Способ изготовления флисовых трикотажных полотен



Владельцы патента RU 2664237:

Общество с ограниченной ответственностью Вышневолоцкий трикотажный комбинат "Парижская коммуна" (ООО Комбинат "Парижская коммуна") (RU)
Открытое акционерное общество "Инновационный научно-производственный центр текстильной и легкой промышленности" (ОАО "ИНПЦ ТЛП") (RU)

Изобретение относится к способам изготовления ворсовых трикотажных полотен методом кулирного вязания и может быть использовано при производстве флиса для трикотажных изделий различного назначения: термобелья, верхней и спортивной одежды, домашнего текстиля, утеплителя. Способ включает вязание круглого полотна из текстурированных микрофиламентных полиэфирных нитей линейной плотности от 8,4 до 16,7 текс с количеством филаментов не менее 36; отварку в водном растворе кальцинированной соды в присутствии, г/л: 0,5-1,0 комплексообразователя, 0,5-1,0 противозаломного препарата, 0,2-0,3 сульфоэтоксилата натрия и 0,8-1,2 оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 5-10; крашение; обработку мягчителем; отжим; сушку; операции разрезания круглого полотна, ширения и термостабилизации при 120-130°С; ворсование; обработку на щеточной машине; стрижку; последовательную термообработку водяным паром и горячим воздухом при одновременном встряхивании полотна и заключительную отделку. При этом обработку мягчителем производят в течение 20-30 мин при температуре 45-50°С и концентрации 1,5-2,5% от массы полотна. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств флисовых трикотажных полотен и расширение ассортимента отечественных ворсовых трикотажных материалов. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к способам изготовления ворсовых трикотажных полотен методом кулирного вязания и может быть использовано при производстве флиса для трикотажных изделий различного назначения: термобелья, верхней и спортивной одежды, домашнего текстиля, утеплителя для одежды.

Известен способ изготовления двусторонних флисовых трикотажных полотен, включающий вязание полотна из полиэфирных нитей линейной плотности 11,1 текс (100 D); крашение дисперсными красителями в присутствии вспомогательных добавок при 125-135°С с постепенным снижением температуры до 80°С; обработку мягчителями при 130°С; ворсование; термостабилизацию при 150-165°С; обработку на щеточной машине; стрижку; водоотталкивающую отделку; встряхивание полотна при 90°С; дополнительное ворсование; повторную стрижку и заключительную термостабилизацию при 150-170°С (CN 103911756 А, кл. D04B 1/04; D04B 1/16; D04B 1/18; D06C 11/00; D06C 13/00; D06C 7/02; D06P 1/16; D06P 3/54, 09.07.2014).

Полученный трикотажный флис обладает гидрофобными свойствами, не позволяющими использовать его для производства термобелья и домашней одежды, что сужает ассортимент изготовленных из него трикотажных изделий.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления флисовых трикотажных полотен, включающий вязание полотна из полых на 20-30% полиэфирных нитей линейной плотности 5,6-8,3 текс (50-75 D); отварку в водном растворе кальцинированной соды концентрацией 0,4-0,7 г/л в присутствии 0,3-0,6 г/л вспомогательной добавки (Chilli Long); крашение в течение 30-40 мин при температуре 120-140°С с постепенным ее снижением до 60-80°С; дополнительную отварку в течение 20-40 мин при 60-80°С в водном растворе, содержащем, г/л: щелочное мыло 0.3-0.7, кальцинированную соду 1-4, защитный агент 2-5, уксусную кислоту 0,2-0,8 и гидрофильный мягчитель концентрацией 4-6%.

Затем полотно отжимают, сушат в вибрационной сушилке, обрабатывают мягчителями в присутствии антистатических и антипиллинговых добавок при 120-150°С, ворсуют, обрабатывают на щеточной машине, подвергают стрижке, термообработке сначала в течение 10 мин водяным паром, затем - горячим воздухом при 80-120°С в течение 25-35 мин с одновременным встряхиванием флисового полотна. Заключительная отделка включает в себя термостабилизацию при 120-150°С и обработку жирующей эмульсией в присутствии гидрофильного мягчителя (CN 104109930 А, кл. D04B 1/04; D04B 1/16; D06B 21/00; D06C 27/00, 22.10.2014).

Трикотажный флис, полученный из полых полиэфирных нитей, обладает высокими теплозащитными свойствами, но имеет относительно низкие показатели износостойкости и прочностных характеристик.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств флисовых трикотажных полотен и расширение ассортимента отечественных ворсовых трикотажных материалов.

