Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия



Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия
Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия
Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия
C25B9/06 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2679224:

Кулеш Михаил Константинович (RU)

Изобретение относится к термохимически стойкому аноду для электролиза алюминия из криолитно-глиноземных расплавов. Анод содержит верхний элемент (1) и подвешенный на нём нижний элемент. Нижний элемент включает тепло- и электроизоляционный грузонесущий колпак, состоящий из боковых (4) и верхней (5) стенок, выполненный из химически стойкого материала, и монометаллический электропроводник (2), размещенный внутри колпака, покрытый защитным однородным оксидным слоем (3). Колпак содержит манжет проёма (8) в одной из стенок. Электропроводник (2) имеет в своём составе контактную колодку (9), расположенную внутри манжета проёма (8) и распределительный токопровод (10), установленный над стенками колпака и соединяющий контактную колодку (9) с верхним металлическим элементом (1) анода. Технический результат: уменьшение электрического сопротивления нижнего элемента анода для снижения расхода технологической электроэнергии и повышения срока службы анода. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к оборудованию для производства алюминия электролизом криолито-глинозёмных расплавов, а именно к конструкции анодного устройства электролизера.

Известен комбинированный анод электролизера для получения алюминия («Электрод для электролиза расплавов»: патент на изобретение № 4474613, Соединенные Штаты Америки, заявка № US19820342488; заявл. 25.01.1982; опубл. 02.10.1984), состоящий из верхнего металлического элемента, имеющего систему охлаждения и защитное покрытие, а также прикрепленного к этому элементу при помощи резьбового ниппеля нижнего элемента, изготовленного из расходуемого или медленно расходуемого материала.

Недостатком данного технического решения является большое электрическое сопротивление на участке контакта верхнего и нижнего элементов, возникающее при его использовании, что обуславливает высокий расход технологической электроэнергии.

Наиболее близким к заявляемому устройству является диффузионно-сваренный несъемный электрод (Диффузионно-сваренный несъемный электрод и его использование для электролитического производства металлов и кремния: патент на изобретение № 4468298, Соединенные Штаты Америки, заявка № US19820451070; заявл. 20.12.1982; опубл. 28.08.1984), который по своей сути представляет собой термохимически стойкий анод и может быть применен для электролиза алюминия. В данном аноде к подводящему электрический ток верхнему металлическому элементу присоединён при помощи диффузионной сварки нижний жаропрочный с высокой химической стойкостью элемент анода, представляющий собой изделие из металлокерамики в виде сплошного или полого цилиндра с днищем. Данное техническое решение принято за прототип.

Недостатком прототипа является большое электрическое сопротивление нижнего элемента анода, возникающее при его использовании, что обуславливает высокий расход технологической электроэнергии.

Техническая проблема заключается в создании термохимически стойкого анода с низким расходом технологической электроэнергии, повышенным сроком службы анода, обеспечивающего высокую сортность первичного алюминия.

Технический результат заключается в уменьшении электрического сопротивления нижнего элемента анода.

Технический результат достигается тем, что в термохимически стойком аноде для электролиза алюминия, включающем верхний элемент и подвешенный на нём нижний элемент, согласно изобретению нижний элемент включает тепло- и электроизоляционный грузонесущий колпак, состоящий из боковых и верхней стенок, выполненный из химически стойкого материала, и монометаллический электропроводник, размещенный внутри колпака, покрытый защитным однородным оксидным слоем, при этом колпак содержит манжет проёма в одной из стенок, а электропроводник имеет в своём составе контактную колодку, расположенную внутри манжета проёма, и распределительный токопровод, установленный над стенками колпака и соединяющий контактную колодку с верхним металлическим элементом анода.

Тепло- и электроизоляционный грузонесущий колпак, состоящий из боковых и верхней стенок, удерживает электропроводник в висячем положении, что обеспечивает надежный электрический контакт в цепи «верхний элемент – распределительные токопроводы – контактные колодки – слой монометалла с оксидным покрытием». Это способствует снижению электрического сопротивления в нижнем элементе анода. При этом выполнение колпака из химически стойкого материала позволяет повысить срок службы анода.

