Способ проведения поинтервального гидроразрыва пласта в скважине и устройство для его осуществления

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для проведения поинтервального многостадийного гидроразрыва пласта (МГРП) в скважинах преимущественно с горизонтальным окончанием или боковых стволах реанимируемых скважин. Способ заключается в том, что определяют интервалы продуктивного пласта для последующей стимуляции притока флюида созданием трещин, спускают эксплуатационную колонну и проводят поинтервальный гидроразрыв пласта. Согласно изобретению эксплуатационная колонна комплектуется разрывными патрубками с ослабленным продольным сечением, а спуск эксплуатационной колонны с разрывными патрубками коррелируют по результатам геофизических исследований, по которым определяют интервалы для образования трещин в массиве продуктивного пласта. После спуска эксплуатационной колонны или хвостовика в скважину с разрывными патрубками производят ее цементирование и заключительные работы, а далее в скважину спускают компоновку насосно-компрессорных труб с селективным пакером в намеченный интервал стимулирования массива продуктивного пласта и после посадки пакера и подачи технологической жидкости в его компоновку под избыточным давлением разрывают тело патрубка на участке его ослабленного продольного сечения с образованием в нем технологически необходимой щели. Затем выполняют гидроразрыв намеченного интервала продуктивного пласта с закачкой расклинивающего материала, например проппанта. Также раскрыто устройство для осуществления способа. Технический результат заключается в повышении эффективности МГРП. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Предлагаемые технические решения объединены единым изобретательским замыслом и относятся к нефтегазовой промышленности, а именно, к технологии и технике поинтервального гидроразрыва пласта (ГРП). Технические решения могут быть применимы в вертикальных и наклонно-направленных скважинах, а также в скважинах с горизонтальным окончанием стволов. В последние два десятилетия мировой практике добычи нефти реализованы десятки технологий, направленных на интенсификацию добычи углеводородов (нефть, газ) из продуктивных пластов со сложным геологическим строением и низкими коллекторскими свойствами, в частности, с применением технологии многостадийного МГРП [1].

Известен способ разработки нефтематеринских коллекторов управляемым многостадийным гидравлическим разрывом пласта (МГРП) по патенту RU 262799 Е21В 43/16. Однако технология его применения связана с большими затратами времени на проведение отдельных стадий ГРП и требует дополнительных материальных и трудовых затрат.

Известны способы проведения многостадийных ГРП в горизонтальных скважинах, активно используемые ОАО «Газпромнефть» [2], с использованием растворимых шаров и сдвижных муфт по технологии компании Шлюмберже. Количество стадий (мест разрыва пласта) в настоящее время известно более десяти. Недостатком известного способа является ограниченность стадий ГРП вызванных применением уникальных сертифицированных шаров, длительность процесса, а также привлечение для работ в отечественном нефтегазовом комплексе иностранной техники и технологий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ заканчивания строительства горизонтальной скважины с проведением поинтервального гидравлического пласта (патент RU 2564316, МПК Е21В 43/02, опубл. 07.09. 2016 г.). Способ включает бурение горизонтальной скважины, с последующим спуском эксплуатационной колонны с фильтрами, оснащенным растворяемыми заглушками и водонабухающими пакерами, цементируют кольцевое пространство скважины, а затем заглушки растворяют химическими составами и производят гидроразрыв пласта.

Недостатком известного способа является длительность процесса проведение каждого этапа ГРП, связанного с необходимостью растворения заглушек, а также дополнительного использования заколонных нефтенабухающих пакеров и фильтров.

Цель изобретения - повышение эффективности работ по увеличению охвата продуктивного пласта гидродинамическим воздействием путем создания уплотненных, чередующихся трещин гидроразрыва в скважине, а также сокращение затрат времени на проведение технологических операций ГРП в горизонтальных интервалах нефтяных и газовых скважинах.