Данный результат достигается тем, что в способе изготовления флисовых трикотажных полотен, включающем вязание круглого полотна из полиэфирных нитей, отварку в водном растворе кальцинированной соды, крашение, отжим, сушку, обработку мягчителем, ворсование, обработку на щеточной машине, стрижку, последовательную термообработку водяным паром и горячим воздухом при одновременном встряхивании полотна и заключительную отделку, в качестве полиэфирных нитей используют полиэфирные текстурированные микрофиламентные нити линейной плотности от 8,4 до 16,7 текс с количеством филаментов не менее 36, отварку в водном растворе кальцинированной соды проводят в присутствии, г/л: 0,5-1,0 комплексообразователя, 0,5-1,0 противозаломного препарата, 0,2-0,3 сульфоэтоксилата натрия и 0,8-1,2 оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 5-10, обработку мягчителями проводят после крашения, а перед ворсованием дополнительно производят операции разрезания круглого полотна, ширения и термостабилизации при 120-130°С.

При этом обработку мягчителем производят в течение 20-30 мин при температуре 45-50°С и концентрации 1,5-2,5% от массы полотна.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что вязание полотна из полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности от 8,4 до 16,7 текс с количеством филаментов не менее 36, отварка его в водном растворе кальцинированной соды в присутствии комплексообразователя, противозаломного препарата и синергической смеси сульфоэтоксилата натрия и оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 5-10 в заявленных концентрациях, с заявленной последовательностью и техническими характеристиками операций и процессов отделки позволяет получить флисовые трикотажные полотна с высокими эксплуатационными свойствами для широкого ассортимента трикотажных изделий.

Экспериментальным путем установлено, что использование полиэфирных нитей с иной линейной плотностью и количеством филаментов менее 36, проведение процесса отварки при использовании других компонентов в иных концентрациях, кроме заявленных, а также проведение процессов отделки в другой последовательности не позволяет получить высококачественные флисовые трикотажные полотна.

В качестве полиэфирных (ПЭ) нитей используют текстурированные микрофиламентные ПЭ нити линейной плотности 8,4, 9,2, 11, 15,6, 16,7 текс с количеством филаментов (элементарных нитей) 36, 48, 72, 144 производства Беларуси, Китая, Индии.

В качестве комплексообразователя при отварке полотен используют препараты на основе полиакрилатов, алкилфосфонатов, производных карбоновых кислот, такие как: Фиолент по ТУ 2638-008-17965829-2000 с изм. 1, 2, INVATEX компании «Huntsman Corporation)) (США), LOCANIT S фирмы «Pulcra chemicals)) (Германия) и другие.

В качестве противозаломного препарата используют готовые композиции на основе производных жирных кислот, полимерных соединений, такие как: Олитекс ПЗ-У и Олитекс ПЗ-2 компании «Промспецткань», ALBAFLUID компании «Huntsman Corporation)) (США), BREVIOL PAM-N фирмы «Pulcra chemicals)) (Германия) и другие.

Сульфоэтоксилат натрия является анионным поверхностно-активным веществом (ПАВ) по ТУ 2481-010-71150986-2011 с изм. 1-2.

Оксиэтилириванные разветвленные высшие жирные спирты ряда С1113 (ОРВЖС) являются неионогенными ПАВ, их получают последовательным присоединением оксида этилена к высшим жирным спиртам ряда С11-C13 при 140-160°С в присутствии 5%-ного раствора щелочи. Степень оксиэтилирования (число присоединенных молей оксида этилена) составляет от 5 до 10. В промышленности их выпускают под торговыми марками Lutensol (Германия), Marlipal (Германия), Berol (Нидерланды).

Экспериментальным путем установлено, что при введении в обрабатывающий раствор сульфоэтоксилата натрия и ОРВЖС в заявленных концентрациях возникает синергический эффект повышения их смачивающей способности, что позволяет провести процесс отварки флисовых полотен в одну стадию и качественно подготовить полотно к последующему крашению.

В качестве мягчителя используют мягчители на основе катионактивных и неионогенных продуктов: BELFASIN GFL, ULTRAFIL HSD, ULTRATEX МНТ компании «Huntsman Corporation» (США), PERRUSTOL (Германия), Окасофт НА (Беларусь) и другие.

Способ осуществляется следующим образом.

