Устройство для дуговой сварки кольцевых стыков

Авторы патента:

B23F13/02B23K9 - Изготовление червяков на зуборезных станках (изготовление винтовой резьбы B23G)

Союз Советских

Социапистичесних

Республик (11) 275265 (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.68 (21) 1271133/25-27 (51) М. Кл. 323 F 13/02

В23 К 9/00 с присоединением заявки №

{23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано "-50676. Бюллетень ¹ 23 (45) Дата опубликования описания11.08.76 (53) УДК 621,791.042 (088,8} (72) Авторы изобретения

M. Г. Бельфор, В. Я. Дубовецкий и Ю. И. Сапрыкин

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ НЕИОВОРОТНЫХ СТЫКОВ

ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ ТРУБ

Предлагаемое изобретение касается сварки обсадных труб над устьем скважин.

Известные устройства, содержащие корттус, сварочную головку, закрепленную на вращающейся планшайбе, и привод планшайбы, обеспечивают высокое качество сварного соединения. Однако вспомогательные операции, связанные с настройкой положения сцарочной головки по стыку, с подключением сварочных приводов к вращающейся плаишайбе и с возвраще нием головки в исходное положение, ограничивают производительность сварки.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью увеличения производительности, на корпусе установлен дополнительный привод его вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра с дву- 15 мя полостями,;»ток которого соединен о тросом подвески устройства и имеет два поршня, один из которых расположен в полости с газовой средой, а другой жидкой, при этом полость цилиндра с жидкой средой разделена поршнем на два рабочих объема, соединенных каналом, в верхней части которого уста»овнсна игла вЂ” клапан, а в нижней вЂ” запорный клапан.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сварочное устройство; на фиг. 2 вЂ” привод дополнительного перемещения. 25

Устройство состоит из неподвижной 1 и подвижной (сварочной гоюГовки) 2 частей, Основным узлом неподвижной части (вращателя) является редукторЗ, на головной шестерне 4 которого имеется кронш- . тейн э для установки сварочной головки 2. На подвижной части устройства установлены шины 6, электрически связанные с мундштуками 7 через контакты пульта управления 8. Цепь питания электродвигателя подающего механизма соединена с токосъемной шиной 6 параллельно сварочной дуге через выключатель осуществляющий пуск и остановку электродвигателя.

В сварочной цепи устройства имеются двз скользящих токойодвода,которые выполнены в виде двух пзр дублированных щеточных контактов. Щетки 9, расположенные на противоположных сторонах корпуса, соединены кабелями 10 с клемм»иком, распо. ложе»дым на неподвижном врзшзтеле.

Для возможности работы нз морозе вдоль скользящей поверхпости главной шестерни 4 рсдуктс ра 3 сделан паз 11, в который уложен электрический нагреватель 12. Этот нагреватель может питаться, нзпример, or свзроч»ого ге»ерзтора. Нз корпусе релук. тора 3 установлен корпус 13 с цснт1»рукниими призмзми 14 и пнсвмозажимом 15, состоящим из цилинд275265 ра с двумя плавающими поршнями, штоки которых и .нирно связаны с зажимными рачагами 16. Пневмог, дъемник 17 с помощью двух шарниров связан с к ";пусом 13. Верхний шарнир 18 подвески предназна и для закрепления троса 19.

Привод дополнительного корпуса перемещения выполнен в виде цилиндра с двумя полостями 20 и

21, имеющими общий шток 22 с отдельными поршнями 23 и 24. Оба рабочих объема 25 и 26 полости с жид10 мой средой заполнены амортизаторной жидкостью и разделены поршнем 24, при этом они соединены между собой каналом 27. В месте ввода канала 27 в верхнюю полость 25 установлена игла вЂ” клапан 28. В нижней полости 26 установлен клапан 29.

Перед сваркой сжатый воздух поступает в цилиндр и поднимает устройство выше уровня сварки. Опускание устройства происходит медленно со скоростью, зависящей от зазора в игле вЂ” клапане 28. Для остановки аппарата в нужном положении служит клапан 29, запирающий перелускное отверстие 30 под действием сжатого воздуха.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки кольцевых неповоротных стыков вертикально расположенных труб, закрепленное на тросовой подвеске и содержащее корпус, сварочную головку, установленную на вращающейся планшайбе, и привод планшайбы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, на корпусе установлен дополнительный привод

его вертикального перемещения, выполненный в виде цилиндра с двумя полостями, шток которого соединен с тросом подвески устройства и имеет два поршня, один из которых расположен в полости с газовой средой, а другой вЂ” с жидкой, при этом полость цилиндра с жидкой средой разделена поршнем на два рабочих объема, соединенных каналом, в верхней части которого установлена игла вЂ” клапан, а в нижней вЂ” запорный клапан.

