19, оказывает существенное влияние на получение носителя, сочетающего высокие удельную поверхность и объем пор с высоким значением коэффициента механической прочности.

Полученный заявленным способом носитель имеет объем пор 0,60-0,75 см3/г, удельную поверхность 270-320 м2/г и коэффициент механической прочности 4,8-5,5 кг/мм.

Конкретная реализация изобретения раскрыта в следующих примерах.

Пример 1.

Пример иллюстрирует получение гранулированного носителя, для приготовления которого используют смесь бемита, гидроксида алюминия, обработанного 1 масс. %-ным раствором азотной кислоты, и мезопористого алюмосиликата, содержащую, масс. %: бемит - 60, гидроксид алюминия, обработанный 1 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 150°С - 20, мезопористый алюмосиликат - 20, при массовом соотношении в носителе SiO2:Al2O3 = 0,09.

24,9 г гидроксида алюминия, обработанного 1 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 150°С и 24,8 г мезопористого алюмосиликата помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают и добавляют 78,7 г бемита, перемешивают и суспендируют 103,0 мл дистиллированной воды. Затем приливают 5 масс. %-ный раствор HNO3, содержащий 2,5 мл HNO3 (65 масс. %) и 43,1 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, добавляют 3,9 мл порообразующего агента - триэтиленгликоля и перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния. Полученную массу экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 550°С. При температуре 550°С выдерживают в течение 4 ч.

В результате получают носитель, содержащий, масс. %: Al2O3 - 92,0; SiO2 - 8,0, имеющий объем пор 0,62 см3/г, коэффициент механической прочности 5,5 кг/мм, насыпную плотность 0,55 г/м3 и удельную поверхность 277 м2/г.

Пример 2.

Пример иллюстрирует получение гранулированного носителя, для приготовления которого используют смесь бемита, гидроксида алюминия, обработанного 2,5 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 10°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 210°С и мезопористого алюмосиликата, содержащую, масс. %: бемит - 40, гидроксид алюминия, обработанный 2,5 масс. %-ным раствором азотной кислоты - 30, мезопористый алюмосиликат - 30, при массовом соотношении в носителе SiO2:Al2O3 = 0,14.

37,4 г гидроксида алюминия, обработанного 2,5 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 10°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 210°С и 37,2 г мезопористого алюмосиликата помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают, добавляют 52,5 г бемита и суспендируют 102,0 мл дистиллированной воды. Затем приливают 5 масс. %-ный раствор HNO3, содержащий 2,5 мл HNO3 (65 масс. %) и 43,1 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, добавляют 3,8 мл порообразующего агента - триэтиленгликоля и перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния. Полученную массу экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 550°С. При температуре 550°С выдерживают в течение 4 ч.

В результате получают носитель, содержащий, масс. %: Al2O3 - 88,0; SiO2 - 12,0, имеющий объем пор 0,67 см3/г, коэффициент механической прочности 5,1 кг/мм, насыпную плотность 0,54 г/м3 и удельную поверхность 303 м2/г.

Пример 3.

Пример иллюстрирует получение гранулированного носителя, для приготовления которого используют смесь - бемита, гидроксида алюминия, обработанного 5 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 8°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 180°С и мезопористого алюмосиликата, содержащую, масс. %: бемит - 20, гидроксид алюминия, обработанный 5 масс. %-ным раствором азотной кислоты - 40, мезопористый алюмосиликат - 40, при массовом соотношении в носителе SiO2:Al2O3 = 0,19.

49,9 г гидроксида алюминия, обработанного 5 масс. %-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 8°С и просушенного распылением в токе горячего воздуха при температуре 180°С и 49,6 г мезопористого алюмосиликата помещают в фарфоровую чашу, тщательно перемешивают, добавляют 26,3 г бемита и суспендируют 101,0 мл дистиллированной воды. Затем приливают 5 масс. %-ный раствор HNO3, содержащий 2,5 мл HNO3 (65 масс. %) и 43,1 мл дистиллированной воды. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы, добавляют 3,8 мл порообразующего агента - триэтиленгликоля и перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния. Полученную массу экструдируют на поршневом экструдере через фильеру диаметром 1,5 мм. Экструдаты выдерживают на воздухе в течение 6 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 550°С. При температуре 550°С выдерживают в течение 4 ч.

В результате получают носитель, содержащий, масс. %: Al2O3 - 84,0; SiO2 - 16,0, имеющий объем пор 0,72 см3/г, коэффициент механической прочности 4,8 кг/мм, насыпную плотность 0,50 г/м3 и удельную поверхность 320 м2/г.