Указанная цель достигается тем, что, в пробуренной до проектной глубины скважине, с горизонтальным окончанием, или в боковом стволе скважины, геофизическими методами определяют интервалы (зоны) продуктивного пласта для последующей стимуляции притока флюида созданием трещин ГРП, а затем спускают обсадные трубы или хвостовик, с разрывными патрубками длиной (l1), на наружной стороне которых выполнены продольные пазы, с расчетными значениями глубины (h) паза и его ширины (Δ) в основании опасного сечения патрубка, толщины «шейки» (α) опасного сечения патрубка и ее длины (l), причем паз и наружная поверхность патрубка эксплуатационной колонны на длине (l2), покрыта вязкой композицией толщиной β, например, хрупким битумом, и облицована тонким износостойким материалом, например, геотканью, при этом глубину спуска эксплуатационной колонны или хвостовика в компоновке с разрывными патрубками, коррелируют с интервалами, требующими стимуляции гидроразрывом пласта. Глубину (h) паза на патрубке выполняют с учетом ожидаемого давления гидроразрыва (Ргр) пласта на участке стимуляции и расчетного значения толщины (α) «шейки» живого сечения разрывного патрубка, которая образованна продольным пазом: h=S-α, где S - толщина стенки патрубка, а значение толщины «шейки» (α) живого сечения определяют из выражения α=0,4⋅Pгр⋅d/σпр; где: d - внутренний диаметр патрубка эксплуатационной колонны; σпр - предел прочности материала патрубка. Длину (l) паза ослабленного сечения разрывного патрубка принимают из условия l≥4d. Ширина паза (Δ) для образования шейки опасного сечения разрывного патрубка принимается из условия α<Δ<1,2⋅α. После цементирования эксплуатационной колонны (хвостовика), по известной технологии, в эксплуатационную колонну спускают «селективный пакер» в нижний интервал проведения ГРП, с размещением верхнего и нижнего пакерующих элементов и якорей симметрично ослабленному продольным пазам сечению разрывного патрубка. Путем создания внутреннего избыточного давления (Ризб) в межпакерной зоне, с использованием технологической жидкости, производят разрыв «шейки» на ширине (Δ) ослабленного сечения (α), с образованием продольной щели на длине паза l. Повышая давление в линии нагнетания и межпакерной области селективного пакера до (Ргр), производят гидроразрыв горного массива нижнего интервала продуктивного пласта, с последующей закачкой жидкости-песконосителя, с расклинивающим материалом, например, проппантом. Наружную поверхность разрывного патрубка перед спуском в скважину на длине паза (l2) покрывают композицией, например, хрупким битумом, толщиной β=(4÷6)мм, а затем на его наружную наклеивают мягкую пористую оболочку из износостойкого материала на основе ароматических полимеров, например, геоткань. После проведения ГРП по известной технологии на первом (нижнем) интервале продуктивного пласта, селективный пакет перемещают на очередной ближайший интервал и проводят очередной этап ГРП.

Новым является то, что по предложенной технологии и технике возможен выбор и проведение ГРП с уплотнением интервалов (n) разрыва с плотностью n=(0,1÷1) на один метр ствола горизонтального участка. Например, для бокового ствола протяженностью 200 м, с выявленными признаками нефтенасыщенности, можно запроектировать и выполнить до 100 интервалов ГРП. При этом объем расклинивающего материала (проппанта) для каждого интервала проведения ГРП (по сравнению с известными технологиями) может быть снижен на порядок. Отдельные интервалы продуктивного пласта (по предлагаемой технологии) могут быть пропущены, например, ГРП проводиться в «шахматном» порядке, а их подключение в процесс ГРП отложен на другое время. Эксплуатационная колонна, а также охватывающее ее цементное кольцо в скважине по предложенной технологии повреждается в меньшей степени, чем при использовании известных технологий вторичного вскрытия, например, кумулятивными перфораторами. По предложенной технологии следует ожидать возможность проведения ГРП на залежах нефти и газа с малыми толщинами продуктивного пласта, а также увеличения охвата продуктивного пласта сетью трещин и, следовательно, гидродинамическим воздействием при разработке залежи вытесняющими агентами и повышение коэффициента извлечения нефти.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг. 1 приведен общий вид скважины с горизонтальным окончанием в разрезе. На фиг. 2 приведен фрагмент скважины с размещением в ее стволе «селективного» пакера. На фиг. 3 приведена схема разрывного патрубка перед спуском в скважину. На фиг. 4 приведен фрагмент сечения разрывного патрубка с продольным пазом. На фиг. 5 приведен фрагмент сечения патрубка после разрыва «шейки» опасного сечения патрубка. На фиг. 6 приведена схема трещины ГРП.