275265 д алйос

21 Риг.2

Редактор Л. Гончарова

Корректор Б. !Огас

Составитель Е. Валетов

Техрел О. Луговая.

Заказ 2227/271 Тираж 1178 Подписное

Ц!1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров-СССР но делам изобретений и открьгьий

1! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Саалюи

УаэфГ

Устройство для дуговой сварки кольцевых стыков

Копировальное приспособление для нарезки червяков рулевого управления // 91715

Приспособление к зубофрезерным станкам для нарезания червяков с дуговым шагом // 73111

Приспособление к фрезерным станкам для нарезания червяков, например, рулевого управления автомобиля // 72622

Червячная передача, способ ее изготовления, оборудование и инструмент для её выполнения // 2200262

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к червячным передачам, способам и оборудованию для их изготовления

Способ иглошевингования спироидных червяков // 2377103

Изобретение относится к технологии машиностроения, к зубообработке и может быть использовано для чистовой обработки зубьев червяков спироидных передач [1]

Способ зубообработки глобоидных червяков // 931333

Устройство к токарному станку для нарезания глобоидных червяков // 944826

Устройство к токарному станку для нарезания червяков // 952481

Механизм перемещения рабочего органа // 1000219

Способ изготовления зубчатой передачи // 1227380

Способ вихревой обработки червяков // 1773607

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено при изготовлении червяков Сущность изобретения заготовку 1 размещают внутри вихревой резцовой головки 7 эксцентрично на величину глубины профиля червяка так, что плоскость П размещения резцов 8 вихревой головки 7 пересекает правую цилиндрическую шейку 3 заготовки 1 рядом с переходной поверхностью В вихревой головке 7 резцы 8 размещены в плоскости П, которая наклонена к оси М-М заготовки-червяка 1 под углом Я , соответствующим углу подъема витков нарезки червяка

Способы обработки гиперболоидных червяков и червячных зуборезных инструментов и устройство для их реализации // 2597933

Группа изобретений относится к способу обработки гиперболоидного червяка, устройству, позволяющему реализовать указанный способ, и вариантам способа обработки червячного зуборезного инструмента, у которого образующая поверхность сформирована гиперболоидным основным червяком. Способ обработки гиперболоидного червяка заключается в продольной подаче режущего инструмента в горизонтальной плоскости и наклоне оси вращения червяка под углом, равным углу подъема его винтовой линии, за счет использования переднего и заднего центров с шариковыми вершинами и сдвига заднего центра относительно переднего центра станка при сдвиге плоскости установки производящего профиля инструмента относительно оси переднего центра станка. Способы обработки червячного зуборезного инструмента заключаются в выполнении обработки основных поверхностей гиперболоидных червячных зуборезных инструментов - винтовой поверхности основного червяка, их стружечной канавки, передней поверхности зубьев и их затылованной задней поверхности. Обеспечивается упрощение процесса обработки червяков. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления магнитного привода // 2610139

Изобретение относится к технологии изготовления магнитоприводов. Технический результат состоит в расширении эксплуатационных возможностей за счет увеличения количества поочередно взаимодействующих магнитов. Ведомое колесо изготавливают из немагнитного материала в виде диска с центральным отверстием, в котором закрепляют стальную ось и с равномерно выполненными на внешней цилиндрической поверхности диска глухими отверстиями, в которых закрепляют заранее изготовленные постоянные магниты с аксиальной намагниченностью и с чередованием их магнитных полюсов. На изготовленном из стали приводном валу закрепляют заранее изготовленные из немагнитного материала кольца разного внешнего диаметра или втулку из немагнитного материала, имеющую меняющийся внешний диаметр в соответствии с радиусом поверхности ведомого колеса, обеспечивающим равномерное прилегание к ведомому диску с магнитами с выбранным зазором. На внешней цилиндрической поверхности каждого кольца или втулки выполняют по окружности одинаковое четное количество глухих отверстий, в которые помещают и закрепляют заранее изготовленные постоянные магниты с аксиальной намагниченностью и с чередованием их магнитных полюсов. Ведомое колесо и приводной вал устанавливают в одной плоскости и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем между их постоянными магнитами магнитное взаимодействие, достаточное для приведения ведомого колеса во вращение с максимальным усилием взаимодействия с приводным валом. 3 ил.