Некоторые физико-химические характеристики образцов носителя, соответствующих изобретению, представлены в таблице.

Приведенные в таблице результаты показывают, что предложенный способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля приводит к получению носителя, характеризующегося высокими значениями механической прочности, удельной поверхности и объема пор, достаточными для приготовления высокопроцентного оксидного катализатора, который обеспечивает в процессе глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля содержание остаточной серы не более 244 ppm при степени обессеривания не менее 98,8 отн. %. Использование данного носителя для приготовления катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля позволяет получить катализатор, характеризующийся высокой стабильностью работы и обеспечивающий скорость подъема температуры эксплуатации катализатора для поддержания требуемых параметров не более 1,6 градус в месяц.

1. Способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, включающий приготовление смеси, содержащей оксид алюминия в виде гидроксида алюминия в виде бемита и оксид алюминия в виде мезопористого алюмосиликата, перемешивание и суспендирование полученной смеси, внесение раствора азотной кислоты, перемешивание до получения однородной массы, внесение порообразующего агента, перемешивание до однородного состояния, формование гранул экструзией, просушивание и прокаливание, отличающийся тем, что готовят смесь, последовательно смешивая оксид алюминия, полученный обработкой гидрооксида алюминия 1-5%-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С и просушенный распылением в токе горячего воздуха при температуре 150-210°С, с оксидом алюминия в виде мезопористого алюмосиликата и тщательно перемешивая, а оксид алюминия в виде бемита вносят в полученную смесь, обеспечивая массовое соотношение в носителе SiO2:Al2O3 = 0,09:0,19, при этом в качестве порообразующего агента используют триэтиленгликоль.

2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что оксид алюминия получают из смеси содержащей, масс. %:

20-60 оксида алюминия в виде бемита;

20-40 оксида алюминия, полученного обработкой

гидрооксида алюминия 1-5%-ным раствором

азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С;

просушенный распылением в токе горячего воздуха

при температуре 150-210°С;

20-40 оксида алюминия в виде мезопористого алюмосиликата.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к катализатору гидродесульфирования, содержащему подложку, фосфор, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы VIB, причем металлом группы VIB является молибден, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы VIII периодической системы элементов, причем металлом группы VIII является кобальт, причем содержание металла группы VIB, выраженного в расчете на содержание оксидов, составляет от 6 до 25 вес.% от общего веса катализатора, содержание металла группы VIII, выраженное в расчете на содержание оксидов, составляет от 0,5 до 7 вес.% от общего веса катализатора, подложка содержит по меньшей мере 90 вес.% оксида алюминия, который получен из размешанного и экструдированного геля бемита, и причем плотность молибдена в катализаторе, выраженная в числе атомов молибдена на нм2 катализатора, составляет от 3 до 5, атомное соотношение Co/Mo составляет от 0,3 до 0,5, и атомное соотношение P/Mo составляет от 0,1 до 0,3, и удельная поверхность указанного катализатора составляет от 60 до 150 м2/г.

Настоящее изобретение относится к катализатору для получения акриловой кислоты на основе биологического сырья, содержащей анионы фосфата и, по меньшей мере, один одновалентный катион и, по меньшей мере, один многовалентный катион.

Изобретение относится к катализатору реформинга углеводородов и диоксида углерода, включающему оксидный носитель, который содержит гексаалюминат в форме β''-алюмината и частицы металлического никеля.

Изобретение относится к способу получения оксидного катализатора, включающего Mo, V, Sb и Nb, для применения в реакции газофазного каталитического окисления или реакции газофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана.

Изобретение относится к наноструктурированному катализатору с целью получения синтез-газа путем углекислотной конверсии метана, который содержит сложный перовскитоподобный оксид гадолиния и кобальта.

Структурированный катализатор на основе железа для производства α-олефина из синтез-газа на неподвижном слое или в суспензионном слое, способ его изготовления и применение.

Структурированный катализатор на основе железа для производства α-олефина из синтез-газа на неподвижном слое или в суспензионном слое, способ его изготовления и применение.

Изобретение относится к способу карбонилирования диметилового эфира монооксидом углерода в присутствии катализатора с получением продукта реакции - метилацетата, где способ карбонилирования проводят при температуре, равной от 240 до 320°C, в присутствии водорода при молярном отношении количества водорода к количеству монооксида углерода, равном более 1, и катализатором является цеолит, полученный из смеси для синтеза, содержащей по меньшей мере один органический направляющий реагент для формирования структуры.
Изобретение относится к способу изготовления оксидного катализатора, предназначенного для использования в изготовлении ненасыщенного нитрила, где оксидный катализатор включает металлический компонент, состав которого представлен следующей формулой (1):Mo1VaSbbNbcWdZeOn...

Изобретение относится к катализатору для реакции орто-пара-превращения водорода, способу его приготовления и может найти применение в производстве жидкого криогенного пара-водорода.

Настоящее изобретение относится к катализатору для получения акриловой кислоты на основе биологического сырья, содержащей анионы фосфата и, по меньшей мере, один одновалентный катион и, по меньшей мере, один многовалентный катион.

Изобретение относится к катализатору реформинга углеводородов и диоксида углерода, включающему оксидный носитель, который содержит гексаалюминат в форме β''-алюмината и частицы металлического никеля.

Изобретение относится к способу получения оксидного катализатора, включающего Mo, V, Sb и Nb, для применения в реакции газофазного каталитического окисления или реакции газофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана.

Катализатор защитного слоя для процесса гидроочистки нефтяных фракций, содержащий, масс. %: оксид молибдена - 2,5-6,0, оксид кобальта или никеля - 1,0-3,0, оксид натрия - 0,9-1,2, оксид алюминия – остальное.

Изобретение относится к никель-графеновому катализатору гидрирования, содержащему 10-25 мас. % нанокластеров никеля размером 2-5 нм, нанесенных на углеродные наночастицы.

Предложен катализатор облагораживания тяжелого нефтяного сырья состава MoS2/MoO2, представляющий собой наночастицы на основе Mo-содержащих фаз, формирующийся «in situ» в присутствии воды с размерами 4-330 нм, содержанием фазы MoS2 5-82 мас.%, координационное число фаз MoS2 и MoO2 3,0-5,0 и 4,0-6,0.

Изобретение относится к катализаторам для окислительных превращений углеводородов, а также к способу получения данных катализаторов. Более конкретно изобретение относится к оксидным промотированным MoVTeNb катализаторам для окислительной конверсии этана в этилен, наиболее многотоннажный продукт современной нефтехимии.

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции и к способу полимеризации для получения этиленового полимера или сополимера, в котором используется каталитическая композиция, полученная предлагаемым способом.

Способ получения наноразмерного катализатора на основе смешанного оксида железа Fe3O4 для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, который ведут при комнатной температуре и атмосферном давлении посредством смешения двух предварительно приготовленных водных растворов.

Изобретение относится к каталитически активным массам, которые являются смесью содержащего молибден и ванадий многоэлементного оксида по меньшей мере с одним оксидом молибдена и которые могут быть получены согласно изобретению, их применению для катализа гетерогенно катализируемого парциального газофазного окисления (мет)акролеина до (мет)акриловой кислоты, а также к их применению для получения оболочечных катализаторов, особенно пригодных для указанного катализа.

Изобретение относится к катализатору для обработки выхлопных газов при селективном каталитическом восстановлении оксидов азота, содержащему: (a) от 1 до 99 масс.% октаэдрического молекулярного сита (OMS), содержащего оксид марганца; и (b) от 1 до 99 масс.% молекулярного сита (молекулярных сит) со средними порами и/или с крупными порами, где катализатор представляет собой композитный катализатор и октаэдрическое молекулярное сито (OMS) сформировано в присутствии молекулярного сита.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению носителей катализаторов глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, включающий приготовление смеси, содержащей оксид алюминия в виде гидроксида алюминия в виде бемита и оксид алюминия в виде мезопористого алюмосиликата, перемешивание и суспендирование полученной смеси, внесение раствора азотной кислоты, перемешивание до получения однородной массы, внесение порообразующего агента, перемешивание до однородного состояния, формование гранул экструзией, просушивание и прокаливание, отличается тем, что готовят смесь, последовательно смешивая оксид алюминия, полученный обработкой гидрооксида алюминия 1-5-ным раствором азотной кислоты при температуре раствора 5-10°С и просушенный распылением в токе горячего воздуха при температуре 150-210°С, с оксидом алюминия в виде мезопористого алюмосиликата, и тщательно перемешивая, а оксид алюминия в виде бемита вносят в полученную смесь, обеспечивая массовое соотношение в носителе SiO2:Al2O3 0,09:0,19, при этом в качестве порообразующего агента используют триэтиленгликоль. Технический результат - повышение механической прочности и удельной поверхности носителя, достаточных для получения высокопроцентных катализаторов глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля, повышение активности и стабильности работы катализатора, что приводит к повышению степени протекания гидрогенолиза сероорганических соединений, увеличению выхода и селективности по целевому продукту в последующем процессе каталитического крекинга вакуумного газойля. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Наверх