Предлагаемый способ проведения поинтервального гидроразрыва пласта в скважинах и устройство для его осуществления может быть реализован, с применением следующих технически связанных между собой конструктивных и технологических решений.

В скважину фиг. 1, с горизонтальным окончанием 1 и продуктивным нефтенасыщенным пластом 2, спущена эксплуатационная колонна 3, с состав которой входят разрывные патрубки 4, ограниченной длины. Эксплуатационная колонна оснащена равномерно-распределенными по длине центраторами 5 и залита до устья скважины цементным раствором 6. Эксплуатационная колонна и разрывные патрубки 6 соединены между собой резьбовыми муфтами 7. Разрывные патрубки 4 снабжены бандажом 8, например, из хрупкого битума марки Г [3] или битумно-резиновой изоляцией [4].

Исходное состояние скважины перед ГРП показано на фиг. 2. Пакер, с селективной функцией, включает верхнее пакерующее устройство 9, с якорем 10 и нижнее пакерующее устройство 11, с якорем 12. Между ними размещен подгонный инструмент 13 с боковыми каналами 14 для выхода технологической жидкости.

На фиг. 3 изображена схема разрывного патрубка 4 длиной l1, на котором показан бандаж 8, имеющий участок покрытия длиной l2, паз 15 длиной l, наружный диаметр D соединительной муфты, наружный диаметр D1 патрубка по наружному диаметру бандажа 8, толщина стенки разрывного патрубка S, толщина бандажного покрытия β и оболочка 16 из износостойкого материала.

На фиг. 4 показано сечение А-А стенки разрывного патрубка 4 с пазом на внешней стенке патрубка 17 трапецеидальной формы, заполненном битумом и размером его глубины h, «шейки» живого сечения (α) разрывного патрубка, ширина (Δ) паза по опасному сечению стенки патрубка, а также толщина стенки разрывного патрубка S.

На фиг. 5 показано сечение А-А стенки разрывного патрубка 4 на участке продольного паза после разрушения «шейки» опасного сечения внутренним давлением и щелевидный канал, размером Δ1.

На фиг. 6 показан поперечный разрез Б-Б горизонтального участка ствола скважины, с моделью трещины 18 в массиве продуктивного пласта 2.

Предлагаемый способ проведения поинтервального гидроразрыва пласта в скважине включает следующие существенные технологические операции. В пробуренной до проектной глубины скважине, с горизонтальным окончанием, или в боковом стволе скважины, геофизическими методами определяют интервалы (зоны) продуктивного пласта для последующей стимуляции притока флюида созданием трещин ГРП, а затем спускают трубы эксплуатационной колонны, которая при спуске комплектуется (разрывными) патрубками (фиг. 3), на наружной стороне которых выполнены продольные пазы, с нанесенными на их наружную поверхность бандажей. При этом глубину спуска эксплуатационной колонны и разрывных патрубков предварительно коррелируют с результатами геофизических исследований, с выявлением зон (интервалов), благоприятных для образования трещин, в массиве продуктивного пласта. После спуска эксплуатационной колонны или хвостовика в скважину с разрывными патрубками производят ее цементирование, а также другие заключительные работы по общепринятой технологии.

