Способ и установка для извлечения подвергнутых гидропереработке углеводородов при использовании одной колонны фракционирования продуктов

Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; пропускание указанного отходящего потока гидропереработки через горячий сепаратор для получения горячего головного потока и горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного горячего головного потока в теплый сепаратор для получения теплого головного потока и теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного теплого головного потока в холодный сепаратор для получения холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора; отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора, указанного теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора и указанного холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов. Изобретение также относится к установке для гидропереработки, содержащей реактор гидропереработки; горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным горячим сепаратором и с указанным реактором гидропереработки; теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным теплым сепаратором и с указанным реактором гидропереработки, и линию теплого отпаренного потока, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с линией результирующего холодного головного потока из указанной холодной отпарной колонны; и колонну вакуумного фракционирования продуктов, находящуюся в непосредственном сообщении с указанной горячей отпарной колонной через линию горячего отпаренного потока. Горячий отпаренный подвергнутый гидропереработке поток из отпарной колонны может быть отправлен непосредственно в вакуумную фракционирующую колонну вместо переработки сначала в атмосферной фракционирующей колонне. В случае использования отдельной теплой отпарной колонны как теплый отпаренный поток, так и горячий отпаренный поток могут быть фракционированы в одной и той же фракционирующей колонне, в частности вакуумной фракционирующей колонне. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Данная заявка испрашивает приоритет по заявке США №13/836,559, поданной 15 марта 2013 года.

Область техники, к которой относится изобретение

Областью изобретения является извлечение потоков подвергнутых гидропереработке углеводородов.

Уровень техники

Гидропереработка включает процессы, которые осуществляют превращение углеводородов в присутствии катализатора гидропереработки и водорода в более ценные продукты.

Гидроочистка представляет собой процесс гидропереработки, использующийся для удаления гетероатомов, таких как сера и азот, из потоков углеводородов для достижения соответствия техническим характеристикам топлива и насыщения олефиновых соединений. Гидроочистка может быть проведена при высоком или низком давлениях, но обычно осуществляется при меньшем давлении, чем гидрокрекинг.

Гидрокрекинг представляет собой процесс гидропереработки, при котором углеводороды крекируют в присутствии водорода и катализатора гидрокрекинга для получения более низкомолекулярных углеводородов. В зависимости от желаемой выработки продукции установка гидрокрекинга может содержать один или несколько слоев идентичных или различных катализаторов.

Суспензионный гидрокрекинг представляет собой суспензионный каталитический процесс, использующийся для осуществления крекинга подаваемых потоков остатков в целях получения газойлей и топлив. Суспензионный гидрокрекинг используют для первичного облагораживания тяжелого углеводородного сырья, полученного в результате перегонки сырой нефти, в том числе углеводородных остатков или газойлей от перегонки в атмосферной колонне или вакуумной колонне. В суспензионном гидрокрекинге данные типы жидкого углеводородного сырья перемешивают с водородом и частицами твердого катализатора, например, дисперсным соединением металла, таким как сульфид металла, для получения фазы суспензии. Отходящий поток, подвергнутый суспензионному гидрокрекингу, покидает реактор суспензионного гидрокрекинга при очень высоких температурах в диапазоне приблизительно от 400 до 500°С (от 752 до 932°F). Представительные способы суспензионного гидрокрекинга описываются, например, в публикациях US 5,755,955 и US 5,474,977.

Установки извлечения при гидропереработке обычно содержат отпарную колонну для отпаривания подвергнутого гидропереработке отходящего потока при использовании отпаривающей среды, такой как водяной пар, в целях удаления нежелательного сероводорода. После этого отпаренный отходящий поток нагревают в огневом подогревателе до температуры фракционирования перед его поступлением в колонну фракционирования продуктов для разделения и извлечения продуктов, таких как нафта, керосин и дизельное топливо.

Гидропереработка, а в частности, гидрокрекинг, является очень энергозатратной вследствие наличия суровых технологических условий, таких как использующиеся высокие температура и давление. С течением времени, несмотря на затрачивание значительных усилий, направленных на улучшение энергоэффективности гидрокрекинга, фокус внимания сконцентрировался на уменьшении тепловой нагрузки для реактора. Однако для нагревания отпаренного отходящего потока перед его поступлением в колонну фракционирования продуктов все еще требуется большая тепловая нагрузка.

Поэтому сохраняется постоянная потребность в улучшенных способах извлечения топливных продуктов из подвергнутых гидропереработке отходящих потоков. Такие способы должны быть более энергосберегающими для удовлетворения возрастающих потребностей нефтепереработчиков.

Раскрытие изобретения

Для установки гидропереработки предлагается исключение атмосферной фракционирующей колонны. Горячий отпаренный подвергнутый гидропереработке поток фракционируют в одной фракционирующей колонне.

В одном варианте осуществления способа изобретение включает способ гидропереработки, включающий гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание отходящего потока гидропереработки в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов.

В одном дополнительном варианте осуществления способа изобретение включает способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание отходящего потока гидропереработки в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов.

В одном дополнительном варианте осуществления способа изобретение включает способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока; отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в одной и той же фракционирующей колонне.

В одном варианте осуществления установки изобретение включает установку для гидропереработки, содержащую реактор гидропереработки; отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; и колонну вакуумного фракционирования продуктов, находящуюся в непосредственном сообщении с отпарной колонной через линию горячего отпаренного потока.

В одном дополнительном варианте осуществления установки изобретение включает установку для суспензионного гидрокрекинга, содержащую реактор суспензионного гидрокрекинга; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; и теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; колонну фракционирования продуктов, находящуюся в сообщении с линией теплого отпаренного потока и линией горячего отпаренного потока, при этом указанная линия горячего отпаренного потока находится в сообщении с указанной горячей отпарной колонной, а указанная линия теплого отпаренного потока находится в сообщении с указанной отпарной колонной.

В одном дополнительном варианте осуществления установки изобретение включает установку для гидропереработки, содержащую реактор гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; и колонну фракционирования продуктов, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной и указанной горячей отпарной колонной.

Краткое описание чертежей

Фигура 1 представляет собой упрощенную технологическую схему одного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фигура 2 представляет собой упрощенную технологическую схему одного альтернативного варианта осуществления на фигуре 1.

Фигуры 3-6 представляют собой частичные упрощенные технологические схемы одного дополнительного альтернативного варианта осуществления на фигуре 2.

Фигура 7 представляет собой упрощенную технологическую схему одного дополнительного альтернативного варианта осуществления на фигуре 2.

Фигура 8 представляет собой частичную упрощенную технологическую схему потоков одного альтернативного варианта осуществления на фигуре 7.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «обвод по байпасу» по отношению к емкости или зоне обозначает то, что поток не проходит через зону или емкость, обводимые по байпасу, хотя он может проходить через емкость или зону, которые не обозначены как обводимые по байпасу.

Термин «сообщение» обозначает то, что при функционировании обеспечивается течение материала между перечисленными компонентами.

Термин «сообщение ниже по ходу технологического потока» обозначает то, что по меньшей мере часть материала, перетекающего в объект, находящийся в сообщении ниже по ходу технологического потока, при функционировании может перетекать из объекта, с которым он сообщается.

Термин «сообщение выше по ходу технологического потока» обозначает то, что по меньшей мере часть материала, перетекающего из объекта, находящегося в сообщении выше по ходу технологического потока, при функционировании может перетекать в объект, с которым он сообщается.

Термин «непосредственное сообщение» обозначает поступление потока из компонента, находящегося выше по ходу технологического потока, в компонент, находящийся ниже по ходу технологического потока, без прохождения изменения состава вследствие физического фракционирования или химического превращения.

Термин «колонна» обозначает перегонную колонну или колонны для отделения одного или нескольких компонентов, характеризующихся различными летучестями. Если только не будет указано другого, то каждая колонна будет содержать конденсатор на линии головного потока колонны для конденсации части головного потока и возврата ее в виде флегмы обратно в верх колонны, и рибойлер на линии нижнего потока колонны для превращения в пар и отправления части нижнего потока обратно в низ колонны. Подаваемые потоки в колонны могут быть подвергнуты предварительному нагреванию. Давление верха является давлением пара головного потока на выпускном отверстии для пара у колонны. Температура низа является температурой жидкости на выпускном отверстии для нижнего потока. Линии головного потока и линии нижнего потока относятся к линиям результирующих потоков из колонны ниже по ходу технологического потока от возврата флегмы или повторного кипячения в колонну. Отпарные колонны опускают рибойлер в низу колонны и вместо этого обеспечивают получение требуемого количества тепла и стимула к разделению от псевдоожиженных инертных сред, таких как водяной пар.

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «истинная температура кипения» (ТВР) соответствует методу испытания для определения температуры кипения материала, который соответствует документу ASTM D2892 для получения сжиженного газа, фракций дистиллята и кубового остатка стандартизованного качества, в отношении которых могут быть получены аналитические данные, и определения выходов вышеупомянутых фракций при расчете как на массу, так и на объем, исходя из которых получают график зависимости температуры от % (масс.) перегнанного продукта при использовании пятнадцати теоретических тарелок в колонне с флегмовым числом 5:1.