Выполнение покрытого оксидным слоем электропроводника, находящегося внутри колпака, монометаллическим позволяет снизить расход технологической электроэнергии за счет снижения электрического сопротивления в контакте металл – оксидный слой. При этом с целью уменьшения количества и объема образующихся в процессе электролиза газовых пузырьков и ускорения их схождения с оксидного слоя для того, чтобы снизить падение напряжения в электролито-пузырьковом слое, нижняя поверхность электропроводника может быть выполнена не горизонтальной, а например, наклонной или выпуклой, причем величина отклонений по вертикали нижних краевых точек оксидного слоя от горизонтальной плоскости, проходящей через нижние краевые точки колпака, не превышает 2 см.

Покрытие электропроводника защитным однородным оксидным слоем, имеющим прочное сцепление с поверхностью монометалла, соприкасающимся с нижними кромками боковых стенок колпака, позволяет увеличить срок службы анода, сократить расход технологической электроэнергии и повысить качество получаемого алюминия.

Применение контактной колодки, а также размещение над стенками колпака распределительного токопровода, соединяющего контактную колодку с верхним металлическим элементом анода, способствует эффективному распределению токовой нагрузки в электропроводнике.

Смещение наружу нижней части боковой стенки колпака и скрепление её с верхней частью посредством дополнительной стенки увеличивает площадь горизонтального сечения низа электропроводника, что снижает электрическое сопротивление в аноде и сокращает потери технологической электроэнергии.

Оснащение верхней или дополнительной стенки колпака манжетом проёма позволяет сократить теплопотери и, соответственно, снизить расход технологической электроэнергии.

Размещение внутри колпака грузонесущей перегородки позволяет правильно распределить электрический ток в электропроводнике и дополнительно снизить падение напряжения в защитном оксидном слое.

Установка временной токопроводящей подставочной пластины, вплотную прижатой к нижним кромкам боковых стенок колпака и профилированной соответственно форме поверхности оксидного слоя электропроводника, способствует правильному распределению электрического тока и равномерному нагреву анода при обжиге подины и пуске катодного, а также анодного устройств электролизера.

Выполнение открытой или герметической полости в стенках колпака или между электропроводником и стенкой колпака, заполненной теплоизоляционным материалом или атмосферным, разреженным, сжатым воздухом или металлом, позволяет осуществлять эффективное регулирование режима энергообмена, оптимизацию технологического режима работы анода и применение иных технических приемов.

Выполнение электропроводника с фланцем, соприкасающимся с защитным оксидным слоем и нижней частью боковой стенки колпака, позволяет уменьшить электрическое сопротивление нижнего элемента анода за счет увеличения площади горизонтальных сечений анода.

Настоящее изобретение поясняется чертежом, где на фиг. изображен термохимически стойкий анод для электролиза алюминия, вид в разрезе.

Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия включает верхний элемент 1, выполненный из металла, служащий для подвески нижнего элемента и подвода тока к нему. Жаропрочный нижний элемент включает тепло- и электроизоляционный грузонесущий колпак и монометаллический электропроводник 2, покрытый защитным оксидным слоем 3. Электропроводник 2 может быть выполнен из титана с низким содержанием примесей, а защитный оксидный слой 3 может быть выполнен из оксида никеля. Толщина оксидного слоя 3 составляет 1,5 * 10-6 – 3,5 * 10-1 см. Колпак состоит из теплоизолированных верхней 5 и боковых 4 стенок, служащих для подвески электропроводника 2. Составные части колпака могут быть выполнены из различных металлов и химически стойких материалов с высоким электрическим сопротивлением. Так, верхние части боковых стенок 4 и верхняя стенка 5 могут быть выполнены из жаропрочной стали и покрыты динасовыми огнеупорами, а нижние части боковых стенок 4 могут быть выполнены из карбидов. Кроме того, колпак может иметь дополнительную стенку 6, скрепляющую нижнюю смещенную наружу часть боковой стенки 4 с её верхней частью, а внутри колпака может быть размещена грузонесущая перегородка 7, которая может быть выполнена в виде пластины или трубы.

В верхней стенке 5 или в дополнительной стенке 6 колпака могут быть выполнены манжеты проёмов 8, внутри которых размещены контактные колодки 9. При этом, между верхним элементом 1 анода и контактными колодками 9 размещены распределительные токопроводы 10.