После цементирования эксплуатационной колонны (хвостовика), в эксплуатационную колонну спускают «селективный» пакер, в нижний интервал проведения ГРП, с размещением верхнего и нижнего пакерующих элементов и якорей симметрично ослабленному продольным пазам в сечению разрывного патрубка. Путем создания внутреннего избыточного давления (Ризб) в межпакерной зоне, стенка эксплуатационной колонны и разрывного пакера будет испытывать окружные напряжения (σt) и радиальные перемещения (w). Оценку этих значений можно получить при использовании формул из [5],

где: Р - внутреннее давление;

R - внутренний радиус трубы;

s - толщина стенки трубы.

где: Е - модуль упругости (2,1⋅106) кг/см2)

μ - коэффициент Пуассона для стали - 0,25.

Если принять, что образование трещины (разрушение стенки патрубка) должно происходить при заданном внутренним избыточном давлении (Рвн.з.), то с учетом формулы (1) можно оценить толщину (α) стенки трубы в опасном сечении заменив при этом (s) на (α), a σt на σв - предел прочности при растяжении материала трубы (временное сопротивление). В результате этой замены, получим следующее выражение,

Например 1. Разрывные патрубки изготовлены из обсадных труб 146×8-К по ГОСТ 633-80 имеют σв=7000 кгс/см2 [6], а внутреннее избыточное давление (Рвн.з), будем принимать как 75% от давления (Ргр) гидроразрыва пласта, R=65 мм. Принимая Ргр=50 МПа (500 кг/см2) и подставляя принятые выше значения в формулу (3), определим значение (α) для опасного сечения патрубка.

α=0,75⋅500⋅65/7000=3,48 мм.

Например 2. Разрывные патрубки изготовлены из труб 102×6,5-К по ГОСТ 633-80 имеют σв=7000 кгс/см2 [4], а внутреннее избыточное давление (Рвн.з.), будем принимать, как 75% от давления (Ргр) гидроразрыва пласта, R=44,5 мм. Принимая Ргр=50 МПа (500 кг/см2) и подставляя принятые выше значения в формулу (3), определим значение (α) для опасного сечения патрубка.

α=0,75⋅500⋅44,5/7000=2,34 мм.

В процессе увеличения перепада давления в межпакерной зоне и затрубным пространством разрывного патрубка будут происходить изменения наружного диаметра патрубка в области его ослабленного пазом сечения. Проведем предварительную оценку этих изменений по формуле (2) для патрубков, принятых в первом и втором примерах:

W1=0,75⋅500⋅652 (1-(0,25/2))/2⋅2,1⋅106⋅8=0,0825 мм

W2=0,75⋅500⋅44,52 (1-(0,25/2))/2⋅2,1⋅106⋅6,5=0,055 мм.

Процесс разрушения опасного сечения патрубка и развитие (расширение) щели до Δ1 (фиг. 5) разрывного патрубка проходит в сложных условиях (трижды статически неопределимой системы [5]), не описан в технической литературе и не может быть теоретически просчитан для предлагаемого способа. Следовательно, предложенное техническое решение, направленное на проведение поинтервального гидроразрыва пласта отвечает критерию «изобретательский уровень» и критерию «новизна».

Бандаж 8, из твердо-пластичного материала, например, из «хрупкого битума», с нанесенным на его наружную поверхность износостойким материалом, позволит после спуска эксплуатационной колонны и ее цементирования сохранить кольцо вокруг разрывного патрубка из деформируемого материала и будет способствовать раскрытию щели на разрывном патрубке 4 до технологически необходимых размеров (Δ1). Повышая давление в линии нагнетания и межпакерной области «селективного» пакера до Ргр, производят гидроразрыв горного массива нижнего интервала продуктивного пласта с последующей закачкой жидкости-песконосителя, с расклинивающим материалом, например, проппантом. После проведения первого этапа ГРП по известной технологии на нижнем интервале продуктивного пласта, селективный пакер перемещают на ближайший интервал и проводят очередной этап ГРП. Кольцевое пространство скважины промывают технологической жидкостью.