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «интервал кипения дизельного топлива» соответствует кипению углеводородов в диапазоне от 132° до 399°С (от 270° до 750°F) при использовании метода перегонки для определения истинной температуры кипения.

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «сепаратор» обозначает емкость, которая имеет впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие для пара головного потока и одно выпускное отверстие для жидкости нижнего потока, а также может иметь выпускное отверстие для водного потока из отстойника. Испарительный барабан представляет собой один тип сепаратора, который может находиться в сообщении ниже по ходу технологического потока с сепаратором, который может функционировать при большем давлении.

В соответствии с использованием в настоящем документе термин «преимущественный» может обозначать количество, составляющее по меньшей мере в общем случае 50%, оптимально 60%, а предпочтительно 70%, (масс.) соединения или класса соединений в потоке.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение может быть использовано для любых установок или способов для гидропереработки, которые имеют отходящие потоки из реактора, имеющие очень высокую температуру. Один такой способ гидропереработки представляет собой суспензионный гидрокрекинг, таким образом, описание изобретения будет относиться к суспензионному гидрокрекингу, хотя заявка этим не ограничивается.

Суспензионный гидрокрекинг является очень энергозатратным вследствие превращения тяжелых остатков материала сырой нефти в транспортное топливо при высоких температуре и давлении. Способы и установки для суспензионного гидрокрекинга могут использовать одну отпарную колонну, которая принимает три подаваемых потока - один из холодного сепаратора через холодный испарительный барабан, один из теплого сепаратора через теплый испарительный барабан и еще один из горячего сепаратора через горячий испарительный барабан. Хотя данные три подаваемых потока содержат очень разные композиции, разделенные по температуре кипения, они могут быть прослежены обратно до одного и того же местоположения, которое соответствует горячему сепаратору и реактору гидропереработки.

В конечном счете, жидкость из указанных горячего, теплого и холодного испарительных барабанов подают в одну отпарную колонну. Нижний поток указанной отпарной колонны становится подаваемым потоком для колонны фракционирования продуктов. Неэффективность данной конфигурации с одной отпарной колонной уходит своими корнями в перемешивание жидкостей горячего испарительного барабана, теплого испарительного барабана и холодного испарительного барабана, что приводит к бесполезной утрате разделения, осуществленного прежде в горячем сепараторе и теплом сепараторе, и, таким образом, оказывает отрицательное воздействие на энергоэффективность в нагревателе для колонны фракционирования продуктов.

Предлагается исключение атмосферной фракционирующей колонны, таким образом, горячий отпаренный подвергнутый гидропереработке поток подвергают фракционированию в одной фракционирующей колонне.

Установка и способ включают секцию 10 гидропереработки, секцию 20 сепаратора и секцию 100 фракционирования 100. Секция 10 гидропереработки может содержать реактор 12 гидропереработки, который может представлять собой реактор 12 суспензионного гидрокрекинга, скруббер 29 газа рецикла и компрессор 28 газа рецикла.

В общем случае реактор 12 гидропереработки может функционировать в любых подходящих, таких как температура в диапазоне от 400 до 500°С (от 752 до 932°F) и давление в диапазоне от 3 до 24 МПа. Примеры реакторов суспензионного гидрокрекинга описываются, например, в публикациях US 5,755,955; US 5,474,977; US 2009/0127161; US 2010/0248946; US 2011/0306490; и US 2011/0303580. Зачастую суспензионный гидрокрекинг проводят в условиях в реакторе, достаточных для крекинга по меньшей мере части углеводородного подаваемого потока 14 с образованием более низкокипящих продуктов, таких как один или несколько представителей, выбираемых из углеводородов дистиллятов, нафты и/или С1-С4 продуктов. Углеводородный подаваемый поток 14 может содержать углеводороды, кипящие в диапазоне от 340 до 570°С (от 644 до 1058°F), и может содержать одного или нескольких представителей, выбираемых из кубового остатка колонны атмосферной перегонки сырой нефти, кипящего выше 340°С (644°F), кубового остатка колонны вакуумной перегонки сырой нефти, кипящего выше 560°С (1044°F), гудронов, битума, каменноугольных масел и сланцевых масел. Перед объединением с водородом, что будет описано ниже в настоящем документе, с подаваемым потоком 14 может быть объединен катализатор до получения уровня содержания твердого вещества в диапазоне от 0,01 до 10% (масс.).

Обычно суспензионная композиция катализатора может содержать каталитически эффективное количество одного или нескольких соединений, содержащих железо. В частности, одно или несколько соединений могут включать по меньшей мере одного представителя, выбираемого из оксида железа, сульфата железа и карбоната железа. Другие формы железа могут включать по меньшей мере одного представителя, выбираемого из сульфида железа, пиротита и пирита. Кроме того, катализатор может содержать материалы, отличные от железа, такие как по меньшей мере один представитель, выбираемый из молибдена, никеля и марганца и/или их солей, оксидов и/или минералов. Предпочтительно одно или несколько соединений включают сульфат железа, а более предпочтительно по меньшей мере одного представителя, выбираемого из моногидрата сульфата железа и гептагидрата сульфата железа.

В альтернативном варианте, одна или несколько частиц катализатора могут содержать от 2 до 45% (масс.) оксида железа и от 20 до 90% (масс.) оксида алюминия. В одном примере варианта осуществления одним предпочтительным материалом, характеризующимся данными соотношениями, является железосодержащий боксит. Боксит может содержать от 10 до 40% (масс.) оксида железа и от 54 до 84% (масс.) оксида алюминия и может содержать от 10 до 35% (масс.) оксида железа и от 55 до 80% (масс.) оксида алюминия. Боксит также может содержать диоксид кремния и диоксид титана в количествах, обычно не больших, чем 10% (масс.), а обычно в количествах, не больших, чем 6% (масс). Также могут присутствовать и летучие соединения, такие как вода и диоксид углерода, но вышеупомянутые массовые соотношения исключают такие летучие соединения. Обычно оксид железа также присутствует в боксите в гидратированной форме, но опять-таки вышеупомянутые соотношения исключают воду в гидратированной композиции.

В еще одном примере варианта осуществления желательным может оказаться нанесение катализатора на носитель. Такой нанесенный на носитель катализатор может быть относительно устойчивым и сохранять свой размер частиц после проведения переработки. Как следствие, такой катализатор может содержать носитель из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, одного или нескольких алюмосиликатов, оксида магния, боксита, угля и/или нефтяного кокса. Такой нанесенный на носитель катализатор может содержать каталитически активный металл, такой как по меньшей мере один представитель, выбираемый из железа, молибдена, никеля и ванадия, а также сульфидов одного или нескольких данных металлов. В общем случае катализатор может содержать от 0,01 до 30% (масс.) каталитически активного металла при расчете на совокупную массу катализатора.

По линии 88 в компрессор 90 может быть подан подпиточный водород. Компрессор 90 может иметь вплоть до пяти ступеней сжатия и выпускать поток водорода при давлении в диапазоне от 2 до 24 МПа. Подпиточный водород из компрессора 90 может быть подан в реактор 12 гидропереработки. В частности, водород может быть подан в виде потока 92 в подаваемый поток 14 в реактор 12 гидропереработки и в виде потока 94 для закаливания отходящего потока гидропереработки в линии 16. Поток 22 водорода рецикла может быть поделен для восполнения потоков как 92, так и 94.

Секция 20 сепаратора может содержать горячий сепаратор 30, теплый сепаратор 40 и холодный сепаратор 50, все из которых находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки. В общем случае отходящий поток гидропереработки в линии 16 из реактора 12 гидропереработки может быть подвергнут закаливанию при использовании охлажденного водорода из линии 94 и поданы в горячий сепаратор 30 при получении различных углеводородных потоков, таких как горячий отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора из горячего сепаратора 30, теплый отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора из теплого сепаратора 40 и холодный отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора из холодного сепаратора 50. Зачастую горячий сепаратор 30 может функционировать при температуре в диапазоне от 200 до 500°С, а теплый сепаратор 40 может функционировать при температуре в диапазоне от 170 до 400°С. В общем случае холодный сепаратор 50 может функционировать при не более, чем 100°С, предпочтительно не более, чем 70°С. Все сепараторы 30, 40 и 50 функционируют при давлении реактора гидропереработки, но давление является несколько меньшим вследствие падения давления в линиях. Отходящие потоки гидропереработки из сепараторов в линиях 34, 44 и 54 могут быть поданы в секцию 100 фракционирования. Кроме того, горячий верхний поток в линии 38 из горячего сепаратора 30 может быть охлажден и подан в теплый сепаратор 40, который, в свою очередь, может подавать теплый головной поток в линии 48 в холодный сепаратор 50 после охлаждения. Следовательно, горячий сепаратор находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки. Теплый сепаратор находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки и горячим сепаратором 30, и холодный сепаратор находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки, горячим сепаратором 30 и теплым сепаратором 40. Горячий сепаратор 30, теплый сепаратор 40 и холодный сепаратор 50 используют для уменьшения температуры отходящих потоков гидропереработки при одновременном отделении газов от жидкостей.

Горячий отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора может иметь температуру в диапазоне от 200 до 500°С и давление горячего сепаратора 30. Теплый отходящий поток гидропереработки в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора может иметь температуру в диапазоне от 170 до 400°С и давление теплого сепаратора 30. Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора может иметь температуру, не большую, чем 100°С, и давление холодного сепаратора 30.

В дополнение к этому, водород может быть отправлен на рецикл в секции 10 гидропереработки. В частности, головной поток в линии 58 головного потока из холодного сепаратора может быть получен из холодного сепаратора 50. Газообразный водород в указанном головном потоке может быть очищен в результате введения в контакт с потоком 24 обедненного амина и получен в виде головного потока в линии 26 из скруббера 29 газа рецикла. Верхний поток в линии 26 может быть отправлен в компрессор 28 газа рецикла для получения потока 22 водорода рецикла в реактор 13 гидропереработки.

Секция сепаратора также может при необходимости содержать горячий испарительный барабан 60, теплый испарительный барабан 70 и холодный испарительный барабан 80. Горячий испарительный барабан 60 может принимать горячий отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора из горячего сепаратора 30, таким образом, он находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с горячим сепаратором 30 и реактором 12 гидропереработки. Горячий испарительный барабан 60 производит мгновенное испарение для горячего отходящего потока гидропереработки при пониженном давлении в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора для отделения жидкого подвергнутого мгновенному испарению горячего подвергнутого гидропереработке потока в линии 64 горячего подвергнутого гидропераработке и мгновенному испарению потока от парового горячего подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 68 горячего подвергнутого мгновенному испарению головного потока. Горячий отходящий поток гидропереработки в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока имеет температуру в диапазоне от 200 до 500°С и давление в диапазоне от 350 до 6200 кПа, что представляет собой условия в горячем испарительном барабане 60.

Теплый испарительный барабан 70 может принимать теплый отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора из теплого сепаратора 40. Кроме того, паровой горячий подвергнутый мгновенному испарению поток в линии 68 горячего подвергнутого мгновенному испарению головного потока из горячего испарительного барабана 60 может быть охлажден и подан в теплый испарительный барабан 70. Следовательно, теплый испарительный барабан находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с горячим испарительным барабаном 60, теплым сепаратором 40, горячим сепаратором 30 и реактором 12 гидропереработки. Теплый испарительный барабан 70 производит мгновенное испарение для теплого отходящего потока гидропереработки в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора и парового горячего подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 68 горячего подвергнутого мгновенному испарению головного потока при пониженном давлении для отделения жидкого теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока от парового теплого подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 78 теплого подвергнутого мгновенному испарению головного потока, который можно транспортировать в холодный испарительный барабан 80 после охлаждения. Теплый отходящий поток гидропереработки в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока имеет температуру в диапазоне от 170 до 400°С и давление в диапазоне от 350 до 6200 кПа, что представляет собой условия в теплом испарительном барабане 70.

Холодный испарительный барабан 80 может принимать холодный отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора из холодного сепаратора 50. Кроме того, паровой теплый подвергнутый мгновенному испарению поток в линии 78 теплого подвергнутого мгновенному испарению головного потока из теплого испарительного барабана 70 может быть охлажден и подан в холодный испарительный барабан 80. Следовательно, холодный испарительный барабан 80 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с холодным сепаратором 50, теплым сепаратором 40, горячим сепаратором 30, горячим испарительным барабаном 60, теплым испарительным барабаном 70 и реактором 12 гидропереработки. Холодный испарительный барабан 80 производит мгновенное испарение для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора и парового теплого подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 78 теплого подвергнутого мгновенному испарению головного потока для отделения жидкого холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока от парового холодного подвергнутого мгновенному испарению потока, содержащего обычно газообразные углеводороды, в линии 88 холодного подвергнутого мгновенному испарению головного потока. Горячий испарительный барабан 60, теплый испарительный барабан 70 и холодный испарительный барабан 80 используют для уменьшения давления отходящих потоков гидропереработки при одновременном отделении газов от жидкостей. Предусматривается то, что без одного или всех из испарительных барабанов 60, 70, 80 можно обойтись, таким образом, чтобы отходящие потоки 34, 44 и 54 гидропереработки из сепараторов могли бы быть отправлены непосредственно в секцию 100 фракционирования. Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока имеет температуру, не большую, чем 100°С, и давление в диапазоне от 350 до 6200 кПа, что представляет собой условия в холодном испарительном барабане 80.

В одном аспекте холодный отходящий поток гидропереработки может быть холодным отходящим потоком гидропереработки из сепаратора в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора, теплый отходящий поток гидропереработки может быть теплым отходящим потоком гидропереработки из сепаратора в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора, и горячий отходящий поток гидропереработки может быть горячим отходящим потоком гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора, но предусматриваются и другие источники данных потоков. В одном дополнительном аспекте холодный отходящий поток гидропереработки может быть холодным подвергнутым мгновенному испарению отходящим потоком гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока, теплый отходящий поток гидропереработки может быть теплым подвергнутым мгновенному испарению отходящим потоком гидропереработки в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока, и горячий отходящий поток гидропереработки может быть горячим подвергнутым мгновенному испарению отходящим потоком гидропереработки в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока. Водные потоки могут быть удалены из отстойников в каждом из испарительных барабанов 60, 70 или 80 и холодном сепараторе 50.

В варианте осуществления на фигуре 1 секция 100 фракционирования может содержать холодную отпарную колонну 110, колонну-дебутанизатор 140, горячую отпарную колонну 150 и колонну 170 фракционирования продуктов. В соответствии с данным вариантом осуществления в секции 100 фракционирования используют две отдельные отпарные колонны 110 и 150. Холодная отпарная колонна 110 производит отпаривание для холодного отходящего потока гидропереработки, а горячая отпарная колонна 150 производит отпаривание для горячего отходящего потока гидропереработки и теплого отходящего потока гидропереработки. Холодная отпарная колонна 100 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки, холодным сепаратором 50 и/или холодным испарительным барабаном 80 в целях проведения отпаривания для относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть отходящего потока гидропереработки в линии 16 отходящего потока гидропереработки. Горячая отпарная колонна 150 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки, горячим сепаратором 30 и/или горячим испарительным барабаном 60 в целях проведения отпаривания для относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который также представляет собой часть отходящего потока гидропереработки в линии 16 отходящего потока гидропереработки. В варианте осуществления на фигуре 1 горячая отпарная колонна 150 также находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с теплым сепаратором 40 и/или теплым испарительным барабаном 70 в целях проведения отпаривания для относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который также представляет собой часть отходящего потока гидропереработки в линии 16 отходящего потока гидропереработки.

Холодный отходящий поток гидропереработки, который в одном аспекте может находиться в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора, может быть нагрет и подан в холодную отпарную колонну 110 поблизости от верха колонны. Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора обходит горячую отпарную колонну 150 в результате обвода по байпасу и не находится в сообщении с ней.

Холодный отходящий поток гидропереработки, который содержит по меньшей мере часть отходящего потока гидропереработки, может быть подвергнут отпариванию в холодной отпарной колонне 110 при использовании холодной отпаривающей среды, которая представляет собой инертный газ, такой как водяной пар, из линии 114 холодной отпаривающей среды для получения парового холодного потока газа СНГ, нафты, водорода, сероводорода, водяного пара и других газов в головной линии 116. По меньшей мере часть парового холодного потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике 118. Результирующая головная линия 122 из приемника 118 уносит паровой сбросный газ, возможно, для дополнительной обработки. Конденсированный холодный головной поток, содержащий нестабилизированную жидкую нафту из низа приемника 118 в линии 120 конденсированного потока, может быть поделен между потоком флегмы в линии 124, возвращаемым в виде флегмы в верх холодной отпарной колонны 110, и результирующим конденсированным холодным головным потоком, который можно транспортировать в линии 126 конденсированного холодного головного потока для дополнительного фракционирования, такого как в дебутанизаторе 140. Холодный отпаренный поток в линии 112 холодного отпаренного потока, извлеченный из низа холодной отпарной колонны 110, содержит дизельное топливо, которое кипит в интервале кипения дизельного топлива и может быть использовано в качестве базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. Холодная отпарная колонна 100 может функционировать при температуре низа в диапазоне от 149°С (300°F) до 260°С (500°F) и давлении верха в диапазоне от 0,5 МПа (изб.) (73 фунт/дюйм2 (изб.)) до 2,0 МПа (изб.) (290 фунт/дюйм2 (изб.)). Температура в приемнике 118 головного потока находится в диапазоне от 38°С (100°F) до 66°С (150°F), а давление является по существу тем же самым, что и у головного потока холодной отпарной колонны 110.

Нестабилизированную нафту в линии 126 конденсированного холодного головного потока подают в колонну-дебутанизатор 140, которая находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки и холодной отпарной колонной 110. Колонна-дебутанизатор производит фракционирование нестабилизированной нафты с образованием результирующего потока сбросного газа в линии 142 и результирующего потока газа СНГ, содержащего преимущественно С4- углеводороды, в линии 144 и потока нафты, содержащего преимущественно С5+ углеводороды, в линии 146 нижнего потока. Колонна-дебутанизатор может функционировать при давлении верха в диапазоне от 1034 до 2758 кПа (изб.) (от 150 до 400 фунт/дюйм2 (изб.)) и температуре низа в диапазоне от 149 до 260°С (от 300 до 500°F). Давление должно выдерживаться по возможности более низким для выдерживания температуры рибойлера по возможности более низкой при одновременном все еще обеспечении полного конденсирования при использовании обычной инженерной инфраструктуры охлаждения без возникновения потребности в замораживании.

Горячий отходящий поток гидропереработки, который может находиться в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора, может быть подан в горячую отпарную колонну 150. Теплый отходящий поток гидропереработки, который может находиться в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора, может быть подан в горячую отпарную колонну 150 поблизости от ее верха и в местоположении выше впускного отверстия для горячего отходящего потока гидропереработки в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора. Как горячий отходящий поток гидропереработки, так и теплый отходящий поток гидропереработки, которые составляют по меньшей мере часть жидкого отходящего потока гидропереработки, могут быть подвергнуты отпариванию в горячей отпарной колонне 150 при использовании горячей отпаривающей среды, которая представляет собой инертный газ, такой как водяной пар, из линии 152 для получения парового горячего потока дизельного топлива, нафты, водорода, сероводорода, водяного пара и других газов в головной линии 154. По меньшей мере часть парового горячего потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике. Однако в одном аспекте головной поток горячей отпарной колонны в головной линии 154 может быть подан непосредственно в холодную отпарную колонну при местоположении впускного отверстия ниже местоположения впускного отверстия для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора или линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока. Горячая отпарная колонна 150 может функционировать при температуре низа в диапазоне от 160°С (320°F) до 371°С (700°F) и давлении верха в диапазоне от 0,5 МПа (изб.) (73 фунт/дюйм2 (изб.)) до 2,0 МПа (изб.) (292 фунт/дюйм2 (изб.)).

Горячий подвергнутый гидропереработке отпаренный поток получают в линии 158 горячего отпаренного потока. По меньшей мере часть горячего отпаренного потока в линии 158 горячего отпаренного потока может быть подана в колонну 170 фракционирования продуктов, которая может представлять собой вакуумную колонну для проведения в ней фракционирования. Следовательно, колонна 170 фракционирования продуктов находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 158 горячего отпаренного потока горячей отпарной колонны 150.

Пламенный подогреватель 130, находящийся в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 158 горячего отпаренного потока, может нагревать по меньшей мере часть горячего отпаренного потока перед ее поступлением в колонну 170 фракционирования продуктов. Колонна 170 фракционирования продуктов может не находиться в сообщении ниже по ходу технологического потока с холодной отпарной колонной 110. Колонна 170 фракционирования продуктов может производить отпаривание для горячего отпаренного потока в линии 158 горячего отпаренного потока при использовании отпаривающей среды, такой как водяной пар, из линии 172, с образованием нескольких потоков продуктов. Потоки продуктов могут включать поток легкого дизельного топлива в головной линии 174, поток тяжелого дизельного топлива в линии 175 из выпускного отверстия для бокового погона, поток легких фракций вакуумного газойля (LVGO) в линии 176 из выпускного отверстия для бокового погона, поток тяжелой фракции вакуумного газойля (HVGO) в линии 177 из выпускного отверстия для бокового погона, и поток нефильтрующегося парафина в линии 178 из выпускного отверстия для бокового погона и нижний поток пека в линии 180. Тепло может быть отведено из колонны 170 фракционирования продуктов в результате охлаждения потока дизельного топлива в линии 175, потока фракции LVGO в линии 176 и потока фракции HVGO в линии 177 и отправления части каждого охлажденного потока обратно в колонну.

В одном аспекте колонна 170 фракционирования продуктов может функционировать в качестве вакуумной колонны. Как таковой, головной поток легкого дизельного топлива в линии 174 может быть отобран из колонны 170 фракционирования продуктов через вакуумную систему 182 на головной линии 186 колонны 170 фракционирования продуктов. Вакуумная система может содержать эжектор для генерирования вакуума при подаче потока водяного пара или потока другого инертного газа в линии 184 через эжектор. Колонну 170 фракционирования продуктов выдерживают при давлении в диапазоне от 0,1 до 6,7 кПа (абс.) (от 1 до 50 Торр (абс.)), предпочтительно от 0,2 до 2,0 кПа (абс.) (от 1,5 до 15 Торр (абс.)), и при температуре вакуумной перегонки в диапазоне от 300° до 400°С (от 572° до 752°F), что в результате приводит к получению атмосферно-эквивалентной границы кипения фракций между фракцией HVGO и пеком в диапазоне от 454° до 593°С (от 850° до 1100°F), предпочтительно от 482° до 579°С (от 900° до 1075°F), а наиболее предпочтительно от 510° до 552°С (от 950° до 1025°F).

В варианте осуществления на фигуре 1 нижний поток холодной отпарной колонны в линии 112 холодного отпаренного потока извлекают непосредственно в виде базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. В данных способе и установке колонна 170 фракционирования продуктов не требует повторного разделения холодного отпаренного нижнего потока в линии 112 холодного отпаренного продукта под вакуумом. Как следствие, тепловая нагрузка для пламенного подогревателя 130 у колонны 170 фракционирования продуктов значительно уменьшается, поскольку в колонну 170 фракционирования продуктов и пламенный подогреватель 130 поступает только линия 158 горячего отпаренного потока. Поэтому одновременно уменьшаются как размер колонны 170 фракционирования продуктов и пламенного подогревателя 130, так и затраты на их эксплуатацию.

Капитальные затраты для конфигурации с двумя отпарными колоннами вопреки здравому смыслу будут уменьшаться в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной конфигурации с одной отпарной колонной. Конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 имеет две отпарные колонны 110, 150 вместо одной обычной большой отпарной колонны. Конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 не имеет атмосферной фракционирующей колонны 200 или ассоциированного с ней пламенного подогревателя 198. В результате конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 требует на 22% меньших капитальных затрат на конструирование в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной конфигурации с одной отпарной колонной.

В варианте осуществления на фигуре 2 используют три отпарные колонны при дополнительном включении теплой отпарной колонны 190. Множество элементов на фигуре 2 имеет ту же самую конфигурацию, что и на фигуре 1, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 2, которые соответствуют элементам на фигуре 1, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 1, но при наличии маркировки символом штриха (').

Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора подвергают отпариванию в холодной отпарной колонне 110, а горячий отходящий поток гидропереработки в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора или линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока подвергают отпариванию в горячей отпарной колонне 150, как в варианте осуществления на фигуре 1. Однако теплый отходящий поток гидропереработки, который может находиться в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора или линии 74' теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока, может быть подан в теплую отпарную колонну 190 поблизости от ее верха. Теплый отходящий поток гидропереработки, который содержит по меньшей мере часть жидкого отходящего потока гидропереработки, может быть подвергнут отпариванию в теплой отпарной колонне 190 при использовании теплой отпаривающей среды, которая представляет собой инертный газ, такой как водяной пар, из линии 192 для получения парового теплого потока дизельного топлива, нафты и других газов в головной линии 194 и теплого отпаренного потока в линии 196 теплого отпаренного потока, содержащего дизельное топливо и вакуумный газойль (VGO).

По меньшей мере часть парового теплого потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике. Однако в одном аспекте головной поток теплой отпарной колонны в головной линии 194 может быть подан непосредственно в холодную отпарную колонну 110 при местоположении впускного отверстия ниже местоположения впускного отверстия для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора или линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока. Следовательно, холодная отпарная колонна 110 производит отпаривание для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 или линии 84 и парового головного потока теплой отпарной колонны в головной линии 194. Кроме того, холодная отпарная колонна 110 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с головной линией 194 теплой отпарной колонны.

Теплый отпаренный поток в линии 196 теплого отпаренного потока, отводимой из низа теплой отпарной колонны в линии 196 теплого отпаренного потока, может быть нагрет в пламенном подогревателе 198 и подан в атмосферную фракционирующую колонну 200, находящуюся в сообщении ниже по ходу технологического потока с теплой отпарной колонной 190. Теплая отпарная колонна 190 может функционировать при температуре низа в диапазоне от 170С (338°F) до 400°С (752°F) и давлении верха в диапазоне от 0,5 МПа (изб.) (73 фунт/дюйм2 (изб.)) до 2,0 МПа (изб.) (290 фунт/дюйм2 (изб.)).

В данном варианте осуществления горячая отпарная колонна 150 производит отпаривание только для горячего отходящего потока гидропереработки в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора или линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока и не принимает теплого отходящего потока гидропереработки в линии теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 74' теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора 44. По меньшей мере часть парового горячего потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике. Однако в одном аспекте паровой головной поток горячей отпарной колонны в головной линии 154' может быть подан непосредственно в теплую отпарную колонну 190 при местоположении впускного отверстия ниже местоположения впускного отверстия для теплого отходящего потока гидропереработки в линии 74'. Следовательно, теплая отпарная колонна 190 производит отпаривание для теплого отходящего потока гидропереработки в линии 74' и парового головного потока горячей отпарной колонны в головной линии потока 154'. Кроме того, теплая отпарная колонна 190 и/или холодная отпарная колонна 110 находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с головной линией 154' горячей отпарной колонны.