Вязание флисовых полотен производят на кругловязальной машине 20 класса модели XSP/C фирмы PAILUNG (Тайвань) с использованием полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности от 8,4 до 16,7 текс с количеством филаментов не менее 36. Полученное круглое полотно подвергают отварке в течение 20-30 мин при температуре 70-80°С в водном растворе, содержащем, г/л: кальцинированную соду - 0,4-0,6, комплексообразователь - 0,5-1,0, противозаломный препарат - 0,5-1,0, сульфоэтоксилат натрия - 0,2-0,3 и 0,8-1,2 ОРВЖС ряда С1113 со степенью оксиэтилирования 5-10.

Крашение полотен дисперсными красителями при температуре 120-130°С производят по типовой технологии в красильных машинах эжекторного типа «Мини-софт», «Эко-мастер» (Германия). Затем полотно обрабатывают мягчителем в течение 20-30 мин при температуре 45-50°С и концентрации 1,5-2,5% от массы полотна.

После расправления жгута, отжима на каландре и сушки в сушильной камере круглое полотно разрезают в продольном направлении по выделенной полосе на швейной машине «Оверлок», подвергают ширению и термостабилизации при 120-130°С в развернутом виде на сушильно-ширильно-стабилизационной машине фирмы Брюкнер (Германия) при скорости движения полотна - 15-20 м/мин, величине ширения полотна - 10-15% и опережении полотна - 5-6%.

Ворсование полотен осуществляют на двухсекционной ворсовальной машине «Марио-Кроста» (Италия). Полотна с односторонним ворсом ворсуют по плюшевой стороне при скорости движения полотна - 10 м/мин; скорости ворсовальных валиков - 3 м/мин; скорости противоворсовальных валиков - 1,5 м/мин и количестве проходов - 1.

Флисовые трикотажные полотна с двухсторонним ворсом ворсуют с петельной (гладкой) и плюшевой сторон при скорости движения полотна - 10 м/мин, скорости ворсовальных валиков - 5 м/мин; скорости противоворсовальных валиков - 5 м/мин и количестве проходов с каждой стороны - 1.

После ворсования флисовые полотна по плюшевой стороне обрабатывают на щеточной машине «Марио Кроста» Mario Crosta (Италия), мод. NSC 10/20 SA и подвергают стрижке на двухсекционной стригальной машине модели CINATURA фирмы Марио-Кроста (Италия).

Затем осуществляют термообработку полотен при одновременном их встряхивании в сушильной машине «Тумблер Т-150» фирмы «Тис» (Германия). Сначала водяным паром в течение 10-15 мин, затем - в течение 20-25 мин горячим воздухом при температуре 120-130°С с последующим охлаждением.

Заключительную отделку флисовых полотен с односторонним ворсом производят путем повторной стрижки по плюшевой стороне, дополнительных ширения и термостабилизации при 150-160°С.

Заключительная отделка флиса с двухсторонним ворсом включает в себя: дополнительное ворсование по петельной стороне, повторную стрижку по плюшевой стороне, дополнительные ширение и термостабилизацию при 150-160°С.

Пример 1. Вязание флисовых полотен производят на кругловязальной машине 20 класса модели XSP/C фирмы PAILUNG (Тайвань) с использованием полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности 8,4 текс с филаментностью 36.

Полученное круглое полотно подвергают отварке в течение 20 мин при температуре 80°С в водном растворе, содержащем, г/л: кальцинированную соду - 0,4, комплексообразователь Фиолент - 0,5, противозаломный препарат Олитекс ПЗ-2 - 0,5, сульфоэтоксилат натрия - 0,2 и 0,8 ОРВЖС ряда С1113 со степенью оксиэтилирования 5.

После крашения дисперсными красителями полотно обрабатывают мягчителем Окасофт НА в течение 20 мин при температуре 50°С концентрацией 1,5% от массы полотна.

После расправления жгута, отжима на каландре и сушки в сушильной камере круглое полотно разрезают в продольном направлении, подвергают ширению и термостабилизации при 120°С.

Для изготовления одностороннего трикотажного флиса полученные полотна ворсуют по плюшевой стороне, обрабатывают на щеточной машине и подвергают стрижке. Затем осуществляют термообработку полотен при одновременном их встряхивании в сушильной машине «Тумблер Т-150» сначала водяным паром в течение 10 мин, затем - в течение 20 мин горячим воздухом при температуре 120°С с последующим охлаждением.

Заключительная отделка включает в себя: повторную стрижку по плюшевой стороне полотен, дополнительные ширение и термостабилизацию при 150°С.

Пример 2. Вязание и отделку флисовых полотен производят, как в примере 1, но с использованием полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности 11 текс с филаментностью 72.

Отварку полотен производят в водном растворе, содержащем, г/л: кальцинированную соду - 0,5, комплексообразователь INVATEX - 0,75, противозаломный препарат ALBAFLUID - 0,75, сульфоэтоксилат натрия - 0,25 и 1,0 ОРВЖС ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 7, обработку мягчителем BELFASIN GFL проводят в течение 25 мин при температуре 47°С концентрацией 2,0% от массы полотна, а термостабилизацию осуществляют при 125°С.

Пример 3. Вязание флисовых полотен производят на кругловязальной машине с использованием полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности 16,7 текс с филаментностью 144.

Полученное круглое полотно подвергают отварке в течение 30 мин при температуре 80°С в водном растворе, содержащем, г/л: кальцинированную соду - 0,6, комплексообразователь LOCANIT S - 1,0, противозаломный препарат BREVIOL PAM-N - 1,0, сульфоэтоксилат натрия - 0,3 и 1,2 ОРВЖС ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 10.

После крашения дисперсными красителями полотно обрабатывают мягчителем ULTRATEX в течение 30 мин при температуре 45°С концентрацией 2,5% от массы полотна.

После расправления жгута, отжима на каландре и сушки в сушильной камере круглое полотно разрезают в продольном направлении, подвергают ширению и термостабилизации при 130°С.

Для изготовления двустороннего трикотажного флиса полученные полотна ворсуют по плюшевой и петельной сторонам, обрабатывают на щеточной машине и подвергают стрижке по плюшевой стороне. Затем осуществляют термообработку полотен при одновременном их встряхивании в сушильной машине «Тумблер Т-150» Сначала водяным паром в течение 15 мин, затем - в течение 25 мин горячим воздухом при температуре 130°С с последующим охлаждением.

Заключительная отделка включает в себя: повторное ворсование по петельной стороне, повторную стрижку по плюшевой стороне полотен, дополнительные ширение и термостабилизацию при 160°С.

Пример 4 (контрольный). Вязание и отделку флисовых полотен производят, как в примере 1, но с использованием полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности 7,8 текс с филаментностью 32.

Отварку полотен производят в водном растворе, содержащем, г/л: кальцинированную соду - 0,3, комплексообразователь Фиолент - 0,4, противозаломный препарат Олитекс ПЗ-2 - 0,4, сульфоэтоксилат натрия - 0,1 и 0,7 ОРВЖС ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 4, обработку мягчителем Окасофт НА проводят в течение 15 мин при температуре 43°С концентрацией 1,4% от массы полотна, а термостабилизацию осуществляют при 115°С.

Пример 5 (контрольный). Вязание и отделку флисовых полотен производят, как в примере 3, но с использованием полиэфирных текстурированных микрофиламентных нитей линейной плотности 17,4 текс с филаментностью 150.

Отварку полотен производят в водном растворе, содержащем, г/л: кальцинированную соду - 0,7, комплексообразователь LOCANIT S - 1,2, противозаломный препарат BREVIOL PAM-N - 1,2, сульфоэтоксилат натрия - 0,4 и 1,3 ОРВЖС ряда С1113 со степенью оксиэтилирования 11, обработку мягчителем ULTRATEX проводят в течение 32 мин при температуре 52°С концентрацией 2,6% от массы полотна, а термостабилизацию осуществляют при 132°С.

Пример 6 (прототип). Вязание полотна производят из полых на 30% полиэфирных нитей линейной плотности 8,3 текс; отварку - в водном растворе кальцинированной соды концентрацией 0,6 г/л в присутствии 0,5 г/л вспомогательной добавки (Chilli Long); крашение дисперсными красителями проводят в течение 35 мин при температуре 130°С с постепенным ее снижением до 70°С. Дополнительную отварку осуществляют в течение 30 мин при 70°С в водном растворе, содержащем, г/л: щелочное мыло - 0,5, кальцинированную соду - 2,5, защитный агент - 3,0, уксусную кислоту - 0,5 и гидрофильный мягчитель концентрацией 5%.

Затем полотно отжимают, сушат в вибрационной сушилке, обрабатывают мягчителями в присутствии антистатических и антипиллинговых добавок при 130°С, ворсуют, обрабатывают на щеточной машине, подвергают стрижке, термообработке сначала в течение 10 мин водяным паром, затем - горячим воздухом при 100°С в течение 30 мин с одновременным встряхиванием флисового полотна. Заключительная отделка включает в себя термостабилизацию при 130°С.

Результаты испытаний флисовых трикотажных полотен, полученных предложенным способом и способом по прототипу, представлены в таблице.

Гигроскопичность образцов определяли по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81), воздухопроницаемость - по ГОСТ 12088-77, остаточную деформацию - по ГОСТ 28239-89, разрывную нагрузку по петельным столбикам - по ГОСТ 8847-85, устойчивость к истиранию по методу Мартиндейла - по ГОСТ Р ИСО 12947-2-2011, устойчивость окраски - по ГОСТ 9733-83, устойчивость к образованию пиллинга по методу Мартиндейла - по ГОСТ Р ИСО 12945-2-2012, суммарное тепловое сопротивление - по ГОСТ 20489-75.

Использование предложенного способа позволит изготавливать флисовые трикотажные полотна с высокими эксплуатационными свойствами и расширить ассортимент отечественных ворсовых трикотажных материалов.

1. Способ изготовления флисовых трикотажных полотен, включающий вязание круглого полотна из полиэфирных нитей, отварку в водном растворе кальцинированной соды, крашение, отжим, сушку, обработку мягчителем, ворсование, обработку на щеточной машине, стрижку, последовательную термообработку водяным паром и горячим воздухом при одновременном встряхивании полотна и заключительную отделку, отличающийся тем, что в качестве полиэфирных нитей используют полиэфирные текстурированные микрофиламентные нити линейной плотности от 8,4 до 16,7 текс с количеством филаментов не менее 36, отварку в водном растворе кальцинированной соды проводят в присутствии, г/л: 0,5-1,0 комплексообразователя, 0,5-1,0 противозаломного препарата, 0,2-0,3 сульфоэтоксилата натрия и 0,8-1,2 оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 5-10, обработку мягчителями проводят после крашения, а перед ворсованием дополнительно производят операции разрезания круглого полотна, ширения и термостабилизации при 120-130°С.

2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что обработку мягчителем производят в течение 20-30 мин при температуре 45-50°С и концентрации 1,5-2,5% от массы полотна.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к высокопрочному и износостойкому волокнистому материалу и способу его получения. .

Изобретение относится к легкой промышленности и касается бесконечной форматной ленты, выполненной переплетением основных и уточных нитей, причем основные и уточные нити выполнены переплетением - основный репс 2/2 из П - арамидных нитей линейной плотностью 58,8 - 120 текс по основе и 29-129 текс по утку, число уточных нитей в ленте на 10 см 35 - 367, причем крутка нитей составляет 100 - 150 кр/м.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технике отделочного производства, и может быть использовано для обработки текстильных материалов в процессах расшлихтовки, подготовки под крашение тканей, беления, а также колорирования текстильных материалов на основе натуральных, синтетических волокон и их смеси.

Изобретение относится к способу непрерывного отбеливания текстильных полотен, а также к соответствующей установке. .

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства текстильной промышленности и может быть использовано для подготовки (расшлихтовки, беления) вискозных штапельных тканей.

Изобретение относится к способу обработки полотна материала, прежде всего при промывке тканых полотен для удаления остатков красителей, отделочных средств и других средств обработки.

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к производству шерстяных, тонкосуконных и смешанных тканей. .

Изобретение относится к способу изготовления трикотажного изделия с двумя деталями для ног и одной корпусной деталью на кругловязальной машине по меньшей мере с одной круглой игольницей.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение ассортимента изделий с ворсовой поверхностью за счет использования вязаного шнура для создания ворсовой поверхности, в котором присутствуют боковые петли, образованные из основной нити и удерживаемые в шнуре петлями, образованными из дополнительной растворимой нити, вплоть до процесса выработки готового изделия.

Способ оптимизации контактного сопротивления токопроводящих нитей и текстильных материалов, а также текстильных материалов, имеющих такое оптимизированное контактное сопротивление, может включать: выбор распознающего действия для текстильного материала, выбор комбинации переменных из числа переменных нити, переменных стежка и текстильных переменных; и вплетание токопроводящей нити вязанием в текстильный материал в соответствии с выбранной комбинацией переменных, причем вязаная комбинация переменных обеспечивает оптимальное контактное сопротивление в текстильном материале, соотнесенное с необходимой для распознающего действия электропроводностью.

Эластичная трикотажная ткань, содержащая эластичную пряжу и неэластичную пряжу, отличается тем, что: содержание эластичной пряжи составляет 20-60 г/м2; когда трикотажная ткань растягивается на 80%, а затем возвращается до первоначальной длины, и напряжение при прямом движении и напряжение при обратном движении в 50% точке во время растяжения и сокращения измеряются, отношение напряжений, измеренное с использованием следующего соотношения: отношение напряжений = (напряжение при обратном движении (Н) в 50% точке)/(напряжение при прямом движении (Н) в 50% точке) составляет 0,40-0,80; и мгновенное повышение температуры, вызываемое генерированием тепла во время растяжения в направлении основы и/или в направлении утка, составляет по меньшей мере 1,0°C.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств трикотажных полотен для одежды в текстильной и легкой промышленности, а также может быть использовано для стандартизации, при проведении научно-исследовательских работ, периодических и сертификационных испытаний.

Изобретение относится к трикотажному эластичному предмету белья, содержащему трусики (1) с эластичным базовым трикотажным изделием, соединенным с сеткой (7) из эластичной резины, наложенной на одну поверхность эластичного базового трикотажного изделия трусиков, что формирует основу трусиков, с передней и/или с задней стороны трусиков, отличающемуся тем, что на указанной поверхности базового трикотажного изделия (5, 6) предусмотрена трикотажная эластичная подкладка (20), более легкая, чем базовое трикотажное изделие (5, 6), для свободного наложения, по меньшей мере, в месте расположения указанной резиновой сетки (7).

Группа изобретений относится к протезу для восстановления тканей и более конкретно к хирургическому шелковому сеточному приспособлению, используемому для стабильной вязаной структуры.

Группа изобретений относится к области производства трикотажных полотен, а именно к блоку направляющих элементов и устройству петлеобразования трикотажного полотна, использующего данный блок, и может быть использована для автоматизации процесса вязания с помощью пространственного манипулятора.

Изобретение относится к трикотажному производству, в частности к производству двойного кулирного неполного трикотажа. Задача изобретения - создание способа изготовления складки, возможной для выполнения на машинах низкого (3-7) класса, снижение материалоемкости за счет уменьшения толщины складки.

Компрессионное кругловязаное изделие для наложения вокруг содержащей сустав конечности, состоящее из вязальной нити и эластичной нити, которые образуют петли, и вложенной эластичной уточной нити, содержащее два первых трикотажных участка (2), расположенных на расстоянии друг от друга в продольном направлении трикотажа, которые вывязаны протяжкой и между которыми предусмотрена область (3) трикотажа, состоящая из других различных трикотажных участков, примыкающих друг к другу в направлении окружности, причем область (3) трикотажа состоит из второго трикотажного участка (4), который вывязан протяжкой, причем количество протяжек больше, чем на первом трикотажном участке (1), двух третьих трикотажных участков (5), примыкающих ко второму трикотажному участку (4) в направлении окружности, каждый из которых связан протяжкой, причем протяжки одного ряда петель связаны со смещением относительно следующего ряда петель, а также четвертого трикотажного участка (7), предусмотренного между обоими третьими трикотажными участками (5) в направлении окружности, который связан ровно.

Изобретение относится к способам изготовления ворсовых трикотажных полотен методом кулирного вязания и может быть использовано при производстве флиса для трикотажных изделий различного назначения: термобелья, верхней и спортивной одежды, домашнего текстиля, утеплителя. Способ включает вязание круглого полотна из текстурированных микрофиламентных полиэфирных нитей линейной плотности от 8,4 до 16,7 текс с количеством филаментов не менее 36; отварку в водном растворе кальцинированной соды в присутствии, гл: 0,5-1,0 комплексообразователя, 0,5-1,0 противозаломного препарата, 0,2-0,3 сульфоэтоксилата натрия и 0,8-1,2 оксиэтилириванных разветвленных высших жирных спиртов ряда С11-C13 со степенью оксиэтилирования 5-10; крашение; обработку мягчителем; отжим; сушку; операции разрезания круглого полотна, ширения и термостабилизации при 120-130°С; ворсование; обработку на щеточной машине; стрижку; последовательную термообработку водяным паром и горячим воздухом при одновременном встряхивании полотна и заключительную отделку. При этом обработку мягчителем производят в течение 20-30 мин при температуре 45-50°С и концентрации 1,5-2,5 от массы полотна. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств флисовых трикотажных полотен и расширение ассортимента отечественных ворсовых трикотажных материалов. 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

Наверх