Список литературы:

1. Проскурин В.А. Совершенствование технологий мнгостадийного гидроразрыва пласта в горизонтальных скважинах. Кандидатская диссертация. Уфа, 2013 г.

2. Говзич А.Н., Билинчук А.В., Файзуллин И.Г. Опыт проведения многостадийных ГРП в горизонтальных скважинах ОАО «Газпромнефть».// Нефтяное хозяйство. - 2012 - №12 с. 59-61.

3. ГОСТ 21822-87 Битумы нефтяные хрупкие. Технические условия.

4. ГОСТ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляция. Технические условия.

5. Справочник по сопротивлению материалов /Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В./ Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.с. 431.

6. Трубы нефтяного сортамента. Справочное руководство. М., «Недра», 1976. Авт. Сароян А.Е. и др.

1. Способ проведения поинтервального гидроразрыва пласта в скважине, заключающийся в том, что в скважине с горизонтальным окончанием или в боковом стволе скважины геофизическими методами определяют интервалы продуктивного пласта для последующей стимуляции притока флюида созданием трещин, спускают эксплуатационную колонну и проводят поинтервальный гидроразрыв пласта, отличающийся тем, что эксплуатационная колонна комплектуется разрывными патрубками с ослабленным продольным сечением, а спуск эксплуатационной колонны с разрывными патрубками коррелируют по результатам геофизических исследований, по которым определяют интервалы для образования трещин в массиве продуктивного пласта, а после спуска эксплуатационной колонны или хвостовика в скважину с разрывными патрубками производят ее цементирование и заключительные работы, а далее в скважину спускают компоновку насосно-компрессорных труб с селективным пакером в намеченный интервал стимулирования массива продуктивного пласта и после посадки пакера и подачи технологической жидкости в его компоновку под избыточным давлением разрывают тело патрубка на участке его ослабленного продольного сечения с образованием в нем технологически необходимой щели, а затем выполняют гидроразрыв намеченного интервала продуктивного пласта с закачкой расклинивающего материала, например проппанта.

2. Устройство для проведения поинтервального гидроразрыва пласта в скважине, включающее эксплуатационную колонну труб, отличающееся тем, что в эксплуатационную колонну на участках стимуляции массива продуктивного пласта включены патрубки, на наружной стороне которых выполнены продольные пазы обоснованных размеров, ослабляющих сечение патрубков и их несущую способность, а наружная поверхность патрубка на участке продольного паза снабжена бандажом из вязкопластичного материала, например хрупкого битума, и покрыта износостойким материалом, например геотканью.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что длину продольного паза на патрубке принимают из условия а значение толщины опасного сечения (α) патрубка принимают из выражения α=0,4⋅Ргр⋅d/σпр; при этом ширину паза для формирования опасного сечения тела трубы (α) принимают из выражения α<Δ<1,2⋅α,

где d - внутренний диаметр патрубка;

Ргр - ожидаемое давление гидроразрыва пласта;

σпр - предел прочности материала патрубка,

Δ - ширина паза опасного сечения разрывного патрубка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к взрывозащитным устройствам и может быть использовано для взрывозащиты технологического оборудования в случае возникновения чрезвычайной ситуации (ЧС).

Изобретение относится к машиностроению, в частности к предохранительным устройствам систем безопасности для взрывоопасного оборудования. Технический результат - повышение эффективности защиты технологического оборудования от аварийных ситуаций путем увеличения быстродействия и надежности срабатывания системы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для взрывозащиты технологического оборудования. Взрывозащитный клапан с системой оповещения об аварийной ситуации содержит корпус клапана, теплоизолирующий и разрывной элементы, футерованный грузовой затвор, перекрывающий отверстие в корпусе защищаемого объекта, который размещен в нижней цилиндрической части корпуса.