Колонна 170' фракционирования продуктов, которая может представлять собой колонну вакуумного фракционирования продуктов, производит фракционирование горячего отпаренного потока в линии 158 горячего отпаренного потока после нагревания в пламенном подогревателе 130', но указанный горячий отпаренный поток не содержит теплый отходящий поток гидропереработки из линии 74' теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока из сепаратора. Вследствие извлечения потоков дизельного топлива в линиях 112 и 204 какой-либо поток тяжелого дизельного топлива не требуется отводить в виде бокового погона из колонны 170' фракционирования продуктов, как на фигуре 1.

Нагретый теплый отпаренный поток в линии 196 теплого отпаренного потока подают в атмосферную фракционирующую колонну 200, которая находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки и теплой отпарной колонной 190. Для подвода тепла к атмосферной фракционирующей колонне 200 может быть использован поток инертного газа, такой как поток в линии 210. Атмосферная фракционирующая колонна 200 производит фракционирование теплого отпаренного потока с образованием результирующего потока сбросного газа в линии 202, результирующего потока конденсированного дизельного топлива в линии 204 и потока вакуумного газойля (VGO) в линии результирующего нижнего потока 206, который может быть подвергнут дополнительной переработке в установке крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC) или установке гидрокрекинга. Атмосферная фракционирующая колонна может функционировать при давлении верха в диапазоне от 7 до 345 кПа (изб.) (от 1 до 50 фунт/дюйм2 (изб.)) и температуре низа в диапазоне от 260 до 399°С (от 500 до 750°F).

В данном варианте осуществления тепловая нагрузка для подаваемого потока в секции 100' фракционирования дополнительно уменьшается на 20% в сопоставлении с тем, что имеет место для конфигурации с двумя отпарными колоннами на фигуре 1. Это обуславливается тем, что данная конфигурация исключает потребность в испарении материала из интервала кипения VGO в теплом отходящем потоке гидропереработки. В результате уменьшения расхода для подаваемого потока в пламенный подогреватель 130' количество топлива, использующееся в пламенных подогревателях 198 и 130', уменьшается на 50 процентов в сопоставлении с тем, что имеет место для конфигурации с одной отпарной колонной, и на 20 процентов в сопоставлении с количеством топлива, использующимся в пламенном подогревателе 130 в конфигурации с двумя отпарными колоннами на фигуре 1.

Капитальные затраты для конфигурации с тремя отпарными колоннами вопреки здравому смыслу будут уменьшаться. Конфигурация с тремя отпарными колоннами на фигуре 2 имеет три отпарные колонны 110, 150, 190 вместо одной обычной большой отпарной колонны. Конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 не имеет атмосферной фракционирующей колонны 200 или ассоциированного с ней пламенного подогревателя 198, но колонна 170 фракционирования продуктов на фигуре 1 является более высокой в сопоставлении с тем, что требуется для колонны 170' фракционирования продуктов в варианте осуществления на фигуре 2. Пламенный подогреватель 130' для размера колонны вакуумного фракционирования продуктов также является большим в варианте осуществления на фигуре 1, чем на фигуре 2. Конфигурация с тремя отпарными колоннами на фигуре 2 имеет меньшие атмосферную фракционирующую колонну 200 и ассоциированный с ней пламенный подогреватель 198 в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной конфигурации с одной отпарной колонной, и меньшие колонну 170' вакуумного фракционирования продуктов и подогреватель 130' в сопоставлении с тем, что требуется для конфигурации с одной отпарной колонной и конфигурации с двумя отпарными колоннами. В результате конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 требует на 22% меньших капитальных затрат на конструирование в сопоставлении с обычной конфигурацией с одной отпарной колонной; в то время как конфигурация с тремя отпарными колоннами на фигуре 2 требует на 19% меньших капитальных затрат в сопоставлении с обычной конфигурацией с одной отпарной колонной.

Вариант осуществления на фигуре 3 демонстрирует способ и установку, в которых флегму из одного конденсатора головного потока для холодной отпарной колонны делят между тремя отпарными колоннами вместо требования наличия конденсаторов головных потоков для каждой отпарной колонны. Элементы, продемонстрированные на фигуре 3, имеют ту же самую конфигурацию, как и на фигурах 1 и 2, и имеют идентичные соответствующие ссылочные позиции. Фигура 3 представляет собой альтернативный вариант осуществления в сопоставлении с тем, что имеет место на фигуре 2, который в общем случае является идентичным за исключением того, что конденсированный поток из конденсатора головного потока холодной отпарной колонны в линии 120 делят на три потока. Нестабилизированная жидкая нафта из низа приемника 118 в линии 120 конденсированного потока может быть поделена между потоком флегмы в линии 124, возвращаемым в виде флегмы в верх холодной отпарной колонны 110, нестабилизированным потоком, который можно транспортировать в линии 126 конденсированного холодного головного потока для дополнительного фракционирования, такого как в дебутанизаторе 140, и потоком рецикла флегмы в линии 128 для получения конденсата в целях возврата в виде флегмы в теплую отпарную колонну 190 и горячую отпарную колонну 150. Поток рецикла флегмы образует поток флегмы теплой отпарной колонны, подаваемый в линии 198 для возврата флегмы в верх теплой отпарной колонны, и поток флегмы горячей отпарной колонны, подаваемый в линии 156 для возврата флегмы в верх горячей отпарной колонны 150. Следовательно, теплая отпарная колонна 190 и/или горячая отпарная колонна 150 находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с головной линией 116 холодной отпарной колонны 110. Расходом потоков флегмы в соответствующие отпарные колонны 110, 190, 150 в линиях 124, 198 и 156, соответственно, можно управлять при использовании регулирующего клапана, установка которого задается температурой, показанной для головного потока соответствующей отпарной колонны, соответственно, в линиях 116, 194, 154'.

Вариант осуществления на фигуре 4 демонстрирует способ и установку, в которых часть нижнего потока из холодной отпарной колонны 110 возвращают в виде флегмы в теплую отпарную колонну 190, а нижний поток из теплой отпарной колонны возвращают в виде флегмы в горячую отпарную колонну 150 вместо требования наличия конденсаторов головных потоков для каждой отпарной колонны в целях получения флегмы. Элементы, продемонстрированные на фигуре 4, имеют ту же самую конфигурацию, как и на фигурах 1 и 2, и имеют идентичные соответствующие ссылочные позиции. Фигура 4 представляет собой альтернативный вариант осуществления тому, что имеет место на фигуре 2, который в общем случае является идентичным при наличии следующих далее исключений. Часть холодного отпаренного потока в линии 112 холодного отпаренного потока отводят в линии 113 и возвращают в виде флегмы в верх теплой отпарной колонны 190. Кроме того, часть теплого отпаренного потока в линии 196 теплого отпаренного потока отводят в линии 197 и возвращают в виде флегмы в верх горячей отпарной колонны 150. Следовательно, теплая отпарная колонна и/или горячая отпарная колонна находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 112 холодного отпаренного потока холодной отпарной колонны, а горячая отпарная колонна 150 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 196 теплого отпаренного потока теплой отпарной колонны 190. Расходом потоков флегмы в соответствующие отпарные колонны 110, 190, 150 в линиях 124, 113 и 197, соответственно, можно управлять при использовании регулирующего клапана, установка которого задается температурой, показанной для головного потока соответствующей отпарной колонны, соответственно, в линиях 116, 194, 154'.

Вариант осуществления на фигуре 5 демонстрирует способ и установку, в которых все отпарные колонны 110ʺ, 150ʺ и 190ʺ установлены в стопку в емкости 220 одной отпарной колонны. Множество элементов на фигуре 5 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 2, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 5, которые соответствуют элементам на фигуре 2, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 2, но при наличии маркировки символом двойного штриха (ʺ). Холодная отпарная колонна 110ʺ и теплая отпарная колонна 190ʺ могут быть разделены первой непроницаемой стенкой 222, которая может быть изолированной для предотвращения теплопередачи. Теплая отпарная колонна 190ʺ и горячая отпарная колонна 150ʺ могут быть разделены второй непроницаемой стенкой 224, которая также может быть изолированной для предотвращения теплопередачи. В каждую отпарную колонну 110ʺ, 150ʺ и 190ʺ подают соответствующие холодный, горячий и теплый отходящие потоки гидропереработки в линиях 84, 64 и 74', и данные колонны производят отпаривание, обеспечивая получение отпаренных потоков в линиях 112ʺ, 158ʺ и 196ʺ. Линии 112ʺ и 196ʺ должны проходить через стенку емкости 220 одной отпарной колонны. Горячий головной поток 154ʺ может быть подан из горячей отпарной колонны 150ʺ в теплую отпарную колонну ниже впускного отверстия для теплого подвергнутого гидропереработке потока в линии 74'. Теплый головной поток 194ʺ может быть подан из теплой отпарной колонны 190ʺ в холодную отпарную колонну ниже впускного отверстия для холодного подвергнутого гидропереработке потока в линии 84. Компоновка возврата флегмы на фигуре 5 подобна компоновке возврата флегмы на фигуре 3, в которой конденсированный поток 120ʺ из приемника 118 холодного головного потока обеспечивает возврат флегмы для всех отпарных колонн 110ʺ, 190ʺ и 150ʺ.