Внутри верхней 5 или одной из боковых 4 стенок колпака, а также между верхней 5 или между одной из боковых 4 стенок и электропроводником 2 выполнены полости 11. Электропроводник имеет фланцы 12, соприкасающиеся с нижней частью боковых стенок 4 колпака и покрытые защитным оксидным слоем 3 с низким содержанием примесей.

В начальный период применения предлагаемой конструкции анода колпак может быть дополнительно оснащен временной токопроводящей подставочной пластиной (не показана на чертеже), вплотную прижатой к нижним кромкам его боковых стенок 4 и профилированной соответственно форме поверхности оксидного слоя 3 электропроводника 2.

Колпак включает держатели 13, прикрепленные к его боковым 4 и/или верхней 5 стенкам и к верхнему элементу 1 анода, служащие для подвески нижнего элемента анода.

Устройство работает следующим образом.

Агрегатом для электролитического получения алюминия является электролизёр, состоящий из трех основных частей: катодного устройства, анодной системы и токопроводящей ошиновки.

Катодное устройство представляет собой шахту, выполненную из теплоизолированных углеродных подовых и бортовых блоков, заключенных в металлический кожух.

Основными частями анодной системы являются несколько отдельных верхних металлических элементов анода, каждый из которых выполнен в виде вертикально расположенной штанги, удерживающей нижний токопроводящий жаропрочный элемент в виде блока в висячем положении. Размеры нижнего элемента анода зависят от мощности электролизёра и принятой для него плотности тока, то есть удельной амперной нагрузки на единицу площади анода.

Подвод постоянного электрического тока к анодной системе осуществляется с помощью анодной ошиновки.

Отвод тока от подины катода осуществляется по катодным шинам.

В шахту подготавливаемого к пуску электролизёра заливают жидкий алюиминий и поверх его заливают расплавленный криолит (Na3AlF6) с добавками фторсолей.

Анод опускают в криолито-глинозёмный расплав и устанавливают расстояние от нижней поверхности анода до поверхности катодного алюминия 3,5 – 5,5 см, при этом с электролитом соприкасаются только оксидный слой 3 электропроводника 2 и наружные поверхности нижних частей боковых стенок 4 герметического колпака.

На подключенном к источнику тока электролизере от анодных шин ток поступает к верхнему элементу 1 анода, соединенному с распределительным токопроводом 10 нижнего элемента анода. По контактной колодке 9, примкнутой к токопроводу 10, и остальной монометаллической части электропроводника 2 ток подходит к защитному оксидному слою 3, соприкасающемуся с электролитом, в который периодически загружают порошкообразный глинозём (Al2O3). Оксиды алюминия растворяются в криолито-глиноземном расплаве, образуя положительно заряженные ионы трехвалентного алюминия и отрицательно заряженные оксифторидные комплексные ионы. Катионы движутся к катоду и присоединяют к себе электроны, превращаясь в атомы алюминия. Анионы независимо от их строения движутся к аноду (к поверхности оксидного слоя 3 электропроводника 2) и отдают избыточные электроны, выделяя атомарный и молекулярный кислород в виде газовых пузырьков. Схождение пузырьков с горизонтально расположенной нижней поверхности анода (поверхности оксидного слоя 3 электропроводника 2) и подъем их на поверхность электролита происходит тогда , когда крупные пузырьки, сформировавшиеся вследствие увеличения объема и слияния мелких пузырьков, достигают кромки анода.

Изобретение поясняется примером.

Испытания малогабаритного образца заявляемого устройства проводили в течение 23 суток на крупнолабораторном алюминиевом электролизере с углеродным самообжигающимся анодом и верхним токоподводом на силу тока 6,1 кА.

Колпак данного образца изготовлен из диборида титана, а электропроводник изготовлен из железа, нижняя поверхность которого покрыта слоем толщиной 1,4 * 10-1 см., состоящим из корунда (α-Al2O3).

При пропускании через образец предлагаемого анода постоянного электрического тока плотностью 0,82 а/см2 и температуре криолито-глинозёмного расплава 970-975 °C на поверхности защитного оксидного слоя, обладающего электрохимической активностью, происходит разряд анионов и выделение кислорода.