Изобретение относится к отсечному клапану, работающему на продуктах сгорания ракетных топлив. Отсечной клапан состоит из корпуса, соединенного жестко с комбинированной заглушкой, содержащей сферическую и цилиндрическую части, кольцевого детонирующего заряда, охватывающего цилиндрическую часть заглушки, электродетонатора, установленного напротив кольцевого детонирующего заряда, выполненного с кольцевой кумулятивной канавкой.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для взрывозащиты технологического оборудования. Cпособ взрывозащиты заключается в том, что в верхней цилиндрической части корпуса клапана, содержащего теплоизолирующий и разрывной элементы, футерованный грузовой затвор, перекрывающий отверстие в корпусе защищаемого объекта, размещают герметизирующую мембрану, прижимаемую к корпусу клапана посредством крышки, шарнирно соединенной с рычагом, взаимодействующим с отбойником.

Изобретение относится к устройству для сброса давления (варианты) и способу его осуществления (варианты). Устройство для сброса давления включает в себя область сброса избыточного давления, имеющую множество коллинеарных разнесенных углублений, расположенных в ней.

Изобретение относится к взрывозащитным устройствам и может быть использовано для взрывозащиты технологического оборудования в случае возникновения чрезвычайной ситуации (ЧС).

Изобретение относится к способам взрывозащиты и может быть использовано для взрывозащиты технологического оборудования в случае возникновения чрезвычайной ситуации (ЧС).

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытательному оборудованию предохранительных устройств систем безопасности в чрезвычайных ситуациях взрывного характера.

Изобретение относится к системам безопасности в чрезвычайных ситуациях и может быть использовано для взрывозащиты зданий, сооружений, а также технологического оборудования.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для регулирования добычи флюида при эксплуатации нефтяных пластов с зонами различной проницаемости.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для оборудования нефтяных и водозаборных скважин в интервале продуктивного пласта. Устройство включает выполненные из немагнитного материала каркас с отверстиями и кольцевыми постоянными магнитами, установленными на расстоянии друг от друга, фильтровую рубашку в виде автономных секций с обмоткой, прокладочными элементами в виде опорных стержней и соединительных элементов.

Группа изобретений относится к устройствам передачи крутящего момента без механического контакта между ведущим и ведомым ротором, в частности к узлам передачи крутящего момента с магнитной муфтой в погружных нефтедобывающих установках.

Изобретение относится к насосостроению, в частности к погружным насосным установкам с приводом от герметичного погружного электродвигателя для перекачивания скважинной жидкости.

Изобретение относится к способу утилизации попутного газа, образующегося при морской добыче нефти. Технический результат - исключение выбросов попутного газа в атмосферу в виде продуктов его сжигания и снижение затрат на утилизацию по сравнению с существующими методами.

Настоящее изобретение относится к системе насосно-компрессорной добычи углеводородов, содержащей винтовой двигатель. Технический результат – повышение надежности работы устройства.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области эксплуатации промысловых скважин, и может быть использовано при разработке нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений вертикальными скважинами с обсаженным стволом.

Изобретение относится к развертыванию и непосредственной стыковке подводных трубопроводов, применяемых для транспортировки углеводородов. Способ установки подводного трубопровода, имеющего непосредственную стыковку с подводной конструкцией включает в себя, при вводе трубопровода в водную среду с трубоукладочного судна, создание пластической деформации в области на конце трубопровода, подлежащем стыковке, или вблизи от него, причем указанная пластическая деформация создает радиус rl кривизны на участке трубопровода, расположенном рядом с концом трубопровода, который меньше, чем заданный максимальный радиус RMAX кривизны, для создания стыковочного петлевого температурного компенсатора на стыковочном конце трубопровода, и во время или после стыковки упругое деформирование указанной области путем приложения к трубопроводу растягивающей нагрузки для увеличения ее радиуса кривизны указанной области.