Вариант осуществления на фигуре 6 демонстрирует способ и установку, в которых все отпарные колонны 110ʺ, 150ʺ и 190ʺ установлены в стопку в емкости 220' одной отпарной колонны. Множество элементов на фигуре 6 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 4, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 6, которые соответствуют элементам на фигуре 4, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 4, но при наличии маркировки символом двойного штриха (ʺ). Компоновка возврата флегмы на фигуре 6 подобна компоновке возврата флегмы на фигуре 4, в которой часть холодного отпаренного потока в линии 112ʺ холодного отпаренного потока из холодной отпарной колонны 110ʺ отводят в линии 113ʺ и возвращают в виде флегмы в верх теплой отпарной колонны 190ʺ. Кроме того, часть теплого отпаренного потока в линии 196ʺ теплого отпаренного потока отводят в линии 197ʺ и возвращают в виде флегмы в верх горячей отпарной колонны 150ʺ.

Вариант осуществления на фигуре 7 использует колонну 170'а фракционирования продуктов, но исключает атмосферную фракционирующую колонну и ассоциированный с ней пламенный подогреватель. Множество элементов на фигуре 7 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 2, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 7, которые соответствуют элементам на фигуре 2, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 2, но при наличии маркировки индексом (а).

Установка и способ на фигуре 7 являются теми же самыми, что и на фигуре 2, при наличии следующих далее исключений. На фигуре 7 колонна 170'а фракционирования продуктов находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с теплой отпарной колонной 190 и горячей отпарной колонной 150. Теплая отпарная колонна 190 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки. Колонна 170'а фракционирования продуктов находится в сообщении ниже по ходу технологического потоках линией 196 теплого отпаренного потока из низа теплой отпарной колонны 190 и линией 158 горячего отпаренного потока из низа горячей отпарной колонны 150. Теплый отпаренный поток и горячий отпаренный поток фракционируют в одной и той же фракционирующей колонне. В одном аспекте колонна 170'а фракционирования продуктов представляет собой вакуумную фракционирующую колонну, функционирующую при давлении, меньшем, чем атмосферное. Как таковой, головной поток дизельного топлива в линии 174 может быть отобран из колонны 170'а фракционирования продуктов через вакуумную систему 182, которая может быть образована в результате подачи потока водяного пара или потока другого инертного газа в линии 184 через эжектор в вакуумной системе 182 на головной линии 186 колонны 170'а фракционирования продуктов. Пламенный подогреватель 130' находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с горячим отпаренным потоком в линии 158 горячего отпаренного потока. Пламенный подогреватель 130' нагревает горячий отпаренный поток перед его поступлением в колонну 170'а фракционирования продуктов. Однако пламенный подогреватель 130' необязательно должен находиться в сообщении с теплым отпаренным потоком в линии 196 теплого отпаренного потока или теплой отпарной колонной 190. Теплый отпаренный поток необязательно должен быть нагрет в пламенном подогревателе перед его фракционированием в колонне 170'а фракционирования продуктов. Действительно, поскольку теплый отпаренный поток является горячим по отношению к верху колонны 170'а фракционирования продуктов, из теплообменника 197 на линии 196 теплого отпаренного потока может быть генерирован водяной пар среднего давления. Поскольку колонна 170'а фракционирования продуктов исключает атмосферную фракционирующую колонну на фигуре 2, поток дизельного топлива может быть дополнительно извлечен в линии 175, при этом часть будет охлаждена и перекачана обратно в колонну 170'а фракционирования продуктов.

Колонна 170'а фракционирования продуктов не находится в сообщении с холодной отпарной колонной 110. Вместо этого холодный отпаренный поток в линии 112 холодного отпаренного потока может быть извлечен из низа холодной отпарной колонны 110 в виде потока дизельного топлива, который может быть извлечен в виде базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. Конденсированный холодный головной поток в линии 126 результирующего холодного головного потока фракционируют в колонне-дебутанизаторе 140 для отделения потока нафты, содержащего преимущественно С5+ углеводороды, в линии 146 нижнего потока, от результирующего потока газа СНГ, содержащего преимущественно С4- соединения, в линии 144.

Вариант осуществления на фигуре 7, который исключает атмосферную фракционирующую колонну, характеризуется на 31% меньшими капитальными затратами и на 47% меньшими эксплуатационными затратами в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной установки, имеющей конфигурацию с одной отпарной колонной.

Вариант осуществления на фигуре 8 использует колонну 170'а фракционирования продуктов и исключает атмосферную фракционирующую колонну, как на фигуре 7, но использует одну отпарную колонну 230. Множество элементов на фигуре 8 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 7, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 8, которые соответствуют элементам на фигуре 7, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 7, но при наличии маркировки индексом (b).

Установка и способ на фигуре 8 являются теми же самыми, что и на фигуре 7, при наличии следующих далее исключений. На фигуре 8 одна отпарная колонна 230 принимает холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84, теплый отходящий поток гидропереработки в линии 74' при местоположении впускного отверстия ниже впускного отверстия для линии 84 и горячий отходящий поток гидропереработки в линии 64 при местоположении впускного отверстия ниже впускного отверстия для линии 74'. Холодный отходящий поток гидропереработки, теплый отходящий поток гидропереработки и горячий отходящий поток гидропереработки подвергают отпариванию при использовании инертного газа, такого как водяной пар, подаваемого в линии 232, для получения холодного отпаренного потока в линии 112b холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока в линии 158b горячего отпаренного потока из той же самой одной отпарной колонны 230.

В головной линии 236 получают паровой головной поток нафты, газа СНГ, водорода, сероводорода, водяного пара и других газов. По меньшей мере часть парового холодного потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике 228. Линия 238 результирующего головного потока из приемника 228 уносит паровой сбросный газ, возможно, для проведения дополнительной обработки. Конденсированный холодный головной поток, содержащий нафту и газ СНГ, из низа приемника 228 в линии 240 конденсированного потока может быть поделен между потоком флегмы в линии 234, возвращаемым в виде флегмы в верх одной отпарной колонны 230, и результирующим конденсированным холодным головным потоком, содержащим холодный отпаренный поток, в линии 112b холодного отпаренного потока.

Холодный отпаренный поток в линии 112b холодного отпаренного потока можно транспортировать в дебутанизатор 140b для фракционирования в целях отделения результирующего потока газа СНГ, содержащего преимущественно С4- соединения, в линии 144 от потока нафты, содержащего преимущественно С5+ углеводороды, в линии 146 нижнего потока. Линия 112b холодного отпаренного потока находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с одной отпарной колонной 230, а колонна-дебутанизатор 140b находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 112b холодного отпаренного потока.

Колонна 170'а фракционирования продуктов находится в непосредственном сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 158b горячего отпаренного потока из низа одной отпарной колонны 230. Следовательно, весь горячий отпаренный поток в линии 158b горячего отпаренного потока из низа отпарной колонны 230 подают в колонну 170'а фракционирования продуктов. Колонна 170'а фракционирования продуктов функционирует при давлении, меньшем, чем атмосферное, таким образом на головной линии 186 может быть использован эжектор для отсасывания вакуума на головной линии колонны фракционирования продуктов, как это разъяснялось прежде.

В данном варианте осуществления от одной отпарной колонны 230 необязательно должна быть проведена линия теплого отпаренного потока. Линия 158b горячего отпаренного потока находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с одной отпарной колонной 230. Горячий отпаренный поток в линии 158b горячего отпаренного потока нагревают в пламенном подогревателе 130' перед его поступлением в колонну 170'а фракционирования продуктов. Колонна фракционирования продуктов производит фракционирование горячего отпаренного потока в линии 158b горячего отпаренного потока под вакуумом, как это описывалось прежде в отношении ФИГУР 2 и 7.

Конкретные варианты осуществления

В то время как следующее далее изложение описывается в связи с конкретными вариантами осуществления, необходимо понимать то, что данное описание изобретения предназначено для иллюстрирования, но не для ограничения объема предшествующего описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения.

Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ гидропереработки, включающий гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание отходящего потока гидропереработки в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие получение указанного холодного отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока из одной и той же отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие подачу всего указанного горячего отпаренного потока в колонну вакуумного фракционирования продуктов при давлении, меньшем, чем атмосферное. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие транспортирование указанного горячего отпаренного потока непосредственно в вакуумную фракционирующую колонну. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения указанного горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки в холодной отпарной колонне для получения указанного холодного отпаренного потока и извлечение указанного холодного отпаренного потока из низа указанной холодной отпарной колонны в виде потока дизельного топлива. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование конденсированного холодного головного потока в колонне дебутанизатора. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока и фракционирование указанного теплого отпаренного потока в указанной вакуумной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание головного потока указанной горячей отпарной колонны в указанной теплой отпарной колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие нагревание указанного горячего отпаренного потока в пламенном подогревателе, но не нагревание указанного теплого отпаренного потока в пламенном подогревателе перед фракционированием указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, в котором указанный реактор гидропереработки представляет собой реактор суспензионного гидрокрекинга.

Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание отходящего потока гидропереработки в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие получение указанного холодного отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока из одной и той же отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения указанного теплого отпаренного потока и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения указанного горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в вакуумной фракционирующей колонне при давлении, меньшем, чем атмосферное. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки в холодной отпарной колонне для получения указанного холодного отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие извлечение указанного холодного отпаренного потока из низа указанной холодной отпарной колонны в виде потока дизельного топлива.

Третий вариант осуществления изобретения представляет собой способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока; отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока; фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в одной и той же фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением третьего варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие холодный отпаренный поток из низа указанной холодной отпарной колонны в виде потока дизельного топлива. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением третьего варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие нагревание указанного горячего отпаренного потока в пламенном подогревателе, но не нагревание указанного теплого отпаренного потока в пламенном подогревателе перед фракционированием указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока.

Четвертый вариант осуществления изобретения представляет собой установку для гидропереработки, содержащую реактор гидропереработки; отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; и колонну вакуумного фракционирования продуктов, находящуюся в непосредственном сообщении с отпарной колонной через линию горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие линию холодного отпаренного потока, находящуюся в сообщении с указанной отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с указанной линией холодного отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, в котором указанная отпарная колонна представляет собой горячую отпарную колонну, и которые дополнительно содержат теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная линия теплого отпаренного потока находится в сообщении с указанной теплой отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и колонну-дебутанизатор находящуюся в сообщении с линией результирующего холодного головного потока из указанной холодной отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная теплая отпарная колонна находится в сообщении с указанным теплым сепаратором; горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная горячая отпарная колонна находится в сообщении с указанным горячим сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие холодный сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная холодная отпарная колонна находится в сообщении с указанным холодным сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, в котором указанный реактор гидропереработки представляет собой реактор суспензионного гидрокрекинга. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная колонна вакуумного фракционирования продуктов находится в сообщении с указанным горячим сепаратором.

Пятый вариант осуществления изобретения представляет собой установку для суспензионного гидрокрекинга, содержащую реактор суспензионного гидрокрекинга; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; и теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; колонну фракционирования продуктов, находящуюся в сообщении с линией теплого отпаренного потока и линией горячего отпаренного потока, при этом указанная линия горячего отпаренного потока находится в сообщении с указанной горячей отпарной колонной, а указанная линия теплого отпаренного потока находится в сообщении с указанной отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, в котором колонна фракционирования продуктов представляет собой вакуумную колонну. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие эжектор для отсасывания вакуума в головной линии указанной колонны фракционирования продуктов. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие линию холодного отпаренного потока, находящуюся в сообщении с холодной отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с линией результирующего холодного головного потока из указанной холодной отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга, и указанная теплая отпарная колонна находится в сообщении с указанным теплым сепаратором; горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга, и указанная горячая отпарная колонна находится в сообщении с указанным горячим сепаратором.

Шестой вариант осуществления изобретения представляет собой установку для гидропереработки, содержащую реактор гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; и колонну фракционирования продуктов, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной и указанной горячей отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением шестого варианта осуществления в данном абзаце, в котором реактор гидропереработки представляет собой реактор суспензионного гидрокрекинга. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением шестого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие эжектор для отсасывания вакуума в головной потоке указанной колонны фракционирования продуктов. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением шестого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие холодную отпарную колонну, при этом указанная колонна фракционирования продуктов не находится в сообщении с указанной холодной отпарной колонной.

Как можно полагать, не вдаваясь дополнительно в разъяснения, специалисты в соответствующих областях техники при использовании предшествующего описания изобретения могут воспользоваться настоящим изобретением в его наиболее полном объеме и легко определить существенные характеристики данного изобретения без отклонения от его объема и сущности для осуществления различных изменений и модификаций изобретения и адаптирования его к различным вариантам использования и условиям. Поэтому предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления должны восприниматься в качестве просто иллюстрации, а не ограничения остальной части описания изобретения каким бы то ни было образом, и предполагается охватывание различных модификаций и эквивалентных компоновок, включенных в объем прилагаемой формулы изобретения.

В предшествующем изложении все температуры представлены в градусах Цельсия, а все части и уровни процентного содержания получают при расчете на массу, если только не будет указано другого.

1. Способ гидропереработки, включающий:

гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки;

пропускание указанного отходящего потока гидропереработки через горячий сепаратор для получения горячего головного потока и горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора;

пропускание указанного горячего головного потока в теплый сепаратор для получения теплого головного потока и теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора;

пропускание указанного теплого головного потока в холодный сепаратор для получения холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора;

отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора, указанного теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора и указанного холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора в отпарной колонне;

получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и

фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов.

2. Способ гидропереработки по п. 1, в котором указанный реактор гидропереработки представляет собой реактор суспензионного гидрокрекинга.

3. Способ гидропереработки по п. 2, дополнительно включающий:

отпаривание указанного холодного отходящего потока гидропереработки в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока;

отпаривание указанного теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока;

отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока;

фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в одной и той же фракционирующей колонне;

получение указанного холодного отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока из одной и той же отпарной колонны.

4. Способ гидропереработки по п. 1, дополнительно включающий отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения указанного горячего отпаренного потока.

5. Способ гидропереработки по п. 4, дополнительно включающий отпаривание указанного холодного отходящего потока гидропереработки в холодной отпарной колонне для получения указанного холодного отпаренного потока и извлечение указанного холодного отпаренного потока из низа указанной холодной отпарной колонны в качестве потока дизельного топлива.

6. Способ гидропереработки по п. 5, дополнительно включающий фракционирование конденсированного холодного головного потока в колонне-дебутанизаторе.

7. Способ гидропереработки по п. 1, дополнительно включающий отпаривание указанного теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока и фракционирование указанного теплого отпаренного потока в указанной вакуумной фракционирующей колонне.

8. Способ гидропереработки по п. 7, дополнительно включающий отпаривание головного потока указанной горячей отпарной колонны в указанной теплой отпарной колонне.

9. Установка для гидропереработки, содержащая:

реактор гидропереработки;

горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки;

горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным горячим сепаратором и с указанным реактором гидропереработки;

теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки;

теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным теплым сепаратором и с указанным реактором гидропереработки, и линию теплого отпаренного потока, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной;

холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки;

колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с линией результирующего холодного головного потока из указанной холодной отпарной колонны; и

колонну вакуумного фракционирования продуктов, находящуюся в непосредственном сообщении с указанной горячей отпарной колонной через линию горячего отпаренного потока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам разделения потока нафты. Способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты включает в себя: разделение потока (10) нафты в разделительной колонне (16) нафты на головной поток (22), содержащий легкую нафту, и кубовый поток (24), содержащий тяжелую нафту; деление головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты на по меньшей мере первый поток (22а) и второй поток (22b); рекуперацию тепла из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); нагревание второй колонны (18) теплом, извлеченным из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); рекуперацию тепла из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26); и нагревание третьей колонны (20) теплом, извлеченным из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26).

Изобретение относится к способам гидрообработки углеводородного сырья, где способ, в частности, включает (a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25 мас.%, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3 при 15,6°С при 15,6°С; (b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока; (c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a); (d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm; (e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке; (f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/м3 при 15,6°С и содержанием полиароматических соединений менее 11 мас.%; (g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и (h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока продукта, причем первый катализатор представляет собой катализатор гидрирования и второй катализатор представляет собой катализатор размыкания циклов.

Настоящее изобретение относится к способу получения низкозастывающей основы гидравлических масел, который может быть применен в нефтеперерабатывающей промышленности.

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК. Установка включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Настоящее изобретение относится к вариантам установки подготовки высоковязкой парафинистой нефти к транспорту. Один из вариантов установки включает трехфазный сепаратор с линией подачи продукции скважин, сырьевой насос, блоки насосов внешнего транспорта и подготовки воды.

Настоящее изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего диолефины, олефины и сернистые соединения, в том числе меркаптаны, в котором: подают бензин в дистилляционную колонну (3), содержащую по меньшей мере одну реакционную зону (4), содержащую по меньшей мере один первый катализатор, содержащий подложку и по меньшей мере один элемент группы VIII, причем введение осуществляют на уровне ниже реакционной зоны (4), для взаимодействия по меньшей мере одной бензиновой фракции с катализатором из реакционной зоны (4) и превращения по меньшей мере части меркаптанов из указанной фракции в сернистые соединения путем реакции с диолефинами и получения десульфированного легкого бензина, отбираемого в голове указанной дистилляционной колонны (3); где способ дополнительно включает следующие стадии: отбирают промежуточную бензиновую фракцию на уровне выше реакционной зоны (4) и ниже верха дистилляционной колонны (3); в нижней части колонны отбирают тяжелый бензин, содержащий большинство сернистых соединений, приводят в контакт, в реакторе демеркаптанизации (13), указанную промежуточную бензиновую фракцию, возможно в присутствии водорода, со вторым катализатором в сульфидной форме, содержащим подложку, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIII, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIB, причем содержание элемента группы VIII, выраженное на оксид, составляет от 1 и 30 % от общей массы катализатора, содержание элемента группы VIB, выраженное на оксид, составляет от 1 до 30 % от общей массы катализатора, чтобы получить поток, содержащий сульфиды; поток, выходящий из реактора демеркаптанизации, возвращают в дистилляционную колонну (3).

Изобретение относится к углеводородной композиции, пригодной в качестве топлива или компонента топлива, содержащей от 8 до 30 масс.% неразветвленных C4-12-алканов, от 5 до 50 масс.% разветвленных C4-12-алканов, от 25 до 60 масс.% C5-12-циклоалканов, от 1 до 25 масс.% ароматических C6-12-углеводородов, не более чем 1 масс.% алкенов и не более чем 0,5 масс.% суммы кислородсодержащих соединений; в которой суммарное содержание C4-12-алканов составляет от 40 до 80 масс.%, и суммарное содержание C4-12-алканов, C5-12-циклоалканов и ароматических C6-12-углеводородов составляет, по меньшей мере, 95 масс.%; и причем данные количества вычислены по отношению к массе композиции.

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/БС, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Изобретение относится к области энергетики, а именно установке по перегонке углеводородного сырья, в которой реализуют процесс постепенного непрерывного испарения сырья с получением в виде дистиллятов бензиновых, керосиновых и дизельных топливных фракций, и может быть использована в нефтеперерабатывающей, химической, пищевой и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к извлечению металлов из тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при обогащении углеродсодержащего сырья различного происхождения.

Изобретение относится к способу гидроочистки и депарафинизации углеводородного сырья, кипящего в диапазоне 170-450°C, включающему стадии: (а) гидроочистки углеводородного потока, по меньшей мере 90 масс.

Изобретение относится к способу облагораживания пека, причем способ содержит стадии, на которых осуществляют гидрокрекинг тяжелого нефтяного исходного материала в системе реакции гидрокрекинга, содержащей одну или более ступеней реакции гидрокрекинга, содержащих реактор гидрокрекинга с кипящим слоем; извлекают вытекающий поток и отработанный или частично отработанный катализатор из реактора гидрокрекинга с кипящим слоем; фракционируют вытекающий поток, чтобы производить две или более углеводородные фракции; осуществляют сольвентную деасфальтизацию по меньшей мере одной из двух или более углеводородных фракций, чтобы производить фракцию деасфальтированного масла и пек; подают пек, водород и частично отработанный катализатор в реактор гидрокрекинга пека с кипящим слоем; осуществляют контактирование пека, водорода и катализатора в реакторе гидрокрекинга пека с кипящим слоем при условиях реакции - температуре и давлении, достаточных, чтобы конвертировать по меньшей мере часть пека в дистиллятные углеводороды; отделяют дистиллятные углеводороды от катализатора.

Изобретение относится к способу обработки фракции гидропереработки. Способ включает: A) гидропереработку сырья гидропереработки в присутствии катализатора, содержащего металл и аморфную основу или цеолитную основу; B) подачу отходящего потока гидропереработки в зону фракционирования; C) получение нижнего потока из указанной зоны фракционирования; и D) пропускание по меньшей мере части указанного нижнего потока в зону испарителя, образующего пленку, для отделения первого потока, который содержит меньше тяжелых полициклических ароматических соединений, чем второй поток.

Изобретение относится к извлечению потоков гидрообработанных углеводородов. Изобретение касается способа гидрообработки с извлечением гидрообработанных углеводородов, включающего гидрообработку углеводородного сырья в реакторе гидрообработки с получением потока эффлюента гидрообработки; отпаривание относительно холодного потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в холодной отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением холодного отпаренного потока; отпаривание относительно горячего потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в горячей отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением горячего отпаренного потока и фракционирование холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока в колонне конечного фракционирования для получения потоков продукта.

Изобретение относится к способу конверсии углеводородного сырья, включающему следующие стадии, на которых осуществляют (a) контактирование исходного сырья с водородом в условиях проведения гидроочистки с получением гидроочищенного продукта, причем условия гидроочистки включают температуру в интервале от 250 до 480°C, давление в интервале от 10 до 150 бар и среднечасовую скорость подачи сырья от 0,1 до 10 час-1.

Изобретение относится к способу и установке для выделения жидких нефтяных продуктов из потока, вытекающего из реактора гидроконверсии нефти. .

Изобретение относится к области переработки нефтяных отходов, а именно нефтяных шламов, в нефтепродукты, и может быть использовано для утилизации нефтяных шламов и получения дистиллятных фракций с температурой не выше 520°С.

Настоящее изобретение относится к способу суспензионнофазного гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья в реакторе суспензионнофазного гидрокрекинга. Способ включает введение первой добавки в сырье ниже по потоку от питательного насоса для ввода сырья и выше по потоку от теплообменника предварительного нагрева с образованием сырья с мелкими частицами, причем добавка содержит мелкие частицы, с распределением по размеру менее 500 мкм, отдельное введение второй добавки в сырье с мелкими частицами ниже по потоку от питательного насоса для ввода сырья и выше по потоку от реактора суспензионнофазного гидрокрекинга, причем вторая добавка содержит крупные частицы со средним размером частиц в интервале от 400 мкм до 2000 мкм, и выведение продуктов реакции из реактора суспензионнофазного гидрокрекинга.

Изобретение относится к области нефтепереработки и, более конкретно, к способам приготовления наноразмерных и ультрадисперсных катализаторов без носителя для гидрогенизационной переработки высокомолекулярного углеводородного сырья, в частности высококипящих остатков переработки нефти, природных битумов, битуминозных нефтей, углеродсодержащих отходов и др., и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности с получением углеводородного газа, бензиновых и дизельных фракций, вакуумного газойля.

Изобретение относится к способу получения из горючих сланцев топливно-энергетических и химических продуктов, в частности моторных топлив. Измельченный горючий сланец (ГС) смешивают с измельченным твердым органическим компонентом, температура максимальной скорости разложения вещества которого отличается от температуры максимальной скорости разложения органического вещества ГС не более чем на 5°С.

Изобретение относится к способу облагораживания пека, причем способ содержит стадии, на которых осуществляют гидрокрекинг тяжелого нефтяного исходного материала в системе реакции гидрокрекинга, содержащей одну или более ступеней реакции гидрокрекинга, содержащих реактор гидрокрекинга с кипящим слоем; извлекают вытекающий поток и отработанный или частично отработанный катализатор из реактора гидрокрекинга с кипящим слоем; фракционируют вытекающий поток, чтобы производить две или более углеводородные фракции; осуществляют сольвентную деасфальтизацию по меньшей мере одной из двух или более углеводородных фракций, чтобы производить фракцию деасфальтированного масла и пек; подают пек, водород и частично отработанный катализатор в реактор гидрокрекинга пека с кипящим слоем; осуществляют контактирование пека, водорода и катализатора в реакторе гидрокрекинга пека с кипящим слоем при условиях реакции - температуре и давлении, достаточных, чтобы конвертировать по меньшей мере часть пека в дистиллятные углеводороды; отделяют дистиллятные углеводороды от катализатора.

Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; пропускание указанного отходящего потока гидропереработки через горячий сепаратор для получения горячего головного потока и горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного горячего головного потока в теплый сепаратор для получения теплого головного потока и теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора; пропускание указанного теплого головного потока в холодный сепаратор для получения холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора; отпаривание указанного горячего отходящего потока гидропереработки из сепаратора, указанного теплого отходящего потока гидропереработки из сепаратора и указанного холодного отходящего потока гидропереработки из сепаратора в отпарной колонне; получение холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока; и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в колонне вакуумного фракционирования продуктов. Изобретение также относится к установке для гидропереработки, содержащей реактор гидропереработки; горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным горячим сепаратором и с указанным реактором гидропереработки; теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным теплым сепаратором и с указанным реактором гидропереработки, и линию теплого отпаренного потока, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с линией результирующего холодного головного потока из указанной холодной отпарной колонны; и колонну вакуумного фракционирования продуктов, находящуюся в непосредственном сообщении с указанной горячей отпарной колонной через линию горячего отпаренного потока. Горячий отпаренный подвергнутый гидропереработке поток из отпарной колонны может быть отправлен непосредственно в вакуумную фракционирующую колонну вместо переработки сначала в атмосферной фракционирующей колонне. В случае использования отдельной теплой отпарной колонны как теплый отпаренный поток, так и горячий отпаренный поток могут быть фракционированы в одной и той же фракционирующей колонне, в частности вакуумной фракционирующей колонне. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Наверх