В результате исследований установлено, что толщина, площадь, рельеф оксидного слоя электропроводника, зафиксированные до и после испытаний малогабаритного образца заявляемого устройства, не изменились. Это обусловлено тем, что в процессе электролиза однородный (с низким содержанием примесей) труднорастворимый в криолите прочный корундовый слой электропроводника не расходуется или расходуется медленно в связи с тем, что электролито-пузырьковый слой насыщен громоздкими оксифторидными комплексными анионами, O2, O и в прианодном слое концентрация анионов AlF63-, являющихся растворителем окислов, незначительная.

В Таблице приведены величины себестоимости производства алюминия, рассчитанные на основании результатов испытаний малогабаритного образца термохимически стойкого анода, в сравнении с величинами себестоимости получения алюминия, относящимися к применению прототипа (металлокерамического анода).

Таблица – себестоимость производства алюминия

Практическое применение предлагаемой конструкции анода выгодно, так как повышаются технико-экономические показатели производства алюминия и улучшается экология.

Использование заявляемого устройства при температуре электролита 920-970 °C даёт по сравнению с прототипом следующие преимущества: электрическое сопротивление нижнего элемента существенно снижается и уменьшается содержание примесей в первичном алюминии, а также увеличивается продолжительность эксплуатации анода.

1. Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия, включающий верхний элемент и подвешенный на нём нижний элемент, отличающийся тем, что нижний элемент включает тепло- и электроизоляционный грузонесущий колпак, состоящий из боковых и верхней стенок, выполненный из химически стойкого материала, и монометаллический электропроводник, размещенный внутри колпака, покрытый защитным однородным оксидным слоем, при этом колпак содержит манжет проёма в одной из стенок, а электропроводник имеет в своём составе контактную колодку, расположенную внутри манжета проёма, и распределительный токопровод, установленный над стенками колпака и соединяющий контактную колодку с верхним металлическим элементом анода.

2. Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия по п.1, отличающийся тем, что колпак содержит дополнительную стенку, скрепляющую нижнюю смещенную наружу часть боковой стенки с её верхней частью.

3. Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия по п.1, отличающийся тем, что внутри колпака дополнительно размещена грузонесущая перегородка.

4. Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной стенке колпака дополнительно выполнена полость.

5. Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия по п.1, отличающийся тем, что между электропроводником и стенкой колпака выполнена полость.

6. Термохимически стойкий анод для электролиза алюминия по п.1, отличающийся тем, что электропроводник дополнительно содержит фланец, соприкасающийся с нижней частью боковой стенки колпака и покрытый защитным оксидным слоем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству анодной массы для самообжигающегося анода алюминиевого электролизера. Способ включает смешение коксовой шихты с пеком-связующим с получением анодной массы и определение качества смешения анодной массы.

Изобретение относится к укрывающему анодному устройству для использования в алюминиевом электролизере, которое образовано из стенки полости, которая устойчива к коррозии и высокой температуре, и полости, причем теплоизоляционный материал может быть введен в или извлечен из полости, а на устройстве выполнены вентиляционные каналы для направления потока.

Изобретение относится к электролизерам для получения алюминия. Электролизер включает размещенный в анодном кожухе самоспекающийся анод, токоподводящие штыри и систему газоотсоса, при этом самоспекающийся анод на границе между коксопековой композицией и зоной полукокса разделен горизонтальной перегородкой, размещенной на высоте от нижней кромки анодного кожуха, равной 0,7÷0,8 от его высоты, и оборудованной вертикальными ячейками с образованием анодных блоков, удерживаемых от падения в расплав токопроводящими штырями, при этом ячейки выполнены длиной, равной 0,1÷0,2 длины анодного кожуха, и шириной, равной 0,45÷0,495 ширины анодного кожуха, и размещены с зазором между ними для обеспечения движения образующихся анодных газов в систему газоотсоса.
Изобретение относится к способу подготовки обожженных анодов для электролиза алюминия. Способ включает нагрев анода перед помещением его в расплав электролита.

Предлагаемое изобретение относится к электролитическому производству алюминия в электролизерах с предварительно обожженными анодами и может быть использовано в период ввода электролизера в эксплуатацию и при выводе электролизера из эксплуатации.

Изобретение относится к способу производства углеродных электродов в виде анодов для производства алюминия. Способ включает смешивание высокоплавкого пека с температурой размягчения по Меттлеру (SPM) выше 150°C с углеродистыми твердыми веществами при температуре на 50-120°С выше SPM пека, прессование или уплотнение посредством вибрации или экструзии без преднамеренного охлаждения при температуре, близкой к температуре смешивания, передачу сырых электродов в печь для карбонизации без преднамеренного охлаждения, карбонизацию сырых электродов.

Изобретение относится к ошиновке алюминиевого электролизера большой мощности при поперечном расположении электролизеров в корпусе электролиза. Ошиновка содержит сборные и обводные катодные шины и спуски, установленные вдоль входной и выходной сторон катодного кожуха предыдущего электролизера, в которой анодная ошиновка последующего электролизера соединена с катодными шинами предыдущего электролизера посредством стояков, при этом каждый из пакетов катодных шин, огибающих торцы электролизера, передает 35-50% тока входной стороны.

Изобретение относится к способу и системе для определения дозировки связующего вещества для объединения с дисперсным материалом с получением электрода. Способ включает получение от необожженного электрода партии N двух показателей, а именно, смоделированную плотность в обожженном состоянии и характеристику изображения.

Изобретение относится к анодному блоку электролизера с обожженными анодами для производства алюминия. Анодный блок содержит на нижней рабочей поверхности пазы и вертикальные газоотводящие трубки.

Изобретение относится к способу замены анодов при электролизе расплава алюминия в алюминиевом электролизере с предварительно обожженными анодами с регенерацией тепла за счет предварительного подогрева анода.

Изобретение относится к способу получения электродных материалов для топливных элементов и суперконденсаторов, включающий электрохимическое диспергирование в растворе гидроксида одного из щелочных металлов, электрохимическое окисление с одновременным осаждением образующихся наночастиц платины или оксида никеля на углеродный носитель под воздействием переменного тока, промывку и сушку готового материала.

Изобретение относится к созданию эластичной алюмооксидной наномембраны на основе анодированного алюминия. Способ включает подготовку поверхности образцов путем термообработки в течение 30 мин при температуре 450°С и анодирование в многокомпонентном электролите 50 г/л щавелевой кислоты + 100 г/л лимонной кислоты + 50 г/л борной кислоты + 100 мл/л изопропилового спирта в гальваностатическом режиме при температуре 20°С и плотности тока 25 мА/см2.

Изобретение относится к контактирующему с электролитом узлу крепления расходуемого электрода, содержащему первую трубу, в которой протекает электролит; вторую трубу, которая выполнена из изоляционного материала и обеспечивает возможность протекания электролита; блок цилиндрического расходуемого электрода, размещенный между первой трубой и второй трубой так, чтобы обеспечить возможность протекания электролита, и включающий в себя расходуемый электрод, который контактирует с электролитом; первое трубное соединение, выполненное с возможностью непроницаемого для жидкости присоединения первой трубы к блоку расходуемого электрода разъемным образом; и второе трубное соединение, выполненное с возможностью непроницаемого для жидкости присоединения второй трубы к блоку расходуемого электрода разъемным образом.

Изобретение относится к способу разложения воды на кислород и водород и устройству для его осуществления. Способ осуществляют путем воздействия на воду, протекающую по межэлектродным полостям, электрическим и магнитным полями.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении композитов, электрохимических и электрофизических устройств. В электролите, содержащем источник углерода, размещают электроды.

Изобретение относится к технологии полупроводниковых материалов и может быть использовано в производстве поликристаллического кремния. Способ включает получение хлористого водорода из хлора и водорода; получение трихлорсилана в реакторе кипящего слоя металлургического кремния с катализатором с использованием синтезированного хлористого водорода и оборотного хлористого водорода из системы конденсации после водородного восстановления трихлорсилана с образованием парогазовой смеси 1, содержащей хлорсиланы и водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 1 с получением конденсата 1 и с отделением водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку; переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан; водородное восстановление очищенного трихлорсилана в реакторах осаждения с получением поликристаллического кремния и парогазовой смеси 2, содержащей хлорсиланы, водород и хлористый водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 2 с получением конденсата 2 и с отделением водорода и хлористого водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 2 и их очистку; переработку кремнийсодержащих отходов с получением диоксида кремния и раствора хлорида натрия, при этом для получения хлора используют электролиз раствора хлорида натрия, полученного при переработке кремнийсодержащих отходов, с одновременным получением водорода, который направляют на получение хлористого водорода, и раствора гидроксида натрия, который направляют в систему переработки отходов; для получения хлористого водорода используют неосушенные хлор и водород из системы электролиза хлора и дополнительный водород из водородной станции, причем процесс синтеза хлористого водорода ведут с одновременной абсорбцией его водой и дальнейшим выделением газообразного хлористого водорода на колонне отгонки - стриппинга, с одновременным получением соляной кислоты, которую направляют в систему переработки отходов; прямой синтез трихлорсилана и переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан ведут совместно в реакторе, в который, кроме металлургического кремния с катализатором и хлористого водорода, подают водород, выделенный из парогазовой смеси 1, часть водорода, выделенного из парогазовой смеси 2, водород из водородной станции, очищенный после ректификационного разделения конденсата 1 тетрахлорид кремния и основную часть тетрахлорида кремния после ректификационного разделения конденсата 2; в процессе водородного восстановления кремния в реактор подают трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 1, трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 2, и оборотный водород из системы конденсации 2, при этом температурный градиент в пространстве от зоны охлаждения стенки реактора до нагревателей снижают до 250-300°С за счет введения композиционных тепловых экранов; дихлорсилан после ректификационного разделения конденсата 1 и ректификационного разделения конденсата 2 выводят в систему конверсии дихлорсилана в трихлорсилан, из которой трихлорсилан затем возвращают на ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку.

Изобретение относится к электродному элементу, состоящему из цельного электрода, содержащего два отдельных каталитических компонента, размещенных в единственной отдельно стоящей детали, содержащему: подложку из вентильного металла; первый каталитический компонент, нанесенный на упомянутую подложку, причем упомянутый первый каталитический компонент пригоден для выделения кислорода из водного раствора при анодной поляризации; второй каталитический компонент, пригодный для образования диоксида хлора из раствора хлората в кислой среде; причем упомянутые первый и второй каталитические компоненты электрически изолированы друг от друга.

Изобретение относится к способу электроокисления ионов церия (III), включающему обработку исходного раствора, содержащего ионы церия (III), в электролизере с установленными в нем анодом и катодом, разделенными пористой наноструктурированной керамической диафрагмой на анодную и катодную камеры, каждая из которых имеет ввод и вывод, при этом ввод и вывод каждой камеры снабжены циркуляционными контурами, подачу исходного раствора в анодную камеру электролизера, подачу вспомогательного электролита в катодную и проведение электролиза при поддержании необходимых температуры и давления.
Настоящее изобретение относится к способу электрохимического окисления спиртов, включающему приготовление реакционной смеси, состоящей из окисляемого спирта, воды, органического растворителя, в качестве которого используется хлористый метилен, йодида калия, нитроксильного радикала ряда 2,2,6,6-тетраметилпиперидин с добавкой пиридина, после чего проводят электролиз при температуре 25-30о С и заканчивают его после пропускания 2 F электричества.

Изобретение относится к устройству получения обогащенной водородом воды и обогащенной кислородом воды. Устройство содержит диэлектрический корпус с отверстием для входа воды и вентилями для выхода обогащенной водородом воды и обогащенной кислородом воды.

Изобретение относится к термохимически стойкому аноду для электролиза алюминия из криолитно-глиноземных расплавов. Анод содержит верхний элемент и подвешенный на нём нижний элемент. Нижний элемент включает тепло- и электроизоляционный грузонесущий колпак, состоящий из боковых и верхней стенок, выполненный из химически стойкого материала, и монометаллический электропроводник, размещенный внутри колпака, покрытый защитным однородным оксидным слоем. Колпак содержит манжет проёма в одной из стенок. Электропроводник имеет в своём составе контактную колодку, расположенную внутри манжета проёма и распределительный токопровод, установленный над стенками колпака и соединяющий контактную колодку с верхним металлическим элементом анода. Технический результат: уменьшение электрического сопротивления нижнего элемента анода для снижения расхода технологической электроэнергии и повышения срока службы анода. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.

Наверх