Изобретение относится к струйной насосной установке. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности струйной насосной установки.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности к эксплуатации газовых скважин на месторождениях, находящихся в условиях падающей добычи газа. Способ эксплуатации куста обводняющихся скважин, которые оборудованы по беспакерной схеме и объединены одним газосборным коллектором, включает прокладывание технологического трубопровода от модульной компрессорной установки до газофакельного устройства.

Изобретение относится к внутрискважинной системе интенсификации, содержащей скважинную трубчатую конструкцию, расположенную в стволе скважины в пласте и имеющую внутреннюю часть и внутренний диаметр, первый затрубный барьер и второй затрубный барьер для изоляции продуктивной зоны, причем первый затрубный барьер расположен наиболее близко к устью скважины, при этом каждый затрубный барьер содержит трубчатую металлическую часть для установки в качестве части скважинной трубчатой конструкции, при этом трубчатая металлическая часть имеет наружную поверхность; разжимную муфту, окружающую трубчатую металлическую часть и имеющую внутреннюю поверхность, обращенную к трубчатой металлической части, а также наружную поверхность, обращенную к стенке ствола скважины, причем каждый конец разжимной муфты соединен с трубчатой металлической частью; затрубное пространство между внутренней поверхностью разжимной муфты и трубчатой металлической частью; прорезь, выполненную в трубчатой металлической части с возможностью впускать текучую среду в упомянутое пространство и имеющую заданный размер прорези, скользящую муфту, имеющую по меньшей мере один профиль и расположенную между двумя затрубными барьерами, а также имеющую закрытое положение и открытое положение, в котором отверстие в скважинной трубчатой конструкции обеспечивает сообщение по текучей среде между внутренней частью скважинной трубчатой конструкции и продуктивной зоной, при этом профиль скользящей муфты расположен на первом расстоянии от прорези затрубного пространства, и отверстие имеет заданный размер отверстия, внутрискважинный инструмент для перевода скользящей муфты из закрытого положения в открытое положение, содержащий корпус инструмента и надувное устройство, выполненное с возможностью надуваться в скважинной трубчатой конструкции для разделения скважинной трубчатой конструкции на первую часть и вторую часть, и по меньшей мере один ключ, выполненный с возможностью зацепления профиля так, что когда надувное устройство надуто и первая часть скважинной трубчатой конструкции находится под избыточным давлением обеспечивается то, что инструмент передвигается вниз по потоку, и ключ вовлекает в движение профиль, что принудительно обеспечивает переход скользящей муфты из закрытого положения в открытое положение, при этом надувное устройство расположено ниже по потоку от прорези второго затрубного барьера так, что затрубное пространство второго затрубного барьера сообщается посредством текучей среды с первой частью скважинной трубчатой конструкции, когда надувное устройство надуто.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для проведения поинтервального многостадийного гидроразрыва пласта в скважинах преимущественно с горизонтальным окончанием или боковых стволах реанимируемых скважин. Способ заключается в том, что определяют интервалы продуктивного пласта для последующей стимуляции притока флюида созданием трещин, спускают эксплуатационную колонну и проводят поинтервальный гидроразрыв пласта. Согласно изобретению эксплуатационная колонна комплектуется разрывными патрубками с ослабленным продольным сечением, а спуск эксплуатационной колонны с разрывными патрубками коррелируют по результатам геофизических исследований, по которым определяют интервалы для образования трещин в массиве продуктивного пласта. После спуска эксплуатационной колонны или хвостовика в скважину с разрывными патрубками производят ее цементирование и заключительные работы, а далее в скважину спускают компоновку насосно-компрессорных труб с селективным пакером в намеченный интервал стимулирования массива продуктивного пласта и после посадки пакера и подачи технологической жидкости в его компоновку под избыточным давлением разрывают тело патрубка на участке его ослабленного продольного сечения с образованием в нем технологически необходимой щели. Затем выполняют гидроразрыв намеченного интервала продуктивного пласта с закачкой расклинивающего материала, например проппанта. Также раскрыто устройство для осуществления способа. Технический результат заключается в повышении эффективности МГРП. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх