Фильтрующий элемент

Фильтрующий элемент относится к фильтрационному оборудованию. Фильтрующий элемент, содержащий пористую трубчатую подложку, спеченную из полимерных частиц, и фильтрующую мембрану, на торцах пористой трубчатой подложки установлены крышка с отверстием и днище, отличающийся тем, что на поверхности полимерных частиц выполнено покрытие, на внешней поверхности пористой трубчатой подложки нанесена подстилающая плазмохимическая мембрана из частиц нитрида алюминия, на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны расположена фильтрующая мембрана из плазменных частиц титана, а в качестве полимерных частиц используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1⋅106 - 8⋅106 г/моль. Технический результат - повышение тонкости очистки жидкости от механических примесей и эффективности очистки жидкости от растворенных примесей. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к фильтрационному оборудованию, а именно к конструкциям фильтрующих элементов, фильтров и может быть использовано для очистки воды, технических, пищевых и других жидкостей.

Известно устройство для очистки жидкости от механических частиц [Патент РФ №2225744, МПК B01D 27/00. Фильтрующий патрон для устройств обработки воды с гравитационной подачей. Опубл. 20.03.2004]. Устройство содержит трубчатый корпус, крышку с отверстием и днище. Трубчатый корпус устройства способен удалять из воды частицы размером не менее 3-4 мкм.

Недостатками известного технического решения являются относительно низкая эффективность очистки воды от механических частиц, солей тяжелых металлов и растворенных в воде комплексов железа, марганца, алюминия, меди, свинца, хрома, кадмия, цинка, фтора, мышьяка, свободного хлора.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является фильтрующий элемент [Патент РФ №2148679, МПК 7С23С 14/20, Фильтрующий элемент и способ его изготовления. Опубл. 10.05.2000]. Фильтрующий элемент содержит пористую трубчатую подложку, днище и крышку с отверстием. Пористая трубчатая подложка состоит из термически спеченных частиц сверх высокомолекулярного полиэтилена. На ее внешней поверхности расположена однослойная фильтрующая мембрана.

Недостатками известного технического решения являются невозможность очистки жидкостей от механических частиц размером меньше 0,1 мкм, относительно низкая степень очистки жидкости от растворенных примесей.

Задача технического решения состоит в исключении указанных недостатков, а именно, в обеспечении очистки воды и других жидкостей от механических частиц размером от 0,05 до 0,1 мкм и увеличении эффективности очистки жидкости от растворенных примесей.

Технический результат - повышение тонкости очистки жидкости от механических примесей и эффективности очистки жидкости от растворенных примесей.

Для достижения технического результата в фильтрующем элементе, содержащем пористую трубчатую подложку, спеченную из полимерных частиц и фильтрующую мембрану, на торцах пористой трубчатой подложки установлены крышка с отверстием и днище, предлагается:

- на поверхности полимерных частиц выполнить покрытие;

- на внешней поверхности пористой трубчатой подложки нанести подстилающую плазмохимическую мембрану;

- на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны расположить фильтрующую мембрану.

В частных случаи исполнения фильтрующего элемента предлагается:

- размер полимерных частиц обеспечить в диапазоне от 50 до 180 мкм;

- отношение эквивалентных диаметров сквозных пор пористой трубчатой подложки и подстилающей плазмохимической мембраны выдержать, по меньшей мере, равным 10;

- отношение эквивалентных диаметров сквозных пор подстилающей плазмохимической и фильтрующей мембран обеспечить, по меньшей мере, равным 50;

- покрытие на полимерных частицах выбрать с температурой плавления больше 1000°С и выполнить из сорбционно-активных плазменных частиц размером в диапазоне от 0,0035 до 0,007 мкм или сформировать из их плазмохимических нитридных, оксидных или оксинитридных частиц;

- покрытие на полимерных частицах выбрать с температурой плавления не более 1100°С и выполнить из каталитически активных плазменных частиц меди, олова или висмута размером в диапазоне от 0,0055 до 0,0085 мкм или сформировать из их плазмохимических оксидов;

- полимерные частицы с покрытием из сорбционно-активных и каталитически активных плазмохимических частиц смешать по массе, по меньшей мере, в соотношении 1:1.

Сущность технического решения пояснена фиг. 1 и 2, где на фиг. 1 и 2 представлены соответственно продольное осевое и поперечное сечения фильтрующего элемента.

На фиг. 1 и 2 приняты следующие позиционные обозначения: 1 - днище; 2 - крышка; 3 - отверстие; 4 - подстилающая плазмохимическая мембрана; 5 - пористая трубчатая подложка; 6 - фильтрующая мембрана.

Фильтрующий элемент содержит пористую трубчатую подложку 5, фильтрующую мембрану 6, крышку 2 с отверстием 3, днище 1, покрытие и подстилающую плазмохимическую мембрану 4.

Пористая трубчатая подложка 5 спечена из полимерных частиц.

Пористая подложка 5 имеет объемную пористость от 40 до 55 об. %. Объемная пористость определена двойным взвешиванием жидкости перед и после пропускания ее через пористую трубчатую подложку 5. Диаметр пор пористой трубчатой подложки 5 измеряют, в частности, по методу определения точки пузырька мембран по дистиллированной воде или спирту. [Мембраны полимерные. Метод определения точки пузырька плоских мембран, ГОСТ Р 50516-93]. Экспериментально установлено, что пористая трубчатая подложка 5, спеченная из полимерных частиц при температурах от 160 до 180°С, имеет максимальную объемную пористость и прочность, 5 обладает высокой стойкостью в агрессивных средах (коррозионной стойкостью) и возможностью эксплуатации при низких температурах (высокой морозостойкостью) и температурах до 80±5°С.

Полимерные частицы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 1,5⋅106 г/моль с увеличением температуры не переходит в вязко текучее состояние, что дает возможность переработки их в пористые материалы.

Наиболее распространенным методом получения высокопористого материала является процесс термического спекания полимерных частиц сверхвысокомолекулярного полиэтилена, в процессе которого образуется пористый материал, обладающий физико-химическими и механическими свойствами, приближающимися к свойствам компактного (беспористого) сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Процесс спекания полимерных частиц в виде пористых трубчатых подложек 5 проводят на воздухе в электропечах.

На торцах пористой трубчатой подложки 5 установлены крышка 2 с отверстием 3 и днище 1.

Для герметического закрепления крышки 2 с отверстием 3 и днища 1 на торцах пористой трубчатой подложки 5 используют клеи фирмы Henkel или термическую приварку крышки 2 с отверстием 3 и днища 1 при давлении поджатая не более 0,001 МПа. При негерметическом присоединении крышки 2 с отверстием 3 и днища 1 к торцам пористой трубчатой подложки 5 возникают недопустимые течи очищаемой жидкости.

Покрытие выполнено на поверхности полимерных частиц.

Подстилающая плазмохимическая мембрана 4 нанесена на внешней поверхности пористой трубчатой подложки 5.

Фильтрующая мембрана 6 расположена на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны 4.

Фильтрующую мембрану 6 на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны 4 формируют в потоке частиц металлической плазмы размером от 0,005 до 0,01 мкм.

Возможны три варианта исполнения покрытия на полимерных частицах.

Во-первых, покрытие на полимерных частицах имеет температуру плавления больше 1000°С и выполнено из сорбционно-активных плазменных частиц размером в диапазоне от 0,0035 до 0,007 мкм или сформировано из их плазмохимических нитридных, оксидных или оксинитридных частиц.

Во-вторых, покрытие на полимерных частицах имеет температуру плавления не более 1100°С и выполнено из каталитически активных плазменных частиц меди, олова или висмута размером в диапазоне от 0,0055 до 0,0085 мкм или сформировано из их плазмохимических оксидов.

В-третьих, полимерные частицы с покрытием из сорбционно-активных и каталитически активных плазмохимических частиц смешаны по массе, по меньшей мере, в соотношении 1:1.

Другие частные случаи реализации технического решения.

Во-первых, размер полимерных частиц соответствует диапазону от 50 до 180 мкм.

Во-вторых, отношение эквивалентных диаметров сквозных пор пористой трубчатой подложки и подстилающей плазмохимической мембраны, по меньшей мере, равно 10.

В процессе осаждения потоков частиц плазмы на пористую трубчатую подложку 5 образуется развитая трехмерная поверхность подстилающей плазмохимической мембраны 4. Если толщина подстилающей плазмохимической мембраны 4 не больше 5-7 мкм, то пористость ее не может существенно отличаться от пористости трубчатой подложки 5. Для того чтобы преодолеть это различие требуется учитывать условие совместимости подстилающей плазмохимической мембраны 4 с пористой трубчатой подложкой 5. Выполнение условия достигается, когда отношение эквивалентного диаметра сквозных пор пористой трубчатой подложки 5 и подстилающей плазмохимической мембраны 4, составляет, по меньшей мере, не более 15, причем эквивалентный диаметр сквозных пор подстилающей плазмохимической мембраны 4, должен не превышать 0,5 мкм. Этот результат получен экспериментальным путем.

Пористая трубчатая подложка 5, спеченная из полимерных частиц без функциональных покрытий на них, гидрофобная, т.е. обладает повышенным гидравлическим сопротивлением. В этом случае подстилающая плазмохимическая мембрана 4 будет иметь эквивалентный диаметр сквозных пор существенно больше 0,5 мкм.

Пористая трубчатая подложка 5, спеченная из полимерных частиц с функциональными покрытиями на ней, гидрофильная, т.е. обладает пониженным гидравлическим сопротивлением. Наличие на полимерных частицах функциональных покрытий создает дополнительное условие достижения отношения эквивалентных диаметров сквозных пор подстилающей плазмохимической 4 и фильтрующей 7 мембраны до значения не менее 50.

В-третьих, отношение эквивалентных диаметров сквозных пор подстилающей плазмохимической 4 и фильтрующей 6 мембран, по меньшей мере, равно 50.

Выполнение условия совместимости фильтрующей мембраны 6 с подстилающей плазмохимической мембраной 4 определено составом металлической плазмы и значениями параметров режима нанесения фильтрующей мембраны 6: вакуум в рабочей камере вакуумно-дуговой установки, тип инертного газа в ней, ток дуги, величина напряжения между катодом и анодом и др. Температура и время нахождения фильтроэлемента в рабочей камере определены экспериментально с максимальной точностью, т.к. не соблюдение их значений приводит к невыполнению условия совместимости, равное 50.

Мембранный фильтрующий элемент очищает жидкость следующим образом.

Поток очищаемой жидкости поступает на поверхность фильтрующей мембраны 6, которая задерживает механические частицы. Очищенная от механических частиц жидкость проходит через подстилающую плазмохимическую мембрану 4, которая обеспечивает доставку жидкости с растворенными примесями на поверхность пористой трубчатой подложки 5. Сорбционно-активное покрытие на полимерных частицах захватывает примеси, растворенные в очищаемой жидкости. Присутствие полимерных частиц с покрытием из каталитически активных частиц совместно с частицами с покрытием из сорбционно-активных частиц интенсифицирует процесс очистки жидкости от растворенных примесей. Очищенная от механических и растворенных примесей жидкость через крышку 2 с отверстием 3 поступает потребителю.

Пример конкретного исполнения мембранного фильтрующего элемента.

Пористая трубчатая подложка 5 спечена из полимерных частиц сверх высокомолекулярного полиэтилена марки GUR 4120 с молекулярной массой 1⋅106 - 8⋅106 г/моль. Трубчатая пористая подложка имеет эквивалентный диаметр полимерных частиц равный 165±15 мкм, эквивалентный диаметр сквозных пор равный 5±1,5 мкм, объемную пористость равную 55,0±7,0 об. %, массу равную 470±21 г. Габариты пористой трубчатой подложки 5: высота 250,0±1,0 мм, внешний диаметр 70,0±0,5 мм, внутренний диаметр 40,0±0,5 мм.

Общая поверхность покрытия в пористой трубчатой подложке 5 составляет 1,5⋅105±103 см2.

Крышка 2 выполнена из полиэтилена марки 21506-000 диаметром 70,0±1,0 мм, толщиной 3,0±0,1 мм. Отверстие 3 имеет диаметр 25 мм с резьбой G.

Днище 1 изготовлено из полиэтилена марки 21506-000 диаметром 70,0±1,0 мм, толщиной 3,0±0,1 мм, включает шестигранную выемку под торцевой ключ.

Покрытие на полимерных частицах выполнено из смеси сорбционно-активных и каталитически активных плазмохимических частиц диоксида титана размером 0,0055±0,0015 мкм и частиц диоксида меди размером 0,007±0,0015 мкм соответственно.

Подстилающая плазмохимическая мембрана 4 выполнена из плазмохимических частиц нитрида алюминия, эквивалентный диаметр которых составляет 0,01±0,005 мкм. Подстилающая плазмохимическая мембрана 4 имеет толщину равную 15,0±4,0 мкм, объемную пористость равную 13,0±4,0 об. % и эквивалентный диаметр сквозных пор не более 0,5 мкм.

Отношение эквивалентных диаметров сквозных пор пористой трубчатой подложки 5 и подстилающей плазмохимической мембраны 4 равно 10.

Фильтрующая мембрана 6 выполнена из плазменных частиц титана, эквивалентный диаметр которых составляет 0,006±0,001 мкм. Толщина фильтрующей мембраны 6 равна 7,0±1,0 мкм, объемная пористость равна 10,0±3,0 об. %, эквивалентный диаметр сквозных пор фильтрующей мембраны 6 не более 0,05 мкм.

Отношение эквивалентных диаметров сквозных пор подстилающей плазмохимической 4 и фильтрующей 6 мембраны равно 50.

Отношение эквивалентных диаметров сквозных пор пористой трубчатой подложки 5 и фильтрующей мембраны 6 равно 500.

В таблице приведены результаты очистки питьевой воды фильтроэлементами I и II, содержащими подстилающую плазмохимическую мембрану 4 из нитрида алюминия и фильтрующую мембрану 6 из титана:

В очищенной фильтроэлементами I и II питьевой воды концентрация растворенных примесей уменьшена в 215 (для меди), 285 (для свинца) и 38 (для кадмия) раз. Скорость очистки питьевой воды от растворенных примесей фильтроэлементом I должна быть не больше 27,3 л/ч, т.к. при увеличении ее не происходит максимально эффективная очистка от растворенных в воде примесей меди, свинца и кадмия.

Скорость фильтрации фильтроэлементом II, при которой происходит максимально эффективная очистка от растворенных в воде примесей меди, свинца и кадмия, возрастает до значения 70,7 л/ч, т.е. увеличение производительности фильтроэлемента II в сравнении с фильтроэлементом I составляет 2,6.

Таким образом, тонкость и скорость очистки воды от механических и растворенных примесей повышаются соответственно в 2,0 и 2,6 раз.

Рассматриваемое техническое решение позволяет очистить жидкость от частиц размером до 0,05 мкм и повысить эффективность очистки жидкости от растворимых примесей.

1. Фильтрующий элемент, содержащий пористую трубчатую подложку, спеченную из полимерных частиц, и фильтрующую мембрану, на торцах пористой трубчатой подложки установлены крышка с отверстием и днище, отличающийся тем, что на поверхности полимерных частиц выполнено покрытие, на внешней поверхности пористой трубчатой подложки нанесена подстилающая плазмохимическая мембрана из частиц нитрида алюминия, на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны расположена фильтрующая мембрана из плазменных частиц титана, а в качестве полимерных частиц используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1⋅106 - 8⋅106 г/моль.

2. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что размер полимерных частиц соответствует диапазону от 50 до 180 мкм.

3. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что отношение эквивалентных диаметров сквозных пор пористой трубчатой подложки и подстилающей плазмохимической мембраны, по меньшей мере, равно 10.

4. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что отношение эквивалентных диаметров сквозных пор подстилающей плазмохимической и фильтрующей мембран, по меньшей мере, равно 50.

5. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие на полимерных частицах имеет температуру плавления больше 1000°С и выполнено из сорбционно-активных плазменных частиц титана размером в диапазоне от 0,0035 до 0,0070 мкм или сформировано из их плазмохимических нитридных, оксидных или оксинитридных частиц титана.

6. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие на полимерных частицах имеет температуру плавления не более 1100°С и выполнено из каталитически активных плазменных частиц меди, олова или висмута размером в диапазоне от 0,0055 до 0,0085 мкм или сформировано из их плазмохимических оксидов.

7. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что полимерные частицы с покрытием из сорбционно-активных и каталитически активных плазмохимических частиц смешаны по массе, по меньшей мере, в соотношении 1:1.

8. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что сверхвысокомолекулярный полиэтилен имеет марку GUR 4120.

9. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующая мембрана выполнена из плазменных частиц титана, эквивалентный диаметр которых составляет 0,006±0,001 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технической области фильтрующих элементов. Способ изготовления мембраны для тангенциальной фильтрации текучей среды, при этом указанная мембрана содержит: подложку, имеющую трехмерную структуру и образованную монолитным керамическим пористым телом, в котором выполнены пути для циркуляции фильтруемой текучей среды и разделительный фильтрующий слой, нанесенный на стенку циркуляционных путей, в котором трехмерную структуру подложки получают посредством аддитивной технологии, согласно которой трехмерную структуру подложки рассекают на участки при помощи программы компьютерного проектирования, при этом указанные участки создают поочередно в форме элементарных пластов, расположенных друг над другом и последовательно связанных между собой, при помощи повторения следующих двух этапов, на которых: а) наносят однородный сплошной слой порошка постоянной толщины, предназначенного для формирования керамического пористого тела на площади, превышающей рисунок сечения указанного формируемого пористого тела на уровне пласта; b) в соответствии с рисунком, определенным для каждого пласта, локально уплотняют часть нанесенного материала для создания элементарного пласта, при этом указанные два этапа повторяют для того, чтобы при каждом повторении одновременно связывать сформированный таким образом элементарный пласт с предыдущим пластом, постепенно наращивая требуемую трехмерную форму.

Изобретение относится к технической области фильтрующих элементов. Способ изготовления мембраны для тангенциальной фильтрации текучей среды, при этом указанная мембрана содержит: подложку, имеющую трехмерную структуру и образованную монолитным керамическим пористым телом, в котором выполнены пути для циркуляции фильтруемой текучей среды и разделительный фильтрующий слой, нанесенный на стенку циркуляционных путей, в котором трехмерную структуру подложки получают посредством аддитивной технологии, согласно которой трехмерную структуру подложки рассекают на участки при помощи программы компьютерного проектирования, при этом указанные участки создают поочередно в форме элементарных пластов, расположенных друг над другом и последовательно связанных между собой, при помощи повторения следующих двух этапов, на которых: а) наносят однородный сплошной слой порошка постоянной толщины, предназначенного для формирования керамического пористого тела на площади, превышающей рисунок сечения указанного формируемого пористого тела на уровне пласта; b) в соответствии с рисунком, определенным для каждого пласта, локально уплотняют часть нанесенного материала для создания элементарного пласта, при этом указанные два этапа повторяют для того, чтобы при каждом повторении одновременно связывать сформированный таким образом элементарный пласт с предыдущим пластом, постепенно наращивая требуемую трехмерную форму.

Изобретение относится к трубчатым мембранам. Трубчатая мембрана, содержащая: трубчатую подложку, изготовленную из одной или более гибких лент пористого подложечного материала, спирально намотанных в виде трубки с перекрывающими друг друга краями ленты, которые скреплены друг с другом, и полупроницаемый мембранный слой, изготовленный из мембранообразующего материала на внутренней стенке трубчатой подложки, при этом на указанной внутренней стенке трубчатой подложки имеется по меньшей мере один выступающий внутрь спиральный гребень, который покрыт мембранным слоем или образует часть этого слоя.

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ выделения водного раствора глюканов из содержащего глюканы и биомассу водного ферментационного бульона на фильтрационной установке.
Изобретение относится к области фильтрации. Способ получения трубчатого фильтрующего элемента с фторопластовой мембраной включает растворение фторопласта в легколетучем растворителе, смешение полученного раствора с порообразователем с получением рабочего раствора, нанесением его на внутреннюю поверхность открытопористой трубки, испарение растворителя, приводящее к отверждению фторопласта с образованием полупроницаемой мембраны.

Изобретение относится к аппаратам для концентрирования растворов методом ультрафильтрации, обратного осмоса. Трубчатый мембранный аппарат, к торцевой части которого крепится устройство для отвода поляризационного слоя, выполненное в виде полого конуса, отличающийся тем, что в устройстве коаксиально с ним установлен дополнительный полый конус, создающий щелевой канал, сужающийся по длине отводимого поляризационного слоя.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов, например, в сельском хозяйстве, медицинской, пищевой и микробиологической отраслях промышленности, а также может быть использовано для разделения и концентрирования технологических растворов, водоподготовки, очистки сточных вод других производств.

Изобретение относится к средствам очистки жидкостей и газов методом фильтрации как в различных отраслях промышленности (в химической, пищевой, медицинской, в сельском хозяйстве и др.), так и в быту.

Изобретение относится к устройствам мембранного разделения. Способы заполнения мембранного сепаратора с вращающейся мембраной, в котором сепаратор содержит корпус с верхом и низом, мембрана сконфигурирована для вращения вокруг вертикально ориентированной оси, при этом между корпусом и мембраной образован зазор, при этом мембрана содержит поверхность, через которую происходит разделение, ориентированную вертикально, при этом способ содержит введение раствора для заполнения через канал внизу корпуса; протекание дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса, с тем чтобы сформировалась поверхность раздела раствор для заполнения - воздух в зазоре между корпусом и мембраной, которая продвигается вверх через корпус и вверх через поверхность мембраны для вытеснения воздуха внутри корпуса и выталкивания воздуха через канал наверху корпуса c одновременным смачиванием мембраны; и продолжение протекания дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса в зазор.

Изобретение относится к области разделения, концентрирования жидких пищевых сред мембранными методами и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, микробиологической промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса.

Изобретение относится к фильтрации и разделению текучих сред посредством мембран. Способ фильтрации и разделения текучих сред посредством мембран, включающий в себя по существу герметичный под давлением корпус, в котором расположено множество мембран, по меньшей мере один впуск для направляемой в устройство текучей среды, подлежащей разделению, и по меньшей мере один выпуск для выводимого из устройства пермеата, а также выводимой остающейся фракции, причем мембраны выполнены в виде мембранных подушек, которые имеют область открытия для выхода собирающегося во внутреннем пространстве мембран пермеата, отличающийся тем, что в пакете мембран соответствующую часть мембран различных областей разделения эксплуатируют с соответственно предопределенным, различным давлением подлежащей разделению среды.

Изобретение относится к устройствам мембранного разделения. Способы заполнения мембранного сепаратора с вращающейся мембраной, в котором сепаратор содержит корпус с верхом и низом, мембрана сконфигурирована для вращения вокруг вертикально ориентированной оси, при этом между корпусом и мембраной образован зазор, при этом мембрана содержит поверхность, через которую происходит разделение, ориентированную вертикально, при этом способ содержит введение раствора для заполнения через канал внизу корпуса; протекание дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса, с тем чтобы сформировалась поверхность раздела раствор для заполнения - воздух в зазоре между корпусом и мембраной, которая продвигается вверх через корпус и вверх через поверхность мембраны для вытеснения воздуха внутри корпуса и выталкивания воздуха через канал наверху корпуса c одновременным смачиванием мембраны; и продолжение протекания дополнительного раствора для заполнения через канал внизу корпуса в зазор.
Изобретение относится к области фильтрации и может быть использовано для разделения и очистки коллоидных систем и растворов методом микро-, ультра- и нанофильтрации.

Изобретение относится к мембранным устройствам разделения для применения в процедурах обработки крови. Устройство фильтрации крови содержит: цилиндрический корпус; внутренний элемент, установленный внутри корпуса; пористую мембрану, расположенную на расстоянии от стенки корпуса или поверхности внутреннего элемента с образованием кольцевого зазора между ними, при этом корпус и внутренний элемент могут вращаться друг относительно друга; впуск для направления цельной крови, в кольцевой зазор, первый выпуск для направления плазмы, проходящей через мембрану в контейнер для сбора; и второй выпуск для направления из кольцевого зазора оставшихся компонентов крови, причем устройство дополнительно содержит область высокой перфузии, покрытую мембраной, и непроточную область и содержит радиальный выступ, который отделяет область высокой перфузии от непроточной области.

Группа изобретений относится к области медицины и может быть использована для получения высококонцентрированной плазмы. Устройство для извлечения высококонцентрированной плазмы из цельной крови содержит: шприц; пробирку для центрифугирования, которая присоединена к шприцу с целью центрифугирования цельной крови, находящейся в первом шприце; и мембранный фильтр для удаления воды или содержащего воду компонента, имеющего размер меньше заданного диаметра частиц, посредством мембраны из плазмы.

Изобретение относится к способу и устройству для рецикла сбросной воды, содержащей суспензию, из процесса обработки полупроводников, в частности из процесса химико-механической полировки.

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и очистки растворов методами микрофильтрации, ультрафильтрации, осмофильтрации и может быть использовано в химической, текстильной, микробиологической, медицинской, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к способу и устройству для очистки питьевой воды. Способ осуществляют в устройстве (2) для очистки питьевой воды с резервуаром (4) для воды для приема подлежащей очистке питьевой воды (6), насосом (8) для транспортировки воды и блоком (10) мембранного фильтра, который имеет подвод (12) воды, мембранный фильтр (14), водоспуск (16) чистой воды и водоспуск (18) промывной воды.

Изобретение относится к бытовым устройствам для фильтрации артезианской воды, воды колодцев, естественных водоемов, городского водопровода. .

Изобретение относится к области ультра- и микрофильтрации жидкостей и может быть использовано в медицине, фармацевтике, биотехнологии, химической, пищевой промышленности и машиностроении.

Фильтрующий элемент относится к фильтрационному оборудованию. Фильтрующий элемент, содержащий пористую трубчатую подложку, спеченную из полимерных частиц, и фильтрующую мембрану, на торцах пористой трубчатой подложки установлены крышка с отверстием и днище, отличающийся тем, что на поверхности полимерных частиц выполнено покрытие, на внешней поверхности пористой трубчатой подложки нанесена подстилающая плазмохимическая мембрана из частиц нитрида алюминия, на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны расположена фильтрующая мембрана из плазменных частиц титана, а в качестве полимерных частиц используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1⋅106 - 8⋅106 гмоль. Технический результат - повышение тонкости очистки жидкости от механических примесей и эффективности очистки жидкости от растворенных примесей. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Наверх